JPS62156319A - 外観良好な積層不織布の製造法 - Google Patents
外観良好な積層不織布の製造法Info
- Publication number
- JPS62156319A JPS62156319A JP29439085A JP29439085A JPS62156319A JP S62156319 A JPS62156319 A JP S62156319A JP 29439085 A JP29439085 A JP 29439085A JP 29439085 A JP29439085 A JP 29439085A JP S62156319 A JPS62156319 A JP S62156319A
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- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は積層段の目立たない外観良好な積層不織布の製
造法に関するものである。
造法に関するものである。
従来、乾式不織布の製造における両端部の処置は、ラン
ダムウニバーによって作成した短繊維ウェブをラチス上
に移し、所定の重量に堆積させたウェブを所定のウェブ
幅に設定して装備されたカッター（刃物）で両端部を切
断した後、所定の重量になるようにウェブを積層して積
層ウェブを形成する方法あるいはラチス上に堆積させた
ウェブをクロスラップ法によυ所定の重量になるように
ウェブを積層して積層ウェブを形成した後、所定のウェ
ブ幅に設定して装備されたカッター（刃物）で両端部を
切断する方法が行われている。
ダムウニバーによって作成した短繊維ウェブをラチス上
に移し、所定の重量に堆積させたウェブを所定のウェブ
幅に設定して装備されたカッター（刃物）で両端部を切
断した後、所定の重量になるようにウェブを積層して積
層ウェブを形成する方法あるいはラチス上に堆積させた
ウェブをクロスラップ法によυ所定の重量になるように
ウェブを積層して積層ウェブを形成した後、所定のウェ
ブ幅に設定して装備されたカッター（刃物）で両端部を
切断する方法が行われている。
従来の方法ではランダムウニバーでウェブを作成してラ
チヌ上に移し、所定量に堆積させたウェブを所定のウェ
ブ幅に設定して装備されたカッター（刃物）でウェブ両
端部を切断する。この場合にはウェブの切断部は第２図
に示した如く、比較的鋭利な切断面２になる。そのため
ウェブを複数枚積層して積層ウェブを作る場合、ランダ
ムウェブ法では両端部を正確に積層しないと両端部分に
極端な厚みむらあるいは密度むらを生起する。またクロ
スラップウェブ法では積層時のトラバース筋（ウェブの
重ね継目）が明瞭な段となり、次に実施する絡合処理で
一層明瞭な積層段となり、製品上にも好ましくない結果
をもたらす。更に、両端を切断せずに積層すると、特に
クロスラップウェブ法では両端部分のウェブの厚みむら
の大きい部分をそのまま内部に積層してしまうだめ、積
層ウェブの厚みむらあるいは密度むらを全面に生起して
しまう。そうした＠層つェブの厚みむらあるいは密度む
らを減少させ、明瞭な積層段の発生を抑制し、最終製品
における外観、風合い、立毛性および機械的物性の均一
な製品を得ることのできる積層ウェブを形成することに
ある。
チヌ上に移し、所定量に堆積させたウェブを所定のウェ
ブ幅に設定して装備されたカッター（刃物）でウェブ両
端部を切断する。この場合にはウェブの切断部は第２図
に示した如く、比較的鋭利な切断面２になる。そのため
ウェブを複数枚積層して積層ウェブを作る場合、ランダ
ムウェブ法では両端部を正確に積層しないと両端部分に
極端な厚みむらあるいは密度むらを生起する。またクロ
スラップウェブ法では積層時のトラバース筋（ウェブの
重ね継目）が明瞭な段となり、次に実施する絡合処理で
一層明瞭な積層段となり、製品上にも好ましくない結果
をもたらす。更に、両端を切断せずに積層すると、特に
クロスラップウェブ法では両端部分のウェブの厚みむら
の大きい部分をそのまま内部に積層してしまうだめ、積
層ウェブの厚みむらあるいは密度むらを全面に生起して
しまう。そうした＠層つェブの厚みむらあるいは密度む
らを減少させ、明瞭な積層段の発生を抑制し、最終製品
における外観、風合い、立毛性および機械的物性の均一
な製品を得ることのできる積層ウェブを形成することに
ある。
更に、切断した両端部の短繊維ウェブを回収して再使用
が容易であるようにすることにある。
が容易であるようにすることにある。
本発明の目的は積層ウェブの厚みむらあるいは繊維密度
むらが少なく、かつ積層のトラバース筋が目立たない外
観の良好な積層ウェブを製造するにある。
むらが少なく、かつ積層のトラバース筋が目立たない外
観の良好な積層ウェブを製造するにある。
すなわち、本発明は乾式不織布の製造法において、カー
ドを通して解繊し、ランダムウェブ法で作成した短繊維
ウェブの両端部を圧縮空気の噴射によ多切断し、しかる
後、積層ウェブを形成することを特徴とする外観良好な
積層不織布の製造法である。
ドを通して解繊し、ランダムウェブ法で作成した短繊維
ウェブの両端部を圧縮空気の噴射によ多切断し、しかる
後、積層ウェブを形成することを特徴とする外観良好な
積層不織布の製造法である。
次に、本発明の実施態様の一例を具体的に説明する。第
１図は本発明で得た短繊維ウェブの断面状態図であシ、
圧縮空気の噴射により切断した切断面の状態１は傾斜を
もっている。第２図は従来の堆積されたウェブをカッタ
ーで切断したウェブの断面状態図であシ、切断された切
断面の状態２は垂直である。第３図は第２図の従来のウ
ェブをクロスラップ法で積層した状態図である。カッタ
ーで切断された部分が積層段３となって現われる。
１図は本発明で得た短繊維ウェブの断面状態図であシ、
圧縮空気の噴射により切断した切断面の状態１は傾斜を
もっている。第２図は従来の堆積されたウェブをカッタ
ーで切断したウェブの断面状態図であシ、切断された切
断面の状態２は垂直である。第３図は第２図の従来のウ
ェブをクロスラップ法で積層した状態図である。カッタ
ーで切断された部分が積層段３となって現われる。
第４図は本発明の実施態様を示す図である。繊維長２５
〜ＩＱ□＋ｓｍの範囲で所定の長さに切断された短繊維
をカードを通して解繊し、ランダムウニパーのシリンダ
ーロー／Ｌ’ｌｌからドフアーロール１２に移し、フラ
イコーム１３でドフアーロールから短繊維ウェブを剥離
し、ラチス１４上に短繊維ウェブとして移す際に、所定
のウェブ幅を設定してフライコーム近傍に設置した圧縮
空気噴射ノズル１５により高圧空気を噴射して所定のウ
ェブ幅に切断する。更に切断したウェブの両端部に発生
したひげ状綿や捲線などの乱れを整形するために、端整
形用空気噴射ノズ／ｌ／１６により低圧空気を噴射する
と好ましいきれいな傾斜面を有するウェブ１７が得られ
る。
〜ＩＱ□＋ｓｍの範囲で所定の長さに切断された短繊維
をカードを通して解繊し、ランダムウニパーのシリンダ
ーロー／Ｌ’ｌｌからドフアーロール１２に移し、フラ
イコーム１３でドフアーロールから短繊維ウェブを剥離
し、ラチス１４上に短繊維ウェブとして移す際に、所定
のウェブ幅を設定してフライコーム近傍に設置した圧縮
空気噴射ノズル１５により高圧空気を噴射して所定のウ
ェブ幅に切断する。更に切断したウェブの両端部に発生
したひげ状綿や捲線などの乱れを整形するために、端整
形用空気噴射ノズ／ｌ／１６により低圧空気を噴射する
と好ましいきれいな傾斜面を有するウェブ１７が得られ
る。
本発明でウェブを切断する圧縮空気の噴射速度は２０〜
８０シ分である。噴射速度が低いと良好な切断ができな
い。一方、高速度になると単に空気の損失をまねくだけ
である。そして、噴射速度は短繊維ウェブの重量とも関
係し、ウェブ重量が１０〜１００ｇ／ｒＩｔの範囲では
噴射速度２０〜８０″／分の範囲で設定される。また、
切断したウェブの端に発生したひげ状綿や捲線などの乱
れを整形するために低圧空気を噴射すると好ましい形態
になるが、その場合の圧縮空気の噴射速度は１０ ’５
％以下、好ましくは２〜８シ分の範囲で設定する。あま
り低速では整形効果が小さいし、また高速になると逆効
果をまねく。
８０シ分である。噴射速度が低いと良好な切断ができな
い。一方、高速度になると単に空気の損失をまねくだけ
である。そして、噴射速度は短繊維ウェブの重量とも関
係し、ウェブ重量が１０〜１００ｇ／ｒＩｔの範囲では
噴射速度２０〜８０″／分の範囲で設定される。また、
切断したウェブの端に発生したひげ状綿や捲線などの乱
れを整形するために低圧空気を噴射すると好ましい形態
になるが、その場合の圧縮空気の噴射速度は１０ ’５
％以下、好ましくは２〜８シ分の範囲で設定する。あま
り低速では整形効果が小さいし、また高速になると逆効
果をまねく。
本発明の方法で作ったウェブは複数枚積層して積層ウェ
ブとする。積層方法はランダムウェブ法あるいはクロス
ラップウェブ法が適用されるが、特にクロスラップウェ
ブ法において顕著な効果が得られる。
ブとする。積層方法はランダムウェブ法あるいはクロス
ラップウェブ法が適用されるが、特にクロスラップウェ
ブ法において顕著な効果が得られる。
積層ウェブはニードルパンチング法、流体噴射法、ステ
ッチボンド法・等で絡合処理を施すと、皮革様シートの
構成材料として好適なものとなる。
ッチボンド法・等で絡合処理を施すと、皮革様シートの
構成材料として好適なものとなる。
本発明はランダムウニパーのドフアーロールから剥離さ
れた短繊維ウェブの両端部を圧縮空気の噴射により切断
し、切断面に傾斜をもたせた状態にして積層することに
より積層段、むらを小さくすることにある。
れた短繊維ウェブの両端部を圧縮空気の噴射により切断
し、切断面に傾斜をもたせた状態にして積層することに
より積層段、むらを小さくすることにある。
以下に本発明を実施例で具体的に説明する。なお、実施
例中ことわシのない限υ部または％は重量に関するもの
である。
例中ことわシのない限υ部または％は重量に関するもの
である。
実施例１
繊度１．３デニールのポリエチレンテレフタレート繊維
の不織布を製造するに際し、ポリエチレンテレフタレー
ト繊維ステーブルをカードを通して解繊し、ランダムウ
ニパーのドフアーロールからフライコームで剥離した重
量約３０１７４の短繊維ウェブを、フライコーム部位に
設置したノズル径ＩＱｍｍの空気噴射ノズルより圧縮空
気を風速約４０ｒ／分の速度で噴射して、ウェブの両端
を切断１−だ後ラチス上に移した。次いでウェブの切断
部に斜方向からノズル径ＩＱｍｍの空気噴射ノズルより
圧縮空気を風速約４７分の低速度で噴射して、ウェブの
切断部に発生したひげ状綿や捲線を修正した後、ラチス
上にウェブ重量５０帽に堆積し、クロスラップ法で順次
積層して重量２００ 愉の積層ウェブを作成した。得ら
れた積層ウェブの表面には積層段が見られず外観のきれ
いなものであった。この積層ウェブに番手＃４０のニー
ドルで針密度６００パン絢のニードルパンチを行って絡
合不織布を得た。また絡合不織布にもウェブの積層段が
見られず、折り曲げに対しても自然な折れしわを発生し
、良好な絡合不織布であった。
の不織布を製造するに際し、ポリエチレンテレフタレー
ト繊維ステーブルをカードを通して解繊し、ランダムウ
ニパーのドフアーロールからフライコームで剥離した重
量約３０１７４の短繊維ウェブを、フライコーム部位に
設置したノズル径ＩＱｍｍの空気噴射ノズルより圧縮空
気を風速約４０ｒ／分の速度で噴射して、ウェブの両端
を切断１−だ後ラチス上に移した。次いでウェブの切断
部に斜方向からノズル径ＩＱｍｍの空気噴射ノズルより
圧縮空気を風速約４７分の低速度で噴射して、ウェブの
切断部に発生したひげ状綿や捲線を修正した後、ラチス
上にウェブ重量５０帽に堆積し、クロスラップ法で順次
積層して重量２００ 愉の積層ウェブを作成した。得ら
れた積層ウェブの表面には積層段が見られず外観のきれ
いなものであった。この積層ウェブに番手＃４０のニー
ドルで針密度６００パン絢のニードルパンチを行って絡
合不織布を得た。また絡合不織布にもウェブの積層段が
見られず、折り曲げに対しても自然な折れしわを発生し
、良好な絡合不織布であった。
比較例
実施例において空気噴射による両端切断を行うことなく
ラチス上に堆積したウェブを従来のカッター（刃物）で
切断し、クロスラップ法で順次積層して重量２００帽の
積層ウェブを作成した。得られた積層ウェブの表面には
積層段が明瞭に見られ、実施例と同様にしてニードルパ
ンチを行って絡合不織布を作ったが、ウェブの積層段が
目立ち、折シ曲げに対して折れ目が積層段に添って発生
して、好ましい状態ではなかった。
ラチス上に堆積したウェブを従来のカッター（刃物）で
切断し、クロスラップ法で順次積層して重量２００帽の
積層ウェブを作成した。得られた積層ウェブの表面には
積層段が明瞭に見られ、実施例と同様にしてニードルパ
ンチを行って絡合不織布を作ったが、ウェブの積層段が
目立ち、折シ曲げに対して折れ目が積層段に添って発生
して、好ましい状態ではなかった。
実施例２
実施例１のランダムウニバー法で作成したランダムウェ
ブの両端を空気噴射ノズルより圧縮空気を風速４０シ分
の速度で噴射してウェブの両端を切断した後、切断部に
空気噴射ノズルより風速４７分の低速度の圧縮空気を噴
射してウェブ両端を整形し、ランダム法でウェブを積層
し、重量３００ｇ／ｒＩｌの積層ウェブを得た。この積
層ウェブを針密度６００ ′＜”／ｃａのニードルパン
チを行って絡合不織布を得た。この絡合不織布は両端切
断量の少ない、しかも幅方向に均一な不織布であった。
ブの両端を空気噴射ノズルより圧縮空気を風速４０シ分
の速度で噴射してウェブの両端を切断した後、切断部に
空気噴射ノズルより風速４７分の低速度の圧縮空気を噴
射してウェブ両端を整形し、ランダム法でウェブを積層
し、重量３００ｇ／ｒＩｌの積層ウェブを得た。この積
層ウェブを針密度６００ ′＜”／ｃａのニードルパン
チを行って絡合不織布を得た。この絡合不織布は両端切
断量の少ない、しかも幅方向に均一な不織布であった。
本発明の端部切断法で切断したウェブは積層ウェブの厚
みむら、繊維密度むらが少なく、かつ積層のトラバース
筋が目立たない、更に折り曲げに対しても自然な折れし
わを発生し、外観および風合いの良好な積層不織布が得
られる。壕だ切断した部分のウェブは容易に解繊され、
回収して再使用ができる。
みむら、繊維密度むらが少なく、かつ積層のトラバース
筋が目立たない、更に折り曲げに対しても自然な折れし
わを発生し、外観および風合いの良好な積層不織布が得
られる。壕だ切断した部分のウェブは容易に解繊され、
回収して再使用ができる。
第１図は本発明の空気噴射により両端部を切断した短繊
維ウェブの断面図、第２図は従来のカッター（刃物）で
両端部を切断した短繊維ウェブの断面図、第３図は従来
の第２図のウェブをクロスラップ法で積層した積層ウェ
ブの模式図、第４図は本発明の空気噴射法で短繊維ウェ
ブを切断および整形する一実施態様の模式図である。 特許出願人 株式会社 クラン 代 理 人 弁理士 本 多 堅 第 １ 図 第２ 図 第 ３ 図 第４ 図
維ウェブの断面図、第２図は従来のカッター（刃物）で
両端部を切断した短繊維ウェブの断面図、第３図は従来
の第２図のウェブをクロスラップ法で積層した積層ウェ
ブの模式図、第４図は本発明の空気噴射法で短繊維ウェ
ブを切断および整形する一実施態様の模式図である。 特許出願人 株式会社 クラン 代 理 人 弁理士 本 多 堅 第 １ 図 第２ 図 第 ３ 図 第４ 図
Claims (6)
- （１）乾式不織布の製造法において、カードを通して解
繊し、ランダムウエブ法で作成した短繊維ウエブの両端
部を圧縮空気の噴射により切断し、しかる後、積層ウエ
ブを形成することを特徴とする外観良好な積層不織布の
製造法。 - （２）ドフアーロールから剥離したランダムウエブの両
端を切断する特許請求の範囲第１項記載の製造法。 - （３）短繊維ウエブの切断に使用する圧縮空気の噴射速
度が２０〜８０ｍ／分である特許請求の範囲第１項、第
２項記載の製造法。 - （４）短繊維ウエブの重量が１０〜１００ｇ／ｍ＾２で
ある特許請求の範囲第１項記載の製造法。 - （５）切断したウエブの両端部に圧縮空気を噴射して乱
れを整形する特許請求の範囲第１項記載の製造法。 - （６）積層ウエブがクロスラツプ法で形成する特許請求
の範囲第１項記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29439085A JP2622109B2 (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 外観良好な積層不織布の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29439085A JP2622109B2 (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 外観良好な積層不織布の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62156319A true JPS62156319A (ja) | 1987-07-11 |
| JP2622109B2 JP2622109B2 (ja) | 1997-06-18 |
Family
ID=17807109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29439085A Expired - Fee Related JP2622109B2 (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 外観良好な積層不織布の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2622109B2 (ja) |
-
1985
- 1985-12-26 JP JP29439085A patent/JP2622109B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2622109B2 (ja) | 1997-06-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |