JPH0762487B2 - リベット方法 - Google Patents

リベット方法

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JPH0762487B2
JPH0762487B2 JP61211839A JP21183986A JPH0762487B2 JP H0762487 B2 JPH0762487 B2 JP H0762487B2 JP 61211839 A JP61211839 A JP 61211839A JP 21183986 A JP21183986 A JP 21183986A JP H0762487 B2 JPH0762487 B2 JP H0762487B2
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ジャン・マルク・オリオル
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アタリエ・ド・ラ・オ−ト・ガロンヌ・エタブリスマン・オリオル・エ・シエ
ジャン・マルク・オリオル
フィリップ・ボルヌ
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Description

【発明の詳細な説明】 発明の技術分野 本発明はリベット方法、すなわちリベットを使用して固
定対象物を固定する方法に関し、特に予め成形された頭
部と管状部分として軸線方向孔を有するステムとを含む
リベット技術に関し、軸線方向孔は貫通孔であってもよ
く一端が閉じているものであってもよい。
さらに詳細には本発明は柔軟なまたは脆い材料、例えば
繊維によって補強された積層合成材料に板を結合するに
適したリベット方法に関する。
従来技術 従来のリベットは柔軟なまたは脆い材料、例えば繊維に
よって補強された積層合成材料に適用する点で問題があ
った。リベットのステムの半径方向の膨張および成形後
の頭部によって生ずる材料に対する押圧力は材料の破
損、例えば積層体の剥離、繊維と結合剤との分離などを
生じさせる。従って組立体は疲労特性が不良であり、短
期間にリベットが離脱する危険を有する。
米国特許第4,221,041号明細書は上述の欠点を解消する
目的とした半管状のリベットを示す。しかし試験の結果
は、このリベットは頭部を形成するときに大きい膨張が
生じ、ステムの他の部分にも比較的大きい膨張が生じ、
製造された組立体の疲労特性は不満足なものであり、特
に航空工学の分野で不満足であることが確認された。
さらに、リベットの取付状態（圧力が作用している）が
製造された組立体の品質に大きい影響を与えるので、リ
ベットの取付時に頭部の形成作業を精密に行う必要があ
り、面倒である。さらに、リベットと孔とに許容される
寸法公差が小であり、リベットの工業的利用を困難とし
ている。
従って柔軟なまたは脆い材料のリベット作業には多くの
問題点がある。
発明の目的 本発明は柔軟なまたは脆い材料に適合するリベット方法
を提供することを目的としており、特に複合材料の組立
体の製造に適したリベット方法を提供する。
本発明によれば、組立時に成形される頭部のみでなく、
ステムの他の部分でも過大な膨張または膨れを生ずるこ
とのないリベット方法が提供される。
本発明によれば、リベット取付条件が容易となり、取付
け圧力範囲を大とすることができる。
さらに本発明によれば、同じ形式のリベットによる組立
可能な材料の厚さ範囲が大となる。
発明の概要 本発明によれば、柔軟または脆い材料のシートを結合す
るリベット方法において、 円筒形部分と該円筒形部分の一端に設けられ結合される
シートの表面に向って拡がる第１の皿形入口部分とを有
する孔を結合されるシートに設け、 予め形成された頭部と結合されるシートの孔の円筒形部
分に対応する外径を有するステムとを有するリベットを
準備し、ステムには予め形成された頭部とは反対側の端
部から少くとも部分的に内部に延長して管状部分を形成
する軸線方向孔と、該軸線方向孔に対抗してステムの外
面に形成されてステムの外径を局部的に減少せしめる周
縁溝とが設けられ、軸線方向孔は周縁溝に対抗する部分
で円錐台形の形状を有し、周縁溝の底面は本質的に円筒
形の形状をなしていて該軸線方向孔と周縁溝の底面とが
管状部分の最小肉厚区域と肉厚の増加する区域とを限定
し、周縁溝は管状部分の開放端からある距離だけ間隔を
おかれていてステムのこの部分がピン止め表面を限定
し、該距離はリベットが結合されるシートの孔に挿入さ
れたとき周縁溝が孔の円筒形部分と第１の皿形入口部分
との接合部に位置するようにされており、 リベットの予め形成された頭部が結合されるシートの一
方側と接触し周縁溝がシートの他方側にあって孔の円筒
形部分と第１の皿形入口部分との接合部に面するように
リベットを孔内に位置決めし、 予め形成された頭部に支持圧力を作用せしめ、実質的に
同時に軸線方向成形圧力をリベットダイを介して管状部
分に作用せしめて該管状部分を半径方向外方に周縁溝に
沿って漸進的に変形せしめ、該圧力の作用をピン止め表
面が結合されるシートに接触するまで継続せしめ、 これによって周縁溝が孔の円筒形部分と第１の皿形入口
部分との接合部に面する区域に位置しピン止め表面が結
合されるシートと接触した後はステム部分が孔の壁に接
触しないようになされる、各工程を含むことを特徴とす
るリベット方法が提供される。
周縁溝すなわち円周方向溝がステムの管状部分の所定位
置に設けてあって、これがリベット作業時に拡開折曲げ
区域を形成し、取付け圧力の作用によってこの区域が主
として変形するので、この溝と頭部との間のステムには
実質的な寸法変化が生じない。管状部分が変形して第２
の頭部が形成されるが、材料に与えられる圧力は最小
で、シートの劣化は最小となる。
周縁溝はステムの自由端まで延長しないことが望ましい
が、自由端まで延長するようにしてもよい。この場合は
自由端において溝の深さが減少するようにすることが望
ましい。
望ましくはリベットは半管状として予備成形された頭部
とは反対側に開口するものとするが、貫通孔を有するも
のとしてもよい。
リベットの材料は適宜に選択可能であるが、腐食抵抗を
高めるためにチタン又はチタン合金（チタンT40または
チタンのニオブとの合金）とすることが望ましい。
本発明の詳細は添付図面を参照する以下の説明により明
確となされる。
発明の実施例 第１図に本発明の実施に適当な半管状リベットを示す。
図示リベットは商業的に純粋なチタンT40から作られ
る。リベットは円錐角αが100度の円錐台形の予め成形
された頭部１と、頭部１の下方の中実円筒形部分2aと管
状部分2bとから成る円筒形のステム２とから成る。管状
部分2bには円錐台形の軸線方向孔３が設けられ、孔３は
頭部１とは反対側に拡がって端部は開口している。孔３
の円錐角βは約10度〜30度の範囲で調節可能であって、
20度程度の角度が優れた結果を与える。
実施例において孔３の底部はほぼ球形ドーム状をなし、
孔３のステム２の長さの1/2より少し短い位置まて延長
している。
管状部分2bの位置でステム２の外面には周縁溝４が設け
られ、実施例において溝４の底部4aは円筒形となされ、
その軸線はステムの軸線と一致している。周縁溝４はス
テムの自由端から所定の距離を隔てられ円弧状の接続部
4bで終っており、ステムの外面には結合面Saが限定され
る。
結合面Saと反対側で、溝４は第１図に示すように軸線方
向孔３の底部3aの近傍まで延長して円弧状の接続部4aで
終っている。例えば全長6.5mmのリベットについて、孔
３は深さ3mm程度、結合面Saは0.75mm程度の軸線方向長
さとし、周縁溝４の軸線方向長さは2mm程度、深さは0.2
mm程度とする。
溝４はステムの管状部分に肉厚の最小な区域Zmを結合面
Saの近傍、接続部4bに隣接して限定し、孔３が円錐形で
あるから肉厚は接続部4cまで次第に増加している。従っ
てリベット作業時にステムの変形は管状部分2bの拡開折
曲げ作業として行われ、区域Zmから始まって次第に第１
図上方に拡がる。
第２図は前述の形式のリベット７と、これが取付けられ
る繊維補強積層合成材料の２つの薄板５、６とを示す。
板５、６には孔８が穿孔されており、孔８の径はリベッ
ト７のステムの外径より僅かに大（1/10〜1/20mm程度）
となされる。さらに、リベットの頭部１の円錐角（例え
ば100度）に等しい円錐角を有する皿孔９、10が板５、
６に設けられる。孔９、10が同一の工具により成形可能
であることは作業を容易とする。
リベット作業は第３図に示すように、リベット頭部形成
装置11、12を使用して行うが、一方のリベット止部形成
装置11はリベットの予め形成された頭部１に対抗して支
持しており、他方のリベットの頭部形成装置12はリベッ
トに第２の頭部を形成する。作用する圧力は約７×108
〜12×108g・cm2/s2（700〜1200デカニュートロン）で
ある。
リベット頭部形成装置12は頭部形成開始壁12aを含み、
その円錐角は概略的に90度程度となされ、これに連設し
て円錐台形の頭部形成壁12bが円錐角γを持って形成さ
れている。孔３の円錐角20度、皿もみ孔９の円錐角100
度に適当な円錐角γは約135度である。
第４図、第５図に示すように、リベットは最初は頭部形
成壁12aに接触して変形（最小限の圧力は約45×10×107
g・cm2/s2（450デカニュートロン）である）せしめられ
る。次に面Saが皿孔９の面に当接する。通常この段階に
おける圧力は７×108g・cm2/s2（700デカニュートロ
ン）以下でなければならないが、溝４が存在するため
に、これよりも高い圧力例えば12×108g・cm2/s2（1200
デカニュートロン）までステムの膨れを生じないで拡開
折曲げを可能とする。このことは薄板の皿孔９の接続部
Ａ（第３図参照）を保護し、広い範囲の圧力に対して接
続部Ａに圧縮力が作用しないようにする。
組立てられる薄板の厚さの公差ｅは第３図に示す。リベ
ットの折曲げ作業（区域zmで開始され、次第に溝の幅方
向に拡がる）を考えると、接続部Ａが溝に対応していて
区域zmが接続部Ａから充分に離れていればよい。幅が2m
mの溝に対して許容公差は1mm以上である。
第６図に最終的な組立体を示す。
組立体の切断面の顕微鏡的検査により複合材料の薄板が
リベット作業によって損傷を受けなかったことを確認し
た。更に、抵抗力試験の結果はリベット接合された薄板
の剥離抵抗が満足すべきもので、複合材料自体の抵抗力
によって定まることが確認された。
第７図ないし第10図は組立体の片側からリベット作業を
実施する例を示し、リベットは第１図ないし第６図のも
のとほぼ同様であるので相違点を主として以下に述べ
る。
リベットには貫通する軸線方向孔20が形成され、孔20は
予め成形された頭部（図の上端部）とは反対側に円錐台
形の筒状部分20aを有し、残りの部分が円筒形部分20bと
なっている。円錐台形部分20aの頂角β′は10度〜30
度、望ましくは20度程度とする。
リベットにはリベット作業用軸21が設けられ、軸21は拡
大直径のリベット打ち頭部22を円錐台形の筒状部分20a
から突出して有している。頭部22にはリベット頭部形成
用壁22aが形成され、壁22aはリベットの拡開折曲げを保
証するため円錐台形をなし、その頂角は135度程度とな
される。
軸21の他の部分は円筒形で、リベットの予め成形された
頭部から突出し、リベット作業時に軸21に牽引力を与え
得るようになされる。円筒形部分には破断溝23が設けら
れ、公知のようにリベット作業完了後に予め定めた閾値
以上の牽引力を与えてこの部分から破断する。
軸21には公知のように環状の歯部24が形成され、歯部24
はリベット作業が完了して軸21が破断溝23から破断せし
められたときに軸21がリベットから抜けて第７図下方に
落下することを防止する。
第８図、第９図および第10図は取付け作業を示し、牽引
力装置に組合わされたリベット頭部形成装置25が示され
る。円錐台形の筒状部分20aが拡開せしめられてシート
に固定された後に軸21が破断溝23から破断せしめられ、
歯部24がリベット内に軸21を保持する。
本発明は上述実施例によって限定されるものではなく、
各種の変形、改変を実施することができる。例えばワッ
シャなどをシートの一方または双方の面に介在せしめて
もよい。
発明の効果 本発明は上述のように、柔軟または脆い材料のシートを
結合するリベット方法であって、円筒形部分と該円筒形
部分の一端に設けられ結合されるシートの表面に向って
拡がる第１の皿形入口部分とを有する孔を結合されるシ
ートに設け、予め形成された頭部と結合されるシートの
孔の円筒形部分に対応する外径を有するステムとを有す
るリベットを準備し、ステムには予め形成された頭部と
は反対側の端部から少くとも部分的に内部に延長して管
状部分を形成する軸線方向孔と、該軸線方向孔に対抗し
てステムの外面に形成されてステムの外径を局部的に減
少せしめる周縁溝とが設けられ、軸線方向孔は周縁溝に
対抗する部分で円錐台形の形状を有し、周縁溝の底面は
本質的に円筒形の形状をなしていて軸線方向孔と周縁溝
の底面とが管状部分の最小肉厚区域と肉厚の増加する区
域とを限定し、周縁溝は管状部分の開放端からある距離
だけ間隔をおかれていてステムのこの部分がピン止め表
面を限定し、該距離はリベットが結合されるシート孔に
挿入されたとき周縁溝が孔の円筒形部分と第１の皿形入
口部分との接合部に位置するようになされており、リベ
ットの予め形成された頭部が結合されるシートの一方側
と接触し周縁溝がシートの他方側にあって孔の円筒形部
分と第１の皿形入口部分との接合部に面するようにリベ
ットを孔内に位置決めし、予め形成された頭部に支持圧
力を作用せしめ、実質的に同時に軸線方向成形圧力をリ
ベットダイを介して管状部分に作用せしめて該管状部分
を半径方向外方に周縁溝に沿って漸進的に変形せしめ、
該圧力の作用をピン止め表面が結合されるシートに接触
するまで接続せしめ、これによって周縁溝が円筒形部分
と第１の皿形入口部分との接合部に面する区域に位置し
ピン止め表面が結合されるシートと接触した後はステム
部分が孔の壁に接触しないようになされる、各工程を含
むリベット方法であるから、 周縁溝がリベットの管上部分に拡開折曲げ区域を形成
し、この拡開折曲げ区域が取付け圧力の作用によって、
周縁溝と予め成形された頭部との間のステム部分に認識
される程度の寸法変化なしに、結合されるシートに当接
せしめられることを可能とするものであり、取付け時に
形成される第２の頭部の形成される区域がシート材料に
過大な圧力を与えず、この部分で材料が劣化する危険を
最小とし、柔軟または脆い材料のシートを損傷を与えず
に結合することを可能とするものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の実施に好適なリベットの拡大断面図。 第２図、第３図、第４図および第５図は第１図のリベッ
トの取付け作業を示す概略的断面図。 第６図は第１図のリベットの取付け完了状態を示す断面
図。 第７図は本発明の実施に好適なリベットの変形例を示す
拡大断面図。 第８図および第９図は第７図のリベットの取付け作業を
示す概略的断面図。 第10図は第７図のリベットの取付け完了状態を示す断面
図。 １……予め成形された頭部 ２……円筒形のステム ３……軸線方向孔 ４……円周方向溝 ５、６……シート ７……リベット ８……孔 ９、10……皿孔 11、12……リベット頭部形成装置 21……リベット作業用軸 22……リベット作業用頭部 23……破断溝 24……環状歯部 25……対抗支持リベット頭部形成装置 Sa……結合面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジャン・マルク・オリオル フランス共和国31130 バルマ・フローラ ン・レ・ブランシュ （無番地) (72)発明者 フィリップ・ボルヌ フランス共和国31130 バルマ・フローラ ン・ラ・マドレーヌ （無番地) (56)参考文献 特開 昭57−15108（ＪＰ，Ａ) 特許10647（ＪＰ，Ｃ１)

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】柔軟または脆い材料のシートを結合するリ
    ベット方法において、 円筒形部分と該円筒形部分の一端に設けられ結合される
    シートの表面に向って拡がる第１の皿形入口部分とを有
    する孔を結合されるシートに設け、 予め形成された頭部と結合されるシートの孔の円筒形部
    分に対応する外径を有するステムとを有するリベットを
    準備し、前記ステムには前記予め形成された頭部とは反
    対側の端部から少くとも部分的に内部に延長して管状部
    分を形成する軸線方向孔と、該軸線方向孔に対抗してス
    テムの外面に形成されてステムの外径を局部的に減少せ
    しめる周縁溝とが設けられ、前記軸線方向孔は前記溝に
    対抗する部分で円錐台形の形状を有し、前記溝の底面は
    本質的に円筒形の形状をなしていて前記軸線方向孔と前
    記溝の底面とが管状部分の最小肉厚区域と肉厚の増加す
    る区域とを限定し、前記溝は管状部分の開放端からある
    距離だけ間隔をおかれていてステムのこの部分がピン止
    め表面を限定し、前記距離はリベットが結合されるシー
    トの孔に挿入されたとき前記溝が孔の円筒形部分と第１
    の皿形入口部分との接合部に位置するようになされてお
    り、 前記予め形成された頭部が結合されるシートの一方側と
    接触し前記溝がシートの他方側にあって孔の円筒形部分
    と第１の皿形入口部分との接合部に面するようにリベッ
    トを前記孔内に位置決めし、 前記予め形成された頭部に支持圧力を作用せしめ、実質
    的に同時に軸線方向成形圧力をリベットダイを介して管
    状部分に作用せしめて該管状部分を半径方向外方に前記
    溝に沿って漸進的に変形せしめ、該圧力の作用を前記ピ
    ン止め表面が結合されるシートに接触するまで継続せし
    め、 これによって前記溝が前記円筒形部分と第１の皿形入口
    部分との接合部に面する区域に位置し前記ピン止め表面
    が結合されるシートと接触した後は前記ステム部分が孔
    の壁に接触しないようになされる、各工程を含むことを
    特徴とするリベット方法。
  2. 【請求項２】請求項１に記載のリベット方法において、
    前記孔に第２の皿形部分を結合されるシートの他方表面
    に向って外方に拡がる円筒形部分とは反対側に設け、前
    記リベットの予め形成された頭部が該第２の皿形部分に
    接触するようにする、工程を含むことを特徴とするリベ
    ット方法。
  3. 【請求項３】請求項１に記載のリベット方法において、
    前記ステムのピン止め表面部分を円筒形部分をシートの
    前記孔の壁に向って半径方向に拡張せしめることなく変
    形せしめる、工程を含むことを特徴とするリベット方
    法。
JP61211839A 1985-09-18 1986-09-10 リベット方法 Expired - Lifetime JPH0762487B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8513932 1985-09-18
FR8513932A FR2587421B1 (fr) 1985-09-18 1985-09-18 Rivet semi-tubulaire
US07/808,448 US5359765A (en) 1985-09-18 1991-12-16 Rivet for composite material and composite material assembly process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS62155318A JPS62155318A (ja) 1987-07-10
JPH0762487B2 true JPH0762487B2 (ja) 1995-07-05

Family

ID=26224720

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