JPH0472623B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0472623B2 JPH0472623B2 JP61007071A JP707186A JPH0472623B2 JP H0472623 B2 JPH0472623 B2 JP H0472623B2 JP 61007071 A JP61007071 A JP 61007071A JP 707186 A JP707186 A JP 707186A JP H0472623 B2 JPH0472623 B2 JP H0472623B2
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- JP
- Japan
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- case
- painting
- rust
- box
- coating
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
Links
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は鉄板等の金属を絞り加工して作成さ
れ、表面に防錆処理の施された電気機器等を収納
するための箱状のケースまたはカバーの製造方法
に関する。
れ、表面に防錆処理の施された電気機器等を収納
するための箱状のケースまたはカバーの製造方法
に関する。
鉄板の絞り加工によつて作成された箱状のケー
ス等は防錆処理が必要である。
ス等は防錆処理が必要である。
従来は一般に絞り加工によつてケース等に成形
した後、このケースの内、外両面に防錆塗料を塗
布することにより防錆処理を行なつていた。
した後、このケースの内、外両面に防錆塗料を塗
布することにより防錆処理を行なつていた。
しかし、このような方法であると、ケースの外
面は比較的塗装が容易なため自動塗装により均一
で良好な防錆保護膜を得ることができるが、内面
については塗装がやりにくいので、自動化が困難
である。
面は比較的塗装が容易なため自動塗装により均一
で良好な防錆保護膜を得ることができるが、内面
については塗装がやりにくいので、自動化が困難
である。
例えば、静電自動塗装法によると、電気力線が
ケースの外面に集中し、内面に無塗装部が生じ
る。またエアスプレー自動塗装機や塗装ロボツト
によつても被塗装物のわずかな位置ずれによつて
無塗装部が生じる。そのため、ケースの内面を塗
装するには自動塗装機による塗装と人手による塗
装とを併用せざるを得なかつた。
ケースの外面に集中し、内面に無塗装部が生じ
る。またエアスプレー自動塗装機や塗装ロボツト
によつても被塗装物のわずかな位置ずれによつて
無塗装部が生じる。そのため、ケースの内面を塗
装するには自動塗装機による塗装と人手による塗
装とを併用せざるを得なかつた。
塗装以外にめつきによる防錆処理も行なわれて
いる。この場合は、ケースの内面は、外部環境の
影響を受けにくいため防錆上の問題はないが、外
面は外部環境に曝らされるため、塗装に比らべ著
しく防錆力の低下を来すので、ケースの使用範囲
に制約が生じる。
いる。この場合は、ケースの内面は、外部環境の
影響を受けにくいため防錆上の問題はないが、外
面は外部環境に曝らされるため、塗装に比らべ著
しく防錆力の低下を来すので、ケースの使用範囲
に制約が生じる。
また、予め両面が塗装された鉄板を用いてケー
スを作ることもあるが、この方法であると、鉄板
の切断面が鉄地肌のまま残るので、この切断面に
更に塗装を施さなければならないので、塗装費用
がかさむ問題がある。
スを作ることもあるが、この方法であると、鉄板
の切断面が鉄地肌のまま残るので、この切断面に
更に塗装を施さなければならないので、塗装費用
がかさむ問題がある。
本発明は、上記のような問題点を解決するため
防錆処理を比較的簡単自動的に行なうことができ
かつ費用のかさまない金属ケースの製造方法を提
供することを目的とするものである。
防錆処理を比較的簡単自動的に行なうことができ
かつ費用のかさまない金属ケースの製造方法を提
供することを目的とするものである。
〔発明の構成〕
本発明は上記の目的を達成するため、予め一面
だけにめつきの施された鉄板に、そのめつきの施
された面を内側にして絞り加工を施して箱状のケ
ースを形成し、このケースに静電塗装法によりケ
ースの外表面および素材の切断面に防錆塗装を施
すようにしている。
だけにめつきの施された鉄板に、そのめつきの施
された面を内側にして絞り加工を施して箱状のケ
ースを形成し、このケースに静電塗装法によりケ
ースの外表面および素材の切断面に防錆塗装を施
すようにしている。
第１図は本発明によつて製造したケースの縦断
面図を示すものである。この図において、１は箱
状のケースで、素材層２とその内表面のめつき膜
層３と外表面の塗装膜層４との３層で構成され
る。
面図を示すものである。この図において、１は箱
状のケースで、素材層２とその内表面のめつき膜
層３と外表面の塗装膜層４との３層で構成され
る。
このようなケースは次のようにして製造する。
まず、一面だけに亜鉛めつき等によりめつき膜
を形成された鉄板を用意し、この鉄板を所定寸法
に切断して絞り加工機により所定の形状に成形し
て箱状のケースを作成する。この場合ケースの内
面がめつき膜面となるように、鉄板のめつき膜面
を内側にして絞り加工を行なう。これにより内面
にめつき膜層を有する鉄製の箱状ケースが形成さ
れる。
を形成された鉄板を用意し、この鉄板を所定寸法
に切断して絞り加工機により所定の形状に成形し
て箱状のケースを作成する。この場合ケースの内
面がめつき膜面となるように、鉄板のめつき膜面
を内側にして絞り加工を行なう。これにより内面
にめつき膜層を有する鉄製の箱状ケースが形成さ
れる。
次にこのケースに静電塗装機により防錆塗料の
塗装を行なう。静電塗装機により塗装を行なう場
合、周知のよう電気力線がケースの外面に表われ
ている部分に集中するので、ケースの外表面およ
び素材の切断面に電気力線が集中し、この部分に
塗料が均一に付着する。したがつてケースは外表
面および切断面に均一な防錆塗料の塗装が行なわ
れる。
塗装を行なう。静電塗装機により塗装を行なう場
合、周知のよう電気力線がケースの外面に表われ
ている部分に集中するので、ケースの外表面およ
び素材の切断面に電気力線が集中し、この部分に
塗料が均一に付着する。したがつてケースは外表
面および切断面に均一な防錆塗料の塗装が行なわ
れる。
本発明により製造した金属ケースは、外部環境
に曝らされないケース内面がめつきにより防錆処
理され、外表面と切断面が塗装により防錆処理さ
れているので、防錆力を高くできる効果を有す
る。そして本発明によれば塗装はケースの外表面
のみを防錆塗装するので、静電自動塗装機により
十分安定した塗装を行なうことができ、かつ二重
の塗装を行なわないので、塗装による工数および
費用を小さくできる効果を得ることができる。
に曝らされないケース内面がめつきにより防錆処
理され、外表面と切断面が塗装により防錆処理さ
れているので、防錆力を高くできる効果を有す
る。そして本発明によれば塗装はケースの外表面
のみを防錆塗装するので、静電自動塗装機により
十分安定した塗装を行なうことができ、かつ二重
の塗装を行なわないので、塗装による工数および
費用を小さくできる効果を得ることができる。
第１図は本発明の方法によつて製造した金属ケ
ースを示す縦断面図である。 １……ケース、２……ケース素材（鉄板）、３
……めつき膜、４……塗装膜。
ースを示す縦断面図である。 １……ケース、２……ケース素材（鉄板）、３
……めつき膜、４……塗装膜。
Claims (1)
- １ 予め一面だけにめつきの施された金属板にそ
のめつきの施された面を内側にして絞り加工を施
して箱状のケースを作成し、このケースに静電塗
装法により、ケースの外表面および素材の切断面
に防錆塗装を施すことを特徴とする金属ケースの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61007071A JPS62166040A (ja) | 1986-01-16 | 1986-01-16 | 金属ケ−スの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61007071A JPS62166040A (ja) | 1986-01-16 | 1986-01-16 | 金属ケ−スの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62166040A JPS62166040A (ja) | 1987-07-22 |
| JPH0472623B2 true JPH0472623B2 (ja) | 1992-11-18 |
Family
ID=11655844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61007071A Granted JPS62166040A (ja) | 1986-01-16 | 1986-01-16 | 金属ケ−スの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62166040A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0855231A1 (en) * | 1995-09-07 | 1998-07-29 | Nippon Steel Corporation | Device for painting a cut surface of a pre-coated steel plate |
| KR100398609B1 (ko) * | 2001-03-28 | 2003-09-19 | 주식회사 스틸카스피 | 금속케이스의 제조방법 |
| JP5188163B2 (ja) * | 2007-11-13 | 2013-04-24 | 日鉄住金ドラム株式会社 | 缶体の嵌合蓋用緊締バンドとその製造方法 |
| MX2023001895A (es) * | 2020-08-17 | 2023-03-10 | Nippon Steel Corp | Producto procesado y metodo de produccion de producto procesado. |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4883970A (ja) * | 1972-02-12 | 1973-11-08 | ||
| JPS59229484A (ja) * | 1983-05-16 | 1984-12-22 | アムケム・プロダクツ・インコ−ポレイテツド | 加工缶の防錆 |
-
1986
- 1986-01-16 JP JP61007071A patent/JPS62166040A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4883970A (ja) * | 1972-02-12 | 1973-11-08 | ||
| JPS59229484A (ja) * | 1983-05-16 | 1984-12-22 | アムケム・プロダクツ・インコ−ポレイテツド | 加工缶の防錆 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62166040A (ja) | 1987-07-22 |
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Legal Events
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