JP2000084596A - 汚泥の処理方法 - Google Patents
汚泥の処理方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 汚泥の減量化に加え、最小限の汚泥を余剰汚
泥として引き抜き排出するだけで、有機物の除去と、脱
窒、脱リンの高度処理を行うことができる汚泥の処理方
法を提供すること。 【解決手段】 生物学的に汚水の脱窒、脱リンを行うよ
うにした汚水処理における汚泥の処理方法において、沈
殿槽５から完全嫌気槽２に導入する返送汚泥の少なくと
も一部を汚泥処理槽６に導入して、汚泥の濃縮とリンの
放出を行った後、リンを放出した上澄水に凝集剤Ｄを添
加して凝集沈殿槽７に導入して、凝集汚泥を沈殿分離
し、前記汚泥処理槽６において濃縮した汚泥を汚泥可溶
化槽８に導入して、可溶化処理を行った後、曝気槽４に
導入するようにする。
泥として引き抜き排出するだけで、有機物の除去と、脱
窒、脱リンの高度処理を行うことができる汚泥の処理方
法を提供すること。 【解決手段】 生物学的に汚水の脱窒、脱リンを行うよ
うにした汚水処理における汚泥の処理方法において、沈
殿槽５から完全嫌気槽２に導入する返送汚泥の少なくと
も一部を汚泥処理槽６に導入して、汚泥の濃縮とリンの
放出を行った後、リンを放出した上澄水に凝集剤Ｄを添
加して凝集沈殿槽７に導入して、凝集汚泥を沈殿分離
し、前記汚泥処理槽６において濃縮した汚泥を汚泥可溶
化槽８に導入して、可溶化処理を行った後、曝気槽４に
導入するようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、汚泥の処理方法、
特に、有機物、窒素、リンを含む下水等の汚水を、活性
汚泥法により、生物学的に窒素とリンを除去する汚水処
理において発生する汚泥量を最小限にすることができる
汚泥の処理方法に関するものである。
特に、有機物、窒素、リンを含む下水等の汚水を、活性
汚泥法により、生物学的に窒素とリンを除去する汚水処
理において発生する汚泥量を最小限にすることができる
汚泥の処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、下水処理場等に流入する汚水を処
理するために、曝気槽に汚水を導入し、これを活性汚泥
の存在下で、曝気、撹拌して生物処理を行う活性汚泥法
が用いられている。また、近年は、流入する汚水中の有
機物だけでなく、富栄養化防止の観点から、窒素やリン
の除去が望まれており、そのための方法として、複数の
処理槽を用いて、生物学的に脱窒、脱リンを行う方法が
採用されている。一方、これらの汚水処理により発生す
る余剰汚泥は、通常、脱水を行った後、埋立処分されて
いるが、近年、都市周辺区域での処分地の取得が困難に
なりつつあることから、例えば、余剰汚泥に対し、オゾ
ンを添加して汚泥を可溶化し、かつ系内で生物分解する
ことにより、汚泥発生量の減量化を図る方法が試みられ
ている。
理するために、曝気槽に汚水を導入し、これを活性汚泥
の存在下で、曝気、撹拌して生物処理を行う活性汚泥法
が用いられている。また、近年は、流入する汚水中の有
機物だけでなく、富栄養化防止の観点から、窒素やリン
の除去が望まれており、そのための方法として、複数の
処理槽を用いて、生物学的に脱窒、脱リンを行う方法が
採用されている。一方、これらの汚水処理により発生す
る余剰汚泥は、通常、脱水を行った後、埋立処分されて
いるが、近年、都市周辺区域での処分地の取得が困難に
なりつつあることから、例えば、余剰汚泥に対し、オゾ
ンを添加して汚泥を可溶化し、かつ系内で生物分解する
ことにより、汚泥発生量の減量化を図る方法が試みられ
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、汚水処
理により発生する余剰汚泥の発生量を極端に減量化すれ
ば、従来余剰汚泥として回収していたリンが全く除去で
きなくなるという問題があった。
理により発生する余剰汚泥の発生量を極端に減量化すれ
ば、従来余剰汚泥として回収していたリンが全く除去で
きなくなるという問題があった。
【０００４】本発明は、上記従来の汚泥の処理方法の有
する問題点に鑑み、生物学的に汚水の脱窒、脱リンを行
うようにした汚水処理における汚泥の処理方法におい
て、汚泥の減量化に加え、最小限の汚泥を余剰汚泥とし
て引き抜き排出するだけで、有機物の除去と、脱窒、脱
リンの高度処理を行うことができる汚泥の処理方法を提
供することを目的とする。
する問題点に鑑み、生物学的に汚水の脱窒、脱リンを行
うようにした汚水処理における汚泥の処理方法におい
て、汚泥の減量化に加え、最小限の汚泥を余剰汚泥とし
て引き抜き排出するだけで、有機物の除去と、脱窒、脱
リンの高度処理を行うことができる汚泥の処理方法を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の汚泥の処理方法は、生物学的に汚水の脱
窒、脱リンを行うようにした汚水処理における汚泥の処
理方法において、沈殿槽から完全嫌気槽に導入する返送
汚泥の少なくとも一部を汚泥処理槽に導入して、汚泥の
濃縮とリンの放出を行った後、リンを放出した上澄水に
凝集剤を添加して凝集沈殿槽に導入して凝集汚泥を沈殿
分離し、前記汚泥処理槽において濃縮した汚泥を汚泥可
溶化槽に導入して、可溶化処理を行った後、曝気槽に導
入することを特徴とする。
め、本発明の汚泥の処理方法は、生物学的に汚水の脱
窒、脱リンを行うようにした汚水処理における汚泥の処
理方法において、沈殿槽から完全嫌気槽に導入する返送
汚泥の少なくとも一部を汚泥処理槽に導入して、汚泥の
濃縮とリンの放出を行った後、リンを放出した上澄水に
凝集剤を添加して凝集沈殿槽に導入して凝集汚泥を沈殿
分離し、前記汚泥処理槽において濃縮した汚泥を汚泥可
溶化槽に導入して、可溶化処理を行った後、曝気槽に導
入することを特徴とする。
【０００６】この場合において、汚水処理は、完全嫌気
槽、無酸素槽及び曝気槽の３段階又は完全嫌気槽及び間
欠曝気槽の２段階で処理することができる。
槽、無酸素槽及び曝気槽の３段階又は完全嫌気槽及び間
欠曝気槽の２段階で処理することができる。
【０００７】また、汚泥の可溶化処理は、可溶化酵素の
添加、可溶化酵素を分泌する微生物との接触及び機械的
な細胞破砕から選ばれた少なくとも１つの方法により行
うことができる。
添加、可溶化酵素を分泌する微生物との接触及び機械的
な細胞破砕から選ばれた少なくとも１つの方法により行
うことができる。
【０００８】この汚泥の処理方法は、完全嫌気槽、無酸
素槽及び曝気槽の３段階又は完全嫌気槽及び間欠曝気槽
の２段階で汚水処理を行うようにし、完全嫌気槽では、
返送された汚泥を完全嫌気状態にすることにより、汚泥
微生物が体内にポリリンの形で取り込んでいるリンを水
溶性のリン酸態として、汚泥の外に放出するため、汚水
のリン酸濃度は、一時的に上昇する。この放出されたリ
ン酸は、後段の曝気槽又は間欠曝気槽の曝気時間帯に、
汚泥を含む汚水を好気状態にすることにより、微生物が
放出した以上のリンを過剰に吸収することため、流入水
に含まれていたリンを含め汚泥微生物に取り込まれるこ
とにより、脱リンを行うことができる。
素槽及び曝気槽の３段階又は完全嫌気槽及び間欠曝気槽
の２段階で汚水処理を行うようにし、完全嫌気槽では、
返送された汚泥を完全嫌気状態にすることにより、汚泥
微生物が体内にポリリンの形で取り込んでいるリンを水
溶性のリン酸態として、汚泥の外に放出するため、汚水
のリン酸濃度は、一時的に上昇する。この放出されたリ
ン酸は、後段の曝気槽又は間欠曝気槽の曝気時間帯に、
汚泥を含む汚水を好気状態にすることにより、微生物が
放出した以上のリンを過剰に吸収することため、流入水
に含まれていたリンを含め汚泥微生物に取り込まれるこ
とにより、脱リンを行うことができる。
【０００９】また、流入水に含まれる窒素成分は、アン
モニア態と有機態をしているが、曝気槽において好気状
態にすると、硝化細菌の作用により、硝酸態に酸化され
る。３段階で汚水処理を行う場合には、硝化液をポンプ
により前段の無酸素槽に返流し、また、２段階で汚水処
理を行う場合には、間欠曝気槽の曝気を停止して嫌気状
態とすることにより、脱窒菌の作用で窒素ガスとして大
気中に放散させることで、脱窒を行う。
モニア態と有機態をしているが、曝気槽において好気状
態にすると、硝化細菌の作用により、硝酸態に酸化され
る。３段階で汚水処理を行う場合には、硝化液をポンプ
により前段の無酸素槽に返流し、また、２段階で汚水処
理を行う場合には、間欠曝気槽の曝気を停止して嫌気状
態とすることにより、脱窒菌の作用で窒素ガスとして大
気中に放散させることで、脱窒を行う。
【００１０】一方、汚泥中に取り込まれたリンは、汚泥
槽からの返送汚泥の少なくとも一部を汚泥処理槽に導入
して、静置して濃縮する際に、嫌気状態に保たれるた
め、再びリン酸として汚泥から上澄水に放出される。こ
のように、汚泥の濃縮とリンの放出を行った後、リンを
放出した上澄水を濃縮分離水として順次オーバーフロー
させ、凝集沈澱槽に導入する際に、金属塩系の凝集剤を
添加し、混合することにより、水溶性のリン酸と金属塩
とを反応させて不溶化し、凝集沈殿槽に導入する。な
お、凝集沈殿槽において沈殿分離した凝集汚泥を系外に
排出するとともに、上澄水を完全嫌気槽に導入するよう
にする。
槽からの返送汚泥の少なくとも一部を汚泥処理槽に導入
して、静置して濃縮する際に、嫌気状態に保たれるた
め、再びリン酸として汚泥から上澄水に放出される。こ
のように、汚泥の濃縮とリンの放出を行った後、リンを
放出した上澄水を濃縮分離水として順次オーバーフロー
させ、凝集沈澱槽に導入する際に、金属塩系の凝集剤を
添加し、混合することにより、水溶性のリン酸と金属塩
とを反応させて不溶化し、凝集沈殿槽に導入する。な
お、凝集沈殿槽において沈殿分離した凝集汚泥を系外に
排出するとともに、上澄水を完全嫌気槽に導入するよう
にする。
【００１１】また、汚泥処理槽において濃縮した汚泥
は、汚泥可溶化槽に導入して、可溶化酵素の添加、可溶
化酵素を分泌する微生物との接触及び機械的な細胞破砕
から選ばれた少なくとも１つの方法を実施することによ
り可溶化処理を行って容易に生物分解をできるようにし
た後、曝気槽（２段階で汚水処理を行う場合には、間欠
曝気槽。本明細書において、単に「曝気槽」という場合
がある。）に導入することにより、活性汚泥により生物
分解するようにする。
は、汚泥可溶化槽に導入して、可溶化酵素の添加、可溶
化酵素を分泌する微生物との接触及び機械的な細胞破砕
から選ばれた少なくとも１つの方法を実施することによ
り可溶化処理を行って容易に生物分解をできるようにし
た後、曝気槽（２段階で汚水処理を行う場合には、間欠
曝気槽。本明細書において、単に「曝気槽」という場合
がある。）に導入することにより、活性汚泥により生物
分解するようにする。
【００１２】このようにして、この汚水処理により発生
する汚泥は、可溶化して生物分解され、系外に排出され
る汚泥は、凝集汚泥のみとなるため、従来の１／１０程
度に減量化することができるとともに、有機物の除去
と、脱窒、脱リンを行うことができる。
する汚泥は、可溶化して生物分解され、系外に排出され
る汚泥は、凝集汚泥のみとなるため、従来の１／１０程
度に減量化することができるとともに、有機物の除去
と、脱窒、脱リンを行うことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の汚泥の処理方法の
実施の形態を図面に基づいて説明する。
実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】図１は、本発明の汚泥の処理方法の第１実
施例を示す処理フロー図を示す処理フローで、汚水処理
を、完全嫌気槽２、無酸素槽３及び曝気槽４の３段階で
行う場合を示す。
施例を示す処理フロー図を示す処理フローで、汚水処理
を、完全嫌気槽２、無酸素槽３及び曝気槽４の３段階で
行う場合を示す。
【００１５】下水処理場等の汚水の処理施設に流入した
汚水Ａは、まず前処理槽１にて前処理を行った後、完全
嫌気槽２へ導入し、続いて、無酸素槽３、曝気槽４へと
順次オーバーフローさせ、各処理槽内にて汚水中の有機
物等を生物処理するようにする。そして、曝気槽４より
沈殿槽５に導入された汚泥混合液は、ここで重力分離に
より処理水Ｂと汚泥に分離され、処理水Ｂは、消毒を行
った後、系外に放流される。また、沈殿槽５に沈殿した
汚泥の大部分は、ポンプＰ、配管１０を介して返送汚泥
として完全嫌気槽２へと戻されるが、そのうちの少なく
とも一部は、汚泥処理槽６へ導入するようにする。
汚水Ａは、まず前処理槽１にて前処理を行った後、完全
嫌気槽２へ導入し、続いて、無酸素槽３、曝気槽４へと
順次オーバーフローさせ、各処理槽内にて汚水中の有機
物等を生物処理するようにする。そして、曝気槽４より
沈殿槽５に導入された汚泥混合液は、ここで重力分離に
より処理水Ｂと汚泥に分離され、処理水Ｂは、消毒を行
った後、系外に放流される。また、沈殿槽５に沈殿した
汚泥の大部分は、ポンプＰ、配管１０を介して返送汚泥
として完全嫌気槽２へと戻されるが、そのうちの少なく
とも一部は、汚泥処理槽６へ導入するようにする。
【００１６】また、曝気槽４において硝化した処理水を
さらに脱窒するため、曝気槽４から無酸素槽３へ循環す
るポンプＰと配管１１が設けられている。なお、この曝
気槽４から無酸素槽３への循環は、ポンプＰを用いるこ
となく、曝気槽４のエアリフト作用を利用することも可
能である。また、硝化、脱窒性能を高めるため、無酸素
槽３と曝気槽４を２段に組み合わせることも可能であ
る。
さらに脱窒するため、曝気槽４から無酸素槽３へ循環す
るポンプＰと配管１１が設けられている。なお、この曝
気槽４から無酸素槽３への循環は、ポンプＰを用いるこ
となく、曝気槽４のエアリフト作用を利用することも可
能である。また、硝化、脱窒性能を高めるため、無酸素
槽３と曝気槽４を２段に組み合わせることも可能であ
る。
【００１７】一方、汚泥処理槽６に導入された汚泥は、
静置することにより、濃縮分離を行うようにする。この
濃縮には、通常１２〜２４時間を要するが、この間嫌気
状態に保たれるため、汚泥中のリンは汚泥中の微生物の
体外に放出される。
静置することにより、濃縮分離を行うようにする。この
濃縮には、通常１２〜２４時間を要するが、この間嫌気
状態に保たれるため、汚泥中のリンは汚泥中の微生物の
体外に放出される。
【００１８】この場合、リンの放出を促進するために、
図１において点線で示すように、流入水又は可溶化した
汚泥の一部を汚泥処理槽６内に導入することも可能であ
る。
図１において点線で示すように、流入水又は可溶化した
汚泥の一部を汚泥処理槽６内に導入することも可能であ
る。
【００１９】汚泥処理槽６の上澄水に含まれる高濃度の
リンに対しては、上澄水を濃縮分離水として順次オーバ
ーフローさせ、凝集沈殿槽７へと流入させる際に、金属
塩系の凝集剤Ｄを添加し、混合することにより、リン酸
を不溶化させ、凝集汚泥に転換する。
リンに対しては、上澄水を濃縮分離水として順次オーバ
ーフローさせ、凝集沈殿槽７へと流入させる際に、金属
塩系の凝集剤Ｄを添加し、混合することにより、リン酸
を不溶化させ、凝集汚泥に転換する。
【００２０】凝集沈殿槽７内で凝集沈殿した凝集汚泥Ｃ
は、凝集沈殿槽７の底部から引き抜いて、脱水等の処理
を行い、埋め立て等により処分するようにする。
は、凝集沈殿槽７の底部から引き抜いて、脱水等の処理
を行い、埋め立て等により処分するようにする。
【００２１】一方、凝集沈殿槽７の上澄水は、配管１２
を介して、完全嫌気槽２へと返流させる。
を介して、完全嫌気槽２へと返流させる。
【００２２】汚泥処理槽６で濃縮された汚泥は、ポンプ
Ｐ及び配管１３を介して、汚泥可溶化槽８へと導き、可
溶化処理を施すようにする。この可溶化方法としては、
可溶化酵素を添加したり、可溶化酵素を分泌する微生物
又は微生物を培養して、その微生物の培養液と接触させ
たり、機械的に細胞破砕する機械装置を汚泥可溶化槽８
内に組み込む方法から選ばれた少なくとも１つの方法を
採用することができる。そして、汚泥可溶化槽８で可溶
化した汚泥は、配管１４を介して、ポンプ又は自然流下
により、曝気槽４へ導入される。
Ｐ及び配管１３を介して、汚泥可溶化槽８へと導き、可
溶化処理を施すようにする。この可溶化方法としては、
可溶化酵素を添加したり、可溶化酵素を分泌する微生物
又は微生物を培養して、その微生物の培養液と接触させ
たり、機械的に細胞破砕する機械装置を汚泥可溶化槽８
内に組み込む方法から選ばれた少なくとも１つの方法を
採用することができる。そして、汚泥可溶化槽８で可溶
化した汚泥は、配管１４を介して、ポンプ又は自然流下
により、曝気槽４へ導入される。
【００２３】次に、本発明の作用について説明する。完
全嫌気槽２、無酸素槽３及び曝気槽４の３段階で行う汚
水処理において、前処理された汚水が流入する完全嫌気
槽２では、沈殿槽５より返送された汚泥を完全嫌気状態
にすることにより、汚泥微生物が体内にポリリンの形で
取り込んでいるリンを水溶性のリン酸態として、汚泥の
外に放出する。このため、これが流入した汚水Ａに含ま
れるリンに付加され、リン酸濃度は一時的に上昇する。
この放出されたリン酸は、後段の無酸素槽３では変化せ
ず、次の曝気槽４において、汚泥を含む汚水を好気状態
にすると、生物が放出した以上のリンを微生物体内に過
剰に吸収するため、この時、流入水に含まれていたリン
も取り込まれて、脱リンが起こる。
全嫌気槽２、無酸素槽３及び曝気槽４の３段階で行う汚
水処理において、前処理された汚水が流入する完全嫌気
槽２では、沈殿槽５より返送された汚泥を完全嫌気状態
にすることにより、汚泥微生物が体内にポリリンの形で
取り込んでいるリンを水溶性のリン酸態として、汚泥の
外に放出する。このため、これが流入した汚水Ａに含ま
れるリンに付加され、リン酸濃度は一時的に上昇する。
この放出されたリン酸は、後段の無酸素槽３では変化せ
ず、次の曝気槽４において、汚泥を含む汚水を好気状態
にすると、生物が放出した以上のリンを微生物体内に過
剰に吸収するため、この時、流入水に含まれていたリン
も取り込まれて、脱リンが起こる。
【００２４】次に、脱窒は、無酸素槽３と曝気槽４の２
槽間で行われる。流入水の窒素成分は、アンモニア態と
有機態であるが、曝気槽４まで移送されて好気状態にな
ると、硝化細菌の作用により、硝酸態に酸化される。こ
の硝化液をポンプＰにより、配管１１を介して無酸素槽
３に循環し、無酸素槽３内で嫌気状態にすると、脱窒菌
が流入水中の有機物をエネルギ源として利用しながら、
硝酸態の窒素を窒素分に還元する。このようにして、流
入水中の窒素成分は、窒素ガスとして大気中に放散され
ることにより除去される。なお、ポンプＰにより循環す
る硝化液の量は、流入水に対し、２〜５倍が適切であ
る。
槽間で行われる。流入水の窒素成分は、アンモニア態と
有機態であるが、曝気槽４まで移送されて好気状態にな
ると、硝化細菌の作用により、硝酸態に酸化される。こ
の硝化液をポンプＰにより、配管１１を介して無酸素槽
３に循環し、無酸素槽３内で嫌気状態にすると、脱窒菌
が流入水中の有機物をエネルギ源として利用しながら、
硝酸態の窒素を窒素分に還元する。このようにして、流
入水中の窒素成分は、窒素ガスとして大気中に放散され
ることにより除去される。なお、ポンプＰにより循環す
る硝化液の量は、流入水に対し、２〜５倍が適切であ
る。
【００２５】一方、リンは、汚泥中に取り込まれた状態
になるが、これを沈殿槽５で沈殿分離し、完全嫌気槽２
に返送する際に、少なくとも一部の汚泥を汚泥処理槽６
に引き抜くようにする。汚泥処理槽６は、汚泥の濃縮
と、リンの再放出を目的として設けられるもので、静置
して濃縮する際に、１２〜２４時間嫌気状態に保たれる
ため、汚泥中の微生物のリン、すなわち、ポリリンは、
再びリン酸として体外に放出される。このため、上澄水
には、高濃度のリンが含まれるが、これを濃縮分離水と
して順次オーバーフローさせ、凝集沈殿槽７へ導入する
際に、凝集剤Ｄを添加し、混合する。
になるが、これを沈殿槽５で沈殿分離し、完全嫌気槽２
に返送する際に、少なくとも一部の汚泥を汚泥処理槽６
に引き抜くようにする。汚泥処理槽６は、汚泥の濃縮
と、リンの再放出を目的として設けられるもので、静置
して濃縮する際に、１２〜２４時間嫌気状態に保たれる
ため、汚泥中の微生物のリン、すなわち、ポリリンは、
再びリン酸として体外に放出される。このため、上澄水
には、高濃度のリンが含まれるが、これを濃縮分離水と
して順次オーバーフローさせ、凝集沈殿槽７へ導入する
際に、凝集剤Ｄを添加し、混合する。
【００２６】この際に添加する凝集剤Ｄは、鉄又はアル
ミ系の金属塩が適切で、凝集剤Ｄの添加により、水溶性
のリン酸が金属塩と反応して不溶化し、凝集沈殿槽７に
おいて沈殿する。なお、リンの放出を促進するために、
流入水又は可溶化した汚泥の一部を注入することも可能
である。その場合は、汚泥処理槽６内に撹拌機を設け、
汚泥の投入と処理水又は可溶化汚泥の注入を間欠的に行
い、投入時に撹拌機を運転して十分撹拌した後、静置、
濃縮の時間を設け、濃縮後、上澄水と濃縮汚泥の引き抜
きを行うように回分運転を行う必要がある。
ミ系の金属塩が適切で、凝集剤Ｄの添加により、水溶性
のリン酸が金属塩と反応して不溶化し、凝集沈殿槽７に
おいて沈殿する。なお、リンの放出を促進するために、
流入水又は可溶化した汚泥の一部を注入することも可能
である。その場合は、汚泥処理槽６内に撹拌機を設け、
汚泥の投入と処理水又は可溶化汚泥の注入を間欠的に行
い、投入時に撹拌機を運転して十分撹拌した後、静置、
濃縮の時間を設け、濃縮後、上澄水と濃縮汚泥の引き抜
きを行うように回分運転を行う必要がある。
【００２７】次に、汚泥処理槽６で濃縮した汚泥は、ポ
ンプＰ及び配管１３を介して汚泥可溶化槽８に導入し、
汚泥可溶化槽８内で汚泥の可溶化処理を施す。可溶化方
法としては、可溶化酵素を添加したり、可溶化酵素を分
泌する微生物又は微生物を培養して、その微生物の培養
液と接触させたり、機械的に細胞破砕する機械装置を汚
泥可溶化槽８内に組み込む方法から選ばれた少なくとも
１つの方法を採用する。可溶化した汚泥の有機物は、容
易に生物分解できるため、これを曝気槽４に導入し、活
性汚泥により生物分解する。
ンプＰ及び配管１３を介して汚泥可溶化槽８に導入し、
汚泥可溶化槽８内で汚泥の可溶化処理を施す。可溶化方
法としては、可溶化酵素を添加したり、可溶化酵素を分
泌する微生物又は微生物を培養して、その微生物の培養
液と接触させたり、機械的に細胞破砕する機械装置を汚
泥可溶化槽８内に組み込む方法から選ばれた少なくとも
１つの方法を採用する。可溶化した汚泥の有機物は、容
易に生物分解できるため、これを曝気槽４に導入し、活
性汚泥により生物分解する。
【００２８】このようにして、この汚水処理により発生
する汚泥は、可溶化して生物分解され、系外に排出され
る汚泥は、無機系の凝集汚泥Ｃのみとなるため、従来の
１／１０程度に減量化することができるとともに、有機
物の除去と、脱窒、脱リンを行うことができる。
する汚泥は、可溶化して生物分解され、系外に排出され
る汚泥は、無機系の凝集汚泥Ｃのみとなるため、従来の
１／１０程度に減量化することができるとともに、有機
物の除去と、脱窒、脱リンを行うことができる。
【００２９】図２は、本発明の汚泥の処理方法の第２実
施例を示す処理フロー図を示す処理フローで、汚水処理
を、完全嫌気槽２及び間欠曝気槽９の２段階で行う場合
を示す。図１に示す第１実施例では、硝化と脱窒を別々
の槽で行うため、硝化液を循環するポンプＰ及び配管１
１が必要であるが、本実施例においては、完全曝気槽２
と沈澱槽５間に間欠曝気槽９を設け、１つの間欠曝気槽
９で硝化と脱窒とを交互に行うようにし、好気状態の下
で行う硝化と嫌気状態の下で行う脱窒を交互に、しかも
バランス良く行うため、２〜５時間のサイクルで間欠的
に曝気を行うようにしている。この場合、嫌気状態の下
で行う脱窒の速度を高めるため、間欠曝気槽９内に機械
的撹拌装置を設置して機械的に撹拌を行うことが好まし
い。また、曝気時間は、流入水量の増加とともに徐々に
長くしなければならないが、水量が計画値に達した段階
でも、少なくとも１日の１／２は嫌気時間を保持できる
ように、曝気機の能力に余裕を持たせる必要がある。
施例を示す処理フロー図を示す処理フローで、汚水処理
を、完全嫌気槽２及び間欠曝気槽９の２段階で行う場合
を示す。図１に示す第１実施例では、硝化と脱窒を別々
の槽で行うため、硝化液を循環するポンプＰ及び配管１
１が必要であるが、本実施例においては、完全曝気槽２
と沈澱槽５間に間欠曝気槽９を設け、１つの間欠曝気槽
９で硝化と脱窒とを交互に行うようにし、好気状態の下
で行う硝化と嫌気状態の下で行う脱窒を交互に、しかも
バランス良く行うため、２〜５時間のサイクルで間欠的
に曝気を行うようにしている。この場合、嫌気状態の下
で行う脱窒の速度を高めるため、間欠曝気槽９内に機械
的撹拌装置を設置して機械的に撹拌を行うことが好まし
い。また、曝気時間は、流入水量の増加とともに徐々に
長くしなければならないが、水量が計画値に達した段階
でも、少なくとも１日の１／２は嫌気時間を保持できる
ように、曝気機の能力に余裕を持たせる必要がある。
【００３０】なお、本実施例のその他の構成及び作用
は、上記第１実施例と同じである。
は、上記第１実施例と同じである。
【００３１】
【発明の効果】本発明の汚泥の処理方法によれば、完全
嫌気槽、無酸素槽及び曝気槽の３段階で汚水処理を行う
ようにしても、あるいは、完全嫌気槽及び間欠曝気槽の
２段階で汚水処理を行うようにしても、汚水処理により
発生する汚泥を、可溶化して生物分解することにより、
系外に排出される汚泥を、無機系の凝集汚泥のみとし
て、従来の１／１０程度に減量化することができるとと
もに、有機物の除去と、脱窒、脱リンを確実に行うこと
ができる。これにより、埋立処分する際に要する用地を
少なくすることができるとともに、廃棄した汚泥が嫌気
腐敗して悪臭を発生することがなく、汚水処理により発
生する余剰汚泥の有する問題点を解消することができ
る。
嫌気槽、無酸素槽及び曝気槽の３段階で汚水処理を行う
ようにしても、あるいは、完全嫌気槽及び間欠曝気槽の
２段階で汚水処理を行うようにしても、汚水処理により
発生する汚泥を、可溶化して生物分解することにより、
系外に排出される汚泥を、無機系の凝集汚泥のみとし
て、従来の１／１０程度に減量化することができるとと
もに、有機物の除去と、脱窒、脱リンを確実に行うこと
ができる。これにより、埋立処分する際に要する用地を
少なくすることができるとともに、廃棄した汚泥が嫌気
腐敗して悪臭を発生することがなく、汚水処理により発
生する余剰汚泥の有する問題点を解消することができ
る。
【００３２】また、汚泥の可溶化処理を、可溶化酵素の
添加、可溶化酵素を分泌する微生物との接触及び機械的
な細胞破砕から選ばれた少なくとも１つの方法により行
うことにより、汚泥処理槽において濃縮した汚泥を確実
に可溶化することができ、曝気槽（２段階で汚水処理を
行う場合には、間欠曝気槽）において、活性汚泥により
容易に生物分解することができる。
添加、可溶化酵素を分泌する微生物との接触及び機械的
な細胞破砕から選ばれた少なくとも１つの方法により行
うことにより、汚泥処理槽において濃縮した汚泥を確実
に可溶化することができ、曝気槽（２段階で汚水処理を
行う場合には、間欠曝気槽）において、活性汚泥により
容易に生物分解することができる。
【図１】本発明の汚泥の処理方法の第１実施例を示す処
理フロー図である。
理フロー図である。
【図２】本発明の汚泥の処理方法の第２実施例を示す処
理フロー図である。
理フロー図である。
１ 前処理槽 ２ 完全嫌気槽 ３ 無酸素槽 ４ 曝気槽 ５ 沈殿槽 ６ 汚泥処理槽 ７ 凝集沈殿槽 ８ 汚泥可溶化槽 ９ 間欠曝気槽 １０〜１４ 配管 Ａ 汚水 Ｂ 処理水 Ｃ 凝集汚泥 Ｄ 凝集剤 Ｐ ポンプ
Claims (4)
- 【請求項１】 生物学的に汚水の脱窒、脱リンを行うよ
うにした汚水処理における汚泥の処理方法において、沈
殿槽から完全嫌気槽に導入する返送汚泥の少なくとも一
部を汚泥処理槽に導入して、汚泥の濃縮とリンの放出を
行った後、リンを放出した上澄水に凝集剤を添加して凝
集沈殿槽に導入して凝集汚泥を沈殿分離し、前記汚泥処
理槽において濃縮した汚泥を汚泥可溶化槽に導入して、
可溶化処理を行った後、曝気槽に導入することを特徴と
する汚泥の処理方法。 - 【請求項２】 汚水処理を、完全嫌気槽、無酸素槽及び
曝気槽の３段階で処理することを特徴とする請求項１記
載の汚泥の処理方法。 - 【請求項３】 汚水処理を、完全嫌気槽及び間欠曝気槽
の２段階で処理することを特徴とする請求項１記載の汚
泥の処理方法。 - 【請求項４】 汚泥の可溶化処理を、可溶化酵素の添
加、可溶化酵素を分泌する微生物との接触及び機械的な
細胞破砕から選ばれた少なくとも１つの方法により行う
ことを特徴とする請求項１、２又は３記載の汚泥の処理
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25492598A JP2000084596A (ja) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | 汚泥の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25492598A JP2000084596A (ja) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | 汚泥の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000084596A true JP2000084596A (ja) | 2000-03-28 |
Family
ID=17271771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25492598A Pending JP2000084596A (ja) | 1998-09-09 | 1998-09-09 | 汚泥の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000084596A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004041952A (ja) * | 2002-07-12 | 2004-02-12 | Hitachi Kiden Kogyo Ltd | 汚泥の可溶化並びにリンの回収方法 |
| JP4602615B2 (ja) * | 1999-06-10 | 2010-12-22 | 株式会社バイコム | 活性汚泥に含まれる硝化細菌の高濃度培養方法 |
| CN105948250A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-09-21 | 湖南大学 | 一种针对废水中三氯卡班去除的新工艺 |
| CN106045199A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-10-26 | 湖南大学 | 一种提高含三氯卡班污染物废水的生物处理效率的方法 |
| CN115028343A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-09-09 | 南京江北新区公用控股集团有限公司 | 一种复配型污泥调理剂、制备方法及其应用 |
-
1998
- 1998-09-09 JP JP25492598A patent/JP2000084596A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4602615B2 (ja) * | 1999-06-10 | 2010-12-22 | 株式会社バイコム | 活性汚泥に含まれる硝化細菌の高濃度培養方法 |
| JP2004041952A (ja) * | 2002-07-12 | 2004-02-12 | Hitachi Kiden Kogyo Ltd | 汚泥の可溶化並びにリンの回収方法 |
| CN105948250A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-09-21 | 湖南大学 | 一种针对废水中三氯卡班去除的新工艺 |
| CN106045199A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-10-26 | 湖南大学 | 一种提高含三氯卡班污染物废水的生物处理效率的方法 |
| CN105948250B (zh) * | 2016-06-22 | 2019-07-19 | 湖南大学 | 一种针对废水中三氯卡班去除的新工艺 |
| CN115028343A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-09-09 | 南京江北新区公用控股集团有限公司 | 一种复配型污泥调理剂、制备方法及其应用 |
| CN115028343B (zh) * | 2022-07-12 | 2024-04-12 | 南京江北新区公用控股集团有限公司 | 一种复配型污泥调理剂、制备方法及其应用 |
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