JPS62154574A - 溶融炭酸塩燃料電池の製造方法 - Google Patents
溶融炭酸塩燃料電池の製造方法Info
- Publication number
- JPS62154574A JPS62154574A JP60295421A JP29542185A JPS62154574A JP S62154574 A JPS62154574 A JP S62154574A JP 60295421 A JP60295421 A JP 60295421A JP 29542185 A JP29542185 A JP 29542185A JP S62154574 A JPS62154574 A JP S62154574A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cathode
- plate
- nio
- powder
- sintering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
- H01M4/88—Processes of manufacture
- H01M4/8878—Treatment steps after deposition of the catalytic active composition or after shaping of the electrode being free-standing body
- H01M4/8882—Heat treatment, e.g. drying, baking
- H01M4/8885—Sintering or firing
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/14—Fuel cells with fused electrolytes
- H01M8/144—Fuel cells with fused electrolytes characterised by the electrolyte material
- H01M8/145—Fuel cells with fused electrolytes characterised by the electrolyte material comprising carbonates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
この発明は、アノードおよびカソードからなる一対のガ
ス拡散性電極と、これら電極に挾持された電解値タイル
を有する溶融炭酸塩燃料電池の製造方法に関する。
ス拡散性電極と、これら電極に挾持された電解値タイル
を有する溶融炭酸塩燃料電池の製造方法に関する。
溶融炭酸塩燃料電池（以下の本文ではＭＣＦＣという）
は動作温度が高く、腐食性の強い溶融炭酸塩を使用して
いる。よって電池構成部材の一つである電極には種々の
要求性能が課せられている１ＭＣＦＣ電極材料に対する
一般的な要求特性をまとめると以下のようになる。
は動作温度が高く、腐食性の強い溶融炭酸塩を使用して
いる。よって電池構成部材の一つである電極には種々の
要求性能が課せられている１ＭＣＦＣ電極材料に対する
一般的な要求特性をまとめると以下のようになる。
まずアノード電極は、
（１）ガス雰囲気に対して化学的に安定であること。
（２）耐熱性とくにクリープ強度が高いこと。
（３）運転時に耐焼結性があること（空孔率、空孔径な
どの経時変化がないこと）。
どの経時変化がないこと）。
（４）急激な電解値流入がなく、ガスと反応できること
。
。
（５）電子伝導性が高いこと。
（６）安価であること。
次にカソード電極は、
（１）耐食性、耐酸化性があること。
（２） ＠、激な電解値流入がなく、ガスと反応できる
こと。
こと。
（３）安価であること。
一般に、アノード電画には多孔値のＮｉ電極板が主に用
いられている。これはＮｉが耐食性と・導電性をバラン
スよく具備し、かつ安価なためである。
いられている。これはＮｉが耐食性と・導電性をバラン
スよく具備し、かつ安価なためである。
一方、カソード電甑には多孔値のＮｉ 板を使用する場
合と多孔値のＮｉＯ板を使用する２つの方法が採用され
ている。Ｎｉ［％板をカソードに用いて電池を構成した
場合は、？に池の運転下で酸化されてＮｉＯになるとと
もに電解値（Ｌｌ ２ＣＯ３） との反応でリチウム
化される。この過程でＮｉ１ｆｉｉ板が粉化崩壊したり
、電極板内部にａ解値が流入しすぎてガス拡散性が低下
して電池性能を劣化させるという問題が発生する場合も
ある。これに対し、ＮｉＯを出発原料としたカソード電
極はＮｉ電極板より耐食性に優れるという特長を有する
が、ＮｉＯは雅焼結性物噴であるため多孔値体の製造が
難しいという欠点をもっている。従来、Ｎｉ０ｇ極板の
製造法としては■テープキャスティング法でシートを作
成し、それを高温焼結する方法■金型成形によってＮｉ
Ｏの成形体を得、これを高温焼結する方法などつＳある
。■の方法によれば、均一な厚さをもち電気化学的に活
性の高いＮｉＯ電極板を得ることは可能であるが、工程
が複雑で経済性（こ劣ることに加えて原料粉末に適した
。Ｔ塑剤１分散剤および溶剤などの種類や組成の選定が
難かしく、また製造工程上の管理が困難であるという欠
点をもっている。■の方法は、工程が単純で経済性に富
むが、ＭＣＦＣで必要とする薄くて大面積のｔへ板の製
造は困難である。
合と多孔値のＮｉＯ板を使用する２つの方法が採用され
ている。Ｎｉ［％板をカソードに用いて電池を構成した
場合は、？に池の運転下で酸化されてＮｉＯになるとと
もに電解値（Ｌｌ ２ＣＯ３） との反応でリチウム
化される。この過程でＮｉ１ｆｉｉ板が粉化崩壊したり
、電極板内部にａ解値が流入しすぎてガス拡散性が低下
して電池性能を劣化させるという問題が発生する場合も
ある。これに対し、ＮｉＯを出発原料としたカソード電
極はＮｉ電極板より耐食性に優れるという特長を有する
が、ＮｉＯは雅焼結性物噴であるため多孔値体の製造が
難しいという欠点をもっている。従来、Ｎｉ０ｇ極板の
製造法としては■テープキャスティング法でシートを作
成し、それを高温焼結する方法■金型成形によってＮｉ
Ｏの成形体を得、これを高温焼結する方法などつＳある
。■の方法によれば、均一な厚さをもち電気化学的に活
性の高いＮｉＯ電極板を得ることは可能であるが、工程
が複雑で経済性（こ劣ることに加えて原料粉末に適した
。Ｔ塑剤１分散剤および溶剤などの種類や組成の選定が
難かしく、また製造工程上の管理が困難であるという欠
点をもっている。■の方法は、工程が単純で経済性に富
むが、ＭＣＦＣで必要とする薄くて大面積のｔへ板の製
造は困難である。
本発明の目的は、ＮｉＯ電極板の新しい製造方法を確立
し、経済性に優れかつ高活性で安定な電池性能を発揮で
きるカソード１ｉｔｉで構成したＭ ＣＦＣを提供する
ことにある。
し、経済性に優れかつ高活性で安定な電池性能を発揮で
きるカソード１ｉｔｉで構成したＭ ＣＦＣを提供する
ことにある。
この目的は本発明によれば、ＮｉＯ粉末と木材パルプを
水中で混合して抄造に適する水性スラＩＪ−となし、凝
集剤を添加して粉末をパルプに吸着凝集せしめ抄造する
ことによって板状の成形物を得、該成形物を酸化雰囲気
中で１３００°〜１６００℃の温度範囲で焼結して多孔
値のＮｉＯ電極としてのカソードを形成し、このカソー
ドとアノードとの間に醒解質タイルを介在させて単位電
池を構成することにより達成される。
水中で混合して抄造に適する水性スラＩＪ−となし、凝
集剤を添加して粉末をパルプに吸着凝集せしめ抄造する
ことによって板状の成形物を得、該成形物を酸化雰囲気
中で１３００°〜１６００℃の温度範囲で焼結して多孔
値のＮｉＯ電極としてのカソードを形成し、このカソー
ドとアノードとの間に醒解質タイルを介在させて単位電
池を構成することにより達成される。
以下本発明を実施例に基づき説明する。
（Ｎ試料の調整
ＮｉＯ粉末（関東化学（株）製・特級試秦）４５部木材
パルプ ５部水
１０
ω部（至）凝集剤 ポリアクリルアミド系アニオン凝集剤 ０．１％水溶液（三洋化成（株）製、商 ３０部品名
「サンフロックＡＨ２００ＰＪ） ポリアクリルアミド系カチオン凝集剤 ０．１％水溶液（三洋化成（ａ：）製、ａ ２０部品
名「サンフロックＣ−ＱＱ（目Ｊ１ ２１桿、１〈の容器に水５００部と木材パルプ５部を入
れ、１０〜２０分攪１−ｒシて水１こ十分分散させて、
そこへあらかじめ５００部の水中でボールミルにより十
分粉砕され平均わｌ任１〜ＩＯＪ！ａｌｌに調整された
Ｎ ｉ （、）粉末４５ ’、’、Ｊｉを３むスラリー
を７１１］えて５〜１０分はど攪十半し、水性スラリー
を作る。その中へあらかじめ作っておいたポリアクリル
アミド系アニオンＵ＋剤（０，１％水溶液）を３０部添
加し、１分はど攪拌し、さらにあるかしめ作っておいた
ポリアクリルアミド系カチオン凝集剤１０．１チ水溶液
）を２０部添加し、１分はど攪拌し、凝集フロックを作
成する。
パルプ ５部水
１０
ω部（至）凝集剤 ポリアクリルアミド系アニオン凝集剤 ０．１％水溶液（三洋化成（株）製、商 ３０部品名
「サンフロックＡＨ２００ＰＪ） ポリアクリルアミド系カチオン凝集剤 ０．１％水溶液（三洋化成（ａ：）製、ａ ２０部品
名「サンフロックＣ−ＱＱ（目Ｊ１ ２１桿、１〈の容器に水５００部と木材パルプ５部を入
れ、１０〜２０分攪１−ｒシて水１こ十分分散させて、
そこへあらかじめ５００部の水中でボールミルにより十
分粉砕され平均わｌ任１〜ＩＯＪ！ａｌｌに調整された
Ｎ ｉ （、）粉末４５ ’、’、Ｊｉを３むスラリー
を７１１］えて５〜１０分はど攪十半し、水性スラリー
を作る。その中へあらかじめ作っておいたポリアクリル
アミド系アニオンＵ＋剤（０，１％水溶液）を３０部添
加し、１分はど攪拌し、さらにあるかしめ作っておいた
ポリアクリルアミド系カチオン凝集剤１０．１チ水溶液
）を２０部添加し、１分はど攪拌し、凝集フロックを作
成する。
以上のようにして凝集した試料を抄造して、３００１１
ｍｌ角で厚み０．７５ ｍの板状成形物にする。
ｍｌ角で厚み０．７５ ｍの板状成形物にする。
この成形物を乾燥したのち、電気いに入れ酸化３曲気中
で常温から１００°Ｃ，／Ｈの速度で加熱すると４００
０〜６００°Ｃの範囲で木（・ｔベルブ、凝集剤は焼失
気化して細孔で迷路のような気孔をもつ多孔体となる。
で常温から１００°Ｃ，／Ｈの速度で加熱すると４００
０〜６００°Ｃの範囲で木（・ｔベルブ、凝集剤は焼失
気化して細孔で迷路のような気孔をもつ多孔体となる。
その侵、１５００℃まで昇温しこの温度で２時間護持す
るこ乏て多孔値のＮｉＯ電へ板を１υだ、。
るこ乏て多孔値のＮｉＯ電へ板を１υだ、。
この工程で得たｉ’Ｊ ｉ Ｏ電（Ｋ板の空孔率１ま５
７幅、平均空孔半ｆｋ ｆｌ ５゜’３１ｉｒｒｒ 、
曲げ・勺すは１．９に７／＋ｕ４であった。この曲
げ強さについては、［司種のＮｉ０ｙｊ９禾を用いてテ
ープ−１＝ヤステイング去で製作した空孔−ぢ４５チの
ＮｉＯ心作板のそれは２．３に９／スｄであるから、は
ぼ同等と′ｆ４Ｊ断される。
７幅、平均空孔半ｆｋ ｆｌ ５゜’３１ｉｒｒｒ 、
曲げ・勺すは１．９に７／＋ｕ４であった。この曲
げ強さについては、［司種のＮｉ０ｙｊ９禾を用いてテ
ープ−１＝ヤステイング去で製作した空孔−ぢ４５チの
ＮｉＯ心作板のそれは２．３に９／スｄであるから、は
ぼ同等と′ｆ４Ｊ断される。
本発明の方法において、ＮｉＯ粉末を吸着凝集するため
の有機蛾オ＃値パルプとしては木材パルプを用いた。こ
の理由は木材パルプは繊維径か細く、繊維同志の絡みが
多くかつ安価であるためである。
の有機蛾オ＃値パルプとしては木材パルプを用いた。こ
の理由は木材パルプは繊維径か細く、繊維同志の絡みが
多くかつ安価であるためである。
木材パルプの添加オは所期の目的とするｉｄｊ板の空孔
不によって変化するが、本発明で意図する；楔板の製造
に当っては、焼結前の成形物の乾燥前金重量に対して３
〜１５チが好しい範囲であった。
不によって変化するが、本発明で意図する；楔板の製造
に当っては、焼結前の成形物の乾燥前金重量に対して３
〜１５チが好しい範囲であった。
また、前記実施例では厚さ０．７５ ｓｕの成形物ｔこ
ついて述べたが、本発明の方法に従えば厚さ０゜５〜２
ｙｘｂｒの成形物は製造可能である。この成形物を焼
結するための昇温速度は５０°〜２００℃／Ｈ，焼結温
度は１３０００〜１６００℃およびその際の保持は１〜
５時間の範囲であれば所期の目的を達成できることを確
認した。
ついて述べたが、本発明の方法に従えば厚さ０゜５〜２
ｙｘｂｒの成形物は製造可能である。この成形物を焼
結するための昇温速度は５０°〜２００℃／Ｈ，焼結温
度は１３０００〜１６００℃およびその際の保持は１〜
５時間の範囲であれば所期の目的を達成できることを確
認した。
以上の実ｒ１例で得たＮｉＯ電極板をカソードとして、
このカソードとアノードとの間ｔこ電解質タイルを介在
させて単位電池を構成し、その電池性能を調べた。単位
電池は、直径５０關、厚さ２．０１１４８の電解イ直タ
イルを直径が３５１肩で、あるカソードとアノード間ｌ
こ配置し、燃料室および酸１ヒ剤室を備え、がつ果′直
子を兼ねたハウジングでＸｗ板と電解値タイルを両面か
ら押しつけた構造の単１池を構成した。この際、使用し
７た電解価々イアしはホットプレス法で姿令したもので
、γ−リチウムアルミネートと共晶組成電解値（４７，
５ｗｔ’第Ｌ １２Ｃ０３５２−５ｗ ｔ ％ Ｋ
２ Ｃ０３）の割合は５０対５０（重贋比）であり、そ
のかさ密ｔｙは２．３３ｇ／吊である。
このカソードとアノードとの間ｔこ電解質タイルを介在
させて単位電池を構成し、その電池性能を調べた。単位
電池は、直径５０關、厚さ２．０１１４８の電解イ直タ
イルを直径が３５１肩で、あるカソードとアノード間ｌ
こ配置し、燃料室および酸１ヒ剤室を備え、がつ果′直
子を兼ねたハウジングでＸｗ板と電解値タイルを両面か
ら押しつけた構造の単１池を構成した。この際、使用し
７た電解価々イアしはホットプレス法で姿令したもので
、γ−リチウムアルミネートと共晶組成電解値（４７，
５ｗｔ’第Ｌ １２Ｃ０３５２−５ｗ ｔ ％ Ｋ
２ Ｃ０３）の割合は５０対５０（重贋比）であり、そ
のかさ密ｔｙは２．３３ｇ／吊である。
アノードには多孔値のＮｉｔｌｔＭＡｌｆｆｉを用いた
。かかる単電池に、燃料ガス組成は’（２＋２９％Ｃｏ
２．酸化剤ガス組成はＡｉｒ＋３０％ＣＯ２からなる
ガスを０．５１１ｒｎｉｎの流量で倶給し、常圧６５０
°Ｇで電流−電圧関係を測定した。
。かかる単電池に、燃料ガス組成は’（２＋２９％Ｃｏ
２．酸化剤ガス組成はＡｉｒ＋３０％ＣＯ２からなる
ガスを０．５１１ｒｎｉｎの流量で倶給し、常圧６５０
°Ｇで電流−電圧関係を測定した。
第１図に試験結果を示す。α流密度が１５０ｍＡ／ｄの
とき、７５０ｍＶ以上の電池電圧を得ている。
とき、７５０ｍＶ以上の電池電圧を得ている。
この値は、既知データ、−１二同等かそれ以上であり、
本発明の優位性を確認した。
本発明の優位性を確認した。
以上説明したように、本発明によればＮｉＱ粉末と木材
パルプを水中で混合して水性スラリーとし、これに凝集
剤を添加して抄造により板状の成形物を形成し、これを
高温焼結することにより木材パルプを焼失気化させ、そ
のあとＮｉＯだけの焼結体を形成し、これをＭＣＦＣの
カソード電極として用いろことで電池性能に優れたへ（
ＣＦ Ｃを構成できる。
パルプを水中で混合して水性スラリーとし、これに凝集
剤を添加して抄造により板状の成形物を形成し、これを
高温焼結することにより木材パルプを焼失気化させ、そ
のあとＮｉＯだけの焼結体を形成し、これをＭＣＦＣの
カソード電極として用いろことで電池性能に優れたへ（
ＣＦ Ｃを構成できる。
また、不発切に関するカソード電極を得る妻造方法は従
来法より工程を命素化でき、かつ電極板の大型化も容易
であるので、ＭＣＦＣの１り一モ済性の同上および大型
化にも効果を発揮できる。
来法より工程を命素化でき、かつ電極板の大型化も容易
であるので、ＭＣＦＣの１り一モ済性の同上および大型
化にも効果を発揮できる。
第１図は本発明のＮｉＯｔＣｉ板をカソードに用いて構
成した単電池での′π流−１！圧関係を示す罎ス：ｉＪ
２パノ］ツー 山 ｃ 込：、１．、１． 、ｉ
ゝ・−７ 電土想尺 （−ｎＡｌｃ矧２） 第 １ ａ
成した単電池での′π流−１！圧関係を示す罎ス：ｉＪ
２パノ］ツー 山 ｃ 込：、１．、１． 、ｉ
ゝ・−７ 電土想尺 （−ｎＡｌｃ矧２） 第 １ ａ
Claims (1)
- ＮｉＯ粉末と木材パルプを水中で混合して抄造に適する
水性スラリーとなし、凝集剤を添加して粉末をパルプに
吸着凝集せしめ抄造することによつて板状の成形物を得
、該成形物を酸化雰囲気中で高温焼結してカソードを形
成し、このカソードとアノードとの間に電解質タイルを
介在させて単位電池を構成することを特徴とする溶融炭
酸塩燃料電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60295421A JPS62154574A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 溶融炭酸塩燃料電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60295421A JPS62154574A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 溶融炭酸塩燃料電池の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62154574A true JPS62154574A (ja) | 1987-07-09 |
| JPH0548581B2 JPH0548581B2 (ja) | 1993-07-21 |
Family
ID=17820386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60295421A Granted JPS62154574A (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 | 溶融炭酸塩燃料電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62154574A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06327227A (ja) * | 1993-05-14 | 1994-11-25 | Tokyo Buhin Kogyo Kk | 電磁リターダ |
| JPH07143732A (ja) * | 1993-11-17 | 1995-06-02 | Sawafuji Electric Co Ltd | リターダ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58119161A (ja) * | 1982-01-07 | 1983-07-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 溶融塩燃料電池用電極の製造法 |
| JPS60195875A (ja) * | 1984-03-19 | 1985-10-04 | Oji Paper Co Ltd | リブ付き多孔質炭素電極 |
-
1985
- 1985-12-27 JP JP60295421A patent/JPS62154574A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58119161A (ja) * | 1982-01-07 | 1983-07-15 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 溶融塩燃料電池用電極の製造法 |
| JPS60195875A (ja) * | 1984-03-19 | 1985-10-04 | Oji Paper Co Ltd | リブ付き多孔質炭素電極 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0548581B2 (ja) | 1993-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5783325A (en) | Gas diffusion electrodes based on poly(vinylidene fluoride) carbon blends | |
| JPS6350436B2 (ja) | ||
| JP4897480B2 (ja) | ガス拡散電極の製造方法 | |
| JPH1092439A (ja) | ポリエーテルスルホンカーボンブレンドを基礎としたガス拡散電極 | |
| JPS59219861A (ja) | 多孔性電極 | |
| JPS62154465A (ja) | 溶融炭酸塩燃料電池正極及びその製造方法 | |
| JPS62154574A (ja) | 溶融炭酸塩燃料電池の製造方法 | |
| JPS61157691A (ja) | 電気化学的槽、ガス減極された陰極の製造方法及び電気分解方法 | |
| JPS6132358A (ja) | 電池用電極 | |
| JPS62240784A (ja) | 陰極膜単位およびその製造方法 | |
| JPH01186561A (ja) | 燃料電池 | |
| JPS62154576A (ja) | 溶融炭酸塩燃料電池の製造方法 | |
| JPS58129781A (ja) | 溶融塩型燃料電池 | |
| JP2003086191A (ja) | 固体高分子型燃料電池とその製造方法 | |
| JPS62154572A (ja) | 溶融炭酸塩燃料電池の製造方法 | |
| JPH0520871B2 (ja) | ||
| JPS6229069A (ja) | 燃料電池等のｂｆｅ型電極 | |
| JP2005174768A (ja) | 膜電極接合体、その製造方法及びその使用方法 | |
| JPH06163056A (ja) | 高分子電解質型燃料電池 | |
| JPS62154573A (ja) | 溶融炭酸塩燃料電池の製造方法 | |
| JP2001513940A (ja) | 水に対する拡散能力が低いガス拡散電極およびポリマー電解膜燃料電池 | |
| JPH0243830B2 (ja) | ||
| JPS63138662A (ja) | 溶融炭酸塩型燃料電池の電解質タイルの製法 | |
| JPH07282814A (ja) | ガス拡散電極の製造方法 | |
| JPH0711961B2 (ja) | ガス拡散電極の製造方法 |