JPS58211405A - 温度制御装置 - Google Patents
温度制御装置Info
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- JPS58211405A JPS58211405A JP9408582A JP9408582A JPS58211405A JP S58211405 A JPS58211405 A JP S58211405A JP 9408582 A JP9408582 A JP 9408582A JP 9408582 A JP9408582 A JP 9408582A JP S58211405 A JPS58211405 A JP S58211405A
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- JP
- Japan
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- tank
- load
- pump
- temperature
- control device
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/007—Tempering units for temperature control of moulds or cores, e.g. comprising heat exchangers, controlled valves, temperature-controlled circuits for fluids
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、射出成形機、ダイカストマシン、鍛造プレ
ス等の金型温度や圧延ロール等の予熱全行うための温度
制御装置に関する。
ス等の金型温度や圧延ロール等の予熱全行うための温度
制御装置に関する。
従来、例えばダイカストマシンの金型温度を調節する制
御装置として、第１図に示す構成からなるものが知られ
ている。すなわち、第１図におりて、参照符号１０は熱
媒体としての油を貯留するタンクを示し、このタンク１
０には加熱用ヒータ１２と、冷却用冷却水循環コイル１
４と、ｍｌ＆検出用温度センサ１６とが設けられている
・なお、このタンク１０の頂部には、エキスパンション
タンク１８が付設され、このタンク１８にレベルゲージ
２０が設けられている。
御装置として、第１図に示す構成からなるものが知られ
ている。すなわち、第１図におりて、参照符号１０は熱
媒体としての油を貯留するタンクを示し、このタンク１
０には加熱用ヒータ１２と、冷却用冷却水循環コイル１
４と、ｍｌ＆検出用温度センサ１６とが設けられている
・なお、このタンク１０の頂部には、エキスパンション
タンク１８が付設され、このタンク１８にレベルゲージ
２０が設けられている。
一方、前記タンク１０より金型等の温度制御負荷２２へ
熱媒体油を循環させるバイブ２４が接続配置される。こ
の循環パイプ２４には、タンク１０から負荷２２に対し
てストレーナ２６、ポンプ２８、圧力計３０および止め
弁３２を順次接続配置し、一方負荷２２からタンク１０
に対して止め弁３４’ｉｚ接続配置している。なお、ポ
ンプ２８の吐出側における循環パイプ２４の一部とタン
ク１０とをリリーフ弁３６を介してバイパス管３７によ
り連通接続し、循環パイプ２４内の過圧保ｌｌ１ｖｒ図
っている。
熱媒体油を循環させるバイブ２４が接続配置される。こ
の循環パイプ２４には、タンク１０から負荷２２に対し
てストレーナ２６、ポンプ２８、圧力計３０および止め
弁３２を順次接続配置し、一方負荷２２からタンク１０
に対して止め弁３４’ｉｚ接続配置している。なお、ポ
ンプ２８の吐出側における循環パイプ２４の一部とタン
ク１０とをリリーフ弁３６を介してバイパス管３７によ
り連通接続し、循環パイプ２４内の過圧保ｌｌ１ｖｒ図
っている。
しかるに、前記タンク１０内に配設したヒータ１２に対
しては、タンク温度調節器３８および負荷温度調節器４
０を設けて、タンク温度調節器３８ではタンク１０に設
けた温度センサ１６を介して検出さｎ、る温度信号を入
力し、また負荷温度調節器４０では負荷２２に設けた温
度センサ４２を介して検出される温度信号全入力し、そ
れぞれタンク１０内の油温および負荷２２の温度が設定
値となるようヒータ１２をコントローラ４４を介して０
Ｎ−ＯＦＦ制御する６また、前記タンク１０内に配設し
た冷却水循環コイル１４と接続される給水管４６の一部
に電磁弁４日を設ける。そして、この電磁弁４８につい
ても、前記タンク温度１節器３８および負荷温度調節器
４０により、タンク１０内の油圧および負荷２２の温度
が設定値となるよう、コントローラ５０を介して開閉制
御する。なお、参照符号５２は逆止弁である。
しては、タンク温度調節器３８および負荷温度調節器４
０を設けて、タンク温度調節器３８ではタンク１０に設
けた温度センサ１６を介して検出さｎ、る温度信号を入
力し、また負荷温度調節器４０では負荷２２に設けた温
度センサ４２を介して検出される温度信号全入力し、そ
れぞれタンク１０内の油温および負荷２２の温度が設定
値となるようヒータ１２をコントローラ４４を介して０
Ｎ−ＯＦＦ制御する６また、前記タンク１０内に配設し
た冷却水循環コイル１４と接続される給水管４６の一部
に電磁弁４日を設ける。そして、この電磁弁４８につい
ても、前記タンク温度１節器３８および負荷温度調節器
４０により、タンク１０内の油圧および負荷２２の温度
が設定値となるよう、コントローラ５０を介して開閉制
御する。なお、参照符号５２は逆止弁である。
このように構成される従来の温度制御装置においては、
タンク１０内で２５０〜３００℃に加熱した熱媒体油を
ポンプ２日の作用下に３〜１０１＆／ｉの圧力で負荷２
２へ圧送して負荷の温度を設定値に制御している。とこ
ろで、この攬の温度制御装置を、例えばダイカストマシ
ンの金型の温度調節に使用する場合、金型は複数の自由
度を有し所定の範囲内で動くため、金型内に配設される
熱媒体油を循環させるパイプをテフロンホースやステン
レスホース等からなる可撓管が使用される。しかしなが
ら、この種の可撓管は寿命が短かいため頻繁に保守点検
を行わなければならない面倒がある。また、この種の可
撓管は破損し易いため、高温の熱媒体油が外部に吹き出
して火傷や火災金利き起す倶れがある等多くの難点があ
る。
タンク１０内で２５０〜３００℃に加熱した熱媒体油を
ポンプ２日の作用下に３〜１０１＆／ｉの圧力で負荷２
２へ圧送して負荷の温度を設定値に制御している。とこ
ろで、この攬の温度制御装置を、例えばダイカストマシ
ンの金型の温度調節に使用する場合、金型は複数の自由
度を有し所定の範囲内で動くため、金型内に配設される
熱媒体油を循環させるパイプをテフロンホースやステン
レスホース等からなる可撓管が使用される。しかしなが
ら、この種の可撓管は寿命が短かいため頻繁に保守点検
を行わなければならない面倒がある。また、この種の可
撓管は破損し易いため、高温の熱媒体油が外部に吹き出
して火傷や火災金利き起す倶れがある等多くの難点があ
る。
そこで、本発明者等は、前述した従来の温度制御装置の
問題点な・全て克服すべく種々検討を重ね几結果、タン
クと負荷とを連通する熱媒体油の循環パイプにおいて、
熱媒体油を循環させるポンプをタンク側に近接配置し、
しかもこのポンプの吐出側を近接するタンク側に臨ませ
ることにより、循環パイプ特に負荷に対して熱媒体油を
負圧下に移送するよう構成することにより、循環パイプ
の一部が破損しても熱媒体油が外部へ吹き出すのを防止
することができるばかりでなく、循環パイプに対する過
圧採掘手段を省略することが可能となり、保守の容易化
と共に安全性を向上することができ、前記問題点を解消
し得ることを突き止めた。
問題点な・全て克服すべく種々検討を重ね几結果、タン
クと負荷とを連通する熱媒体油の循環パイプにおいて、
熱媒体油を循環させるポンプをタンク側に近接配置し、
しかもこのポンプの吐出側を近接するタンク側に臨ませ
ることにより、循環パイプ特に負荷に対して熱媒体油を
負圧下に移送するよう構成することにより、循環パイプ
の一部が破損しても熱媒体油が外部へ吹き出すのを防止
することができるばかりでなく、循環パイプに対する過
圧採掘手段を省略することが可能となり、保守の容易化
と共に安全性を向上することができ、前記問題点を解消
し得ることを突き止めた。
従って、本発明の目的は、簡単な構成により、温度制御
対象の負荷に対し熱媒体油を安全に供給し得ると共に保
守の容易化を図ることができる温度制御装置全提供する
にある。
対象の負荷に対し熱媒体油を安全に供給し得ると共に保
守の容易化を図ることができる温度制御装置全提供する
にある。
前記の目的を達成するため、本発明においては、熱媒体
貯留タンクと温度制御対象の負荷と全ポンプを備えた循
環パイプにより連通し、前記タンク内の熱媒体を所定の
温度に保持してポンプの作用下に負荷へ循環供給するよ
う構成してなる温度制御装置において、循環パイプのタ
ンク側位置にポンプを接続配置し、このポンプの負圧作
用下にタンク内の熱媒体を負荷へ循環供給して負荷の温
度調節を行うよう構成することを特徴とする。
貯留タンクと温度制御対象の負荷と全ポンプを備えた循
環パイプにより連通し、前記タンク内の熱媒体を所定の
温度に保持してポンプの作用下に負荷へ循環供給するよ
う構成してなる温度制御装置において、循環パイプのタ
ンク側位置にポンプを接続配置し、このポンプの負圧作
用下にタンク内の熱媒体を負荷へ循環供給して負荷の温
度調節を行うよう構成することを特徴とする。
前記の温度制御装置において、負荷として、射出成形機
、ダイカストマシンもしくは鍛造プレス等の金型が好適
に採用できる。また、ポンプは、循環パイプに対し吸込
側と吐出側とを可逆的に接続し得るよう構成すれば使用
に便利である。
、ダイカストマシンもしくは鍛造プレス等の金型が好適
に採用できる。また、ポンプは、循環パイプに対し吸込
側と吐出側とを可逆的に接続し得るよう構成すれば使用
に便利である。
次に、本発明に係る温度制御装置の実施例につき、添付
図面を参照しながら以下詳細に説明する。
図面を参照しながら以下詳細に説明する。
第２図は、本発明装置の一実施例を示すものである。な
お、説明の便宜上、第１図に示す実施例と同一の構成部
分については同一の参照符号を付してその詳細な説明は
省略する。本実施例においては、第２図から明らかなよ
うに、従来の温度制御装置と比べて熱媒体油の循環パイ
プ２４の配管構成全改良したものである。すなわち、本
実施例では、タンク１０と負荷２２とを連通する循環バ
イブ２４において、タンク１゜と近接してポンプ２８を
接続配置し、このポンプ２日の吐出側を近接するタンク
１ｏに臨ませることを特徴とする。そこで、前記ポンプ
２８の吸込側における循環パイプ２４は、ストレーナ２
６および止め弁３２全介して負荷２２に達し、さらに負
荷２２より止め弁３４を介してタンク１０に至るよう構
成される。従って、本実施例においては、ポンプ２８を
運転することにより、タンク１０内の熱媒体油をポンプ
２８の吸込圧すなわち負圧作用下に負荷２２へ移送する
ことができる。
お、説明の便宜上、第１図に示す実施例と同一の構成部
分については同一の参照符号を付してその詳細な説明は
省略する。本実施例においては、第２図から明らかなよ
うに、従来の温度制御装置と比べて熱媒体油の循環パイ
プ２４の配管構成全改良したものである。すなわち、本
実施例では、タンク１０と負荷２２とを連通する循環バ
イブ２４において、タンク１゜と近接してポンプ２８を
接続配置し、このポンプ２日の吐出側を近接するタンク
１ｏに臨ませることを特徴とする。そこで、前記ポンプ
２８の吸込側における循環パイプ２４は、ストレーナ２
６および止め弁３２全介して負荷２２に達し、さらに負
荷２２より止め弁３４を介してタンク１０に至るよう構
成される。従って、本実施例においては、ポンプ２８を
運転することにより、タンク１０内の熱媒体油をポンプ
２８の吸込圧すなわち負圧作用下に負荷２２へ移送する
ことができる。
なお、本実施例において、タンク１ｏ内の熱媒体油は、
第１図に示す従来の温度制御装置と同様に、タンク１０
内に設けた温度センサ１６゛とタンク温度調節器３８お
よび負荷２２に設けた温度センサ４２と負荷温度調節器
４０の作用下にそれぞれコントローラ４４．５０’ｉ介
してヒータ１２の０Ｎ−ＯＦ’Ｆ制御並びに冷却水の開
閉制御が行われて設定温度に容易に保持される。
第１図に示す従来の温度制御装置と同様に、タンク１０
内に設けた温度センサ１６゛とタンク温度調節器３８お
よび負荷２２に設けた温度センサ４２と負荷温度調節器
４０の作用下にそれぞれコントローラ４４．５０’ｉ介
してヒータ１２の０Ｎ−ＯＦ’Ｆ制御並びに冷却水の開
閉制御が行われて設定温度に容易に保持される。
このようにして、所要の温度に制御された熱媒体油は、
ポンプ２８の吸込圧すなわち負圧作用下に所要の圧力に
保持されて負荷２２に循環供給され、負荷２２會所定の
温度に調節することができる。従って、本発明によれば
、熱媒体油が循環移送される循環パイプ２４はその大部
分が負圧状態に保持されるため、例えば負荷においてパ
イプの一部が破損しても熱媒体油が外部へ吹き出すのを
防止することができる。なお、このように熱媒体油が負
圧作用で循環パイプ２４を移送される場合は、熱媒体油
の若干の温度低下が見込まれるため、タンク１０内の油
温を若干高めに設定しておくことが望ましい。
ポンプ２８の吸込圧すなわち負圧作用下に所要の圧力に
保持されて負荷２２に循環供給され、負荷２２會所定の
温度に調節することができる。従って、本発明によれば
、熱媒体油が循環移送される循環パイプ２４はその大部
分が負圧状態に保持されるため、例えば負荷においてパ
イプの一部が破損しても熱媒体油が外部へ吹き出すのを
防止することができる。なお、このように熱媒体油が負
圧作用で循環パイプ２４を移送される場合は、熱媒体油
の若干の温度低下が見込まれるため、タンク１０内の油
温を若干高めに設定しておくことが望ましい。
前述したところから明らかなように、本発明によれば、
循環パイプ２４内に熱媒体油を負圧作用下に循環移送す
ることにより、安全性を高めることができると共に保守
作業を容易化するばかりでなく、循環パイプへの過圧保
循手段を省略することができるので、配管構成が簡略化
され、設備費を低減できる利点がある。
循環パイプ２４内に熱媒体油を負圧作用下に循環移送す
ることにより、安全性を高めることができると共に保守
作業を容易化するばかりでなく、循環パイプへの過圧保
循手段を省略することができるので、配管構成が簡略化
され、設備費を低減できる利点がある。
また、前記実施例において、ポンプ２８の吸込側と吐出
側の位置を反転することにより、循環パイプ２４に熱媒
体油を吐出圧すなわち正圧作用下に循環移送させること
も可能であゐ。この場合、熱媒体油を加圧するため、循
環パイプ２４内における熱媒体油の若干の温度上昇が見
込まれる。
側の位置を反転することにより、循環パイプ２４に熱媒
体油を吐出圧すなわち正圧作用下に循環移送させること
も可能であゐ。この場合、熱媒体油を加圧するため、循
環パイプ２４内における熱媒体油の若干の温度上昇が見
込まれる。
以上、本発明の好適な実施例について説明したが、本発
明の精神を逸脱しない範囲内において穐々の設計変更を
なし得ることは勿論である。
明の精神を逸脱しない範囲内において穐々の設計変更を
なし得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の温度制御装置の構成例を示す制御系統図
、第２図は本発明に係る温度制御装置の一実施例を示す
制御系統図である。 ？−１ｒ １０・・・タ ン り １２・・・ヒ − タ１４・
・・冷却水循環コイル １６・・・温度センサ１８・・
・エキスパンションタンク ２０・・・レベルゲージ ２２・・・負 荷２
４・・・循環パイプ ２６川ストレーナ２８・・・ ボ
ン プ ３０・・・圧 力 計３２・・
・止 め 弁 ３４・・・止 め 弁３６・
・・ＩＪ！Ｊ−７弁３７・・、バイパス管３８・・・タ
ンク温度調節器 ４ｏ川用荷温度調節器４２・・・ｍ
ｇ セｙ ｆ ４４ 用コントローラ４６・・・給
水 管 ４日・・・電 磁 弁５０・・・コ
ントローラ ５２・・・逆 止 弁特許出願人 東芝
機械株式会社 １０−
、第２図は本発明に係る温度制御装置の一実施例を示す
制御系統図である。 ？−１ｒ １０・・・タ ン り １２・・・ヒ − タ１４・
・・冷却水循環コイル １６・・・温度センサ１８・・
・エキスパンションタンク ２０・・・レベルゲージ ２２・・・負 荷２
４・・・循環パイプ ２６川ストレーナ２８・・・ ボ
ン プ ３０・・・圧 力 計３２・・
・止 め 弁 ３４・・・止 め 弁３６・
・・ＩＪ！Ｊ−７弁３７・・、バイパス管３８・・・タ
ンク温度調節器 ４ｏ川用荷温度調節器４２・・・ｍ
ｇ セｙ ｆ ４４ 用コントローラ４６・・・給
水 管 ４日・・・電 磁 弁５０・・・コ
ントローラ ５２・・・逆 止 弁特許出願人 東芝
機械株式会社 １０−
Claims (1)
- （１）熱媒体貯留タンクと温度制御対象の負荷とをポン
プ金偏えた循環パイプにより連通し、前記タンク内の熱
媒体を所定の温度に保持してポンプの作用下に負荷へ循
環供給するよう構成してなる温度制御装置において、循
環パイプのタンク側位置にポンプを接続配置し、このポ
ンプの負圧作用下にタンク内の熱媒体を負荷へ循環供給
して負荷の温度調節を行うよう構成すること全特徴とす
る温度制御装置。 （２、特許請求の範囲第１項記載の温度制御装置におい
て、負荷は、射出成形機、ダイカストマシンもしくは鍛
造プレス等の金型からなる温度制御装置。 已）特許請求の範囲第１項記載の温度制御装置において
、ポンプを循環パイプのタンク側に近接した位置に設け
、このポンプの吸込側と吐出側とを循環パイプに対し可
逆的に接続し得るよう構成してなる温度制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9408582A JPS58211405A (ja) | 1982-06-03 | 1982-06-03 | 温度制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9408582A JPS58211405A (ja) | 1982-06-03 | 1982-06-03 | 温度制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58211405A true JPS58211405A (ja) | 1983-12-08 |
Family
ID=14100625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9408582A Pending JPS58211405A (ja) | 1982-06-03 | 1982-06-03 | 温度制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58211405A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59164710U (ja) * | 1983-04-21 | 1984-11-05 | 株式会社 池田電機製作所 | 熱媒体循環式温調装置 |
| JPS62207614A (ja) * | 1986-03-07 | 1987-09-12 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 金型予熱方法 |
| JPH01269515A (ja) * | 1988-04-21 | 1989-10-27 | Munekata Kk | 射出成形機の金型加熱装置 |
| US5182117A (en) * | 1990-04-26 | 1993-01-26 | Toshiba Machine Co., Ltd. | Heating and cooling unit |
| EP0767010A1 (en) | 1995-10-05 | 1997-04-09 | Ryobi Ltd. | System and method for cleaning liuid passage by negative pressure |
| KR20010105573A (ko) * | 2000-05-16 | 2001-11-29 | 이구택 | 디프렉터 롤 과부하 방지 장치 |
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| CN101961911A (zh) * | 2010-10-21 | 2011-02-02 | 王琳 | 负压式模温机 |
| CN103407138A (zh) * | 2013-07-12 | 2013-11-27 | 信易电热机械有限公司 | 一种模具控温机的逆转排水系统及其方法 |
Citations (4)
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| JPS52117952A (en) * | 1976-03-29 | 1977-10-03 | Allen Paul E | Cooling device for molds for plastics |
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-
1982
- 1982-06-03 JP JP9408582A patent/JPS58211405A/ja active Pending
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