CN211383873U - 冷却热交换系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冷却结晶生产技术领域，尤其是一种冷却热交换系统。一种冷却热交换系统，包括连接反应釜的反应釜夹套进口以及反应釜夹套出口，在接近反应釜夹套进口的管路上安装有压力变送器以及温度传感器一，反应釜夹套进口的管路上安装有电加热器，靠近反应釜夹套出口位置的管路上安装有气液分离器，气液分离器上的管路上连接有气囊膨胀罐，在电加热器前端的管路上安装有冷却器。这种冷却热交换系统利用电加热器给导热介质和空釜内加热到物料相同温度再冷却结晶，可使整个结晶过程平稳，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却结晶生产技术领域，尤其是一种冷却热交换系统。
背景技术
冷却结晶是工业结晶中最常见的一种结晶方式,在冷却结晶中,反应釜内的温度是影响结晶过程的一个重要因素。准确的温度控制不仅关乎结晶产品的质量,也是批次结晶过程中产品可重复生产的保证。工厂生产中，往往用恒定温度的冷却介质给反应釜降温，结晶初始，釜内与夹套温差较大，反应釜降温速度不稳定，会影响结晶。
实用新型内容
为了克服现有的冷却结晶生产过程中存在的不足，本实用新型提供了一种冷却热交换系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冷却热交换系统，包括连接反应釜的反应釜夹套进口以及反应釜夹套出口，在接近反应釜夹套进口的管路上安装有压力变送器以及温度传感器一，反应釜夹套进口的管路上安装有电加热器，靠近反应釜夹套出口位置的管路上安装有气液分离器，气液分离器上的管路上连接有气囊膨胀罐，在电加热器前端的管路上安装有冷却器。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，电加热器的尾端管路上安装有循环泵。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，气囊膨胀罐上通过管路连接排气阀。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，冷却器上通过管路连接冷却盐水出口以及冷却盐水进口。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，及冷却盐水进口的管路上安装有过滤器以及调节阀。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，气液分离器与反应釜夹套出口之间的管路上安装有温度传感器二。
本实用新型的有益效果是，这种冷却热交换系统利用电加热器给导热介质和空釜内加热到物料相同温度再冷却结晶，可使整个结晶过程平稳，提高产品质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图中1、反应釜夹套进口，2、反应釜夹套出口，3、压力变送器，4、温度传感器一，5、气液分离器，6、电加热器，7、冷却器，8、循环泵，9、排气阀，10、冷却盐水出口，11、冷却盐水进口，12、气囊膨胀罐，13、温度传感器二，14、过滤器,15、调节阀。
具体实施方式
如图1是本实用新型的结构示意图，一种冷却热交换系统，包括连接反应釜的反应釜夹套进口1以及反应釜夹套出口2，在接近反应釜夹套进口1的管路上安装有压力变送器3以及温度传感器一4，反应釜夹套进口1的管路上安装有电加热器6，靠近反应釜夹套出口2位置的管路上安装有气液分离器5，气液分离器5上的管路上连接有气囊膨胀罐12，在电加热器6前端的管路上安装有冷却器7。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，电加热器6的尾端管路上安装有循环泵8。
循环泵8带动导热介质在反应釜夹套之间进行循环，
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，气囊膨胀罐12上通过管路连接排气阀9。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，冷却器7上通过管路连接冷却盐水出口10以及冷却盐水进口11。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，及冷却盐水进口11的管路上安装有过滤器14以及调节阀15。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，气液分离器5与反应釜夹套出口2之间的管路上安装有温度传感器二13。
这种冷却热交换系统在使用的时候，在反应釜夹套进口1的管路上安装有电加热器6在通电之后开始工作，将给导热介质和空釜内加热到物料相同温度再冷却结晶，物料结晶前，可打开电加热器6把导热介质和空釜加热到与物料温度相同，放入物料开始结晶，关闭电加热,5，打开冷却盐水进口调节阀15，导热介质进入冷却器7降温，反应釜夹套进口1以及反应釜夹套出口2的附近装有温度传感器一4以及温度传感器二13，通过调节却盐水流量可控制导热介质在冷却器中换热后的温度。导热介质经反应釜夹套后回到反应釜夹套进口1，反应釜夹套出口2装有气液分离器，可分离系统中未排尽的气体，分离出来的气体有排气阀9排出。系统中还装有气囊膨胀罐12，由于整个系统是封闭式的，导热介质加热冷却后会热胀冷缩，利用气囊膨胀罐可稳定系统内的压力。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种冷却热交换系统，包括连接反应釜的反应釜夹套进口（1）以及反应釜夹套出口（2），其特征是，在接近反应釜夹套进口（1）的管路上安装有压力变送器（3）以及温度传感器一（4），反应釜夹套进口（1）的管路上安装有电加热器（6），靠近反应釜夹套出口（2）位置的管路上安装有气液分离器（5），气液分离器（5）上的管路上连接有气囊膨胀罐（12），在电加热器（6）前端的管路上安装有冷却器（7）。
2.根据权利要求1所述的冷却热交换系统，其特征是，电加热器（6）的尾端管路上安装有循环泵（8）。
3.根据权利要求1所述的冷却热交换系统，其特征是，气囊膨胀罐（12）上通过管路连接排气阀（9）。
4.根据权利要求1所述的冷却热交换系统，其特征是，冷却器（7）上通过管路连接冷却盐水出口（10）以及冷却盐水进口（11）。
5.根据权利要求4所述的冷却热交换系统，其特征是，及冷却盐水进口（11）的管路上安装有过滤器（14）以及调节阀（15）。
6.根据权利要求1所述的冷却热交换系统，其特征是，气液分离器（5）与反应釜夹套出口（2）之间的管路上安装有温度传感器二（13）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922380002.9U CN211383873U (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 冷却热交换系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN211383873U true CN211383873U (zh) | 2020-09-01 |
Family
ID=72206227
Family Applications (1)
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| CN201922380002.9U Active CN211383873U (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 冷却热交换系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211383873U (zh) |
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2019
- 2019-12-26 CN CN201922380002.9U patent/CN211383873U/zh active Active
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