JPS62168575A - 金属面の部分的樹脂被覆方法 - Google Patents
金属面の部分的樹脂被覆方法Info
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は金属面の一部を部分的に樹脂被覆する方法に関
する。
する。
（従来の技術）
電解工業、あるいは一般化学工業等において、使用する
機器を構成する金属面の一部を樹脂被覆し、部分的に防
食性、あるいは電気絶縁性を付与するための方法として
、従来金属面の所定の部分を適宜表面処理、また場合に
よってはブライマーを塗布したのち、熱硬化性樹脂、あ
るいは熱可塑性樹脂を塗装し、硬化、あるいは加熱融着
し樹脂皮膜を形成させる方法が実施されている。
機器を構成する金属面の一部を樹脂被覆し、部分的に防
食性、あるいは電気絶縁性を付与するための方法として
、従来金属面の所定の部分を適宜表面処理、また場合に
よってはブライマーを塗布したのち、熱硬化性樹脂、あ
るいは熱可塑性樹脂を塗装し、硬化、あるいは加熱融着
し樹脂皮膜を形成させる方法が実施されている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、従来法による場合、その部分的に樹脂被
覆した金属面を液中に浸漬、あるいは腐食環境に暴露す
ると樹脂皮膜の外縁から液が浸透し徐々に接着力を弱め
ると共に、温度変化による皮膜の膨張収縮の繰り返しに
よって外縁部に剥離応力が発生し接着力とのバランスが
くずれて比較的短期間に皮膜の外縁部が剥離し防食性、
あるいは電気絶縁性の効果は失われる。
覆した金属面を液中に浸漬、あるいは腐食環境に暴露す
ると樹脂皮膜の外縁から液が浸透し徐々に接着力を弱め
ると共に、温度変化による皮膜の膨張収縮の繰り返しに
よって外縁部に剥離応力が発生し接着力とのバランスが
くずれて比較的短期間に皮膜の外縁部が剥離し防食性、
あるいは電気絶縁性の効果は失われる。
例えば、電解工業において電極板の必要な個所のみを部
分的に樹脂被覆し電気絶縁性を付与する場合、従来法に
よれば形成された皮膜の外縁部からの電解液の浸透と温
度変化による樹脂皮膜の膨張、収縮により皮膜が短期間
で剥離するため、その修理、保全に多大の手間を必要と
した。
分的に樹脂被覆し電気絶縁性を付与する場合、従来法に
よれば形成された皮膜の外縁部からの電解液の浸透と温
度変化による樹脂皮膜の膨張、収縮により皮膜が短期間
で剥離するため、その修理、保全に多大の手間を必要と
した。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、このような問題点を解決することを目的とす
るもので、本発明は金属面の一部を部分的に樹脂被覆す
るにあたり所定の部分の外縁に沿って溝を切削し、この
溝を含む所定の部分に合成樹脂を塗装し皮膜を形成せし
めるもので、本発明方法によれば従来方法に比較し液中
、あるいは腐食環境における皮膜の耐久性を飛躍的に向
上させることができる。
るもので、本発明は金属面の一部を部分的に樹脂被覆す
るにあたり所定の部分の外縁に沿って溝を切削し、この
溝を含む所定の部分に合成樹脂を塗装し皮膜を形成せし
めるもので、本発明方法によれば従来方法に比較し液中
、あるいは腐食環境における皮膜の耐久性を飛躍的に向
上させることができる。
以下、本発明を図面にもとづいて詳細に説明する。
第１図、および第２図においてまず金属板（１）の表面
上の樹脂を被覆する部分（２）の外縁に沿って溝（３）
を切削する。樹脂を被覆する金属としては鉄、鋼、ステ
ンレス鋼、アルミニウム、銅、鉛等いかなる金属でもよ
い。
上の樹脂を被覆する部分（２）の外縁に沿って溝（３）
を切削する。樹脂を被覆する金属としては鉄、鋼、ステ
ンレス鋼、アルミニウム、銅、鉛等いかなる金属でもよ
い。
溝（３）の形状は特に限定されるべきではないが第３図
（イ）に示すように溝の側壁を金属面に対し直角、ある
いは第３図（ロ）に示すように」１方に開いたテーパー
状に切削すると工作」二容易である。
（イ）に示すように溝の側壁を金属面に対し直角、ある
いは第３図（ロ）に示すように」１方に開いたテーパー
状に切削すると工作」二容易である。
溝（３）の深さは、被覆する樹脂皮膜の厚さと関連して
決定されるが、あまり浅いと効果が減少するおそれがあ
るため皮膜の厚さ以上とすることが望ましい。また溝（
３）の巾は被覆する樹脂、および皮膜の厚さと関連して
決定されるが、一般的に皮膜厚さの １〜１０倍程度と
すると好適である。
決定されるが、あまり浅いと効果が減少するおそれがあ
るため皮膜の厚さ以上とすることが望ましい。また溝（
３）の巾は被覆する樹脂、および皮膜の厚さと関連して
決定されるが、一般的に皮膜厚さの １〜１０倍程度と
すると好適である。
溝を切削したのち、次いで溝を含む所定の部分に合成樹
脂を塗装する。合成樹脂としてはエポキシ樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂、あるいはポリエチ
レン樹脂等の熱可塑性樹脂が使用される。樹脂を塗装し
たのち、それぞれの樹脂に応じ公知の方法で塗装面を硬
化、あるいは融着させ皮膜を形成せしめる。尚、樹脂を
塗装するにあたり、被覆する金属、および使用する樹脂
に応じ公知の方法で塗装面を表面処理、あるいは適宜な
プライマー処理を行えば効果が一段と向」−する。第４
図は皮膜形成後の状態を示す断面図である。
脂を塗装する。合成樹脂としてはエポキシ樹脂、不飽和
ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂、あるいはポリエチ
レン樹脂等の熱可塑性樹脂が使用される。樹脂を塗装し
たのち、それぞれの樹脂に応じ公知の方法で塗装面を硬
化、あるいは融着させ皮膜を形成せしめる。尚、樹脂を
塗装するにあたり、被覆する金属、および使用する樹脂
に応じ公知の方法で塗装面を表面処理、あるいは適宜な
プライマー処理を行えば効果が一段と向」−する。第４
図は皮膜形成後の状態を示す断面図である。
次に本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限定され
るものではない。
るものではない。
（実施例）
本実施例は鉛板（厚さ５ｍｍ、長さ２００ｍｍ、中１０
０＋ｎｍ）の中央部に長さ１５０ｍｍ、巾２０ｎ＋ｍの
ポリエチレン皮膜を形成するものである。
０＋ｎｍ）の中央部に長さ１５０ｍｍ、巾２０ｎ＋ｍの
ポリエチレン皮膜を形成するものである。
まず鉛板の被覆する面をサンドブラストにより清浄化し
たのち、被覆する所定の部分の外縁に沿って深さｌ 、
Ｏｍｍ、巾２．０ｍｍの溝を切削し、次いで溝を含む
所定の部分以外をアルミニウム板でマスキングしたのち
、電気炉で１９０ ’Ｃに加熱する。充分に加熱したの
ち、炉より取り出し直ちにポリエチレン粉末（ＭＩ＝７
、平均粒径１５μｍ）３ｇｒを静電塗装し、次いでマス
キングをとり、再び電気炉中で１９０℃に加熱、ポリエ
チレン粉末を溶融、皮膜を形成せしめたのち大気中で冷
却、硬化せしめると厚さ約５００μｍのポリエチレン皮
膜が形成された。
たのち、被覆する所定の部分の外縁に沿って深さｌ 、
Ｏｍｍ、巾２．０ｍｍの溝を切削し、次いで溝を含む
所定の部分以外をアルミニウム板でマスキングしたのち
、電気炉で１９０ ’Ｃに加熱する。充分に加熱したの
ち、炉より取り出し直ちにポリエチレン粉末（ＭＩ＝７
、平均粒径１５μｍ）３ｇｒを静電塗装し、次いでマス
キングをとり、再び電気炉中で１９０℃に加熱、ポリエ
チレン粉末を溶融、皮膜を形成せしめたのち大気中で冷
却、硬化せしめると厚さ約５００μｍのポリエチレン皮
膜が形成された。
尚、皮膜の外縁部に溝を切削せずその他の条件、は上記
実施例と同じで従来法により部分的に被覆した試料と、
上記実施例による試料とを流動する電解液中に６０℃で
浸漬した結果、従来法によるものは皮膜の外縁部より液
が浸透し７５時間後に剥離を生じたが、本発明方法によ
る試料は２４０時間経過しても全く剥離現象はみられず
鉛板上に強固に接着しており本発明の効果は明らかであ
った。
実施例と同じで従来法により部分的に被覆した試料と、
上記実施例による試料とを流動する電解液中に６０℃で
浸漬した結果、従来法によるものは皮膜の外縁部より液
が浸透し７５時間後に剥離を生じたが、本発明方法によ
る試料は２４０時間経過しても全く剥離現象はみられず
鉛板上に強固に接着しており本発明の効果は明らかであ
った。
（作用）
本発明方法においては、被覆する部分の外縁に沿って溝
を切削し、この溝を含む所定の部分に合成樹脂を塗装し
皮膜を形成せしめるため、形成された皮膜の外縁部が溝
で固定されることによって皮膜の膨張、収縮により外縁
部に生じる剥離力を緩和すると同時に外縁からの液浸透
の距離を長くすることにより接着力の低下を防ぐため耐
久性が増大すると思料される。
を切削し、この溝を含む所定の部分に合成樹脂を塗装し
皮膜を形成せしめるため、形成された皮膜の外縁部が溝
で固定されることによって皮膜の膨張、収縮により外縁
部に生じる剥離力を緩和すると同時に外縁からの液浸透
の距離を長くすることにより接着力の低下を防ぐため耐
久性が増大すると思料される。
（効果）
以上の説明で明らかなように、本発明方法により形成さ
れた皮膜は、従来方法により形成された皮膜と異なり、
液中に浸没、あるいは腐食環境に暴露してもはるか長時
間剥離することなく耐久性は飛躍的に向」ニする。
れた皮膜は、従来方法により形成された皮膜と異なり、
液中に浸没、あるいは腐食環境に暴露してもはるか長時
間剥離することなく耐久性は飛躍的に向」ニする。
第１図は海の切削状態を示す平面図、第２図は第１図の
／ｌ−Ａ線における断面図、第３図は溝の形状を示す断
面図、第４図は皮膜形成後の状態を示す断面図である。
／ｌ−Ａ線における断面図、第３図は溝の形状を示す断
面図、第４図は皮膜形成後の状態を示す断面図である。
Claims (1)
- 金属面の一部を部分的に樹脂被覆するにあたり、所定の
部分の外縁に沿って溝を切削し、該溝を含む所定の部分
に合成樹脂を塗装し皮膜を形成せしめることを特徴とす
る金属面の部分的樹脂被覆方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP869486A JPS62168575A (ja) | 1986-01-19 | 1986-01-19 | 金属面の部分的樹脂被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP869486A JPS62168575A (ja) | 1986-01-19 | 1986-01-19 | 金属面の部分的樹脂被覆方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62168575A true JPS62168575A (ja) | 1987-07-24 |
| JPH0344823B2 JPH0344823B2 (ja) | 1991-07-09 |
Family
ID=11700026
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP869486A Granted JPS62168575A (ja) | 1986-01-19 | 1986-01-19 | 金属面の部分的樹脂被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62168575A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008275456A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Atago:Kk | 濃度測定装置 |
-
1986
- 1986-01-19 JP JP869486A patent/JPS62168575A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008275456A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Atago:Kk | 濃度測定装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0344823B2 (ja) | 1991-07-09 |
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