JPS6216112B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は、多数の刃穴が外刃桟により区画され
形成された外刃と、前記外刃の内面に摺接する内
刃ブレードとで構成されていて、内刃ブレードが
外刃の内面を摺接する領域と外刃の内面を摺接し
ない領域とにわたる刃穴が構成された電気かみそ
り刃に関するものである。

〔背景技術〕

通常、第３図に示すように髭の導入（特に髭や
クセ髭）を良くする為に外刃刃穴２′をスリツト
状に長くし、かつ刃穴２′端の刃穴巾を大きくし
立体的に形成している事は周知である。かかる構
成の欠点は第４図に示す如く、立体的スリツト１
６′のコーナー部での肌ｂの刃穴２′内への突出が
大きくなる為、内刃ブレード１′による肌ｂの傷
付きが生じるのである。これを防止する様、外刃
８の立体的スリツト１６のコーナー部からある程
度の隙間（１mm程度）を設け、内刃ブレード１′
が直接肌ｂに接しない様な構成にしている。とこ
ろがこのような構成であると、立体的スリツト１
６′のコーナー部から導入された髭や、特に長い
髭ａ、くせ毛が外刃８のエツジで引つ掛つたり、
長い髭ａ、くせ毛の先端が内刃ブレード１′端部
にはじかれて外刃桟３′を巻いて該刃穴２′に隣接
する刃穴２′から突出する事があり、電気かみそ
りを動かす、ことにより、髭を外刃桟３′又はそ
のエツジで引つ張る為、痛みが発生し快適な髭剃
りが出来なかつた。すなわち、第３図に示すよう
に、内刃ブレード１′が接しない部分（外刃立体
的スリツト１６′のコーナー部から内刃ブレード
１′端までの１mm程度の範囲）に導入された髭
は、特にかみそりの移動方向に対し直交する立体
的スリツト１６′では髭が外刃８のエツジに引つ
掛り、又、特に長い髭は内刃ブレード１′の端部
にはじかれて外刃桟３′を巻く様に隣接する立体
的スリツト１６′から外面へ飛び出す様になり、
髭が外刃桟３′ないしはそのエツジに引つ掛り、
かみそりを移動することにより、髭を引つ張り、
このため痛みが発生する事をしばしば経験してい
る。ところで、第５図に示すように、立体的スリ
ツト１６′の側壁を厚くした切削加工による電気
かみそり刃では、上記欠点は除却されるが、その
ほとんどを切削加工により削り出している為、溝
板で構成する電鋳加工刃やプレス加工、エツチン
グ加工刃に比べ格段にコストの高いものになつて
いる。

〔発明の目的〕

本発明はこのような問題に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、合理的な構成
により、長い髭やくせ毛が外刃桟を巻いて引張ら
れることがなく、快適な髭そりができる電気かみ
そり刃を提供することにある。

〔発明の開示〕

本発明は、多数の刃穴２が外刃桟３により区画
され形成された外刃８と、前記外刃８の内面に摺
接する内刃ブレード１とで構成されていて、内刃
ブレード１が外刃８の内面を摺接する領域と外刃
８の内面を摺接しない領域とにわたる刃穴２が構
成された電気かみそり刃において、内刃ブレード
１と若干の隙間を設けてコーム４を内刃ブレード
１が摺接しない領域の外刃桟３の内面に設けて成
ることを特徴とする電気かみそり刃に係するもの
であり、このように構成することによつて、上記
目的を達成できるに至つた。

以下本発明の実施例を図面に基いて詳述する。

円筒状の本体５の端部にねじフレーム６を螺合
して取付けてあり、ねじフレーム６の外周部に外
刃フレーム７を外嵌取着し、ねじフレーム６と外
刃フレーム７とで外刃８の周縁部を挾持してあ
る。本体５内に収納取付けしたモータ９の出力軸
１０に内刃フレーム１１を継手１２を介して連結
してある。内刃フレーム１１には多数枚の内刃ブ
レード１を放射状に押上ばね１４を介して取付け
てある。外刃８の中央部（中心部）、中間部及び
最外周部に刃穴２として長いスリツト穴１５及び
立体的スリツト穴１６を形成して、長い髭ａやく
せ毛を導入しやすくしてある。１７は切断用の小
孔である。内刃ブレードは立体的スリツト穴１６
の端部から一定距離はなれて外刃８の内面を摺接
することができるようにして、立体的スリツト穴
１６に入り込んだ肌ｂを内刃ブレード１で傷つけ
ることがないようにしてある。そして、内刃ブレ
ード１が摺接しない領域における立体的スリツト
穴１６を形成している外刃桟３の内面にコーム４
を配設してある。コーム４は第６図及び第８図に
示すように、中心コーム１８、中間コーム１９そ
して外周コーム２０がある。しかして、立体的ス
リツト穴１６に導入された髭はコーム４を通過
し、内刃ブレード１を摺接する長いスリツト穴５
へ案内されるが、その際外刃桟３のエツジより垂
下するコーム４の側壁により髭は凹溝内で案内さ
れる為、長い髭ａは内刃ブレード１端ではじかれ
ても他のスリツトへ飛び出す事がない。又、コー
ム４の側壁と外刃エツジは同一線か又はコーム４
がスリツト側へ若干出してある為、外方の鋭いエ
ツジに長い髭も、短い髭の根本も喰い込む事がな
く、髭を引つ張る事がなく、スムースに髭剃りが
できる（第８図参照）。この場合、内刃ブレード
１の回転中心と外刃８の中心の芯合せをし、内刃
ブレード１端とコーム４の間隔を最小かつ一定に
保つ為、周速の小さい中心部で行う方が負抵抗も
少く芯ズレも少いものである（第６図参照）。そ
の際、中心コーム１８と支持軸２１を一体的に形
成し、内刃ブレード１の中心係合穴２２に嵌合さ
せた方がコストも安く、中心コーム１８との芯ず
れも少く効果的である（第６図、第９図参照）。
又、モータ９からの駆動力を伝導する継手１２と
内刃フレーム１１の係合は隙間を設け、モータ９
の出力軸１０、継手１２と外刃フレーム７との偏
心の影響を少くし、支持軸２１と内刃フレーム１
の中心部での嵌合により外刃８と内刃ブレード１
の芯合せをする方がコーム４と内刃ブレード１端
の間隔を最小かつ一定に保つ上で有効である。

そして、外周コーム２０は外刃フレーム７に一
体に形成され、中間コーム１９は基板２３に一体
形成され、基板２３から突設させた突部２４を外
刃８の孔２５に嵌め込んで外刃８に取付けてあ
る。なお、コーム４は外周コーム２０のみでもよ
いものである。又、実施例では、回転式の電気か
みそりに実施したが往復式のものにも実施できる
ものである。なお支持軸２１と中心コーム１８、
基板２３と中間コーム１９、外刃フレーム７と外
周コーム２０は合成樹脂の成形品であり、薄板外
刃と合せてコストダウンできるものである。

〔発明の効果〕

以上要するに本発明は、内刃ブレードと若干の
隙間を設けてコームを内刃ブレードが摺接しない
領域の外刃桟の内面に設けてあるから、内刃ブレ
ードが摺接する領域と摺接しない領域を有する刃
穴に入つた髭はコームの溝に案内され内刃ブレー
ドが摺接する領域に達し、内刃ブレードで切断さ
れるので、外刃のエツジで髭を引つ張つたり、長
い髭や、くせ髭が外刃桟を巻いて髭が引つ張られ
る事がなく、快適に髭剃りができるという利点が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は従来例を示し、第１図は一
部破断した側面図、第２図は同上の作用を示す断
面図、第３図は同上の一部破断した斜視図、第４
図は同上の作用を示す内方からの斜視図、第５図
は他の従来例の断面図、第６図は本発明の一実施
例の断面図、第７図は同上の一部破断した斜視
図、第８図は同上の作用を示す断面図、第９図は
同上のコームを示す斜視図であり、１は内刃ブレ
ード、２は刃穴、３は外刃桟、４はコームであ
る。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 多数の刃穴が外刃桟により区画され形成され
   た外刃と、前記外刃の内面に摺接する内刃ブレー
   ドとで構成されていて、内刃ブレードが外刃の内
   面を摺接する領域と外刃の内面を摺接しない領域
   とにわたる刃穴が構成された電気かみそり刃にお
   いて、内刃ブレードと若干の隙間を設けてコーム
   を内刃ブレードが摺接しない領域の外刃桟の内面
   に設けて成ることを特徴とする電気かみそり刃。 ２ 内刃ブレードが外刃の内面を摺接する領域と
   摺接しない領域とにわたる刃穴を外刃の中央部に
   形成し、外刃の中央部を支持する支持部材に一体
   的に上記コームを形成し、内刃ブレード端とコー
   ムの間隔を一定に保つことを特徴とする特許請求
   の範囲第１項記載の電気かみそり刃。