JPS5830393A - 汚水を生物学的に脱窒，脱りんする方法 - Google Patents
汚水を生物学的に脱窒，脱りんする方法Info
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- JPS5830393A JPS5830393A JP12831581A JP12831581A JPS5830393A JP S5830393 A JPS5830393 A JP S5830393A JP 12831581 A JP12831581 A JP 12831581A JP 12831581 A JP12831581 A JP 12831581A JP S5830393 A JPS5830393 A JP S5830393A
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- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、Ｂ Ｑ ｌ）成分、窒素成分およびりん成分
を含む汚水、例えばし尿、下水その他の産業廃水を生物
学的に処理する方法に関する。
を含む汚水、例えばし尿、下水その他の産業廃水を生物
学的に処理する方法に関する。
従来、Ｂ ＯＤ成分、窒素成分およびりん成分を含む汚
水（以下、これを便宜上、原水と呼ぶ。）を生物学的に
処理する方法として、第１図に示すように嫌気工程に引
続いて、脱窒工程と硝化工程とを繰り返して処理し、原
水を嫌気性工程およびメタノールを添加する最終脱窒工
程以外の各脱窒工程に分割注入する方法があった。しか
し、この方法では、りんの除去が十分でない欠点があっ
た。その原因は、嫌気槽において、返送汚泥と、原水の
一部とを混合し、原水の残部は嫌気槽を経ることなく脱
窒槽へ流入することにある。
水（以下、これを便宜上、原水と呼ぶ。）を生物学的に
処理する方法として、第１図に示すように嫌気工程に引
続いて、脱窒工程と硝化工程とを繰り返して処理し、原
水を嫌気性工程およびメタノールを添加する最終脱窒工
程以外の各脱窒工程に分割注入する方法があった。しか
し、この方法では、りんの除去が十分でない欠点があっ
た。その原因は、嫌気槽において、返送汚泥と、原水の
一部とを混合し、原水の残部は嫌気槽を経ることなく脱
窒槽へ流入することにある。
本発明は、この従来法を改良し、窒素除去に加えてりん
除去も十分できる方法を提供することを目的とする。す
なわち、本発明は、ＢＯＤ成分、窒素成分およびりん成
分を含む汚水を、嫌気工程に引続いて脱窒工程と硝化工
程とを繰り返して活性汚泥処理する方法において、汚水
を返送汚泥と混合して嫌気工程で処理したのち、その流
出混合液を、メタノールを添加する脱窒工程以外の各脱
窒工程に分割注入することを特徴とする汚水を生物学的
に脱窒、脱りんする方法である。
除去も十分できる方法を提供することを目的とする。す
なわち、本発明は、ＢＯＤ成分、窒素成分およびりん成
分を含む汚水を、嫌気工程に引続いて脱窒工程と硝化工
程とを繰り返して活性汚泥処理する方法において、汚水
を返送汚泥と混合して嫌気工程で処理したのち、その流
出混合液を、メタノールを添加する脱窒工程以外の各脱
窒工程に分割注入することを特徴とする汚水を生物学的
に脱窒、脱りんする方法である。
第２図は、本発明の一実施態様を示す系統図である。原
水と返送汚泥とを混合し、嫌気槽において一定時間滞留
させるのけ従来法（第１図）と同じであるが、原水の全
相″を嫌気槽にｂ紙入しその流出混合液をｖｊｌ脱窒槽
だけでなく、メタノールを添加する脱窒槽（第４脱命槽
）以外の第１〜３の脱窒槽に分割注入−４゛る。原水と
返送汚泥とを混合し、嫌気槽においてＩＷ拌しながら一
定時間滞留させると、汚泥中の微生物は呼吸によっては
エネルギーを得られないので、体内に蓄えていたりん化
合物（ポリりん酸のマグネシウム塩）を加水分解するこ
とによってＪＪ Ｑ Ｄ成分を取り込むエネルギーをイ
４る。すなわち、嫌気槽では、微生物けＢＯＤ成分を取
り込み、代りにりん化合物の加水分解によって生じたり
ん（正りん酸）を放出する。第１脱窒槽には嫌気槽から
の流出混合液の一部および第３硝化桶の流出混合液の一
部が流入し、微生物はＨ０１）成分を有機炭素源として
、硝酸イオンおよび亜硝酸イオンを窒素ガスに還元する
。第１硝化槽では、曝気が行われ、微生物は、アンモニ
アを硝酸または亜硝酸に酸化するとともに、呼吸による
エネルギーで正りん酸を取り込み、体内にポリりん酸の
形で貯留する。第２脱窒槽および第３脱窒槽では、第１
脱窒槽と同様のことが行われ、第２硝化槽および第３硝
化槽では、第１硝化槽と同様のことが行われる。第３硝
化槽の１５ｔｔ、出混合液の一部は前述のとおり、第１
脱窒槽に返送され、残部は、第４脱窒槽に流入する。
水と返送汚泥とを混合し、嫌気槽において一定時間滞留
させるのけ従来法（第１図）と同じであるが、原水の全
相″を嫌気槽にｂ紙入しその流出混合液をｖｊｌ脱窒槽
だけでなく、メタノールを添加する脱窒槽（第４脱命槽
）以外の第１〜３の脱窒槽に分割注入−４゛る。原水と
返送汚泥とを混合し、嫌気槽においてＩＷ拌しながら一
定時間滞留させると、汚泥中の微生物は呼吸によっては
エネルギーを得られないので、体内に蓄えていたりん化
合物（ポリりん酸のマグネシウム塩）を加水分解するこ
とによってＪＪ Ｑ Ｄ成分を取り込むエネルギーをイ
４る。すなわち、嫌気槽では、微生物けＢＯＤ成分を取
り込み、代りにりん化合物の加水分解によって生じたり
ん（正りん酸）を放出する。第１脱窒槽には嫌気槽から
の流出混合液の一部および第３硝化桶の流出混合液の一
部が流入し、微生物はＨ０１）成分を有機炭素源として
、硝酸イオンおよび亜硝酸イオンを窒素ガスに還元する
。第１硝化槽では、曝気が行われ、微生物は、アンモニ
アを硝酸または亜硝酸に酸化するとともに、呼吸による
エネルギーで正りん酸を取り込み、体内にポリりん酸の
形で貯留する。第２脱窒槽および第３脱窒槽では、第１
脱窒槽と同様のことが行われ、第２硝化槽および第３硝
化槽では、第１硝化槽と同様のことが行われる。第３硝
化槽の１５ｔｔ、出混合液の一部は前述のとおり、第１
脱窒槽に返送され、残部は、第４脱窒槽に流入する。
第４脱窒槽では、微生物はメタノールを有機炭素源とし
て硝酸イオンおよび亜硝酸イオンを窒素ガスに還元する
。メタノールの過剰分は再曝気槽にて除去されるととも
に、正りん酸は呼吸によるエネルギーで微生物体内に取
り込まれる。
て硝酸イオンおよび亜硝酸イオンを窒素ガスに還元する
。メタノールの過剰分は再曝気槽にて除去されるととも
に、正りん酸は呼吸によるエネルギーで微生物体内に取
り込まれる。
再曝気槽の流出混合液は、沈殿槽でＢＯＤ成分、窒素成
分およびりん成分が除去された処理水と、りんを大量に
微生物体内に蓄えた活性汚泥とに分離される。沈殿槽の
沈殿汚泥の一部は、返送汚泥として嫌気槽に戻され、余
剰分は排出される。
分およびりん成分が除去された処理水と、りんを大量に
微生物体内に蓄えた活性汚泥とに分離される。沈殿槽の
沈殿汚泥の一部は、返送汚泥として嫌気槽に戻され、余
剰分は排出される。
りん除去のｌｌ！構は、前述のように呼吸によってけエ
ネルギーを得られない場合、微生物は体内ＶＣ蓄えてい
たポリりん酸を加水分解することによってエネルギーを
得、このエネルギーでＢ ０１）成分を取り込み、後の
曝気部（硝化槽、再曝気槽） Ｋ ：Ｅｉ−いて、呼吸
により体内に取り込んだＢｏｌ）を酸化分解する際に生
じるエネルギーで放出した正りん酸および原水中のりん
を体内にポリりん酸の形で蓄えることに基く。しかし、
活性汚泥中のすべての微生物が、この反応系を有してい
ないので、りん除去のためＫは、活性汚泥中にこのよう
な微生物を優先種にしなければならない。第１図の方法
においては、原水の一部を返送汚泥と混合し嫌気槽に導
いているけれども、原水の残部は硝酸イオンや亜硝酸イ
オンが流入する第１〜３の脱窒槽に分割注入されるので
、この第１〜３の脱窒槽において吋−吸のできない状態
をつくり出すことはできず、この残部の原水中の１３０
１）成分は、このような微生物を優先種にするのに寄与
しない。したがって第１図の方法の脱りん能力は十分で
ない。
ネルギーを得られない場合、微生物は体内ＶＣ蓄えてい
たポリりん酸を加水分解することによってエネルギーを
得、このエネルギーでＢ ０１）成分を取り込み、後の
曝気部（硝化槽、再曝気槽） Ｋ ：Ｅｉ−いて、呼吸
により体内に取り込んだＢｏｌ）を酸化分解する際に生
じるエネルギーで放出した正りん酸および原水中のりん
を体内にポリりん酸の形で蓄えることに基く。しかし、
活性汚泥中のすべての微生物が、この反応系を有してい
ないので、りん除去のためＫは、活性汚泥中にこのよう
な微生物を優先種にしなければならない。第１図の方法
においては、原水の一部を返送汚泥と混合し嫌気槽に導
いているけれども、原水の残部は硝酸イオンや亜硝酸イ
オンが流入する第１〜３の脱窒槽に分割注入されるので
、この第１〜３の脱窒槽において吋−吸のできない状態
をつくり出すことはできず、この残部の原水中の１３０
１）成分は、このような微生物を優先種にするのに寄与
しない。したがって第１図の方法の脱りん能力は十分で
ない。
しかし、第２図の本発明法においては、原水の全景を返
送汚泥と混合し、嫌気槽で呼吸のできない状態にするの
で、嫌気槽において原水中のＢ ０１）成分の大半かポ
リりん酸を蓄える能力をもつ微生物によね吸収除去され
るため、結果としてポリりん酸を蓄える能力をもたない
微生物は淘汰され、ボＩＪ リん酸を蓄える能力をもつ
微生物を優先種どすることができ、脱りん能力は向上す
る。
送汚泥と混合し、嫌気槽で呼吸のできない状態にするの
で、嫌気槽において原水中のＢ ０１）成分の大半かポ
リりん酸を蓄える能力をもつ微生物によね吸収除去され
るため、結果としてポリりん酸を蓄える能力をもたない
微生物は淘汰され、ボＩＪ リん酸を蓄える能力をもつ
微生物を優先種どすることができ、脱りん能力は向上す
る。
本発明は、第２図に示したものに限定されず例えば第４
脱窒槽にメタノールを添加しているが、処理水水質が許
容すればメタノールの代りに嫌気槽の流出混合液の一部
を分割注入し、再曝気槽を第４硝化槽としてもよい。ま
た硝化槽および脱窒槽の数を増減してもよい。第２図で
は第３硝化槽の流出混合液を第１脱窒槽へ戻しているが
、任意の硝化槽の流出混合液を第１脱窒僧に戻すように
してもよい。また嫌気槽の流出混合液を各脱窒槽に分割
注入する場合、均等に分割注入する必要はなく、各脱窒
槽の容量その他を勘案して汗章の割合で分割ｔに人する
ことができる。
脱窒槽にメタノールを添加しているが、処理水水質が許
容すればメタノールの代りに嫌気槽の流出混合液の一部
を分割注入し、再曝気槽を第４硝化槽としてもよい。ま
た硝化槽および脱窒槽の数を増減してもよい。第２図で
は第３硝化槽の流出混合液を第１脱窒槽へ戻しているが
、任意の硝化槽の流出混合液を第１脱窒僧に戻すように
してもよい。また嫌気槽の流出混合液を各脱窒槽に分割
注入する場合、均等に分割注入する必要はなく、各脱窒
槽の容量その他を勘案して汗章の割合で分割ｔに人する
ことができる。
本発明によれば、原水の全量を返送汚泥と混合して嫌気
槽に導入するので、呼吸ができない状態のときには体内
に蓄えであるポリりん酸の加水分解エネルギーでＢＯＤ
成分を体内に取り込むことのできる菌を優先種にするこ
とができ、このため、嫌気槽においてＢ ０１）成分の
大半を吸収除去し、残留した原水中のＢ ＯＤ成分は各
脱窒４ｆｉにおいて硝酸イオンオたけ亜硝酸イオンの微
生物による還元反応に有効に消費され、各硝化槽におい
て、原水中のアンモニアは硝酸イオン咬たは亜硝酸イオ
ンに酸化寧れるとともにポリりん酸の加水分解によって
放出した正りん酸および原水中り（もともと含まれてい
た正りん醐は微生物体内にポリりん酸として取り込凍れ
もって原水中の１３０１）成分、窒素成分およびりん成
分は効率より除去できる。
槽に導入するので、呼吸ができない状態のときには体内
に蓄えであるポリりん酸の加水分解エネルギーでＢＯＤ
成分を体内に取り込むことのできる菌を優先種にするこ
とができ、このため、嫌気槽においてＢ ０１）成分の
大半を吸収除去し、残留した原水中のＢ ＯＤ成分は各
脱窒４ｆｉにおいて硝酸イオンオたけ亜硝酸イオンの微
生物による還元反応に有効に消費され、各硝化槽におい
て、原水中のアンモニアは硝酸イオン咬たは亜硝酸イオ
ンに酸化寧れるとともにポリりん酸の加水分解によって
放出した正りん酸および原水中り（もともと含まれてい
た正りん醐は微生物体内にポリりん酸として取り込凍れ
もって原水中の１３０１）成分、窒素成分およびりん成
分は効率より除去できる。
生し尿全１０倍希釈して原水を調整１．た。原水の水質
けＢＯＤ ９８０ｍ９／１３ 、 Ｔ−Ｐ ２６ｍ９／
−６。
けＢＯＤ ９８０ｍ９／１３ 、 Ｔ−Ｐ ２６ｍ９／
−６。
１’ −Ｎ ：＜ ｓ ｏ ｍｙ／４３であった。
この原水を第２図に示す方法により、原水流舒基塾で、
嫌気槽の滞留時間を３１稍間、第１〜４の脱窒槽の滞留
時間をそれぞれ２時間、第１〜３の硝化槽の滞留時間を
それぞれ４時間、再曝気槽の滞留時間を２時間とし、Ｍ
ＬＳＳは約５０００１ｖ／Ｊ、第４脱窒槽へのメタノー
ル添加率ハ８０ｍゾ／β、汚泥返送率Ｆｉ２００％、第
３硝化槽の流出混合液の第１説窒槽への循環率１００％
として、嫌気槽流出混合液を第１〜３の脱窒槽に均！４
７−に分割注入して処理したところ、処理期間２ケ月の
処理水水質は表のとおりであった。なお第１図に示す方
法により、原水を嫌気槽および第１〜３の脱窒槽に均等
に分割注入すること以外は実施例と同じ条件で処理した
場合（比較例）も併せて表に示す。
嫌気槽の滞留時間を３１稍間、第１〜４の脱窒槽の滞留
時間をそれぞれ２時間、第１〜３の硝化槽の滞留時間を
それぞれ４時間、再曝気槽の滞留時間を２時間とし、Ｍ
ＬＳＳは約５０００１ｖ／Ｊ、第４脱窒槽へのメタノー
ル添加率ハ８０ｍゾ／β、汚泥返送率Ｆｉ２００％、第
３硝化槽の流出混合液の第１説窒槽への循環率１００％
として、嫌気槽流出混合液を第１〜３の脱窒槽に均！４
７−に分割注入して処理したところ、処理期間２ケ月の
処理水水質は表のとおりであった。なお第１図に示す方
法により、原水を嫌気槽および第１〜３の脱窒槽に均等
に分割注入すること以外は実施例と同じ条件で処理した
場合（比較例）も併せて表に示す。
瓜條白大 栗田工業株式会ネ１
田’
１ｆ手続補正書（方式） ′”パ”゛″を砲′″°′。
１ｆ手続補正書（方式） ′”パ”゛″を砲′″°′。
％府庁長官 島 Ｉ■」 春 位工 殿１、事件の表
示 昭和５６年％粁願第１２８３１５号 ２、発明の名称 汚水を生物学的に脱窒、脱りんする方法３６ 補正をす
る者 事件との関係 ％吐出願人 住 所 大阪市東区北浜２丁目Ｉ５査地の１４、補正
命令の日付 （１） ６、補正の内容 明１１ｉＩＩｌ＊第９頁の１注＝（）内は単純平均値」
の行の次に、 ｒ ４、図面の簡単な説明 第１図は、窒素Ｐよびすんを生物学的 に除去する従来法の系統図であや、第２図は′＄発明の
一実施態様葡示す系統図である。」 全加入する。
示 昭和５６年％粁願第１２８３１５号 ２、発明の名称 汚水を生物学的に脱窒、脱りんする方法３６ 補正をす
る者 事件との関係 ％吐出願人 住 所 大阪市東区北浜２丁目Ｉ５査地の１４、補正
命令の日付 （１） ６、補正の内容 明１１ｉＩＩｌ＊第９頁の１注＝（）内は単純平均値」
の行の次に、 ｒ ４、図面の簡単な説明 第１図は、窒素Ｐよびすんを生物学的 に除去する従来法の系統図であや、第２図は′＄発明の
一実施態様葡示す系統図である。」 全加入する。
（２）゛
Claims (1)
- １、 Ｂ ０１）成分、窒素成分およびりん成分を含む
汚水を、嫌気工程に引続いて脱窒工程と硝化工程とを繰
り返して活性汚泥処４１１１する方法において、汚水を
返送汚泥と混合して嫌気工程で処理したのち、その流出
混合液を、メタノールを添加する脱窒工程以外の各脱窒
工程に分割注入することを特徴とする汚水を生物学的に
脱窒、脱りんする方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12831581A JPS5830393A (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | 汚水を生物学的に脱窒，脱りんする方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12831581A JPS5830393A (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | 汚水を生物学的に脱窒，脱りんする方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5830393A true JPS5830393A (ja) | 1983-02-22 |
Family
ID=14981728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12831581A Pending JPS5830393A (ja) | 1981-08-17 | 1981-08-17 | 汚水を生物学的に脱窒，脱りんする方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5830393A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60195618A (ja) * | 1984-03-17 | 1985-10-04 | Mitsubishi Electric Corp | プロセス状態信号の表示装置 |
| JPS614600A (ja) * | 1984-06-18 | 1986-01-10 | Agency Of Ind Science & Technol | 回分活性汚泥処理法 |
| JPS61125491A (ja) * | 1984-11-22 | 1986-06-13 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 有機性排水の処理方法 |
| JPS61125493A (ja) * | 1984-11-22 | 1986-06-13 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 有機性排水の処理方法 |
| JP2003047989A (ja) * | 2001-08-06 | 2003-02-18 | Nisshin Steel Co Ltd | 脱窒方法および装置 |
| KR100419030B1 (ko) * | 2001-12-18 | 2004-02-21 | 대림산업 주식회사 | 최초 침전지와 내부 반송이 없는 슬러지 재포기조를이용한 하수고도처리시스템 |
| JP2012110807A (ja) * | 2010-11-22 | 2012-06-14 | Metawater Co Ltd | 下水処理システム |
-
1981
- 1981-08-17 JP JP12831581A patent/JPS5830393A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60195618A (ja) * | 1984-03-17 | 1985-10-04 | Mitsubishi Electric Corp | プロセス状態信号の表示装置 |
| JPS614600A (ja) * | 1984-06-18 | 1986-01-10 | Agency Of Ind Science & Technol | 回分活性汚泥処理法 |
| JPH0337999B2 (ja) * | 1984-06-18 | 1991-06-07 | Kogyo Gijutsuin | |
| JPS61125491A (ja) * | 1984-11-22 | 1986-06-13 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 有機性排水の処理方法 |
| JPS61125493A (ja) * | 1984-11-22 | 1986-06-13 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 有機性排水の処理方法 |
| JP2003047989A (ja) * | 2001-08-06 | 2003-02-18 | Nisshin Steel Co Ltd | 脱窒方法および装置 |
| KR100419030B1 (ko) * | 2001-12-18 | 2004-02-21 | 대림산업 주식회사 | 최초 침전지와 내부 반송이 없는 슬러지 재포기조를이용한 하수고도처리시스템 |
| JP2012110807A (ja) * | 2010-11-22 | 2012-06-14 | Metawater Co Ltd | 下水処理システム |
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