JPS6216808B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 技術分野 本発明は、転写成形装置、特にその成形品を転
写用フイルムからはく離させて取り出す装置、に
関するものである。

(ロ) 従来技術 転写成形装置は、金型間に転写用フイルムをは
さみ込み、射出成形と同時に転写用フイルム上の
図柄を成形品に転写する装置である。転写成形後
は、金型から成形品を離型させると共に転写用フ
イルムをはく離させる必要がある。特開昭48−
43760号公報「化粧樹脂成形体の製造方法」（昭和
48年６月23日公開）には転写成形の１方法が開示
されているが、転写用フイルムと成形品とのはく
離方法については具体的に何も記載されておら
ず、転写成形品を工業的に量産する場合にどのよ
うな方法を取るのか不明である。また、特開昭56
−151542号公報「絵付成形品の製造方法」（昭和
56年11月24日公開）にも転写成形方法が開示され
ているが、転写用フイルムをはく離させる方法に
ついては具体的な説明はなされていない。なお、
量産工程において転写用フイルムをはぎ取る方法
が特願昭58−117079号に開示されている。すなわ
ち、転写用フイルムを金型間にはさみ込んで成形
した後、型開する際にアンダーカツト等によつて
成形品を固定型に保持し、転写用フイルムを型開
する可動型と共に後退させ、型開動作と同時に成
形品からはく離する方法である。転写用フイルム
のはく離後、成形品は突出しピンによつて固定型
から突き出され下方に落下し、シユート、コンベ
ア等で搬出される。また、成形品の取り出しに工
業用ロボツトを使用する場合には、固定型上の成
形品を工業用ロボツトでつかんだ状態で突出しピ
ンを作動させ、工業用ロボツトによつて搬出す
る。しかし、上記のような方法には次のような問
題点がある。すなわち、成形品を突出しピンによ
つて突き出し落下させる方法では、高所から落下
することによつて成形品の表面に傷が付きやすく
不良率が増大し、また搬出される成形品の向きは
不規則であり搬出後の取り扱いも面倒である。ま
た、工業用ロボツトを使用する場合には、単に成
形品を取り出すために高価な工業用ロボツトを必
要とし、設備費用が高くなる。

(ハ) 発明の目的 本発明は、転写成形における転写用フイルムの
はぎ取り及び成形品の取り出しを量産工程におい
て効率良く行なうことができ、しかも成形品に傷
を付けることがなく、設備費用も安い転写成形装
置を得ることを目的としている。

(ニ) 発明の構成 本発明による転写成形装置は、長尺の転写用フ
イルムを順次金型間に送給すると共に位置決めす
るフイルム送給・位置決め手段と、溶融樹脂を金
型間の成形部に射出し成形と同時に転写する転写
成形手段と、成形品及び転写用フイルムを互いに
付着させたまま金型から離型する離型手段と、成
形品を付着させたまま金型から送り出された転写
用フイルムはその成形品付着面の裏面側で巻き掛
けて案内するガイド手段と、ガイド手段に近接し
て配置され転写用フイルムに付着したままガイド
手段を通過しようとする成形品を転写用フイルム
から引きはがすはく離手段と、を有している。

(ホ) 実施例 以下、本発明の実施例を添付図面の第１〜５図
に基づいて説明する。

第１実施例 第１〜３図に本発明の第１実施例を示す。フレ
ーム３１上に固定された固定盤３２に取り付けら
れたタイバー３３によつて可動盤３４が案内され
ている。可動盤３４はフレーム３１上にローラ３
５によつて移動可能に支持されている。固定盤３
２に固定型３６が取り付けられているが、固定型
３６は固定型３６ａ、固定型３６ｂ及び固定型３
６ｃから構成されている。固定型３６ｃは固定盤
３２に固定されているが、固定型３６ａ及び固定
型３６ｂは固定型３６ｃに固定されたサポートピ
ン３７によつて案内されており、サポートピン３
７の軸方向に移動可能である。ただし、固定型３
６ａと固定型３６ｂとはチエーン３８によつて連
結されており、両者間の距離が所定以上にはなら
ないようにしてある。また、固定型３６ｂと固定
型３６ｃとの間の距離も図示してない機構により
所定以上にはならないようにしてある。固定型３
６ａはそのパーテイング面側に凸部３６a′を有し
ている。また、固定型３６は、型開動作時に作動
して成形品８６を突き出す突出しピン２０を有し
ている。この固定型３６には射出ノズル９９から
溶融樹脂を射出可能である。可動盤３４には可動
型４０が取り付けられている。可動型４０は固定
型３６ａの凸部３６a′に対応した凹部４０′を有
している。凸部３６a′及び凹部４０′によつて金
型の成形部が構成されている。可動型４０と固定
型３６ａとはリンク９８によつて連結されてお
り、型開動作が行なわれたときこのリンク９８に
よつて固定型３６ａが引張られ、固定型３６ａ、
固定型３６ｂ及び固定型３６ｃが互いに引き離さ
れるようにしてある。可動型４０は、型開動作時
に作動して成形品８６及び転写用フイルム７１を
突き出す突出しピン２２を有している。この突出
しピン２２と上述の突出しピン２０によつて離型
手段が構成されている。可動盤３４に対して上側
のフレーム６０及び下側のフレーム６１が水平方
向に移動可能に取り付けられている。フレーム６
０及び６１は図示してないモータ及びボールねじ
機構によつて水平方向に移動させることができ
る。フレーム６０には、コイル９７から巻き出さ
れた転写用フイルム７１を送る駆動ロール７３及
び押しロール７２が設けられている。押しロール
７２はスプリングによつて駆動ロール７３に押圧
されている。フレーム６０の上部には、転写用フ
イルム７１を案内するガイドロール７５も設けら
れている。駆動ロール７３は図示してないモータ
によつて駆動される。また、フレーム６１には、
ガイドロール７４、引張ロール７６及び押しロー
ル７８が設けられている。引張ロール７６は、図
示してないヒステリシスクラツチを介してモータ
と連結されている。ヒステリシスクラツチは電気
的スリツプクラツチであり、常に一定の回転力を
伝達する（なお、ヒステリシスクラツチに換え
て、トルクモータ、パウダークラツチ等を使用す
ることもできる）。押しロール７８はスプリング
によつて引張ロール７６に押し付けられている。
駆動ロール７３、引張ロール７６、フレーム６０
及び６１、これらの駆動機構、図示してないフイ
ルム位置検出センター、制御器等によつてフイル
ム送給・位置決め手段が構成されている。ガイド
ロール７４は、第３図に示すように、転写用フイ
ルム７１の両側を案内するカラー７４ａを有して
おり、軸７７に対してベアリング７９によつて回
転可能に支持されている。ガイドロール７４に近
接して４個の回転自在なドクターロール８０が斜
め下方に向けて直列に配置されている。ドクター
ロール８０の外周はゴム８０ａによつて被覆され
ている。ドクターロール８０に沿つてシユート８
２が形成されている。シユート８２の下部には別
のシユート８４が設けられている。シユート８４
はねじれた内径部通路を有しており、これによつ
て通過する成形品８６を90度方向転換することが
できる。シユート８４の下方にはコンベア８８が
設けられている。また、固定型３６の下方には金
型３６ａと金型３６ｂとの間から排出されるスプ
ルー９０を受け止めてコンベア９２上に運ぶシユ
ート９４が設けられている。

次にこの実施例の作用について説明する。駆動
ロール７３の作用によつて転写用フイルム７１が
第１図中で下方に送られ、転写用フイルム７１上
の図柄が固定型３６及び可動型４０間の所定位置
にくるように位置決めされる。転写用フイルム７
１の幅方向位置についてもフレーム６０及び６１
を水平方向に移動させることにより位置決めされ
る。次いで、可動盤３４が第１図中で右方向へ前
進し型閉が行なわれ、転写用フイルム７１は固定
型３６と可動型４０との間にはさみ付けられる。
次いで、射出ノズル９９から成形部に溶融樹脂が
射出され、成形品８６が形成されると同時に転写
用フイルム７１上の図柄が成形品８６上に転写さ
れる。次いで可動盤３４が第１図中で左方向へ後
退し型開動作が行なわれるが、その際固定型３６
の突出しピン２０及び可動型４０の突出しピン２
２が作動し、成形品８６及び転写用フイルム７１
を互いに付着した状態で固定型３６及び可動型４
０から離型させる。次いで、転写用フイルム７１
が次回の成形のために所定量送られる。転写用フ
イルム７１が送られて成形品８６が付着した部分
がガイドロール７４に達すると、転写用フイルム
７１は成形品８６が付着している側とは反対側の
面でガイドロール７４と接触すると共に転写用フ
イルム７１がガイドロール７４の曲率に沿つて曲
がるため、剛性の大きい成形品８６は転写用フイ
ルム７１からはくり離させようとする力を受け
る。更に、これに加えてガイドロール７４に近接
してドクターロール８０が設けてあるため、成形
品８６と転写用フイルム７１との付着力が強い場
合であつても、成形品８６は第２図に示すように
ドクターロール８０によつて強制的に転写用フイ
ルム７１から引き離される。ドクターロール８０
はゴム８０ａによつて被覆されているため成形品
８６に傷を付けることはない。こうして転写用フ
イルム７１から分離させられた成形品８６は、転
写面側を上方に向けてシユート８２に沿つて落下
し、更にシユート８４で所定の向きに変えられ、
コンベア８８上に緩やかに落下する。従つて、成
形品８６の転写面がシユート８２及び８４、及び
コンベア８８と接触することはなく、転写面に傷
が付く可能性は非常に小さい。次いで、成形品８
６はコンベア８８によつて成形装置の外部に移送
される。なお、ガイドロール７４は、転写用フイ
ルム７１の位置決めが行なわれた状態では、成形
品８６と接触しないように配置する。転写用フイ
ルム７１に一定の張力が与えられるようにすると
共に位置決め精度を低下させないためである。各
種の成形品に対応することができるように、ガイ
ドロール７４の位置は調節可能としておくことが
好ましい。上記のように、成形品８６は転写用フ
イルム７１に付着したままシユート８２に近接す
る位置まで移送され、ガイドロール７４によつて
分離させられ、分離した成形品８６は直ちにシユ
ート８２及び８４によつてコンベア８８上へ移送
されるため、成形品８６を傷付けることがなく、
しかも成形品86の姿勢及び向きも一定にすること
ができ、非常に効率良く転写成形品を量産するこ
とができる。しかも、高価な工業用ロボツト等は
不要であり、ガイドロール７４及びドクターロー
ル８０によつて成形品８６が確実に分離されるよ
うに構成されている。

第２実施例 第４図に本発明の第２実施例を示す。この第２
実施例は、ガイドロール７４′をコンベア８８に
近接するように下方に設置すると共に、第１実施
例のドクターロール８０に変えて板状のゴム製ド
クター８０′を設けたものである。この第２実施
例においても、成形品８６が付着した転写用フイ
ルム７１がガイドロール７４′を通過する際に、
ガイドロール７４′及びドクター８０′の共同作用
によつて成形品８６が転写用フイルム７１から引
きはがされたコンベア８８上に落下する。この場
合、ガイドロール７４′がコンベア８８に近接し
ているためシユートが不要である。なお、この第
２実施例では引張ロール７６の下流側に使用済み
の転写用フイルム７１を巻き取る巻取装置９５が
設けてあり、使用済みの転写用フイルムの処理を
簡単化してある。

第３実施例 第５及び６図に本発明の第３実施例を示す。こ
の第３実施例は、固定盤３２側にフイルム送給・
位置決め手段を設けると共に成形品８６の転写用
フイルム７１からの分離を成形装置の外部で行な
うようにしたものである。固定型３６及び可動型
４０間で成形された成形品８６は転写用フイルム
７１に付着したまま下方に送られ、回転ガイドロ
ール装置１００によつて水平方向に向きを変えら
る。回転ガイドロール装置１００は、回転軸１０
２に取り付けられた４本のアーム１０４、及びア
ーム１０４の先端に取り付けられたロール１０６
によつて構成されており、回転軸１０２は図示し
てないモータによつて転写用フイルム７１の送り
速度と同期して回転する。各ロール１０６間の寸
法は転写用フイルム７１に付着している成形品８
６がロール１０６と接触しない寸法関係としてあ
る。回転ガイドレール装置１００によつて水平向
きに方向を変えられた転写用フイルム７１は、複
数のガイドロール１０８によつて支持されて成形
装置の下部を通過しガイドロール７４′まで送ら
れる。なお、成形装置には、最初に転写用フイル
ム７１を通すための窓２８が設けられている（こ
の窓２８は点検用にも使用される）。前述の第２
実施例と同様のドクター８０′がガイドロール７
４′に近接して配置されている。ガイドロール７
４′及びドクター８０′によつて転写用フイルム７
１から分離された成形品８６はコンベア８８によ
つて移送される。また、使用済みの転写用フイル
ム７１は巻取装置９５によつて巻き取られる。こ
の第３実施例においても前述の第１実施例と同様
の作用・効果が得られることは明らかである。ま
た、この実施例では成形装置の外部で成形品８６
の分離が行なわれるので、コンベアを短くするこ
とができ、また大型の巻取装置９５を使用するこ
とができるので、長時間の連続運転が可能であ
る。

なお、上記第１〜３実施例では成形後比較的短
い時間の間に転写用フイルムに付着している成形
品を分離させるように装置が構成してあるが、例
えば成形品が付着した状態の転写用フイルムを一
時的にリールに巻き取り、時間及び場所を変えて
巻き取つたフイルムを巻き戻すと共に成形品を分
離させるように装置を構成してもよい。

(ヘ) 発明の効果 以上説明してきたように、本発明によると、金
型間に転写用フイルムをはさみ込み射出成形と同
時に転写用フイルム上の図柄を成形品に転写する
転写成形装置において、長尺の転写用フイルムを
順次金型間に送給すると共に位置決めするフイル
ム送結・位置決め手段（説明した実施例では、駆
動ロール７３、引張ロール７６、水平方向に移動
可能なフレーム６０及び６１等によつて構成され
る）と、溶融樹脂を金型間の成形部に射出し成形
と同時に転写する転写成形手段（金型３６，４
０、射出ノズル９９）と、成形品及び転写用フイ
ルムを互いに付着させたまま金型から離型する離
型手段（突出しピン２０及び２２）と、成形品を
付着させたまま金型から送り出された転写用フイ
ルムをその成形品付着面の裏面側で巻き掛けて案
内するガイド手段（説明した実施例では、ガイド
ロール７４。ただし、ガイドバーを使用すること
もできる。）と、ガイド手段に近接して配置され
転写用フイルムに付着したままガイド手段を通過
しようとする成形品を転写用フイルムから引きは
がすはく離手段（ドクターロール８０又はドクタ
ー８０′）と、を有するので、高価な工業用ロボ
ツトを使用することなく、転写成形品に傷を付け
ることなく効率良く転写成形を連続的に行なうこ
とができる。また、第１〜３図に示した第１実施
例のように、シユートを用いた場合には成形品の
姿勢及び向きを一定にすることができ、成形品の
後工程における処理が簡単になる。また、第５及
び６図に示した第３実施例のように、所望の場所
まで転写用フイルム及び成形品を一体で取り出し
はく離させることができるため、成形品の処理及
び使用済み転写用フイルムの処理が容易になる。
また、金型間で成形品から転写用フイルムをはく
離させる必要がないため、フイルム送給・位置決
め手段を固定盤側に設けることもできる。また、
本発明は成形部とは別の場所で成形品を転写用フ
イルムから分離させるので、縦型の射出機にも適
用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による転写成形装置を示す図、
第２図は第１図に示した転写成形装置のガイドロ
ール及びドクターロールを示す図、第３図は第２
図の−線に沿う断面図、第４図は本発明の第
２実施例を示す図、第５図は本発明の第３実施例
を示す図、第６図は第５図に示した転写成形装置
の回転ロール装置を示す図である。 ２０……突出しピン、２２……突出しピン、３
１……フレーム、３２……固定盤、３３……タイ
バー、３４……可動盤、３５……ローラ、３６，
３６ａ，３６ｂ，３６ｃ……固定型、３６a′……
凸部、３７……サポートピン、３８……チエー
ン、４０……可動型、４０′……凹部、６０……
フレーム、７１……転写用フイルム、７２……押
しロール、７３……駆動ロール、７４……ガイド
ロール、７５……ガイドロール、７６……引張ロ
ール、７７……軸、７８……押しロール、７９…
…ベアリング、８０……ドクターロール、８２…
…シユート、８４……シユート、８６……成形
品、８８……コンベア、９０……スプルー、９２
……コンベア、９４……シユート、９５……巻取
装置、９７……コイル、９８……リンク、９９…
…射出ノズル。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金型間に転写用フイルムをはさみ込み射出成
   形と同時に転写用フイルム上の図柄を成形品に転
   写する転写成形装置において、 長尺の転写用フイルムを順次金型間に送給する
   と共に位置決めするフイルム送給・位置決め手段
   と、溶融樹脂を金型間の成形部に射出し成形と同
   時に転写する転写成形手段と、成形品及び転写用
   フイルムを互いに付着させたまま金型から離型す
   る離型手段と、成形品を付着させたまま金型から
   送り出された転写用フイルムをその成形品付着面
   の裏面側で巻き掛けて案内するガイド手段と、ガ
   イド手段に近接して配置され転写用フイルムに付
   着したままガイド手段を通過しようとする成形品
   を転写用フイルムから引きはがすはく離手段と、
   を有することを特徴とする転写成形装置。