JPS62161512A - 金型温度調節機 - Google Patents
金型温度調節機Info
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- JPS62161512A JPS62161512A JP400486A JP400486A JPS62161512A JP S62161512 A JPS62161512 A JP S62161512A JP 400486 A JP400486 A JP 400486A JP 400486 A JP400486 A JP 400486A JP S62161512 A JPS62161512 A JP S62161512A
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- Japan
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- mold
- pipe
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/0288—Controlling heating or curing of polymers during moulding, e.g. by measuring temperatures or properties of the polymer and regulating the process
- B29C35/0294—Controlling heating or curing of polymers during moulding, e.g. by measuring temperatures or properties of the polymer and regulating the process using tempering units for temperature control of moulds or cores
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、プラスチック成形加工時における金型の温度
を一定に保ち、成形条件と成形品の品質を安定させるた
めに用いる金型温度調節機に関するものである。
を一定に保ち、成形条件と成形品の品質を安定させるた
めに用いる金型温度調節機に関するものである。
［従来技術とその問題点］
最近においては、金型を用いたプラスチック成形加工が
盛んであり、この成形時における金型温度は、成形品の
品質および成形能率に及ばず影響が非常に大きい。した
がって、金型を所定温度に十分よく調節することは極め
て重要である。
盛んであり、この成形時における金型温度は、成形品の
品質および成形能率に及ばず影響が非常に大きい。した
がって、金型を所定温度に十分よく調節することは極め
て重要である。
このため、金型内の冷却穴に適当な温度に調節した液体
を強制循環させることにより、金型温度を調節可能にし
た金型温度調節機が使用されている。
を強制循環させることにより、金型温度を調節可能にし
た金型温度調節機が使用されている。
この金型温度調節機の構造は、第４図に示すように、熱
媒循環ポンプ（１）と循環液体を加熱する電熱線ヒータ
（２）とからなっており、配管（３）内を循環液体が、
図中矢印方向に示すように、ポンプ（１）からヒータ（
２）、ヒータ（２）から金型（４）、金型（４）からポ
ンプ（１）の順に循環するように構成されている。前記
金型（４）からポンプ（１）間の配管（３ａ）には、冷
却液体を給入するため流入管（５）と循環液体の餠出管
（Ｇ）とが接続され、この流入管（５）がポンプ（１）
に近い側に配されている。
媒循環ポンプ（１）と循環液体を加熱する電熱線ヒータ
（２）とからなっており、配管（３）内を循環液体が、
図中矢印方向に示すように、ポンプ（１）からヒータ（
２）、ヒータ（２）から金型（４）、金型（４）からポ
ンプ（１）の順に循環するように構成されている。前記
金型（４）からポンプ（１）間の配管（３ａ）には、冷
却液体を給入するため流入管（５）と循環液体の餠出管
（Ｇ）とが接続され、この流入管（５）がポンプ（１）
に近い側に配されている。
このような金型温度調節機によって、金型温度をｘ℃に
設定した場合、第５図に示すように、ｆＪｙ５液体の温
度がＸ℃ラインで一定とならず上下に振れて波形状とな
る。
設定した場合、第５図に示すように、ｆＪｙ５液体の温
度がＸ℃ラインで一定とならず上下に振れて波形状とな
る。
これは、配管（３）内を通る循環液体をヒータ（２）に
より加熱したり、流入管（５）から冷却液体を給入した
りすることにより、循環液体の温度を調節して、金型温
度を一定に保つようにしているためである。
より加熱したり、流入管（５）から冷却液体を給入した
りすることにより、循環液体の温度を調節して、金型温
度を一定に保つようにしているためである。
すなわち、ヒータ（２）から金型（４） ｆｉｌの配管
（３ｂ）内に設けた温調ｔ？＋（７）がＨ澗Ｘ”Ｃを感
知するとヒータ（２）が切れるが、このとき、図示の如
くオーバーシュートした状態となる。そして、液温がＸ
’Ｃを所定温度上回ると配管（３）内に流入管【５）か
ら冷却液体が給入され、液温を下げ、温調計（１）がＸ
℃を感知して冷却液体の給入が止められる。子して、循
環液体の温度は下がりＸ℃ラインを下回り、温調計（１
）がそれを感知してヒータ（２）を入れる。この繰返し
により、第５図に示すように液温は波形状の曲線に示す
ように変動する。
（３ｂ）内に設けた温調ｔ？＋（７）がＨ澗Ｘ”Ｃを感
知するとヒータ（２）が切れるが、このとき、図示の如
くオーバーシュートした状態となる。そして、液温がＸ
’Ｃを所定温度上回ると配管（３）内に流入管【５）か
ら冷却液体が給入され、液温を下げ、温調計（１）がＸ
℃を感知して冷却液体の給入が止められる。子して、循
環液体の温度は下がりＸ℃ラインを下回り、温調計（１
）がそれを感知してヒータ（２）を入れる。この繰返し
により、第５図に示すように液温は波形状の曲線に示す
ように変動する。
また、金型温度Ｘ℃に設定した状態から設定温度をＹ℃
に下げる場合には、第６図に示すように、Ｘ℃ラインか
ら急激に下がり、Ｙ℃ラインでかなりの振幅で変動し、
前記Ｘ℃ラインと同様の波形状の曲線となる。
に下げる場合には、第６図に示すように、Ｘ℃ラインか
ら急激に下がり、Ｙ℃ラインでかなりの振幅で変動し、
前記Ｘ℃ラインと同様の波形状の曲線となる。
これは、はぼ液温Ｘ℃の状態の配管（３）内に、流入管
（５）から冷却液体が給入され、このとき、冷却液体と
循環液体との温度差が大きいため、配管（３）内の液温
か急激に下がり、温調削（７）が液温Ｙ’Ｃを感知する
と冷却液体の給入が止められるが、図示の如くかなりオ
ーバーシュートした状態となる。このように、液温かＹ
℃に近づいた状態では、振幅がかなり大きく、そして、
前記と同様に、配管（３）内の循環液体をヒータ（２）
により加熱したり、流入管（５）から冷却液体を給入し
たりすることにより、前記Ｘ℃ラインと同様の波形状の
曲線となる。
（５）から冷却液体が給入され、このとき、冷却液体と
循環液体との温度差が大きいため、配管（３）内の液温
か急激に下がり、温調削（７）が液温Ｙ’Ｃを感知する
と冷却液体の給入が止められるが、図示の如くかなりオ
ーバーシュートした状態となる。このように、液温かＹ
℃に近づいた状態では、振幅がかなり大きく、そして、
前記と同様に、配管（３）内の循環液体をヒータ（２）
により加熱したり、流入管（５）から冷却液体を給入し
たりすることにより、前記Ｘ℃ラインと同様の波形状の
曲線となる。
本発明の目的としては、金型温度の変動を小さくするこ
とであり、すなわち、図面に示す温度の振幅を小さくし
て、できるだけ設定温度の直線に近づけることである。
とであり、すなわち、図面に示す温度の振幅を小さくし
て、できるだけ設定温度の直線に近づけることである。
また、この金型温度調節機の配管内から排出する循環液
体の温度を下げることである。これは、配管（３）内の
液温を下げるために、流入管（５）から冷却液体を給入
する際、その給入分だけ配管（３）内から循環液体を排
出する必要があり、この循環液体がかなり高温で、その
まま排出することが危険であるとともに、冷却液体系の
機械に悪影響を及ばず等の不都合があり、このため、循
環液体の温度を下げて排出することが好ましい。
体の温度を下げることである。これは、配管（３）内の
液温を下げるために、流入管（５）から冷却液体を給入
する際、その給入分だけ配管（３）内から循環液体を排
出する必要があり、この循環液体がかなり高温で、その
まま排出することが危険であるとともに、冷却液体系の
機械に悪影響を及ばず等の不都合があり、このため、循
環液体の温度を下げて排出することが好ましい。
し問題点を解決するための手段］
本発明は、配管内を循環液体が、ポンプからヒータ、ヒ
ータから金型、金型からポンプの順に循環するように構
成された金型温度調節機にＪ３いて、前記金型からポン
プ間の配管に、冷却液体の流入管と循環液体のＵ１出管
とを接続し、ポンプに近い側に前記流入管を配し、前記
流入管と排出管とがそれぞれ然交換器内を通るように配
することにより、上記の問題点を解決するものである。
ータから金型、金型からポンプの順に循環するように構
成された金型温度調節機にＪ３いて、前記金型からポン
プ間の配管に、冷却液体の流入管と循環液体のＵ１出管
とを接続し、ポンプに近い側に前記流入管を配し、前記
流入管と排出管とがそれぞれ然交換器内を通るように配
することにより、上記の問題点を解決するものである。
［作 用１
本発明に係る金型温度調節機は、流入管と排出管とがそ
れぞれ然交換器内を通るように配されているので、熱交
換器の内部において、冷却液体は排出する循環液体の熱
により加熱されて循環液体の温度に近づいて給入され、
逆に排出する循環液体は冷却液体により冷ｌＪ１されて
、冷却液体に近づいた温度に下げて排出され、冷却液体
と循環液体との温度差が小さくなる。
れぞれ然交換器内を通るように配されているので、熱交
換器の内部において、冷却液体は排出する循環液体の熱
により加熱されて循環液体の温度に近づいて給入され、
逆に排出する循環液体は冷却液体により冷ｌＪ１されて
、冷却液体に近づいた温度に下げて排出され、冷却液体
と循環液体との温度差が小さくなる。
［実施例］
以下に本発明の一実施例をｆｆ１１図〜第３図に基づい
て説明する。
て説明する。
この金」り温度調節機（１０）は、配管（１２）内を循
環液体が、第１図の矢印方向に示すように、ポンプ（１
４）からヒータ（１６）、ヒータ（１６）がら金型（１
８）、金型（１８）からポンプ（１４ンの順に循庸する
ように構成され、前記金型からポンプＩＪの配管（１２
ａ）に、冷却液体の流入管（２０）と循環液体の慴゛出
恰（２２）とを接続し、ポンプ（１４）に近い側に前記
流入管（２０）を配し、これら流入管（２０）と排出管
（２２）とがそれぞれ熱交換器（２４）内を通るように
配されている。
環液体が、第１図の矢印方向に示すように、ポンプ（１
４）からヒータ（１６）、ヒータ（１６）がら金型（１
８）、金型（１８）からポンプ（１４ンの順に循庸する
ように構成され、前記金型からポンプＩＪの配管（１２
ａ）に、冷却液体の流入管（２０）と循環液体の慴゛出
恰（２２）とを接続し、ポンプ（１４）に近い側に前記
流入管（２０）を配し、これら流入管（２０）と排出管
（２２）とがそれぞれ熱交換器（２４）内を通るように
配されている。
この金型温度調節１ （１０）の使用状態を説明すると
、金型温度をｘ℃に設定した場合、ヒータから金型間の
配管（１２ｂ）に設けられた温調計（２６）が液温Ｘ℃
を感知するとヒータ（１６）が切れ、このとき、第２図
に示すようにオーバーシュートした状態となる。
、金型温度をｘ℃に設定した場合、ヒータから金型間の
配管（１２ｂ）に設けられた温調計（２６）が液温Ｘ℃
を感知するとヒータ（１６）が切れ、このとき、第２図
に示すようにオーバーシュートした状態となる。
そして、液温がＸ”Ｃを若ｆ上回ると配管（１２）内に
熱交換器（２４）を通った流入管（２０）から冷却液体
が給入され、液温を下げ、温調計（２６）がＸ℃を感知
して冷却液体の給入が止められる。このとき、冷却液体
を配管（１２）内に入れた分だけ配管（１２）内の循環
液体を排出する必要があり、ｕ１出＠（２２）からこの
排出される配管（１２）内の循環液体が熱交換器（２４
）内を通り金型温度鋼１ｍ１（１０）の外部に排出され
る。
熱交換器（２４）を通った流入管（２０）から冷却液体
が給入され、液温を下げ、温調計（２６）がＸ℃を感知
して冷却液体の給入が止められる。このとき、冷却液体
を配管（１２）内に入れた分だけ配管（１２）内の循環
液体を排出する必要があり、ｕ１出＠（２２）からこの
排出される配管（１２）内の循環液体が熱交換器（２４
）内を通り金型温度鋼１ｍ１（１０）の外部に排出され
る。
この熱交換器（２４）内には、冷却液体と排出される循
環液体とが通過するため、冷Ｗ′ａ体は排出する循環液
体の熱により加熱され、逆にｖ１出する循環液体は冷却
液体により冷却され、冷却液体と配管（１２）内の循環
液体との温度差が小さくなり、また、ｔＸ出される循環
液体の温度が下げられる。
環液体とが通過するため、冷Ｗ′ａ体は排出する循環液
体の熱により加熱され、逆にｖ１出する循環液体は冷却
液体により冷却され、冷却液体と配管（１２）内の循環
液体との温度差が小さくなり、また、ｔＸ出される循環
液体の温度が下げられる。
そして、循環液体の温度は下がりｘ℃ラインを干回り、
温調計（２Ｇ）がそれを感知してヒータ（１６）を入れ
る。この繰返しにより、金型（１８）の温度を調節する
。この場合、熱交換器（２４）によって、冷ｎ１液体と
配管（１２）内の循環液体との温度差が小さいので、第
２図に示すように液温は緩やかな波形状の曲線に示すよ
うに変動し、振幅が小さく、金型（１８）の好適な温度
調節を行なうことができる。
温調計（２Ｇ）がそれを感知してヒータ（１６）を入れ
る。この繰返しにより、金型（１８）の温度を調節する
。この場合、熱交換器（２４）によって、冷ｎ１液体と
配管（１２）内の循環液体との温度差が小さいので、第
２図に示すように液温は緩やかな波形状の曲線に示すよ
うに変動し、振幅が小さく、金型（１８）の好適な温度
調節を行なうことができる。
次に、金型温度Ｘ’Ｃに設定した状態から設定温度をＹ
’Ｃに下げる場合には、はぼ液ＵＸ”Ｃの状態の配管（
１２）内に、流入管（２０）からかなりの珊の冷却液体
を給入し、配管（１２）内の液温を下げ、温調計（２６
）が液温Ｙ”Ｃを感知すると冷却液体の給水を止める。
’Ｃに下げる場合には、はぼ液ＵＸ”Ｃの状態の配管（
１２）内に、流入管（２０）からかなりの珊の冷却液体
を給入し、配管（１２）内の液温を下げ、温調計（２６
）が液温Ｙ”Ｃを感知すると冷却液体の給水を止める。
このとき、第３図に示すように、Ｘ℃ラインからＹ”Ｃ
ラインまで下がり、少しオーバーシュートした状態とな
る。そして、前記Ｘ’Ｃラインと同様の緩やかな波形状
の曲線となる。
ラインまで下がり、少しオーバーシュートした状態とな
る。そして、前記Ｘ’Ｃラインと同様の緩やかな波形状
の曲線となる。
このように、オーバーシュートした状態が小さく、振幅
が小さく緩やかな波形状の曲線となるのは、冷却液体と
排出する循環液体が熱交換器（２４）内で熱交換されて
、冷却液体と配管（１２）内の循環液体との温度差が小
さくされているためである。
が小さく緩やかな波形状の曲線となるのは、冷却液体と
排出する循環液体が熱交換器（２４）内で熱交換されて
、冷却液体と配管（１２）内の循環液体との温度差が小
さくされているためである。
前記循環液体としては、どこにでもあり管理し易い水が
最適であるが、水の場合、大気圧で１００℃を超えて加
熱するとギヤビテーションを起し、ポンプ（１４）が空
回りして、ポンプ（１４）にｇ影響を及ぼしてしまう。
最適であるが、水の場合、大気圧で１００℃を超えて加
熱するとギヤビテーションを起し、ポンプ（１４）が空
回りして、ポンプ（１４）にｇ影響を及ぼしてしまう。
特に、本発明の金型温度調節Ｒ（１０）の仕様が、水を
用いて金型温度を１００℃を超えて設定可能とする場合
等には、配管（１２）内を加圧してギヤごチージョンを
起さないようにする必要がある。このため、第１図に示
すように、ポンプ（１４）の吸入側と吐出側に圧力検出
ｉ！ｌ （２８）（２８）を設置して配管（１２）内の
圧力を制御している。
用いて金型温度を１００℃を超えて設定可能とする場合
等には、配管（１２）内を加圧してギヤごチージョンを
起さないようにする必要がある。このため、第１図に示
すように、ポンプ（１４）の吸入側と吐出側に圧力検出
ｉ！ｌ （２８）（２８）を設置して配管（１２）内の
圧力を制御している。
排出管（２２）には、バルブ（３２）が取りイ４けられ
、循環液体を排出すると同時に、そのＩＪＩ出された聞
だけ流入管（２０）から冷却液体が給入されるようにな
っている。ざらに、金型からポンプ間の配管（１２ａ）
とヒータから金型間の配管（１２ｂ）とには、リリーフ
弁（３４）を有するバイパス管（３６）が取り付けられ
、金ｆｆＪ（１８）内の循環液体の流速が遅くなった場
合、ポンプ（１４）の吐出側の圧力が高くなり、ポンプ
（１４）に悪影響を及ぼすので、このリリーフ弁（３４
）が開いて、循環液体を金型（１８）を通さずに循環さ
せるようにしている。。
、循環液体を排出すると同時に、そのＩＪＩ出された聞
だけ流入管（２０）から冷却液体が給入されるようにな
っている。ざらに、金型からポンプ間の配管（１２ａ）
とヒータから金型間の配管（１２ｂ）とには、リリーフ
弁（３４）を有するバイパス管（３６）が取り付けられ
、金ｆｆＪ（１８）内の循環液体の流速が遅くなった場
合、ポンプ（１４）の吐出側の圧力が高くなり、ポンプ
（１４）に悪影響を及ぼすので、このリリーフ弁（３４
）が開いて、循環液体を金型（１８）を通さずに循環さ
せるようにしている。。
なお、ポンプ（１４）、ヒータ（１６）および熱交換器
（２４）は、型式や大きさ等、特に限定するものでなく
、手頃なものを使用すればよい。
（２４）は、型式や大きさ等、特に限定するものでなく
、手頃なものを使用すればよい。
［発明の効果］
本発明に係る金型温度調節機は、上記の記載から明らか
なように、流入管と排出管とがそれぞれ熱交：負器内を
通り、その内部において、冷却液体は排出する循環液体
の熱により加熱され、逆にυ１出する循環液体は冷Ｗ液
体により冷却されて、冷却液体と循環液体との温度差が
小さくなるようになっているため、従来のものに比べ、
第２図および第３図に示すように、液温は緩％’）かな
波形状の曲線で振幅が小さく、また、オーバーシュート
した状態における振幅も小さい。
なように、流入管と排出管とがそれぞれ熱交：負器内を
通り、その内部において、冷却液体は排出する循環液体
の熱により加熱され、逆にυ１出する循環液体は冷Ｗ液
体により冷却されて、冷却液体と循環液体との温度差が
小さくなるようになっているため、従来のものに比べ、
第２図および第３図に示すように、液温は緩％’）かな
波形状の曲線で振幅が小さく、また、オーバーシュート
した状態における振幅も小さい。
したがって、金型温度の変動が小さく、金型温度調節機
から排出する循環液体の温度を下げることができ、金型
の好適な温度調節を行なうことができる。
から排出する循環液体の温度を下げることができ、金型
の好適な温度調節を行なうことができる。
このように、金型を所定温度に十分よく調節することが
できるので、成形品の品質および成形能率を向上するこ
とができる。
できるので、成形品の品質および成形能率を向上するこ
とができる。
第１図は、本発明に係る金型温度調節機の構成を示す概
略図、 第２図は、金型温度をＸ℃に設定した状態の本発明に係
る金型温度調節機内の循環液体の温度変化を示すグラフ
、 第３図は、金型温度をＸ℃からＹ’Ｃに下げた状態の前
図と同様のグラフ、 第４図は、従来の金型温度調「機の構成を示す概略図、 第５図は、金型温度をｘ℃に設定した状態の従来の金型
温度調節機内の循環液体の温度変化を示すグラフ、 第６図は、金型温度をｘ℃からＹ’Ｃに下げた状態の前
図と同様のグラフである。 符 号 の 説 明
略図、 第２図は、金型温度をＸ℃に設定した状態の本発明に係
る金型温度調節機内の循環液体の温度変化を示すグラフ
、 第３図は、金型温度をＸ℃からＹ’Ｃに下げた状態の前
図と同様のグラフ、 第４図は、従来の金型温度調「機の構成を示す概略図、 第５図は、金型温度をｘ℃に設定した状態の従来の金型
温度調節機内の循環液体の温度変化を示すグラフ、 第６図は、金型温度をｘ℃からＹ’Ｃに下げた状態の前
図と同様のグラフである。 符 号 の 説 明
Claims (1)
- １、配管内を循環液体が、ポンプからヒータ、ヒータか
ら金型、金型からポンプの順に循環するように構成され
た金型温度調節機において、前記金型からポンプ間の配
管に、冷却液体の流入管と循環液体の排出管とを接続し
、ポンプに近い側に前記流入管を配し、前記流入管と排
出管とがそれぞれ然交換器内を通るように配されてなる
ことを特徴とする金型温度調節機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP400486A JPS62161512A (ja) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | 金型温度調節機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP400486A JPS62161512A (ja) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | 金型温度調節機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62161512A true JPS62161512A (ja) | 1987-07-17 |
| JPH056490B2 JPH056490B2 (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=11572841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP400486A Granted JPS62161512A (ja) | 1986-01-10 | 1986-01-10 | 金型温度調節機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62161512A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100424091B1 (ko) * | 2001-04-12 | 2004-03-26 | 김동학 | 금형의 온도제어 장치 |
| CN103991202A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-08-20 | 成都龙泉鑫锐模具塑料厂 | 一种热能回收式注塑模具的温度调节方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4926156B2 (ja) | 2008-11-06 | 2012-05-09 | 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 | 射出成形装置の金型温度調節回路及び熱媒体の排出方法 |
| CN202846844U (zh) | 2010-04-21 | 2013-04-03 | 三菱重工塑胶科技股份有限公司 | 注塑成形装置 |
-
1986
- 1986-01-10 JP JP400486A patent/JPS62161512A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100424091B1 (ko) * | 2001-04-12 | 2004-03-26 | 김동학 | 금형의 온도제어 장치 |
| CN103991202A (zh) * | 2014-04-29 | 2014-08-20 | 成都龙泉鑫锐模具塑料厂 | 一种热能回收式注塑模具的温度调节方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH056490B2 (ja) | 1993-01-26 |
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