JPS6216048A - フラットモータ用ロータの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野） この発明は、フラットモータ用ロータの製造方法及びそ
の装置に関する。

（従来技術） 一〜般に、自動車用のラジェータの冷却に用いるファン
、或いは自動市川空気調和装置内のファン等の種々の回
転体を駆動する駆動源として用いる直流のフラットモー
タとしては、第８図に示すようなものがある。この直流
のフラットモータＭの回転軸１は、その先端にファンＦ
が固定されており、後端側の第一軸受２と先端側の第二
軸受３とによりケーシング４に回転自在に支持されて０
る。

また、このケーシング４は少なくとも一方が皿状となっ
た２つのケーシング構成体４ａ、４ｂを合せることによ
り形成されている。前記回転軸１には、コンミュテータ
５の結線部５ｂと接続されたアマチュア６を有するロー
タ７が一体的に固着されており、前記コンミュテータ５
を介してアマチュア６に給ＴＵＴるためのブラシ８がブ
ラシホルダ９及びサポート１０１．、Ｊ：リケーシング
構成体４ｂに取付けられている。このゲージング構成体
４ｂには、ヨークを構成するケーシング構成体４ａとの
間に磁界を発生させるためのマグネット１１が取付けら
れている。

前記ロータ７の回転中心部分は、真鍮等の金属材料によ
り構成され、外周にセレーションが刻設されたブツシュ
１２が埋設されており、このブツシュ１２内には、前記
ロータ７の回転軸１に形成された凹凸状部１３が圧入固
定されている。

また、前記第一軸受２により支持されている回転＠１に
は、前記第一軸受２からの抜けを防止するためのリング
１４がＩＮＷされている。

ここで、前記ロータ７は、第９図に示すように、前記コ
ンミュテータ５がブラシ８と当接するブラシ摺動部５ａ
以外の部分がすべて樹脂でモールドされ、その中央部分
にボス部１５を有し、このボス部１５に前記ブツシュ１
２が埋設されたものをいう。

なお、前記アマチュア６は、第１０図に示すように樹脂
絶縁体１６の周面上に単コイル６ａ群を環状に配設し、
各単コイル６ａを前記結線部５ｂの所定位だに結線する
ことにより構成されている。

前記ロータ７を製造するに当って従来力Ｘら（テなわれ
ている方法は、第１１図に示すように、型合せした第１
金型２０と第２金型２１の中心にブツシュ１２をいわゆ
る内径支持し、このブツシュ１２の周囲にアマチュア６
等を収納設置した状態で、このキャビティ２２内に樹脂
を注入してモールド成形する方法がとられている。　以
下、従来ｈ＼ら用いられているロータ製造装置と、！ｌ
ｌｌｌ法とを詳述する。まず、このロータ製造装置は第
１金型２０と第２金型２１とを有し、前記第１金型２０
には、前記キャビティ２２を形成するロータ成形凹部２
０ａを有し、このロータ成形凹部２０ａの型面２０ｂの
中心部に、前記ブツシュ１２を前記キャビティ２２内で
内周面より支持する内周支持ビン２３を嵌合固定するた
めの内周支持ビン２３用の間口部２０ｃが形成されてい
る。そして、前記内周支持ビン２３は、前記ブツシュ１
２をロータ成形四部２Ｏａ内の中心に位置させると共に
、ロータ面２４との直角度を出すためのセンタービン２
３ａと、前記ブツシュ１２の一方端面を支持する第１端
面支持部２３ｂと、前記間口部２０ｃと嵌合する嵌合部
２３Ｃを有している。

また、前記第２金型２１は、前記ブツシュ１２の他方端
面を支持する第２端面支持部２５が設けられており、こ
の第２端面支持部２５は、前記ブツシュ１２の他方会真
面を当接支持するための押え片２５ａと、この押え片２
５ａの軸方向への駆動を規制をケるための規制部２５ｂ
と、この規制部２５ｂど押え片２５ａとの間に介装され
て前記押え片２５ａを前記ブツシュ１２の端面に付勢す
るためのバネ２５ｃとからなっている。

また、前記第２金型２１には、前記キャビティ２２内に
樹脂を注入するための樹脂注入０２６が設けられている
。

次に、上記ロータ７（第９図参照）をモールド成形する
には、まず、前記第１金型２０のロータ成形凹部２０ａ
の中心より突出したセンタービン２３ａにブツシュ１２
を挿通し、前記ロータ成形凹部２０ａの型面２０ｂに前
記ブツシュ１２を中心として、前記：１ンミ−１−デー
タ５が接続されたアマチュア６（第１０図参照）のブラ
シ摺接部５ａを前記型面２０ｂに設置した後、前記第２
金型２１を型合せすると共に、前記第１端面支持部２３
１）と第２端面支持部２５とにＪ：す、前記ブツシュ１
２の両端面を支持してブツシュ１２の内部への樹脂流入
を防止し、最後に前記樹脂注入口２６より樹脂を注入す
るごとにより、第８図に示すロータ７をモールド成形し
ている。

（発明が解決しようとする問題点） しかして、」−記ロータ７をモールド成形するに際して
、前記ブツシュ１２は、キャビティ２２内でセンタービ
ン２３ａにより内周面が支持されて、前記ロータ７の端
面２４と直角になるように設置されているが、前記セン
タービン２３ａの外径と前記ブツシュ１２の内径とはク
リアランスを有しているため、前記ブツシュ１２は、モ
ールド成形中に前記クリアランス分だけ傾き、ロータ７
の端面２４に対して直角度が出なくなる虞れがある。

また、前記第１金型２０に形成された間口部２０Ｃに、
前記内周支持ビン２３の嵌合部２３ｃを１矢合固定して
いるため、たとえ、前記間口部２０ｃがロータ成形凹部
２０ａの中心に成形されたとしても、前記間口部２０ｃ
及び前記内周支持ビン２３の加工上の寸法誤差により、
前記センタービン２３ａが中心よりずれる（いわゆる芯
ずれ）虞れがある。これは、前記第１金型２０の間口部
２０Ｃと前記内周支持ビン２３の嵌合部２３ｃとを嵌合
固定することにより前記センタービン２３ａの同心度を
出しているために起こる不具合である。

したがって、前記ロータ７に形成されたブツシュ１２の
芯ずれあるいは傾きにより、前記回転軸１の圧入後にお
けるロータ７には機械的、電気的アンバランスが生じ、
また、第１金型２ｏに内周支持ビン２３をｌ矢金してい
るので、金型成形上のコストアップになってしまうとい
う問題点を有する。なｄ３、特開昭５８−１９０，２６
４号公報には、回転軸がロータの回転中心部分に圧入固
定されたものが開示されているが、本発明のように、ブ
ツシュがロータの外部に突出したものではなくまたロー
タ製造装置もブツシュの外周支持により芯出しを行なう
ものでもない、、。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するために、第１の発明は、第１金型に
設けたブツシュ外周支持部内へブツシュを■押して、ブ
ツシュの一部を外周より保持すると共に、このブツシュ
の残部に前記ロータをモールド成形するようにしたこと
を特徴とする。

また、第２の発明は、第１金型の中心部に、ロータ７の
端面と垂直でかつ前記ブツシュの突出部を外周より支持
するためのブツシュ外周支持開口部をこの第１金型自体
に形成したことを特徴とする。

（実施例） 以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。（
ただし、従来技術と同一構成部分には同一符号を付しそ
の説明を省略する。） 第１図はこの発明に係るフラットモータの一実施例を示
す断面図、第２図はこの発明に係るロータの一実施例を
示す断面図、第３図はこの発明に係るロータの製造方法
を示す概略図、第４図〜第７図はこの発明に係るロータ
の製造装置を示す断面図である。

まず、この発明に係る製造方法を説明する前にフラット
モータにおけるロータ構造の概略を説明する。

第１図に示すように、ロータ７の回転中心部分には、首
記ロータ７内部に埋設されると共に、モータケーシング
４内で従来より空間部分となっていたデッドスペース３
０を通って第１軸受２の側面２ａに当接するまで伸びる
ブツシュ１２が設けられている。

したがって、前記ロータ７の中央に形成されたボス部１
５の端面１５ａより突出した前記ブツシュ１２の突出部
１２ａが前記第一軸受２の側面２ａを押えることにより
、前記第一軸受２の抜は防止をしている。

また、前記突出部１２ａには、ローレット加工あるいは
レーレ−ジョンを施すことにより形成された凹凸状部１
３が圧入固定されている。

このように構成されたロータ７の製造方法を第３図に基
づいて説明する。

この製造方法は、第１金型に設（プたブツシュ外周支持
部内へブツシュを嵌挿して、ブツシュの一部を外周より
保持すると共に、このブツシュの残部に＋ｉｉｌ記ロー
タをモールド成形するようにしたことを特徴と覆る。以
下順次各工程毎に項分けして説明する。

１）ブツシュ外周支持工程 第１金型２ｏに形成されたロータ成形凹部２０ａの型面
２０ｂの中心には、前記ロータ７の回転中心となるブツ
シュ１２の外周部を支持するブツシュ外周支持部３２を
有している。このブツシュ外周支持部３２は、前記ブツ
シュ１２の外周と同一径を有すると共に所定長の間口部
３２ａである／ζめ、前記ブツシュ１２をブツシュ外周
支持部３２に挿入した際に、前記間口部３２ａの内壁に
よりブツシュ１２の外壁を支持すると共に前記開口部３
２ａへの樹脂の侵入を防ぐことで、ロータ７のボス部１
５よりブツシュ突出部１２ａを突出させることができろ
く第２図参照〉。また、前記ブツシュ１２をロータ成形
凹部２０ａの型面２０ｂの中心に位置固定づるためのブ
ツシュ外周支持部３２には、前記ブツシュ１２の突出部
１２ａを外部よりチャッキングすると共に、センサー等
によりプツシ１の外周面を検知して芯出しを正確に行な
う方法もある。

そこで、前記ブツシュ１２をブツシュ外周支持部３２に
ｆＦ装してこのブツシュ外周支持部３２により前記ブツ
シュ１２の突出部１２ａを支）、！ｉする。

２）アマヂｌア設置工程 前記ロータ成形凹部２０ａに設置されたプツシ′１１２
を中心として、同心軸とに、前記コンミュテータ５が接
続されたアマチュア６（第１０図参照）を設置する。こ
の際、ブラシ摺接面５ａを前記ロータ成形凹部２０ａの
端面２０ｂと当接するように設置する。

３）ブツシュ端面挟持工稈 前記第１金型２０と第２金型２１とを型合わせしてキャ
ビティ２２を形成すると同時に、前記のブツシュ１２の
突出部１２ａの端面を第１端面支持部２３ｂで支持し、
前記ブツシュ１２の突出部１２ａと対向する端面を第２
端面支持部２５で挟持して、前記ブツシュ１２の端面を
挟持している。

このとき、前記第１端面支持部２３ｂは、前記ロータ成
形凹部２０ａの端面２０ｂより一定間隔を有して設置さ
れており、前記第１端面支持部２３ｂをスライドさせる
ことによりブツシュ１２の突出部１２ａの突出部を調整
する。

また、前記第２端而支持部２５は、前記ブツユ１２の軸
方向に対して摺動自在になっており、バネ３３により前
記ブツシュ１２を軸方向に対して付勢し工いる。

史にまた、上記の第１端而支持部２３ｂに代えて、前記
ブツシュ１２の所定位置にＯリングを嵌合さぜ、このＯ
リングを前記開口部３２の端面に装着することにより、
前記第１端而支持部２３ｂと同一の効果をイアすると共
に前記間口部３２への樹脂の流入を防ぐことができる。

４）モールド工程 第２金型２１に設けられた樹脂注入口２６より、前記キ
ャビディ２２内へ樹脂を注入して、前記ロータ７をモー
ルド成型する。この際、樹脂がブツシュ１２の突出部１
２ａに流れ込まないため、前記ブツシュ１２の突出部１
２ａ以外の部分がＥ−ルド成形される。

したがって、上記１）−４）の工程により、第２図に示
４０−タ７が成形される。

次にロータを製造する装置について述べる。

第４図は、この発明の第１実施例を示づ図であり、第１
金型２０にはキャビティ２２を形成するロータ成形凹部
２０ａを有し、このロータ成形凹部２０　ａの型面２０
ｂの中心部には、前記型面２ｏｂの１ｊ−９而２４と垂
直でかつブツシュ１２　ｆ７）突出部１２ａを外周より
支持するためのプツシ１外周支持間口部３５が形成され
ている。このブ・・／シュ外周支持開口部３５は、前記
ブツシュ１２の外周と同一径を右すると共に前記突出部
１２ａを形成するだめの所定長を有し、最下部には前記
ブツシュ１２の突出部１２ａの第１端面１２ｂを支持す
るための第１＃Ａ面支持部２３ｂが形成されている。そ
して、前記第１端而支持部２３ｂより、後述するセンタ
ービン２　Ｊ　ａの外周を挿入支持する挿入口３７が形
成されている。この挿入口３７は、前記ブツシュ１２の
内径及びセンタービン２３ａと同一径を有している。

前記センタービン２３ａは、ブツシュ内径を支持するブ
ツシュ内周支持部３６と、前記ブツシュ１２の突出部１
２ａの第１端面１２ｂと対向する第２端面１２ｃを支持
する第２端面支持部２５とからなっている。また、この
第２端而支持部２５はつば状に形成されている。

そこで、上記構成によりロータ７をモールド成りするに
は、まず、前記第１金型２０のロータ成形凹部２０ａの
中心に形成されたブツシュ外周支持開口部３５内へ、ブ
ツシュ１２の突出部１２ａの第１端而１２ｂが第１端面
支持部２３ｂに当接するまで前記ブツシュ１２を挿入す
るごとにより、前記ブツシュ１２の外周を支持すると共
に、第１端而支持部２３ｂによりブツシュ１２の第１端
而１２ｂを支持する。

そして、前記ブツシュ１２を中心として、前記コンミュ
テータ５が接続されたアマチュア６（第１０図参照）の
ブラシ摺接面５ａを前記型面２０ｂ上に設置した侵、第
２金型２２側より、前記ブツシュ１２内及び挿入口３７
に、センタービン２３ａを挿入することによって、この
センタービン２３ａの外周により＊）ｉ’ｉ記ブツシュ
１２の内周を支持すると共に、つば状に形成された前記
第２端面支持部２５と第１端面支持部２３ｂとにより、
ブツシュ１２の両端面１２ｂ、１２Ｃを挟持している。

更に、前記第２金型２１を第１金型２ｏに型合せしてキ
ャビティ２２を形成した後、前記第２念望２１に形成し
た樹脂注入口２６より、前記キｔ７ビテイ２２内に樹脂
）を大して第２図に示すように、前記ブツシュ１２の突
出部１２ａ以外の部分をモールド形成したロータ７を形
成する。したがって、この実施例では、センタービン２
３ａを前記プツシ：Ｌ１２の内周へ挿入するだけで、前
記ブツシュ１２の内周支持および第２端面１２Ｃを同時
に支持することができ、しかも、前記ブツシュ１２の外
周および内周を型内で同時に支持しているため、樹脂注
入の際に発生するブツシュの斜動を阻止し、このブツシ
ュをロータに対し直角度をしって保持することにより、
前記ブツシュ１２とロータ面２４との直角度が一層向上
することになる。

第５図はこの発明の第２実施例を示づ図であり、第１金
型２０のロータ成形凹部２０ａの型面２０ｂの中心部に
は、前記型面２０ｂのロータ面２４と垂直でかつブツシ
ュ１２の外周と同径で、しかも突出部１２ａを外周より
支持すめためのブツシュ外周支持間口部３５が形成され
ると共に、このブツシュ外周支持間口部３５の底面に６
１）記ブッシコ１２の第１端面１２ｂを支持するための
第１端面支持部２３ｂが形成されている。

第２金型には、前記ブツシュ１２の第２端而１２Ｃを支
持するための第２端而支持部２５が形成されでおり、こ
の第２端而支持部２５は前記ブツシュ１２の第２端面を
当接支持するための押え片２５ａと、この押え片２５ａ
のブツシュ１２の軸方向へ摺動を規制するための規制部
２５ｂと、この規制部２５ｂと押え片２５ａとの間に介
装されて前記押え片２５ａを前記ブツシュ１２の第２端
面に付勢するためのバネ２５ｃとがらなっている。

また、前記押え片２５ａの中央部分には、＠記ブッシコ
１２の内周を支持するためのブツシュ内周支持部３Ｇが
形成されており、このブツシュ内周支持部３Ｇは、前記
ブツシュ１２の内周と同一径を有すると共に、前記ブツ
シュ外周支持部３５と同軸上に形成されている。

そこで、上記構成により、ロータ７をモールド成型する
には、前記第１金型２ｏのブツシュ外周支持間口部３５
にブツシュ１２を挿入し、前記ブツシュ１２を中心とし
Ｃ、コンミュテータ５が接続されたアマチュア６（第１
０図参照）を型面２０ｂ土に設置した後、第２金型２１
と第１金型２０とをを合せしてキャピテイ２２を成形し
、更に、前記第１喘而支持部２３ｂと第２端面支持部２
５に設けられた押え片２５ａにより前記ブツシュ１２の
両端面１２ｂ、１２ｃを挟持し、また前記ブツユ内周支
持部３６がブツシュ１２の内周面に挿入されてこのブツ
シュ１２を内周からも支持している。そして前記第２金
型２１に形成した樹脂注入口２６より前記キャビティ２
２内に樹脂を注入して、第２図に示すように、前記ブツ
シュ１２の突出部１２ａ以外の部分をモールド成形した
ロータ７を成形する。したがって、前記ブツシュ１２外
周とブッシュ外周支持開口部３５内周との当接する部分
には樹脂が流入せず、ブツシュ１２の突出部１２ａとし
て残り、しかも、ブツシュ１２の内外周より支持してモ
ールド成形するため、ブツシュ１２の直角度がより正確
に形成される。

第６図はこの発明の第３実施例を示す図であり、第１金
型２０のロータ成形凹部２０ａの型面２０ｂの中心部に
は前記型面２０ｂのロータ而２４と垂直でかつブツシュ
１２の外周と同径で、しかも突出部１２ａを外周より支
持するためのブツシュ外周支持間口部３５が形成されて
いる。また、このブツシュ外周支持開口部３５内には、
センタービン２３　ａが介装固定されており、このセン
タービン２３ａは、前記ブツシュ１２の内周と同径なブ
ツシュ内周支持部３６と、所定位置に段部として形成さ
れることにより前記ブツシュ１２の第１端而１２ｂを支
持する第１端面支持部２３ｂとからなっている。更にま
た、第２金型２１には、前記ブツシュ１２の第２端而１
２ｃを支持する第２端而支持部２５（第１１図参照）が
設けられている。

そこで、上記構成により、ロータ７を七−ルド成形する
には、前記ブツシュ外周支持間口部３５どブツシュ内周
支持間口部３６との間にできた隙間（ブツシュ１２と同
寸法に形成されている）に、ブツシュ１２の第１端而１
２ｂが第１端而支持部２３ｂと当接するまでブツシュ１
２を挿入し、コンミュテータ５が接続されたアマチュア
６を■（面２Ｏｂ上に配置した後、第１金型２ｏと第２
金型２１どを型合せしてキャビティ２２を形成し、更に
、第１及び第２端面支持部２３ｂ、２５により、前記ブ
ツシュ１２の両端面１２ｂ、１２ｃを挟持し、そして、
樹脂注入口２６より前記キャビティ２２内に樹脂を注入
して、第２図に示すように、前記ブツシュ１２の突出部
１２ａ以外の部分をモールド成形したロータ７を成形す
る。したがって、前記ブツシュを内外周より支持してい
る部分には樹脂が流入せず、ブツシュ１２の突出部１２
ａとして残り、しかもブツシュ１２の内外周より支持し
てモールド成型するため、樹脂注入の際に発生Ｊ−るブ
ツシュの傾動をなくし直角度を向上させている。

ここで上記第１〜第３実施例に使用されているブツシュ
内周支持部３６は、ブツシュ１２の内径よりやや小さめ
に形成することによっても前記目的を十分達成すること
ができる。ブツシュの同心度および直角度は、ブツシュ
外周支持間口部によって十分出すことができ、前記ブツ
シュ内周支持部３６は外周支持を補佐するものだからで
ある。

第７図はこの発明の第四実施例を示す図であり、ぞの（
１４）告は、第５図に示づ第２端而支持部２５の押え片
２５ａに形成したブツシュ内周支持部３６を有しない乙
のと同一である。つまり、この実施例は前記ブツシュ１
２の外周支持のみであり、ブツシュ１２の内外周を支持
するものは有しない、したがって、構造上、上記した他
の実施例に比べて一番簡易化されている。

（発明の効果） 以−Ｆ′：Ａ明してぎたように、この第１の発明は、第
１金型に設けたブツシュ外周支持部内へブツシュを］医
挿して、ブツシュの一部を外周より保持すると共に、こ
のブツシュの残部に前記ロータをモールド成形するよう
にしたことを特徴とづるため、ロータに対するプツシ−
１の同心度を正確に出すことができるという大変濠れた
効果を有する。

また、この第２の発明は、第１金型の型面の中心部に、
前記ロータの端面と垂直でかつ前記ブツシュの一部を外
周より支持するためのブツシュ外周支持部を一体に形成
し、前記第１金型に前記ブツシュの一方の端面を支持づ
る第１端而支持部を設け、前記第１金型のロータ成形用
凹部を閉塞してキャビティを形成する第２金型側に前記
ブツシュの他方の端面を支持する第２端面支持部を設け
ているため、ロータに対する直角度および同心度が正確
に出たブツシュを容易に製造できる。

更に、金型の中心にブツシュ外周支持間口部を形成する
ことにより、ブツシュの芯出しを行っているため金型の
簡素化および金型成型上のコストダウンを行うことがで
きる。

しかも、前記シャフトに回転軸を圧入した後にＪ３ける
ロータの機械的、電気的なバランスを向上することがで
きるという大変優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係るフラットモータの一実施例を示
す断面図、第２図はこの発明に係るロータの一実施例を
示す断面図、第３図はこの発明に係るロータの製造方法
を示す概略図、第４図はこの発明に係るフラットモータ
用ロータの製造装置の第一実施例を示す断面図、第５図
はこの発明に係るフラットモータ用ロータの製造装置の
第二実施例を示す断面図、第６図はこの発明に係るフラ
ットモータ用ロータのｌ！Ｊ造装置の第三実施例を示す
断面図、第７図はこの発明に係るフラットモータ用ロー
タの製造装置の第四実施例を示す断面図、第８図は従来
のフラットモータを示す断面図、第９図は従来のロータ
を示す断面図、第１０図はコンミュデータ及びアマチュ
アの接続を示す斜視図、第１１図は従来のフラットモー
タ用ロータの製造装置を示寸断百図である。 ４・・・ケーシング、５・・・コンミュテータ、６・・
・アマチュア、７．・・・ロータ、１１・・・マグネッ
ト、１２・・・ブツシュ、１２ａ・・・突出部、１２ｂ
・・・第１端面、１２ｃ・・・第２端而、２０・・・第
１金型、２０ａ・・・ロータ成型用凹部、２０ｂ・・・
型面、２１・・・第２金型、２２・・・キャビティ、２
３ｂ・・・第１＠面支持部、２４・・・ロータの端面、
２５・・・第２端面外周支持部、３２・・・ブツシュ外
周支持部、 ３５・・・ブツシュ外周支持開口部、 ３６・・・ブツシュ内周支持部。 第２図 第７図 第１１図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）．第１金型（２０）及び第２金型（２１）に形成し
   たキャビティ（２２）に設けたブッシュ（１２）を中心
   としてアマチュア（６）及びコンミュテータ（５）を設
   置し、前記キヤビテイ（２２）内に樹脂を注入してロー
   タ（７）をモールド成形するフラットモータ用ロータの
   製造方法において、前記第１金型（２０）に設けたブツ
   シユ外周支持部（３２）内へブッシュ（１２）を嵌挿し
   て、プッシュ（１２）の−部を外周より保持すると共に
   、このブッシュの残部に前記ロータ（７）をモールド成
   形するようにしたことを特徴とするフラットモータ用ロ
   ータの製造方法。 ２）．マグネット（１１）とケーシング（４）との間で
   発生した磁束を切って回転するロータの回転中心にブッ
   シュ（１２）を設けたフラットモータ用ロータの製造装
   置において、第１金型（２０）の型面（２０ｂ）の中心
   部に、前記ロータの端面（２４）と垂直でかつ前記プッ
   シュ（１２）の一部（１２ａ）を外周より支持するため
   のブツシユ外周支持部（３５）を一体に形成し、前記第
   １金型（２０）に前記ブッシユ（１２）の一方の端面（
   １２ｂ）を支持する第１端面支持部（２３ｂ）を設け、
   前記第１金型（２０）のロータ成形用凹部（２０ａ）を
   閉塞してキャビティ（２２）を形成する第２金型（２１
   ）側に前記ブッシユ（１２）の他方の端面（１２ｃ）を
   支持する第２端面支持部（２５）を設け、この両端支持
   部（２３ｂ）（２５）により前記ブッシユ（１２）を位
   置固定して挟持するようにしたことを特徴とするフラッ
   トモータ用ロータの製造装置。 ３）．前記第１金型（２０）及び第２金型（２１）のい
   ずれか一方には、ブッシュ内周面を支持するブツシュ内
   周支持部（３６）を設けたことを特徴とする特許請求の
   範囲第２項記載のフラットモータ用ロータの製造装置。