JPS62155318A - リベット方法 - Google Patents
リベット方法Info
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Classifications
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
- F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
- F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets
- F16B19/10—Hollow rivets; Multi-part rivets fastened by expanding mechanically
- F16B19/1027—Multi-part rivets
- F16B19/1036—Blind rivets
- F16B19/1045—Blind rivets fastened by a pull - mandrel or the like
- F16B19/1054—Blind rivets fastened by a pull - mandrel or the like the pull-mandrel or the like being frangible
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J15/00—Riveting
- B21J15/02—Riveting procedures
- B21J15/04—Riveting hollow rivets mechanically
-
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
- F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets
-
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
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- Y10T29/4992—Overedge assembling of seated part by flaring inserted cup or tube end
-
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- Y10T29/49954—Fastener deformed after application
- Y10T29/49956—Riveting
- Y10T29/49957—At least one part nonmetallic
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は予備成形された頭部及び管状部分を形成する軸
線方向孔を設けられたステムを含むリベットに関し、こ
のリベットは半管状になすことが出来、軸線方向孔は盲
孔で前記予備成形された頭部とは反対側でのみ伸長して
いるが、このリベットは同様に全体的に管状となされて
、軸線方向孔がリベットの両側で開口するようになされ
て、盲孔リベットを作るようになされることも出来るも
のに関する。
線方向孔を設けられたステムを含むリベットに関し、こ
のリベットは半管状になすことが出来、軸線方向孔は盲
孔で前記予備成形された頭部とは反対側でのみ伸長して
いるが、このリベットは同様に全体的に管状となされて
、軸線方向孔がリベットの両側で開口するようになされ
て、盲孔リベットを作るようになされることも出来るも
のに関する。
更に詳しくは本発明は柔軟又は脆い材料の部片時に繊維
によって補強された積層合成材料の薄板の組立体を形成
するのに応用出来るリベットに関する。
によって補強された積層合成材料の薄板の組立体を形成
するのに応用出来るリベットに関する。
狐Ｊり１翫
伝統的なリベットは複合材料の満ｙな組立を保証出来な
かった。実１際上リベットのステムの半径方向の膨張及
び成形後の頭部によって生ずる材料に対する押圧力は材
料の積層組立体の分離及び繊維と結合剤との剥離を生じ
させるのである。従って組立体は甚だ不良な疲労特性と
短い期間にリベットが離脱する危険を有するのである。
かった。実１際上リベットのステムの半径方向の膨張及
び成形後の頭部によって生ずる材料に対する押圧力は材
料の積層組立体の分離及び繊維と結合剤との剥離を生じ
させるのである。従って組立体は甚だ不良な疲労特性と
短い期間にリベットが離脱する危険を有するのである。
米国特許第４，２２１．０４１号は上述の欠点を排除す
ることを目的とした半管状のリベットを記載している。
ることを目的とした半管状のリベットを記載している。
しかし、試験の結果は、このようなリベットが後で頭部
を形成されることによって大なる膨張を生じ、ステムの
他の部分にも比較的大なる膨れを生じさせ、従って製造
された組立体の疲労特性は一般的に満足でなく、特に航
空工学の分野で満足でないことを確認出来たのである。
を形成されることによって大なる膨張を生じ、ステムの
他の部分にも比較的大なる膨れを生じさせ、従って製造
された組立体の疲労特性は一般的に満足でなく、特に航
空工学の分野で満足でないことを確認出来たのである。
更に、リベットの取付は状態（圧力が作用している）が
製造された組立体の品質に対して著しく影響を与え、リ
ベットの取付けは甚だ精密なリベット頭部の押圧形成作
業（ｐｒｅｓｓｉｏｎ ｄｅ ｂｏｕｔｅｒｏｌ−Ｉａ
ｇｅ）によって行われなければならないので、実際上こ
の作業を面倒なものになすのである。最後に、厚木られ
た寸法のパラメーターを有する１うのリベットは微小の
許容公差を有する精密な厚さの部片の組立に適応される
ので、このような状ｎ、−ではリベットの工業的利用は
実際上重大な困難を生ずるのである。
製造された組立体の品質に対して著しく影響を与え、リ
ベットの取付けは甚だ精密なリベット頭部の押圧形成作
業（ｐｒｅｓｓｉｏｎ ｄｅ ｂｏｕｔｅｒｏｌ−Ｉａ
ｇｅ）によって行われなければならないので、実際上こ
の作業を面倒なものになすのである。最後に、厚木られ
た寸法のパラメーターを有する１うのリベットは微小の
許容公差を有する精密な厚さの部片の組立に適応される
ので、このような状ｎ、−ではリベットの工業的利用は
実際上重大な困難を生ずるのである。
従って脆いか又は柔軟な材料のリベット打ち作業は現在
良い解決方法ではないのである。
良い解決方法ではないのである。
光里互１吋
本発明は、柔軟又は脆い材料の抵抗力を保有する為にリ
ベットの近辺で材料を劣下させることなくこのような材
料、特に複合材料の部片の組立体を製造出来る改良され
たリベットを提供することを目的とする。
ベットの近辺で材料を劣下させることなくこのような材
料、特に複合材料の部片の組立体を製造出来る改良され
たリベットを提供することを目的とする。
即ち本発明の目的は、後で成形される頭部の部分のみな
らずステムの他の部分でも認められる程の膨張又は膨れ
の現象を住しないで取付は得るようなリベットを提供す
ることである。
らずステムの他の部分でも認められる程の膨張又は膨れ
の現象を住しないで取付は得るようなリベットを提供す
ることである。
本発明の他の目的は、リベットを取付ける条件を容易に
なして取付は圧力範囲を大きくなし得るようになすこと
である。
なして取付は圧力範囲を大きくなし得るようになすこと
である。
本発明の他の目的は、リベットの工業的利用を容易にな
す目的で同じ型式のリベットによって組立てられ得る材
料の厚さの範囲を特に増大させることである。
す目的で同じ型式のリベットによって組立てられ得る材
料の厚さの範囲を特に増大させることである。
溌浬坏日」！
上述の目的を達成する為に、本発明によるリベットは予
備成形された頭部及び少なくとも前記予備成形された頭
部とは反対端部に開口する軸線方向孔を設けられて少な
くとも前記頭部とは反対側に伸長する管状部分を形成す
るステムを含んでいて、本発明により円周方向溝が前記
予備成形された頭部とは反対側の前記ステムの管状部分
の位置にて前記ステムの外面に設けられ、結合面が前記
ステムの端部の近辺の前記外面に形成されるのである。
備成形された頭部及び少なくとも前記予備成形された頭
部とは反対端部に開口する軸線方向孔を設けられて少な
くとも前記頭部とは反対側に伸長する管状部分を形成す
るステムを含んでいて、本発明により円周方向溝が前記
予備成形された頭部とは反対側の前記ステムの管状部分
の位置にて前記ステムの外面に設けられ、結合面が前記
ステムの端部の近辺の前記外面に形成されるのである。
このようにして以下の説明によって判るように、前記円
周方向溝はリベットの管状部分に拡開折曲げ区域を形成
し、この拡開折曲げ区域が取付は圧力の作用によって前
記溝及び予備成形された頭部の間に位置するステムの部
分の認められる稈の寸法の変化を生じないで結合面が組
立られる材料に対して当接されるのを可能になすのであ
る。更に溝の位置にてリベットのステムは組立られる材
料と接触しないように保持されるのである（溝の長さの
少なくとも一部分）。このようにして第２の頭部が後で
作られる区域（既述のリベットの場合に組立てられる材
料を著しく強制する区域）が何等材料に圧力を与えず、
従ってこの部分で材料が劣下する危険が生じないのであ
る。
周方向溝はリベットの管状部分に拡開折曲げ区域を形成
し、この拡開折曲げ区域が取付は圧力の作用によって前
記溝及び予備成形された頭部の間に位置するステムの部
分の認められる稈の寸法の変化を生じないで結合面が組
立られる材料に対して当接されるのを可能になすのであ
る。更に溝の位置にてリベットのステムは組立られる材
料と接触しないように保持されるのである（溝の長さの
少なくとも一部分）。このようにして第２の頭部が後で
作られる区域（既述のリベットの場合に組立てられる材
料を著しく強制する区域）が何等材料に圧力を与えず、
従ってこの部分で材料が劣下する危険が生じないのであ
る。
円周方向溝は、円周方向溝及びステムの自由端部の間で
この溝の外部に結合面が形成されるようにリベットのス
テムの端部から成る距離をおいて形成されるのが望まし
い。しかし、成る変形形態に於ては、ステムの自由端部
まで伸長するような溝（深さがこの端部に向って漸減す
るような）を形成することも可能で、従って結合面は溝
自体の内部にあるようになさ、れることが出来る。
この溝の外部に結合面が形成されるようにリベットのス
テムの端部から成る距離をおいて形成されるのが望まし
い。しかし、成る変形形態に於ては、ステムの自由端部
まで伸長するような溝（深さがこの端部に向って漸減す
るような）を形成することも可能で、従って結合面は溝
自体の内部にあるようになさ、れることが出来る。
本発明によるリベットは半管状の型式となすことが出来
、ステムの軸線方向孔が盲孔となされ、予備成形された
頭部とは反対側の側部のみに開口するようになされる。
、ステムの軸線方向孔が盲孔となされ、予備成形された
頭部とは反対側の側部のみに開口するようになされる。
このようなリベットの取付けに於ては予備成形された対
抗支持リベット頭部と他方の側のリベット頭部の後での
形成を必要とする。
抗支持リベット頭部と他方の側のリベット頭部の後での
形成を必要とする。
リベットは又ステムを１ｔｉｌて伸長する軸線方向孔を
有する盲孔型式のリベットとなし得るが、このようなリ
ベットの取付けは専ら予備成形された頭部を同定し、拡
大直径の頭部を設けられて軸線方向孔内に挿入される軸
によって行われるのである。
有する盲孔型式のリベットとなし得るが、このようなリ
ベットの取付けは専ら予備成形された頭部を同定し、拡
大直径の頭部を設けられて軸線方向孔内に挿入される軸
によって行われるのである。
本発明によるリベットは適当な何れの材料によっても作
ることが出来、腐食に対する抵抗力を増大させる為にチ
タン又はチタン合金によって作られるのが望ましい（チ
タンＴ４０、チタンのニオブとの合金）。
ることが出来、腐食に対する抵抗力を増大させる為にチ
タン又はチタン合金によって作られるのが望ましい（チ
タンＴ４０、チタンのニオブとの合金）。
本発明の他の特徴及び目的は例として本発明の２つの実
施例を示す添付図面を参照した以下の説明によって明ら
かになる。
施例を示す添付図面を参照した以下の説明によって明ら
かになる。
公夙東寒旌災
第１図に本発明の例として示される半管状リベットは特
に商業的に純粋なチタンＴ４０によって作られている。
に商業的に純粋なチタンＴ４０によって作られている。
このリベットは円錐角αが１００ ”の円錐台の形状
を有する予備成形された頭部及びこの予備成形された頭
部の下方の充実した部分２ａと予備成形された頭部とは
反対側の半管状の部分２ｂとより成る円筒形ステム２を
含んでいる。
を有する予備成形された頭部及びこの予備成形された頭
部の下方の充実した部分２ａと予備成形された頭部とは
反対側の半管状の部分２ｂとより成る円筒形ステム２を
含んでいる。
半管状の部分２ｂは円錐台の形状の軸線方向孔３を設け
られていて、この孔は予備成形された頭部とは反対側の
端部に向って拡がって、この端部に開口している。この
孔の円錐角βは大体ｌＯｏ乃至３０°の広い範囲で調節
可能で、２０’の程度の角度が優れた結果を与えるので
ある。
られていて、この孔は予備成形された頭部とは反対側の
端部に向って拡がって、この端部に開口している。この
孔の円錐角βは大体ｌＯｏ乃至３０°の広い範囲で調節
可能で、２０’の程度の角度が優れた結果を与えるので
ある。
例として、この孔の底部３ａは大体球形ドームの形状を
有し、孔３はステム２の長さの半分よりも少しく短い位
置まで伸長している。
有し、孔３はステム２の長さの半分よりも少しく短い位
置まで伸長している。
その他、管状部分２ｂの部分でステムの外面は円周方向
溝４を設けられていて、その底部４ａが１つの例では円
筒形になされ、その軸線がステムの軸線と合致している
。この溝は、この溝とステムの自由端部との間でステム
の外面に結合面Ｓａを形成するようにステムの自由端部
から成る定められた距離から始まっている。
溝４を設けられていて、その底部４ａが１つの例では円
筒形になされ、その軸線がステムの軸線と合致している
。この溝は、この溝とステムの自由端部との間でステム
の外面に結合面Ｓａを形成するようにステムの自由端部
から成る定められた距離から始まっている。
この結合面Ｓａとは反対側で、溝４は第１図に示される
ように軸線方向孔の底部３ａの大体近辺まで伸長してい
る。例えば例として全長が６．５ｍｍのリベットに対し
て孔３は３１Ｉ１１程度の深さを有することが出来、結
合面Ｓａは０．７５ｍｍ程度の軸線方向長さ即ち幅を有
し、溝は２ｍｍ程度の軸線方向長さ即ち幅を有し、深さ
は０．２ｍｍ程度になし得る。
ように軸線方向孔の底部３ａの大体近辺まで伸長してい
る。例えば例として全長が６．５ｍｍのリベットに対し
て孔３は３１Ｉ１１程度の深さを有することが出来、結
合面Ｓａは０．７５ｍｍ程度の軸線方向長さ即ち幅を有
し、溝は２ｍｍ程度の軸線方向長さ即ち幅を有し、深さ
は０．２ｍｍ程度になし得る。
このような溝は例えば１ｍｍより大なる広い範囲で変化
可能の種々の厚さの材料の組立を可能になすのである。
可能の種々の厚さの材料の組立を可能になすのである。
円周方向溝４は円弧状の断面形状の部分によってステム
の外面に接続されている（結合面の側で接続部４ｂ及び
反対側で接続部４ｃ）。
の外面に接続されている（結合面の側で接続部４ｂ及び
反対側で接続部４ｃ）。
前述の溝４はステムの管状部分に結合面Ｓａの側の溝の
開始点の直接近辺（接続部４ｂの後）に位置する厚さの
薄い区域Ｚｍを形成していて、孔３が円錐形になされて
いる為に、この管状部分の厚さは溝の接続部４Ｃから厚
さの薄い区域Ｚｍまで次第に減小している。従ってリベ
ットの取付けの際に管状部分２ｂの拡開折曲げ作業は溝
の中心に向って次第に拡がるようにこの区域Ｚｍの位置
で始まるのである。
開始点の直接近辺（接続部４ｂの後）に位置する厚さの
薄い区域Ｚｍを形成していて、孔３が円錐形になされて
いる為に、この管状部分の厚さは溝の接続部４Ｃから厚
さの薄い区域Ｚｍまで次第に減小している。従ってリベ
ットの取付けの際に管状部分２ｂの拡開折曲げ作業は溝
の中心に向って次第に拡がるようにこの区域Ｚｍの位置
で始まるのである。
第２図は前述の型式のリベット７によって組立られる繊
維補強積層合成材料の２つの薄板５及び６を示す。これ
らの薄板は孔８を穿孔されていて、内径寸法は僅かな遊
び（１／１０乃至２／１０ｍｍ程度になし得る）を有し
てリベットのステムの外形に対応し、符号９及び１０で
示されたリベットの成形された頭部１の円錐角（１００
” ）に等しい円錐角αを有する円錐形の皿もみ孔がこ
れらの薄板の両側に設けられている。注目されることは
、２つの皿もみ孔９及び１０が同じ工具によって作られ
ることが出来ることであって、これによって準備作業が
簡単になるのである。
維補強積層合成材料の２つの薄板５及び６を示す。これ
らの薄板は孔８を穿孔されていて、内径寸法は僅かな遊
び（１／１０乃至２／１０ｍｍ程度になし得る）を有し
てリベットのステムの外形に対応し、符号９及び１０で
示されたリベットの成形された頭部１の円錐角（１００
” ）に等しい円錐角αを有する円錐形の皿もみ孔がこ
れらの薄板の両側に設けられている。注目されることは
、２つの皿もみ孔９及び１０が同じ工具によって作られ
ることが出来ることであって、これによって準備作業が
簡単になるのである。
リベット打ち作業は第３図に示されるような２つのリベ
ット頭部成形装置Ｆ１１及び１２によって行われるが、
一方のりペソｔｔｔｓｔ部成形装ｗ１１は予備成形され
た頭部１の側の対抗支持装置の役目をなし、他方のリベ
ット９部成形装置１２は第２の頭部を形成してリベット
打ち作業を行うように７ ＸＩＯ” ｇ −ｃｍ”／ｓ
”乃至１２Ｘ１０” ｇ −ｃｍ”／ｓ” （７００乃
至１２００デカニユートン）の圧力を受けるようになっ
ている。
ット頭部成形装置Ｆ１１及び１２によって行われるが、
一方のりペソｔｔｔｓｔ部成形装ｗ１１は予備成形され
た頭部１の側の対抗支持装置の役目をなし、他方のリベ
ット９部成形装置１２は第２の頭部を形成してリベット
打ち作業を行うように７ ＸＩＯ” ｇ −ｃｍ”／ｓ
”乃至１２Ｘ１０” ｇ −ｃｍ”／ｓ” （７００乃
至１２００デカニユートン）の圧力を受けるようになっ
ている。
このリベット頭部成形装置１２は頭部形成開始壁１２ａ
を含み、その円錐角はそれ程臨界的ではないが９０″の
程度になすことが出来、又他方では円錐台の形状の頭部
形成壁１２ｂを含み、その頂角Ｔがリベットの管状部分
の端部の拡開折曲げを確実になすようになされている。
を含み、その円錐角はそれ程臨界的ではないが９０″の
程度になすことが出来、又他方では円錐台の形状の頭部
形成壁１２ｂを含み、その頂角Ｔがリベットの管状部分
の端部の拡開折曲げを確実になすようになされている。
孔３の２０″の円錐角及び皿もみ孔９の１００ ”の円
錐角に対して最良の角度γは１３５ °である。
錐角に対して最良の角度γは１３５ °である。
第４図及び第５図に示されるように、リベットは最初は
面Ｓａに接触しないで変形され（この段階で与えられる
最少比の圧力は４５Ｘ１０’ ｇ −ｃｍ”／ｓ ”
（４５０デカニユートンである）、次に面Ｓａは皿もみ
孔９の面に当接され、この段階に於ける圧力は、満足な
抵抗力を得る為に少なくとも大体７×１０” ｇ −ｃ
ｔａ”／ｓ” （７００デカニユートン）に等しくなけ
ればならないが、しかし溝４がある為にこの闇値以上で
は臨界的ではなく、実際上このことは゛ 特に高い圧力
（１２ＸＩＱｌ１ｇ−ｃｍ”／ｓ” （１２００デカニ
ユートン））までステムの膨れを生じないで拡開折曲げ
を施すのを可能になし、薄板の角度をなす接続部分Ａを
保護し、この部分はこのような広い範囲の圧力にて何等
の圧縮を受けないのである。
面Ｓａに接触しないで変形され（この段階で与えられる
最少比の圧力は４５Ｘ１０’ ｇ −ｃｍ”／ｓ ”
（４５０デカニユートンである）、次に面Ｓａは皿もみ
孔９の面に当接され、この段階に於ける圧力は、満足な
抵抗力を得る為に少なくとも大体７×１０” ｇ −ｃ
ｔａ”／ｓ” （７００デカニユートン）に等しくなけ
ればならないが、しかし溝４がある為にこの闇値以上で
は臨界的ではなく、実際上このことは゛ 特に高い圧力
（１２ＸＩＱｌ１ｇ−ｃｍ”／ｓ” （１２００デカニ
ユートン））までステムの膨れを生じないで拡開折曲げ
を施すのを可能になし、薄板の角度をなす接続部分Ａを
保護し、この部分はこのような広い範囲の圧力にて何等
の圧縮を受けないのである。
組立られる薄板の厚さの公差ｅは第３図に示されている
。リベットの折曲げの熊様資常に区域Ｚｍで始まり、次
第に溝の巾方向に拡がる）を考えると、角度をなす接続
部分Ａの角度が溝に対応するようになされ、その際に区
域Ｚｍとは反対の溝の側よりも区域Ｚｍの側で溝の中心
に僅かにずれるようになされ＼ば充分である。巾が２ｍ
−の溝に対して許容可能の公差は大体１ｖｗ以上である
。
。リベットの折曲げの熊様資常に区域Ｚｍで始まり、次
第に溝の巾方向に拡がる）を考えると、角度をなす接続
部分Ａの角度が溝に対応するようになされ、その際に区
域Ｚｍとは反対の溝の側よりも区域Ｚｍの側で溝の中心
に僅かにずれるようになされ＼ば充分である。巾が２ｍ
−の溝に対して許容可能の公差は大体１ｖｗ以上である
。
第６図は最終的な組立体を示している。
組立体の切断面の顕微鏡的検査は複合材料の薄板がリベ
ット打ち作業によって損傷を受けなかったことを確認し
た。更に、抵抗力の試験の結果は接合された薄板の剥離
に対する抵抗力が甚だ満足で、多くの場合複合材料の抵
抗力によって定められるのである。
ット打ち作業によって損傷を受けなかったことを確認し
た。更に、抵抗力の試験の結果は接合された薄板の剥離
に対する抵抗力が甚だ満足で、多くの場合複合材料の抵
抗力によって定められるのである。
その他、第７図は組立体の片側からのみ盲孔リベット打
ち作業を可能になした前述のリベットの変形形態を示す
。
ち作業を可能になした前述のリベットの変形形態を示す
。
このリベットは前述のものと同様の特徴を存するもので
、前述のものとの相違点のみを以下に説明する。先ずこ
のリベットは貫通する軸線方向孔２０を形成されている
。この孔は予備成形された頭部とは反対側で円錐台の形
状の筒状部分２０ａを有し、残余の部分が円筒形部分２
０ｂを有する。
、前述のものとの相違点のみを以下に説明する。先ずこ
のリベットは貫通する軸線方向孔２０を形成されている
。この孔は予備成形された頭部とは反対側で円錐台の形
状の筒状部分２０ａを有し、残余の部分が円筒形部分２
０ｂを有する。
予備成形された頭部とは反対側に開口するこの円錐台の
形状の筒状部分２０ａは大体１０’乃至３０″で２０″
の程度になすのが望ましい頂角β′を存する。
形状の筒状部分２０ａは大体１０’乃至３０″で２０″
の程度になすのが望ましい頂角β′を存する。
このリベットはリベット打ち作業用軸２１を設けられて
いて、この軸は拡大直径のリベット打ち頭部２２を有し
、この頭部がリベットの軸線方向孔の円錐台形状の筒状
部分２０ａがら突出している。この頭部２２はリベット
の管状部分の端部に対して当接するリベット頭部形成壁
部２２ａを形成されている。この例ではこの壁部はリベ
ットの管状部分の端部の拡開折曲げを保証するようにな
す頂角の大体円錐台の形状を有する。この頂角は１３５
°の程度になし得る。注目されることは、この壁部２
２ａの僅かな凹形形状がリベット打ち作業を良好になす
と考えられることである。
いて、この軸は拡大直径のリベット打ち頭部２２を有し
、この頭部がリベットの軸線方向孔の円錐台形状の筒状
部分２０ａがら突出している。この頭部２２はリベット
の管状部分の端部に対して当接するリベット頭部形成壁
部２２ａを形成されている。この例ではこの壁部はリベ
ットの管状部分の端部の拡開折曲げを保証するようにな
す頂角の大体円錐台の形状を有する。この頂角は１３５
°の程度になし得る。注目されることは、この壁部２
２ａの僅かな凹形形状がリベット打ち作業を良好になす
と考えられることである。
軸２１の他の部分は円筒形でリベットの予備成形された
頭部から突出して軸に対して牽引力を与えることが出来
るようになっている。この円筒形部分は公知のように破
断溝２３を有し、この位置で軸は予め定められた牽引力
の闇値以上で破断されるのである。
頭部から突出して軸に対して牽引力を与えることが出来
るようになっている。この円筒形部分は公知のように破
断溝２３を有し、この位置で軸は予め定められた牽引力
の闇値以上で破断されるのである。
その他、この例では、軸２１は公知のように環状の歯部
２４を形成されていて、これらの歯部がリベットの取付
けに際し、軸の破断の後で軸が抜は出して予備成形され
た頭部とは反対の組立体の側から落下するのを阻止する
ようになされているのである。
２４を形成されていて、これらの歯部がリベットの取付
けに際し、軸の破断の後で軸が抜は出して予備成形され
た頭部とは反対の組立体の側から落下するのを阻止する
ようになされているのである。
このような盲孔リベットの取付は作業は第８図、第９図
及び第１０図に示されるような古典的な方法で牽引力装
置に組合された対抗支持リベット頭部形成装置２５によ
って行われるのである。軸を破断した後で軸は歯部２４
の位置でリベットのステムが変形することによってリベ
ット内に保持されるのである。
及び第１０図に示されるような古典的な方法で牽引力装
置に組合された対抗支持リベット頭部形成装置２５によ
って行われるのである。軸を破断した後で軸は歯部２４
の位置でリベットのステムが変形することによってリベ
ット内に保持されるのである。
注目されることは、本発明は他の型式の総ての盲孔リベ
ットにも応用出来、特にリベットの軸線方向孔の内部に
設けられた内側頂金に対して押圧力を与えることによっ
てリベットの第２の頭部を形成する押圧軸を設けられた
リベットに応用出来ることである。
ットにも応用出来、特にリベットの軸線方向孔の内部に
設けられた内側頂金に対して押圧力を与えることによっ
てリベットの第２の頭部を形成する押圧軸を設けられた
リベットに応用出来ることである。
よく判るように、本発明は前述の実施例に制限されるも
のではなく、総ての変形形態及び修正形態を広く包含す
るものである。例えば本発明は、成る場合に組立られた
材料内の亀裂の発生の危険を減少させる為にリベットの
取付けの際にリベットの潤滑を有利に保証出来るのであ
る。同様にワッシャーが場合により材料の薄板の一方の
而又は両方の而に介在されてリベットの座部を補強する
ようになし得るのである。
のではなく、総ての変形形態及び修正形態を広く包含す
るものである。例えば本発明は、成る場合に組立られた
材料内の亀裂の発生の危険を減少させる為にリベットの
取付けの際にリベットの潤滑を有利に保証出来るのであ
る。同様にワッシャーが場合により材料の薄板の一方の
而又は両方の而に介在されてリベットの座部を補強する
ようになし得るのである。
溌１と九果
本発明は上述のように構成されているから、予備成形さ
れた頭部及び少なくともこの予備成形された頭部とは反
対の端部に開口する軸線方向孔を設けられて前記頭部と
は反対側に伸長する管状部分を形成するステムを含み１
１円周方向溝が前記予備成形された頭部とは反対側の前
記ステムの管状部分の位置にて前記ステムの外面に設け
られて前記ステムの端部の近辺の前記外面に結合面が形
成され、このようにして円周方向溝がリベットの管状部
分に拡開折曲げ区域を形成し、この拡開折曲げ区域が取
付は圧力の作用によって結合面が前記溝及び予備成形さ
れた頭部の間に位置するステムの部分の認められる程の
寸法の変化を生じないで組立られる材料に対して当接さ
れるのを可能になすと共に、溝の位置にてリベットのス
テムは組立られる材料と接触しないように保持され、こ
のようにして第２の頭部が後で作られる区域が何等材料
に圧力を与えず、従ってこの部分で材料が劣下する危険
がないようになし、後で形成された頭部の部分のみなら
ずステムの他の部分でも認められる稈の膨張又は膨れの
現象を生じないでリベット打ち作業が出来るような優れ
たリベットを従供することが出来、柔軟な材料又は脆い
材料の薄板を組立る際にも薄板に損傷を与えない優れた
利点が得られるのである。
れた頭部及び少なくともこの予備成形された頭部とは反
対の端部に開口する軸線方向孔を設けられて前記頭部と
は反対側に伸長する管状部分を形成するステムを含み１
１円周方向溝が前記予備成形された頭部とは反対側の前
記ステムの管状部分の位置にて前記ステムの外面に設け
られて前記ステムの端部の近辺の前記外面に結合面が形
成され、このようにして円周方向溝がリベットの管状部
分に拡開折曲げ区域を形成し、この拡開折曲げ区域が取
付は圧力の作用によって結合面が前記溝及び予備成形さ
れた頭部の間に位置するステムの部分の認められる程の
寸法の変化を生じないで組立られる材料に対して当接さ
れるのを可能になすと共に、溝の位置にてリベットのス
テムは組立られる材料と接触しないように保持され、こ
のようにして第２の頭部が後で作られる区域が何等材料
に圧力を与えず、従ってこの部分で材料が劣下する危険
がないようになし、後で形成された頭部の部分のみなら
ずステムの他の部分でも認められる稈の膨張又は膨れの
現象を生じないでリベット打ち作業が出来るような優れ
たリベットを従供することが出来、柔軟な材料又は脆い
材料の薄板を組立る際にも薄板に損傷を与えない優れた
利点が得られるのである。
第１図は本発明による半管状リベットを示す拡大尺度の
軸線方向断面図。 第２図、第３図、第４図及び第５図は第１図のリベット
の取付は状態を示す概略的断面図。 第７図はリベット打ち作業用の軸を設けられた本発明に
よる盲孔リベットを示す拡大尺度の軸線方向断面図。 第８図、第９図及び第１Ｏ図はリベットの取付は状態及
びリベットにより組立られた組立体を示す概略的断面図
。 １・・・・・・・予備成形された頭部 ２・・・・・・・円筒形のステム ３・・・・・・・軸線方向孔 ４・・・・・・・円周方向溝 ５．６・・・・・薄板 ７・・・・・・・リベット ８・・・・・・・孔 ９．１０・・・・皿もみ孔 １１．１２・・・リベット頭部形成装置２１・・・・・
・リベット打ち作業用軸２２・・・・・・リベット打ち
作業用頭部２３・・・・・・破断溝 ２４・・・・・・環状歯部 ２５・・・・・・対抗支持リベット頭部形成装置 Ｓａ・・・・・・結合面 特許出願人 アタリエ・ド・う・オート・ガロンヌ・エ
タブリスマン・オリオル・エー シエ 特許出願人 ジャン・マルタ・オリオルＦｉｇ、 １
軸線方向断面図。 第２図、第３図、第４図及び第５図は第１図のリベット
の取付は状態を示す概略的断面図。 第７図はリベット打ち作業用の軸を設けられた本発明に
よる盲孔リベットを示す拡大尺度の軸線方向断面図。 第８図、第９図及び第１Ｏ図はリベットの取付は状態及
びリベットにより組立られた組立体を示す概略的断面図
。 １・・・・・・・予備成形された頭部 ２・・・・・・・円筒形のステム ３・・・・・・・軸線方向孔 ４・・・・・・・円周方向溝 ５．６・・・・・薄板 ７・・・・・・・リベット ８・・・・・・・孔 ９．１０・・・・皿もみ孔 １１．１２・・・リベット頭部形成装置２１・・・・・
・リベット打ち作業用軸２２・・・・・・リベット打ち
作業用頭部２３・・・・・・破断溝 ２４・・・・・・環状歯部 ２５・・・・・・対抗支持リベット頭部形成装置 Ｓａ・・・・・・結合面 特許出願人 アタリエ・ド・う・オート・ガロンヌ・エ
タブリスマン・オリオル・エー シエ 特許出願人 ジャン・マルタ・オリオルＦｉｇ、 １
Claims (11)
- （１）予備成形された頭部（１）及び少なくとも前記予
備成形された頭部とは反対側の端部に開口する軸線方向
孔（３、２０）を設けられて少なくとも前記頭部とは反
対側に伸長する管状部分（２ａ）を形成するステム（２
）を含んでいるリベットに於て、円周方向溝（４）が前
記予備成形された頭部とは反対側の前記ステムの管状部
分（２ｂ）の位置にて前記ステムの外面に設けられてい
て、前記ステムの自由端部の近辺の前記外面に結合面（
Ｓａ）が形成されていることを特徴とするリベット。 - （２）前記結合面（Ｓａ）が前記溝と前記ステムの自由
端部との間で前記溝の外側に形成されるように前記円周
方向溝（４）が前記ステム（２）の自由端部から距離を
おかれて設けられていることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載のリベット。 - （３）前記円周方向溝（４）が前記ステムの前記管状部
分（２ｂ）に厚さの薄い区域（Ｚｍ）を形成するように
なされた部分を有することを特徴とする特許請求の範囲
第１項又は第２項の何れか１項に記載のリベット。 - （４）前記結合面（Ｓａ）が前記溝と前記ステムの自由
端部との間で前記溝の外側に形成されるように前記円周
方向溝（４）が前記ステム（２）の自由端部から距離を
おかれて設けられている特許請求の範囲第３項記載のリ
ベットに於て、前記厚さの薄い区域（Ｚｍ）が前記結合
面（Ｓａ）の側の前記円周方向溝（４）の始点の直接近
辺に位置していることを特徴とするリベット。 - （５）前記予備成形された頭部とは反対側に伸長する軸
線方向盲孔（３）を有する半管状の型式となされた特許
請求の範囲第１項、第２項、第３項又は第４項の何れか
１項に記載のリベットに於て、前記円周方向溝（４）が
前記軸線方向孔（３）の底部（３ａ）の大体近辺まで前
記結合面（Ｓａ）とは反対側で伸長していることを特徴
とするリベット。 - （６）前記軸線方向孔（３）が大体１０°乃至３０°の
頂角（β）の円錐台の形状になされていることを特徴と
する特許請求の範囲第５項記載のリベット。 - （７）前記ステムを通って伸長する軸線方向孔（２０）
を有する盲孔の型式の特許請求の範囲第１項、第２項、
第３項又は第４項の何れか１項に記載のリベットに於て
、前記軸線方向孔が前記予備成形された頭部とは反対側
で円錐台の形状の筒形部分（２０ａ）を有することを特
徴とするリベット。 - （８）特許請求の範囲第７項記載の盲孔の型式のリベッ
トに於て、前記軸線方向孔の前記円錐台の形状の筒形部
分（２０ａ）が大体１０°乃至３０°の頂角（β′）を
有することを特徴とするリベット。 - （９）盲孔の型式の特許請求の範囲第７項又は第８項の
何れか１項に記載のリベットに於て、前記ステムの軸線
方向孔（２０）内に挿入されて前記予備成形された頭部
とは反対側の端部にリベット頭部形成壁部（２２ａ）を
有する軸（２１）を設けられていることを特徴とするリ
ベット。 - （１０）前記結合面（Ｓａ）が前記溝と前記ステムの自
由端部との間で前記溝の外側に形成されるように前記円
周方向溝（４）が前記ステム（２）の自由端部から距離
をおかれて設けられていて、前記円周方向溝（４）が前
記ステムの前記管状部分（２ｂ）に厚さの薄い区域（Ｚ
ｍ）を形成する部分を有し、更に前記厚さの薄い区域（
Ｚｍ）が前記結合面（Ｓａ）の側の前記円周方向溝（４
）の始点の直接近辺に位置していて、前記円周方向溝（
４）が前記ステム（２）の軸線と合致する軸線を有する
円筒形底部（４ａ）を有する特許請求の範囲第６項又は
第７項の何れか１項に記載のリベットに於て、前記溝（
４）の位置に於ける前記管状部分（２ｂ）の厚さが前記
厚さの薄い区域（Ｚｍ）まで次第に減小するようになさ
れていることを特徴とするリベット。 - （１１）チタン又はチタン合金によって作られた特許請
求の範囲第１項乃至第１０項の何れか１項に記載のリベ
ット。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8513932 | 1985-09-18 | ||
| FR8513932A FR2587421B1 (fr) | 1985-09-18 | 1985-09-18 | Rivet semi-tubulaire |
| US07/808,448 US5359765A (en) | 1985-09-18 | 1991-12-16 | Rivet for composite material and composite material assembly process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62155318A true JPS62155318A (ja) | 1987-07-10 |
| JPH0762487B2 JPH0762487B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=26224720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61211839A Expired - Lifetime JPH0762487B2 (ja) | 1985-09-18 | 1986-09-10 | リベット方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5359765A (ja) |
| EP (1) | EP0216405B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0762487B2 (ja) |
| CA (1) | CA1316020C (ja) |
| FR (1) | FR2587421B1 (ja) |
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