CN210741236U - 一种温度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及温度控制技术领域，公开一种温度控制装置，其包括：换热罐，其内设有换热腔，且换热罐上与进入管和排出管连接；第一温度传感器，其设于进入管上；换热器，其与部分进入管并联；第一流量调节阀，其设在进入管上并与换热器连接；第二温度传感器，其设在排出管上。本实用新型公开的温度控制装置通过第一温度传感器和第二温度传感器所检测到的换热液体的温度，并根据实际需要控制第一流量调节阀调节换热液体进入换热器内的流量，进而控制换热液体进入换热罐内的温度，换热液体的温度控制更加精准，温度调节速度更快，待换热液体生产成为成品的质量提高。

Description

一种温度控制装置

技术领域

本实用新型涉及温度控制技术领域，尤其涉及一种温度控制装置。

背景技术

在换热罐内，成品在生产过程中可能会产生或者吸收大量的热量，为了使换热罐内的温度维持在适合的温度范围内，一般需要给换热罐提供或者释放热量。

例如，在某些成品的生产过程中，换热罐内用于生产成品的待换热液体需要吸收大量的热量，因此需要将额外提供热量对换热罐内的待换热液体进行加热。现有技术中为了将换热罐内的待换热液体升温，通常是直接开启热媒油泵和控制阀，使加热后的热煤油对换热罐内的待换热液体升温。对煤油进行加热时，一般使用热媒油炉将煤油加热为热煤油，加热后的热煤油的温度恒定在265℃左右，而温度在265℃的热煤油属于高温媒介，短时间内并不能改变热媒油温度，致使换热罐在升温过程中温度变化曲线并不好控制，温度变化曲线的最高温度过高可能会致使生产出的成品色度较重，不利于成品质量，影响销售利润。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种温度控制装置，解决了现有技术存在的由于换热罐内的温度控制不精准而造成产出的成品质量差的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种温度控制装置，包括：换热罐，所述换热罐内设有换热腔，且所述换热罐与进入管和排出管连接；第一温度传感器，所述第一温度传感器设于所述进入管上且被配置为检测进入所述换热罐内的换热液体的温度；换热器，所述换热器与部分所述进入管并联，所述换热器被配置为与所述换热液体换热以调节所述进入管进入所述换热罐内的换热液体的温度；第一流量调节阀，所述第一流量调节阀设在所述进入管上并与所述换热器连接，所述第一流量调节阀被配置为调节所述进入管进入所述换热器内的所述换热液体的流量；第二温度传感器，所述第二温度传感器设在所述排出管上且被配置为检测换热后的所述换热液体的温度。

作为一种温度控制装置的优选方案，所述温度控制装置还包括第二流量调节阀，所述第二流量调节阀设在所述进入管的进口端，且所述第二流量调节阀被配置为调节进入所述进入管内的所述换热液体的流量。

作为一种温度控制装置的优选方案，所述温度控制装置还包括液压泵，所述液压泵设在所述进入管上且位于所述第二流量调节阀与所述第一流量调节阀之间。

作为一种温度控制装置的优选方案，所述换热腔内设有换热盘管，所述换热液体能够位于所述换热盘管内，所述换热盘管的一端与所述进入管连通，另一端与所述排出管连通。

作为一种温度控制装置的优选方案，所述换热罐内还设有搅拌釜，所述搅拌釜被配置为搅拌所述换热罐内的待换热液体。

作为一种温度控制装置的优选方案，所述换热罐的上方设有驱动马达，所述驱动马达与所述搅拌釜连接以驱动所述搅拌釜旋转。

作为一种温度控制装置的优选方案，所述换热器为壳管式换热器。

作为一种温度控制装置的优选方案，所述换热罐上设有与所述换热腔连通的进入口和排出口。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开的温度控制装置通过第一温度传感器和第二温度传感器所检测到的换热液体的温度，并根据实际需要控制第一流量调节阀调节换热液体进入换热器内的流量，进而控制换热液体进入换热罐内的温度，换热液体的温度控制更加精准，温度调节速度更快，提高了待换热液体生产成为成品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施例提供的温度控制装置的示意图。

图中：

1、换热罐；11、搅拌釜；12、驱动马达；

21、进入管；22、排出管；

31、第一温度传感器；32、第二温度传感器；

41、换热器；42、第一连接管；43、第二连接管；

51、第一流量调节阀；52、第二流量调节阀；

6、液压泵；

71、第一阀门；72、第二阀门；73、第三阀门；74、第四阀门。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种温度控制装置，用于将换热罐1内的待换热液体进行升温。如图1所示，该装置包括依次连接的第一流量调节阀51、第一温度传感器31、换热罐1及第二温度传感器32，换热罐1内设有换热腔，换热罐1与进入管21和排出管22连接，进入管21和排出管22内均用于换热液体的流通，第一温度传感器31和第一流量调节阀51均设于进入管21上，且第一温度传感器31被配置为检测进入管21内的换热液体进入换热罐1时的温度，第二温度传感器32设在排出管22上且被配置为检测换热后的排出管22内换热液体的温度。本实施例的换热液体为热煤油，温度在265℃左右。在待换热液体反应生成成品的过程中，需要外界补充热量，但是要求热煤油的温度不能太高，而仅仅依靠调节热媒油炉来控制热煤油的温度需要较长的时间，且一旦热煤油的温度较高，就会影响到生产出的成品的质量，因此，需要能够快速精准的调节热煤油的温度，以满足生产需要。

进一步地，本实施例的温度控制装置还包括换热器41，如图1所示，换热器41的一端与第一流量调节阀51连通，另一端与位于第一流量调节阀51和第一温度传感器31之间的进入管21连通，该换热器41与部分进入管21并联，换热器41被配置为与热煤油换热以调节进入管21进入换热罐1内的热煤油的温度，第一流量调节阀51被配置为控制进入管21内的热煤油进入换热器41的流量。具体地，在进入管21的进口端的总流量不变的前提下，进入换热器41内的热煤油的流量的占比越多，热煤油与换热器41内的冷却水的换热量越多，相应的换热罐1进口的热煤油的温度越低，换热罐1出口的热煤油的温度也相应降低；进入换热器41内的热煤油的流量的占比越少，热煤油与换热器41内的冷却水的换热量越少，相应的换热罐1进口的热煤油的温度越高，换热罐1出口的热煤油的温度也相应升高。

具体地，本实施例的换热器41为壳管式换热器41，换热器41上设有进入冷却水的第一连接管42和排出换热后的冷却水的第二连接管43，第一连接管42上分别设有控制冷却水进入的第一阀门71，第二连接管43上设有控制冷却水排出的第二阀门72，通过控制第一阀门71和第二阀门72控制冷却水的进入和排出。换热器41通过冷取水与上述温度较高的热煤油换热，以达到降低热煤油温度的效果，防止进入换热罐1内的热煤油温度过高而造成所生产的成品质量较差的现象的发生。为了便于检修，在换热器41的热煤油出口与进入管21之间的连接管路上还设有第三阀门73。

本实施例提供的温度控制装置通过第一温度传感器31和第二温度传感器32所检测到的热煤油的温度，并根据实际需要控制第一流量调节阀51调节热煤油进入换热器41内的流量，进而控制热煤油进入换热罐1内的温度，热煤油的温度控制更加精准，温度调节速度更快，提高了待换热液体生产成为成品的质量。

具体地，本实施例的温度控制装置还包括第二流量调节阀52和液压泵6，第二流量调节阀52设在进入管21的进口端，且该第二流量调节阀52被配置为调节流入进入管21内的热煤油的流量，液压泵6设在进入管21上且位于第二流量调节阀52和第一流量调节阀51之间，通过开启或者关闭液压泵6以控制该温度控制装置通入或者停止继续通入热煤油。

优选地，为了实现温度的自动化控制，本实施例的温度控制装置还包括控制器，控制器的输入端与第一温度传感器31和第二温度传感器32电连接，控制器的输出端与第一流量调节阀51、第二流量调节阀52及液压泵6电连接，具体地，本实施例的控制器为PLC控制器。当然，在本实用新型的其他实施例中，控制器可以是集中式或分布式的控制器，比如，控制器可以是一个单独的单片机，也可以是分布的多块单片机构成，单片机中可以运行控制程序，通过采集到的第一温度传感器31和第二温度传感器32所检测到的热煤油的温度，进而控制第一流量调节阀51、第二流量调节阀52及液压泵6实现其功能。

为了便于换热罐1内的待换热液体的进入，该换热罐1上设有与换热腔连通的进入口，为了将待换热液体反应完成后的成品排出，该换热罐1上设有与换热腔连通的排出口。本实施例的换热腔内设有换热盘管，换热盘管的一端与进入管21连通，另一端与排出管22连通，使热煤油在换热盘管内流动，待换热液体位于换热腔内且与热煤油隔离。

为了使换热罐1内的待换热液体与热煤油的换热更加均匀，在换热罐1内还设有搅拌釜11，搅拌釜11被配置为搅拌换热罐1内的待换热液体。为了实现搅拌釜11的自动转动，在换热罐1的上方设有驱动马达12，驱动马达12与搅拌釜11连接且驱动马达12被配置为驱动搅拌釜11转动。该驱动马达12与上述控制器电连接，控制器能够控制驱动马达12是否工作，进而控制搅拌釜11是否搅拌换热罐1内的待换热液体。

需要补充说明的是，在排出管22上还设有第四阀门74，第四阀门74用于控制热煤油的排出，且位于第二温度传感器32的下游。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (8)

1.一种温度控制装置，其特征在于，包括：

换热罐(1)，所述换热罐(1)内设有换热腔，且所述换热罐(1)与进入管(21)和排出管(22)连接；

第一温度传感器(31)，所述第一温度传感器(31)设于所述进入管(21)上且被配置为检测进入所述换热罐(1)内的换热液体的温度；

换热器(41)，所述换热器(41)与部分所述进入管(21)并联，所述换热器(41)被配置为与所述换热液体换热以调节所述进入管(21)进入所述换热罐(1)内的换热液体的温度；

第一流量调节阀(51)，所述第一流量调节阀(51)设在所述进入管(21)上并与所述换热器(41)连接，所述第一流量调节阀(51)被配置为调节所述进入管(21)进入所述换热器(41)内的所述换热液体的流量；

第二温度传感器(32)，所述第二温度传感器(32)设在所述排出管(22)上且被配置为检测换热后的所述换热液体的温度。

2.根据权利要求1所述的温度控制装置，其特征在于，所述温度控制装置还包括第二流量调节阀(52)，所述第二流量调节阀(52)设在所述进入管(21)的进口端，且所述第二流量调节阀(52)被配置为调节进入所述进入管(21)内的所述换热液体的流量。

3.根据权利要求2所述的温度控制装置，其特征在于，所述温度控制装置还包括液压泵(6)，所述液压泵(6)设在所述进入管(21)上且位于所述第二流量调节阀(52)与所述第一流量调节阀(51)之间。

4.根据权利要求1所述的温度控制装置，其特征在于，所述换热腔内设有换热盘管，所述换热盘管的一端与所述进入管(21)连通，另一端与所述排出管(22)连通。

5.根据权利要求1所述的温度控制装置，其特征在于，所述换热罐(1)内还设有搅拌釜(11)，所述搅拌釜(11)被配置为搅拌所述换热罐(1)内的待换热液体。

6.根据权利要求5所述的温度控制装置，其特征在于，所述换热罐(1)的上方设有驱动马达(12)，所述驱动马达(12)与所述搅拌釜(11)连接以驱动所述搅拌釜(11)旋转。

7.根据权利要求1至6任一项所述的温度控制装置，其特征在于，所述换热器(41)为壳管式换热器(41)。

8.根据权利要求1至6任一项所述的温度控制装置，其特征在于，所述换热罐(1)上设有与所述换热腔连通的进入口和排出口。

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