JPS62163798A - 排水処理方法 - Google Patents
排水処理方法Info
- Publication number
- JPS62163798A JPS62163798A JP463886A JP463886A JPS62163798A JP S62163798 A JPS62163798 A JP S62163798A JP 463886 A JP463886 A JP 463886A JP 463886 A JP463886 A JP 463886A JP S62163798 A JPS62163798 A JP S62163798A
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- Japan
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- waste water
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- water
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- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
人、産業上の利用分野
本発明は、排水中の有機物を微生物処理により分解Ｔる
ための排水処理方法に関Ｔるものである。
ための排水処理方法に関Ｔるものである。
Ｂ９発明の概要
本発明方法は、有機性の排水を活性汚泥を用いた回分方
式により処理する方法において、先ず好気処理な行い、
次いで嫌気性条件下：二て水素供与体としての有機物を
排水中に供給して嫌気処理を行い、その後再び好気処理
を行うことによって、 高い脱窒効果を得るようにしたものである。
式により処理する方法において、先ず好気処理な行い、
次いで嫌気性条件下：二て水素供与体としての有機物を
排水中に供給して嫌気処理を行い、その後再び好気処理
を行うことによって、 高い脱窒効果を得るようにしたものである。
Ｃ１従来の技術及び発明が解決しようと下る問題点
最近において、小規模の排水処理施設を中心に回分式活
性汚泥法が注目されつつある。この方法は、処理槽内の
活性汚泥の混合液中に排水ｌ流入し、ここで曝気、固液
分離及び上澄水排出１行う方法であり、■バルキングが
発生しない、■省エネルギー的である、■高度な運転技
術を要しない等の利点がある。また通常の連続運転と比
較して、曝気、沈殿を繰り返Ｔことから脱窒、脱リン効
果も高いといわれている。
性汚泥法が注目されつつある。この方法は、処理槽内の
活性汚泥の混合液中に排水ｌ流入し、ここで曝気、固液
分離及び上澄水排出１行う方法であり、■バルキングが
発生しない、■省エネルギー的である、■高度な運転技
術を要しない等の利点がある。また通常の連続運転と比
較して、曝気、沈殿を繰り返Ｔことから脱窒、脱リン効
果も高いといわれている。
しかしながら回分式活性汚泥法において、脱窒効果が高
いといってもそれは経験的な実証からいわれていること
であって、実働させた場合常に良好な脱窒効果が得られ
るという保障には至っていない。
いといってもそれは経験的な実証からいわれていること
であって、実働させた場合常に良好な脱窒効果が得られ
るという保障には至っていない。
本発明はこのよつな事情にもとづいてなされたものであ
り、従来の回分式の方法の利点を生かしながら、脱窒効
果の高い回分式の排水処理方法を提供することを目的と
するものである。
り、従来の回分式の方法の利点を生かしながら、脱窒効
果の高い回分式の排水処理方法を提供することを目的と
するものである。
Ｄ９問題点を解決下るための手段及び作用本発明の詳細
な説明する＠（二、先ず第４図によって有機性窒素化合
物例えばタンパク質が硝化反応、脱窒反応を経て分解さ
れていく球子を示す。
な説明する＠（二、先ず第４図によって有機性窒素化合
物例えばタンパク質が硝化反応、脱窒反応を経て分解さ
れていく球子を示す。
同図においてワクで囲った細菌は従属栄養細菌であり、
他の細菌は独立栄養細菌である。また点線矢印に対応Ｔ
る反応は好気性条件で進行する硝化反応であり、鎖線矢
印に対応下る反応は嫌気性条件で進行する脱窒反応であ
る。脱窒反応を化学量論的に表わ丁と次式のようになる
。
他の細菌は独立栄養細菌である。また点線矢印に対応Ｔ
る反応は好気性条件で進行する硝化反応であり、鎖線矢
印に対応下る反応は嫌気性条件で進行する脱窒反応であ
る。脱窒反応を化学量論的に表わ丁と次式のようになる
。
２ＮＯ２＋３ （Ｈ２）→Ｎ７−１−２０Ｈ−＋２Ｈ２
０・・・・・・（１）２ＮＯ３＋５（Ｈ２）→Ｎｒｌ−
２０Ｈ＋４Ｈ２０・−・・・（２）ただしく１．） 、
（２）式は夫々亜硝酸呼吸及び硝酸呼吸に相轟するも
のである。これらの反応の（Ｈ２）は細菌内の呼吸酵素
系を経由して水素供与体から与えられるが、脱窒菌のほ
とんどは有機物を水素供与体としている。
０・・・・・・（１）２ＮＯ３＋５（Ｈ２）→Ｎｒｌ−
２０Ｈ＋４Ｈ２０・−・・・（２）ただしく１．） 、
（２）式は夫々亜硝酸呼吸及び硝酸呼吸に相轟するも
のである。これらの反応の（Ｈ２）は細菌内の呼吸酵素
系を経由して水素供与体から与えられるが、脱窒菌のほ
とんどは有機物を水素供与体としている。
本発明はこのような点に着目してなされたものであり、
排水を処理槽内で好気性処理し、次いで有機物を含む水
素供与体液を処理槽内に導入して嫌気性処理次行い、そ
の後再び好気性処理を行うことによって、残存している
有機物を分解するようにしたものである。
排水を処理槽内で好気性処理し、次いで有機物を含む水
素供与体液を処理槽内に導入して嫌気性処理次行い、そ
の後再び好気性処理を行うことによって、残存している
有機物を分解するようにしたものである。
具体的には本発明方法は、処理槽内の活性汚泥の混合液
中に排水ケ流入ポンプによって流入する流人工程と、こ
の流人工程の後前記処理槽内ｌ曝気手段により１踵気す
る第１の１熱気工程と、次いで曝気夕停止した後汚泥中
の脱窒菌の呼吸により上澄液中の窒素を除去するため（
−１有機物夕含む水素供与体液ケ水翠供与体液用のポン
プにより処理槽内（＝供給すると共に、処理槽内を撹拌
手段により撹拌するｌ昆合工穆と、この混合工種により
混合された混合液な曝気手段により１暴気する第２の曝
気工程と、その後曝気を停止して固液分離を行う沈殿工
程と、この沈殿工程により分離された上澄液を処理水と
して排出８Ｍ構（：より排出する排出工穆とから放り、 前記処理槽内には酸化還元電位検出部を設け、この検出
部よりの検出電位にもとづいて、制御部を介して前記曝
気手段、水素供与体液用のポンプ及び撹拌手段をオン／
オフ制御する方法である。
中に排水ケ流入ポンプによって流入する流人工程と、こ
の流人工程の後前記処理槽内ｌ曝気手段により１踵気す
る第１の１熱気工程と、次いで曝気夕停止した後汚泥中
の脱窒菌の呼吸により上澄液中の窒素を除去するため（
−１有機物夕含む水素供与体液ケ水翠供与体液用のポン
プにより処理槽内（＝供給すると共に、処理槽内を撹拌
手段により撹拌するｌ昆合工穆と、この混合工種により
混合された混合液な曝気手段により１暴気する第２の曝
気工程と、その後曝気を停止して固液分離を行う沈殿工
程と、この沈殿工程により分離された上澄液を処理水と
して排出８Ｍ構（：より排出する排出工穆とから放り、 前記処理槽内には酸化還元電位検出部を設け、この検出
部よりの検出電位にもとづいて、制御部を介して前記曝
気手段、水素供与体液用のポンプ及び撹拌手段をオン／
オフ制御する方法である。
Ｅ、実施例
以下本発明方法の実施例を説明Ｔる。＠１図は本発明を
実施下る装置の一例を示す縦断面図、第２図は実施例の
方法な示す工程図である。第１図中１は処理槽、２は流
入ポンプ、Ｂはブロワ、３は散気手段、４は撹拌機、Ｍ
はモータであり、処理槽１内には予め活性汚泥の混合液
がベース水位Ｂ、Ｗ、Ｌまで収容されている。この例で
はブロワＢ及び散気手段３により曝気手段が構成され、
撹拌機４及びモータＭにより撹拌手段が構成される。実
施例においては、例えば畜舎排水等の高濃度有機性排水
（以下「原水」という。）！予め希釈あるいは嫌気処理
した排水を、先ず処理槽１内（７） 上限水位レベルＨ
，Ｗ、Ｌ−４で流入さぜ、廚拌機４により撹拌し、これ
により排水と活性汚泥と奢十分混合する。なお流入工程
によって十分混合する場合には撹拌王権は不要である。
実施下る装置の一例を示す縦断面図、第２図は実施例の
方法な示す工程図である。第１図中１は処理槽、２は流
入ポンプ、Ｂはブロワ、３は散気手段、４は撹拌機、Ｍ
はモータであり、処理槽１内には予め活性汚泥の混合液
がベース水位Ｂ、Ｗ、Ｌまで収容されている。この例で
はブロワＢ及び散気手段３により曝気手段が構成され、
撹拌機４及びモータＭにより撹拌手段が構成される。実
施例においては、例えば畜舎排水等の高濃度有機性排水
（以下「原水」という。）！予め希釈あるいは嫌気処理
した排水を、先ず処理槽１内（７） 上限水位レベルＨ
，Ｗ、Ｌ−４で流入さぜ、廚拌機４により撹拌し、これ
により排水と活性汚泥と奢十分混合する。なお流入工程
によって十分混合する場合には撹拌王権は不要である。
次にプロアＢを駆動して散気手段３より空気を放出１〜
、これにより処理槽１内を所定時間曝気下る。この曝気
工程によって、活性汚泥中の好気性菌群による好気処理
が行われ、排水中の有機物が分解し、（哨化反応が進行
する。そして十分に曝気した後即ち有機物が十分除去さ
れ、硝化が十分性われた後、曝気ｌ停止し、汚泥を沈殿
させる。この沈殿工程によって沈殿汚泥が嫌気条件下に
なってから、水素供与体液用のポンプ５’！＆駆動下る
ことによって例えば原水を適量間欠的に処理槽１内（二
流入し、撹拌手段４で撹拌して原水中の有機物と汚泥分
と上庶液とを混合する。なお原水の流入王権及び撹拌工
程は混合工程夕なτものである。ここで原水を流入させ
るのは次に述べる水素供与体としての有機物を補充てる
ためである。そして汚泥中の脱窒菌は、撹拌工称中に呼
吸酵素系を経由して有機物から水＃を取り出し、この水
素と前記曝気工程で生成された硝酸及び咀硝酸中の窒素
と１反応させて当該窒素！窒素ガスに還元して除去下る
。その後再び曝気を行い、好気性菌群によって、残存し
ている有機物を除去すると井にアンモニア成分を硝化し
、次いで曝気ｌ停止して汚泥分を沈殿させ旦 る。その後（非出機構（二よって処理槽１の上計液を排
出する。
、これにより処理槽１内を所定時間曝気下る。この曝気
工程によって、活性汚泥中の好気性菌群による好気処理
が行われ、排水中の有機物が分解し、（哨化反応が進行
する。そして十分に曝気した後即ち有機物が十分除去さ
れ、硝化が十分性われた後、曝気ｌ停止し、汚泥を沈殿
させる。この沈殿工程によって沈殿汚泥が嫌気条件下に
なってから、水素供与体液用のポンプ５’！＆駆動下る
ことによって例えば原水を適量間欠的に処理槽１内（二
流入し、撹拌手段４で撹拌して原水中の有機物と汚泥分
と上庶液とを混合する。なお原水の流入王権及び撹拌工
程は混合工程夕なτものである。ここで原水を流入させ
るのは次に述べる水素供与体としての有機物を補充てる
ためである。そして汚泥中の脱窒菌は、撹拌工称中に呼
吸酵素系を経由して有機物から水＃を取り出し、この水
素と前記曝気工程で生成された硝酸及び咀硝酸中の窒素
と１反応させて当該窒素！窒素ガスに還元して除去下る
。その後再び曝気を行い、好気性菌群によって、残存し
ている有機物を除去すると井にアンモニア成分を硝化し
、次いで曝気ｌ停止して汚泥分を沈殿させ旦 る。その後（非出機構（二よって処理槽１の上計液を排
出する。
本発明では、こうしター１％の工程のシーケンス制御な
、処理ｆ曹１の酸化峨元市位（以下１’−０ＲＰＪとい
う。）にもとづいて行うようにしている。第１図中７は
（ＪＲＰ検出部であり、例えば故１章等に対応下るため
に３個のＯＲＰ計よすＩｊＷる。各ＣＪＲＰ計よりのＯ
ＲＰの検出値は選定回路８に入力されここで適正値が選
定される。選定された検出値は、比較部９１及び９２よ
り成る利価部９に入力さ縫、先ず比較部９１にて、Ｂ
Ｑ Ｄ ｌｉｉ去反応、硝化反応及び脱窒反応に夫々対
応Ｔる設定１１ｕと比較され、その比較結果にもとづい
て指令部９２を介してポンプ２゜５、ブロワＢ、モータ
Ｍ及び排出磯嘴をオン／オフ制御する。
、処理ｆ曹１の酸化峨元市位（以下１’−０ＲＰＪとい
う。）にもとづいて行うようにしている。第１図中７は
（ＪＲＰ検出部であり、例えば故１章等に対応下るため
に３個のＯＲＰ計よすＩｊＷる。各ＣＪＲＰ計よりのＯ
ＲＰの検出値は選定回路８に入力されここで適正値が選
定される。選定された検出値は、比較部９１及び９２よ
り成る利価部９に入力さ縫、先ず比較部９１にて、Ｂ
Ｑ Ｄ ｌｉｉ去反応、硝化反応及び脱窒反応に夫々対
応Ｔる設定１１ｕと比較され、その比較結果にもとづい
て指令部９２を介してポンプ２゜５、ブロワＢ、モータ
Ｍ及び排出磯嘴をオン／オフ制御する。
鷹３図の実線（イ）は本発明方法の各工程と（ＪＲＰの
検出１１μとの関係を示すグラフであり、点線（ロ）は
角虜の回分法（流入工作、［ψ気工作、沈殿工作及びリ
ド土工１キより戊る方法）の谷工４部とＯＲＰの検出＋
ＩＮとの関係を示すグラフである。なお第３図の委・倹
結果を得るにあたって、被処理水としては、Ｂ （Ｊ
Ｄ ６Ｅ ２０００ｍｇ／２ 程度の高鑓Ｋ ４ｆ
様１生排水ｌ嫌気性）１＄床法により嫌気処理したもの
を用いており、水素供与体液としては嫌気処理を行って
いない活＃度有機性排水を用いている。
検出１１μとの関係を示すグラフであり、点線（ロ）は
角虜の回分法（流入工作、［ψ気工作、沈殿工作及びリ
ド土工１キより戊る方法）の谷工４部とＯＲＰの検出＋
ＩＮとの関係を示すグラフである。なお第３図の委・倹
結果を得るにあたって、被処理水としては、Ｂ （Ｊ
Ｄ ６Ｅ ２０００ｍｇ／２ 程度の高鑓Ｋ ４ｆ
様１生排水ｌ嫌気性）１＄床法により嫌気処理したもの
を用いており、水素供与体液としては嫌気処理を行って
いない活＃度有機性排水を用いている。
ところで例えばＡｇ／Ａｇｃｔ宙極で測定した（ ＋Ｒ
Ｐにライては、ＢＯＤ除去反応が＋１００〜＋２００ｍ
Ｖ、イ＋Ｑ化反応が＋２５０〜＋ ３５０ ｍＶ、
脱窒反応が−２５０〜−３００ｍＶ程度で夫々作用する
といわれている。
Ｐにライては、ＢＯＤ除去反応が＋１００〜＋２００ｍ
Ｖ、イ＋Ｑ化反応が＋２５０〜＋ ３５０ ｍＶ、
脱窒反応が−２５０〜−３００ｍＶ程度で夫々作用する
といわれている。
このようなことにもとづいて各反応が進行しやＴいＵ
ＲＰの範囲を把握し１、その範囲を第２図のＩ〜■とじ
て示す。ｒは硝化反応、■はＢＵＤ除去反応、■は脱室
反応が夫々１侑行しや丁いＯＲＰの範囲である。本発明
では、これら（ＪＲＰの範囲と検出値とを照らし、合わ
せることによって、各工程の開始及び終了のタイミング
をとるようにしており、具体的には例えばはじめの曝気
工程でＯＲＰのｔ微量イ直が＋３００ｍＶ程１度になっ
たときに【錫気手股をオフして沈殿工程を開始し、捷た
原水の碓入工析ｔ：、 ｚ−イては、ＯＲＰの検出値が
一２５０ｍＶｆｉｉ度になるように原水供給肴夕制倒し
、再び曝気する工作においては、ＯＲＰの検出値が＋１
５０ｍＶ称度になったと六に曝気手段をオフするよつに
している。第２図のグラフ（イ）かられかるように、原
水流人工作にてＯＲＰ値の大幅な変化が覗祭で氷、シー
ケンス制画夕行うにあたっては、通常の回分法にてＯＲ
Ｐを指標と下る場合よりも本発明方法にてＯＲＰを指標
とする場合の方が有効である。
ＲＰの範囲を把握し１、その範囲を第２図のＩ〜■とじ
て示す。ｒは硝化反応、■はＢＵＤ除去反応、■は脱室
反応が夫々１侑行しや丁いＯＲＰの範囲である。本発明
では、これら（ＪＲＰの範囲と検出値とを照らし、合わ
せることによって、各工程の開始及び終了のタイミング
をとるようにしており、具体的には例えばはじめの曝気
工程でＯＲＰのｔ微量イ直が＋３００ｍＶ程１度になっ
たときに【錫気手股をオフして沈殿工程を開始し、捷た
原水の碓入工析ｔ：、 ｚ−イては、ＯＲＰの検出値が
一２５０ｍＶｆｉｉ度になるように原水供給肴夕制倒し
、再び曝気する工作においては、ＯＲＰの検出値が＋１
５０ｍＶ称度になったと六に曝気手段をオフするよつに
している。第２図のグラフ（イ）かられかるように、原
水流人工作にてＯＲＰ値の大幅な変化が覗祭で氷、シー
ケンス制画夕行うにあたっては、通常の回分法にてＯＲ
Ｐを指標と下る場合よりも本発明方法にてＯＲＰを指標
とする場合の方が有効である。
以上において各工程のシーケンス制＃Ｊをタイマーによ
り行うことも可能であるが、この場合には排水の状態や
流入量等の流入特性が変化しても−Ｃ１！の側副が行わ
れるので良好な処理を行えないこともある。これに対し
てＯＲＰ値を指標としてシーケンス制＃Ｊを行えば、流
入特性に応じて各工作の時ｉ■を調整で永るから、常に
安定した処理次行うことができる。
り行うことも可能であるが、この場合には排水の状態や
流入量等の流入特性が変化しても−Ｃ１！の側副が行わ
れるので良好な処理を行えないこともある。これに対し
てＯＲＰ値を指標としてシーケンス制＃Ｊを行えば、流
入特性に応じて各工作の時ｉ■を調整で永るから、常に
安定した処理次行うことができる。
なお、本発明では、原水を流入した？＋！Ｉｇ気してか
ら、古び原水ケ流入して脱室反応を進行させてもよい。
ら、古び原水ケ流入して脱室反応を進行させてもよい。
Ｆ９発明の効果
以上のように本発明によれば、先ず好気処理を行い、次
いで１気性条件下にて水素供与体としての有機物を排水
中に供給して嫌気処理を行い、その後再び好気処理を行
うようにしたいわば２段回分法夕採用しているため、好
気処理により生成した石肖酸やＩＩＬ硝酸中の窒素が嫌
気処理によって十分１：除去されると共に、嫌気処理後
に残存している有機物は次段の好気処理にて分解される
ので、良好な排水処理を行うことができる。このため嫌
気処理の際の水素供与体液として原水を用いることかで
〜るから、そってることによってランニングコスト’４
抑えることかで＾る。そして水素供与体液の混合工程や
曝気工程等のスケジュール処理をＯＲＰの検出１直にも
とづいて行っているから、先述したように流入特性が変
動しても安定した処理を行うことができる。
いで１気性条件下にて水素供与体としての有機物を排水
中に供給して嫌気処理を行い、その後再び好気処理を行
うようにしたいわば２段回分法夕採用しているため、好
気処理により生成した石肖酸やＩＩＬ硝酸中の窒素が嫌
気処理によって十分１：除去されると共に、嫌気処理後
に残存している有機物は次段の好気処理にて分解される
ので、良好な排水処理を行うことができる。このため嫌
気処理の際の水素供与体液として原水を用いることかで
〜るから、そってることによってランニングコスト’４
抑えることかで＾る。そして水素供与体液の混合工程や
曝気工程等のスケジュール処理をＯＲＰの検出１直にも
とづいて行っているから、先述したように流入特性が変
動しても安定した処理を行うことができる。
第１図は本発明方法を実施する装置ｒｔの一例を示Ｔ構
成図、第２図ｆ１本発明の実ＫＪ４例を示Ｔ工程図、第
３図は酸化還元布、位の経時変化を示すグラフ、第４図
シま硝化、脱室反応を示Ｔ模式図である。 １・・処理例、２・・・流入ポンプ、３・・・散気手段
、４・・・撹拌手段、５・・・水素供与体液用のポンプ
、６・・・（非出機構、７・・・酸化還元市位検出部、
９・・・判例部。 °婚、ト
成図、第２図ｆ１本発明の実ＫＪ４例を示Ｔ工程図、第
３図は酸化還元布、位の経時変化を示すグラフ、第４図
シま硝化、脱室反応を示Ｔ模式図である。 １・・処理例、２・・・流入ポンプ、３・・・散気手段
、４・・・撹拌手段、５・・・水素供与体液用のポンプ
、６・・・（非出機構、７・・・酸化還元市位検出部、
９・・・判例部。 °婚、ト
Claims (1)
- （１）処理槽内の活性汚泥の混合液中に排水を流入ポン
プによって流入する流入工程と、この流入曝気する第１
の 工程の後前記処理槽内を曝気手段により曝気する第１の
曝気工程と、次いで曝気を停止した後、汚泥中の脱窒菌
の呼吸により上澄液中の窒素を除去するために、有機物
を含む水素供与体液を水素供与体液用のポンプにより処
理槽内に供給すると共に、処理槽内を撹拌手段により撹
拌する混合工程と、この混合工程により混合された混合
液を曝気手段により曝気する第２の曝気工程と、その後
曝気を停止して固液分離を行う沈殿工程と、この沈殿工
程により分離された上澄液を処理水として排出機構によ
り排出する排出工程とを含み、 前記処理槽内には酸化還元電位検出部を設け、この検出
部よりの検出電位にもとづいて、制御部を介して前記曝
気手段、水素供与体液用のポンプ及び撹拌手段をオン／
オフ制御することを特徴とする排水処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61004638A JPH0763711B2 (ja) | 1986-01-13 | 1986-01-13 | 排水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61004638A JPH0763711B2 (ja) | 1986-01-13 | 1986-01-13 | 排水処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62163798A true JPS62163798A (ja) | 1987-07-20 |
| JPH0763711B2 JPH0763711B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=11589540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61004638A Expired - Lifetime JPH0763711B2 (ja) | 1986-01-13 | 1986-01-13 | 排水処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0763711B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100332496B1 (ko) * | 1999-05-24 | 2002-04-17 | 채문식 | 전기에너지의 환원력을 이용한 하.폐수의 생물학적 탈질방법및 그 장치 |
| JP2011218345A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-11-04 | Metawater Co Ltd | 排水処理方法及び排水処理装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5784792A (en) * | 1980-11-14 | 1982-05-27 | Ebara Infilco Co Ltd | Denitrification of organic waste water |
| JPS5784793A (en) * | 1980-11-14 | 1982-05-27 | Ebara Infilco Co Ltd | Denitrification of organic waste water |
| JPS5990695A (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 廃水処理法 |
-
1986
- 1986-01-13 JP JP61004638A patent/JPH0763711B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5784792A (en) * | 1980-11-14 | 1982-05-27 | Ebara Infilco Co Ltd | Denitrification of organic waste water |
| JPS5784793A (en) * | 1980-11-14 | 1982-05-27 | Ebara Infilco Co Ltd | Denitrification of organic waste water |
| JPS5990695A (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 廃水処理法 |
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| KR100332496B1 (ko) * | 1999-05-24 | 2002-04-17 | 채문식 | 전기에너지의 환원력을 이용한 하.폐수의 생물학적 탈질방법및 그 장치 |
| JP2011218345A (ja) * | 2010-03-15 | 2011-11-04 | Metawater Co Ltd | 排水処理方法及び排水処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0763711B2 (ja) | 1995-07-12 |
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