JP2005074320A - 熱分解残渣の分離装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】廃棄物を乾留する際に発生する熱分解残渣に含まれる金属と炭化物の分離装置であって、前記熱分解残渣3を外気と遮断しながら水槽2に導入するシュート1と、前記シュート1内の水面下に設けられ、回転して水流を発生させるパドル6と、前記水槽の底部に沈降した金属を回収する金属回収装置9と、前記水槽の水面に浮いた炭化物を回収する炭化物回収装置7とを有することを特徴とする熱分解残渣の分離装置。
【選択図】 図1
Description
この熱分解残渣にはタイヤの強度向上のために設けられているスチールコード用のワイヤと炭化物とが混合し一体となって含まれているため、この熱分解残渣を鉄源やエネルギ源として再利用することが困難であった。
しかし、特開2000−192050号公報は、一般廃棄物(ごみ)から可燃ごみを選別回収し、この可燃性廃棄物を減容あるいはさらに成形して燃料または固形燃料とするものであり、本発明が対象とする廃タイヤなどの廃棄物とは処理対象物が異なるため、本発明が課題とする金属と炭化物を分離する方法については検討されていなかった。
(1)廃棄物を乾留する際に発生する熱分解残渣に含まれる金属と炭化物の分離装置であって、
前記熱分解残渣を外気と遮断しながら水槽に導入するシュートと、
前記シュート内の水面下に設けられ、回転して水流を発生させるパドルと、
前記水槽の底部に沈降した金属を回収する金属回収装置と、
前記水槽の水面に浮いた炭化物を回収する炭化物回収装置とを有することを特徴とする熱分解残渣の分離装置。
(2)さらに、前記水槽内の炭化物を含む液を循環して炭化物を分離する遠心分離機を有することを特徴とする(1)に記載の熱分解残渣の分離装置。
(3)前記パドルの上端と水面との距離L(mm)と、該パドルの回転数R(rpm)とが、下記(A)式を満足することを特徴とする(1)または(2)に記載の熱分解残渣の分離装置。
L≧1.1×R−45・・・・(A)
以下の実施形態では、廃棄物の具体例として廃タイヤについて説明するが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、ASR(シュレッダーダスト)や廃家電などの廃棄物にも適用できる。
図1および図2は、本発明の熱分解残渣の分離装置の実施形態を例示する図であり、図1は全体図を示し、図2はシュート部分の詳細図を示す。
図1および図2において、1はシュート、2は水槽、3は熱分解残渣、4は炭化物、5はワイヤ、6パドル、7は炭化物回収装置、8はバケット、9はワイヤ回収装置、10は水洗槽、11は減容機、12は水洗後の排水、13はポンプ、14は遠心分離機、15はクーラーを示す。
この乾留後の熱分解残渣は通常400〜500℃の高温であり、本発明においては、この熱分解残渣3を、外気と遮断しながら水槽に導入するシュート1により、水槽2に受け入れる。このようにシュート1を水封することによって、乾留ガスが外部に漏れることを防止することができる。
パドル6を水面下に設けるのは、パドル上端が水面上に突き出ていると乾留ガスを巻き込んで気泡を発生し乾留ガスが外部に漏れる可能性があるので、これを防止するためである。
また、本発明者らは、パドル6の設置位置および回転数には後述するように、乾留ガスを巻き込まず、熱分解残渣を効率よく分離できる好ましい範囲があることを見出した。
分離されたワイヤ5は比重が大きいので水槽2の底部に沈降し、例えば、水槽2の底部に設けられたコンベアからなるワイヤ回収装置9によって搬送され、水洗槽10に回収される。
水洗槽10で水洗されたワイヤ5は減容機11にて圧縮された後、例えば、製鋼工程に用いる鉄源として用いることができる。
このようにして、熱分解残渣3に含まれる炭化物の90%程度が分離・回収できるが、残る10%程度は、前述の水洗槽10からの排水や水槽2の液中に含まれているため、水槽2の液をポンプ13で循環し、遠心分離機14によって、比重差を用いて炭化物を分離することによって、さらに分離効率を高めることができる。
なお、熱分解残渣3が持ち込む顕熱によって、水槽2の液温が上昇するため、前記の循環ラインにクーラー15を設けることによって、液温の上昇を防止することができる。
図3において、例えば外熱式キルンの加熱部から水槽2の水面下までシュート1を設けて外気と遮断し、乾留ガスが漏れないように水封する。
このシュート1には、先端部の径が大きくなるようにテーパが設けられているので、シュート1内で熱分解残渣3が閉塞することを防止することができる。
図4に示すように、パドル6は、上端がシュート1内の水面からの距離(L)が一定範囲内となるように、水面下に設置されており、各部の距離を以下に示す。
L:水面−パドル上端の距離(mm)
W:パドル羽長(mm)
D1:シュート浸漬深さ
D2:シュート壁−パドル先端の水平距離
表1のNo.1〜No.3の本発明例に示すように、本発明により、タイヤ量120〜420kg/hまで、問題なく熱分解残渣を排出でき、ワイヤと炭化物を分離することができるとともに、乾留ガス漏れがないことが確認できた。
前述のように、パドルが乾留ガスの気泡を巻き込まないためには、パドル上端が水面下になるように設置する必要があるためLは正(+)の範囲とする必要がある。
また、パドル回転数R(rpm)を大きくすると、パドル上端が水面下にあっても気泡を巻き込む可能性がるので、パドル回転数R(rpm)とパドル上端と水面間の距離L(mm)とが、図5の斜線部の範囲内とすることが好ましく、具体的には、下記(A)式を満足することが好ましい。
L≧1.1×R−45・・・・(A)
2 水槽
3 熱分解残渣
4 炭化物
5 ワイヤ(金属)
6 パドル
7 炭化物回収装置
8 バケット
9 ワイヤ回収装置(金属回収装置)
10 水洗槽
11 減容機
12 水洗後の排水
13 ポンプ
14 遠心分離機
15 クーラー
Claims (3)
- 廃棄物を乾留する際に発生する熱分解残渣に含まれる金属と炭化物の分離装置であって、
前記熱分解残渣を外気と遮断しながら水槽に導入するシュートと、
前記シュート内の水面下に設けられ、回転して水流を発生させるパドルと、
前記水槽の底部に沈降した金属を回収する金属回収装置と、
前記水槽の水面に浮いた炭化物を回収する炭化物回収装置とを有することを特徴とする熱分解残渣の分離装置。 - さらに、前記水槽内の炭化物を含む液を循環して炭化物を分離する遠心分離機を有することを特徴とする請求項1に記載の熱分解残渣の分離装置。
- 前記パドルの上端と水面との距離L(mm)と、該パドルの回転数R(rpm)とが、下記(A)式を満足することを特徴とする請求項1または請求項2に記載の熱分解残渣の分離装置。
L≧1.1×R−45・・・・(A)
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