JPS62152836A

JPS62152836A - ミシン目などを有する包装用シ−トからなる包装物の製造方法

Info

Publication number: JPS62152836A
Application number: JP60295926A
Authority: JP
Inventors: 博文岡田; 阪口　陽一; 秀人田中
Original assignee: OKADA SHIKO KK
Current assignee: OKADA SHIKO KK
Priority date: 1985-12-27
Filing date: 1985-12-27
Publication date: 1987-07-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、ミシン目または切欠を有する包装用シートか
ら、効率よく開封のしやすい袋や包装物（以下、単に包
装物という場合がある）を製造する方法に関するもので
るる。

〔従来の技術〕

近年、食品や医薬品の包装には、その優れた性質の故に
、フ゛ラスチックフィルム煩が多用されており、実際に
は、プラスチックフィルム同志あるいはプラスチックフ
ィルムと紙またはアルミニウム箔等との複合フィルム（
シート）として実用に供されている。しかしこのプラス
チックフィルムの優れた性質のうち、強度に注目すると
、商品の保護性においては、よくその特徴を発揮する反
面、開封性においては、開封しづらく、マイナス要素を
あわせ持つのが現状である。このマイナス要素を解消す
るために、包装袋にノツチ等がつけられているが、包装
物全体を眺めるとき、いまだ充分な開封性を備えている
とはいい難い。これは、包材の開発、利用の力点が破袋
等の事故から商品を守ることに置かれ、′ｌ開封のしや
すさ　がなおざりにされてきたためと思われる。

その結果、指の力の弱い女性、老人、子供には、開封の
出来ない商品、成人男子ですら開封に苦労する商品、あ
るいは力を入れすぎたはずみに中身をこぼしてしまうよ
うな包装物を、しばしば身の周りで見てきた。

前述のように、フ“ラスチックフィルムを使用した包材
は、フィルムの強度が大きく、それが開封を難しくして
いるが、開封しやすくするためにノツチをつけることが
多い。しかしスティック包装、ピロー包装、ガゼツト包
装の場合、中身が密閉された状態であることを必要とす
るならば（はとんどの包装は密閉状態を必要とする）、
第５図〜第７図に示すような方法でしか、ノツチを利用
することが出来ない。しかし第５図のように変形シール
部１にノツチ２を施した場合や、第６図のように天地シ
ール部３にノツチ４を施した場合は、袋の筒径にくらべ
て、それよりせまい開口面積しか得られず、中身の取、
り出しが困難な場合が多い。

次に第７図に示すように、ピロー包装やスティック包装
の背ばり部分５にノツチ６をつけることが考えられるが
、この方法は技術的に雉しさかあることと、消貢者に開
封開始位置（ノツチ）を気付かせるのが難しい。

また実公昭３９−６０７３号公報に示されるように、外
層の熱着注油強材にミシン日７ＪＱ工を施しだ密封包装
体が示されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし上記の実公昭３９−６０７８号公報に記載された
ミシン目入り密封包装体は、たとえばポリニス７−／ｌ
／（ＰＥＴ）／印刷／ポ！Ｊ　エチｖ：ｙ　（ＰＥ）　
／　７ルミニウムｆｆ１（Ａｌ）／ポリエチレン（ＰＥ
）の場合、つぎの工程で製造されることになる。

（１）　　ポリエステルフィルムに印刷を施す。

（２）　　ポリエチレンラミネーターを用いて、印刷済
ポリエステルフィルムにポリエチレンをラミネートする
（これをＡシートとする）。

（３）　　アルミニウム箔の画面にポリエチレンをラミ
ネートする（Ｂシートとする）。

（４）Ａ、Ｂシートを所定幅にスリッター仕上げした後
、上記公報記載の機械にセットする。

（５）機械上でＡシートの所定位置にミシン目があけら
れた後、Ａ、Ｂシートが熱圧着されて、ＰＥＴ／印刷／
ＰＥ−ＰＥ／Ａｌ／ＰＥの形の一枚のシートとなる。

（６）更にこのシートを所定の形状の袋としながら、そ
のあと内容物を投入し、口封をして完成包装物とする。

したがって、上記公報記載の方法では、食品製造会社や
、薬品製造会社の既設の包装設置１ｉ１ｆｔ（包装のみ
を行う膜端）は、全て役にたたず、ミシン目入りの包装
物が必要な場合、上記公報記載の機械の新設を必要とす
るという問題点があり、また上記公報記載の機械は、ミ
シン目をあけること、完成複合包材とすること、包装す
ることの３つが一体となった機械であるから、一台の包
装機同等かそれ以下の製造能力となり、大量の包装物が
必要な時は上記公報記載の製造設隔を何台も必要とし、
必要設備投資は大きくなるという問題点がある。

また上記公報記載の方法では、材料の無駄が生じる。す
なわち、この公報記載の機械には、ＰＥＴ／ＰＥとＰＥ
／Ａｌ／ＰＥの２種のシートを供給するが、複合後のＰ
ＥＴとＡｌの間のポリエチレンは、最低でも３０μとな
り、これは従来の包材や、本発明における包材の２倍の
厚さとなって、材料的には無駄となっている。

まだ従来、大量に供給、使用されている包材のうち適用
出来なかったり、適用しても折角の経済性を打ち消して
しまう場合があるなどの問題点がある。

本発明は上記の諸点に鑑みなされたもので、プラスチッ
クフィルムの商品保護性をはじめとし、その１諸々の優
れた点を利用しつつ、開封性におけるその欠点を補い、
利用者が使用しやすい包材をγ「るためになされたもの
である。

また本発明は、単に便利な包装物がｄ！出来ると云うだ
けでなく、包装材料の製造から使用に到る従来のシステ
ムに合理的に合致し、良質な包材を安価に製造、供給出
来ることを目的とする。

本発明の方法は、多層複合包材の一層、または複数層に
フィルムの流れとは直角の方向に、印刷にあわせて所定
位置に（袋になった場合の開封最適位置）ミシン目また
は切欠を設けて、優れた開封性、中身の取り出しやすさ
を得るとともに、ミシン目り切欠の入っていない層が空
気や水蒸気の通断性（バリヤ性）を担うような包装用フ
ィルム（シート）を［４し、これを効率的に児工する方
法の提供を目的とするものである。

〔問題点を解決するだめの手段および作用〕本発明の方
法は、複合包材の表層となるべき基材に印刷を施した後
、ラミネーターやコーターを用いて必要素材を複合させ
、ついで製袋機または包装機にかけて袋や包装物を製造
する方法において、印刷を施した基材に、袋や包装物となったときの最適開
封位置にミシン目または切欠を設けた後、ラミネーター
やコーターを用いて必要素材を複合させて包装用シート
とし、ついでこの包装用シートを所定の幅、巻メーター
数にスリッター仕上げした後、この包装用シートを別に
設置された複数の製袋機または別に設置さｎｆｃ複数の
包装機にかけて袋や包装物を製造することを特徴として
いる。

通常、良品や医薬品の包装に利用される複合包材の一般
的な製法およびその利用の仕方は次のようになる。

（１）複合包材の表；曽となるべき基材に印刷を弛す。

（２）印刷をした基材にポリエチレンラミネーターやド
ライラミネーター、コーター等の膜端を用いて必要とす
る素材を複合させて行く。

（３）複合の完成後、製袋品についてはそのままの姿で
製袋機にかけて、目的とする袋を得ることが出来る。一
方、１働包装機用の包材は、複合の完成後、所定の幅と
巻メーター数の巻取りになるようにスリッター仕上げを
する。

（４）　　この巻取りを各種１働包装機にかけて目的と
する包装物を得る。

一方、本発明の方法では次のようになる。

（１）複合包材の表層となるべき基材に印刷を施す。

（２）印刷を施した基材にミシン目あけ機を用いて、印
刷の所定位置（包装物となったときの最適開封位置）に
ミシン目ｌたは切欠を設ける。

（３）その後は、通常包材と同じくポリエチレンラミネ
ーター、ドライラミネーター、コーター等の設備を用い
て必要素材を複合させてゆく。

この後、所定の＋ｐ！、巻メーター数にスリッター仕上
げをする。

（４）通常包材と同手順で別に設置されたａ数の製袋機
や自ｉ＃Ｉ包装機にかけて袋や包装物を得る。

〔実施例〕

つぎに本発明の方法で、具体的な包材構成の包装物を製
造する場合について説明する。

例１ポリエステルフィルム１２μ／印制／ポリエチレン１５
μ／アルミニウム箔７μ／ポリエチレン４０μの構成で
示される色材は、各素材の厚さの違うケースも含めて、
良品用、医薬品用の包材として、広範に利用されている
。この包材の一般的な製法は次のようになる。

（１）　　ポリエステルフィルム（２）　　このフィルムの印刷面にポリエチレンラミネ
ーターを用いてアルミニウム箔を貼りあわせ、更にアル
ミニウム面にポリエチレン層を設ける。

（３）製袋品の場合は、そのままの姿で製袋機にかける
。１働包装機向けの場合は、スリッター仕上げをし所定
の幅、巻メーター数に仕上げた後、自働包装機用巻収り
として供給する。

一方、ミシン目つきの本発明の方法では第１図に示すよ
うになる。

（１）　　ポリエステルフィルムに印刷を施ス。

（２）　　このフィルムにミシンあけ機を用いて印刷所
定位置にミシン目をあける。

（３）　　ミシン目のあいたフィルムの印刷面にエクス
トルーダーでポリエチレンを用いてアルミニウム箔を貼
りあわせ、更にアルミニウム面にポリエチレン層を設け
る。

（４）ついで製袋向けはそのまま、自働包装機向はスリ
ッター仕上げの後、自ｖＪＩＪ包装暗用巻取りとして供
給し、別に設置された複数の製袋機または１働包装機に
かける。

このように本発明における包材は、従来の包材製造工程
の一部にミシンあけ工程をはさむだけで、他の点につい
ては、従来の包材と全く同じ製法であり、利用の仕方で
ある。したがって、包材のユーザーでおる食品メーカー
、医薬品メーカーがこのミシン目つき包材を利用すると
きに何ら新らしい包装設備等は必要としない。またこの
包材を用いて出来上った包装物は、強度が強いため、開
封の妨ケとなっているポリエステルフィルムン目がつい
ているから開封がしやすく、バリヤ性を担うべきアルミ
ニウム箔は無傷であるから、従来包材同様、高性能の内
容物保護性を備えている。

すなわち、スティック包装、ピロー包装、ガゼツト包装
に対し、第２図〜第４図に示すような位置に予めミシン
目または切欠７をつけておくと、開封が容易で、かつ大
きな開口部を有する包装物を得ることができる。

例２次にＯＰＰ　２０〜４０μ／印刷／押出しＰＰ樹脂２０
〜３０μの構成の包材について述べる。この包材はコス
トの安さを主とする理由で、大量に供給されている。こ
の包材の安価な理由は、ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）
フィルムが安価であることと、接着剤を必要とせずに単
にＰＰ（ポリプロピレン）樹脂をエクストルーダーでｏ
ＰＰにラミネートするだけで完成包材となり、工程数が
少なくてすむことによる。この包材の一般的な製法は次
のようになる。

（１）　　ＯＰＰフィルムに印刷を施す。

（２）　　印刷済Ｏ・ＰＰフィルムの印刷側へエクスト
ルーダーを用いてＰＰ樹脂をラミネートする。以上で完
成包材となる。

次に本発明の方法では次のようになる。

（１）　　ＯＰＰＰＰフィルム刷を施す。

（２）　　ミシン目あけ機を用いて印刷の所定位置にミ
シン目をあける。

（３）　　ＯＦＦフィルムの印刷側ヘエクス）Ａ／−ダ
ーを用いてＰＰ樹脂をラミネートする。以上で完成包材
となる。

工程としては、従来法にくらベミシン目あけ工程を１工
程増やすだけで、従来と同じ素材構成でありながら開封
性に浸れた包材を作ることが出来る。

例３またＯＰＰフィルム、ポリエステルフィルム、ナイロン
フィルム等に塩化ビニリデンをコートしたものが、通称
ＫＯＰ％ＫＰＥＴ，ＫＮＹの名称でフィルムメーカより
供給されている。そして１例として、これらフィルムは
ＫＯＰ／印刷／ＰＥ．　　ＥＱ”ＥＴ／印刷／ＰＥ，Ｋ
ＮＹ／印刷／ＰＥ等の構成でやは９大量に＃造、供給さ
れている。これらの包材は塩化ビニリデン樹脂がバリヤ
性、すなわち酸素ガスや水蒸気の遮断性に優れているの
で、酸素ガスや水分にふれるのを嫌う内容物を包装する
際に利用される。

トコ６テコノＫＯＰ／Ｅｌ］刷／ＰＥ（ＫＯＰ７＞（Ｋ
ＰＥＴ．　ＫＮＹに置きかわっても同じ工程なのでＫＯ
Ｐで代表させる）の４ｓＦｆｔ．の包材の一般的な製法
は次のようになる。

（１）　　ＫＯＰの塩化ビニリデン側に印刷を施す。

（２）　　印刷インキ側へエクストルーダーを用いてポ
リエチレンをラミネートする。以上で完成包材となる。

一方、この構成の包材に本発明を適用する場合、ＫＯＰ
にミシン目をおけると、塩化ビニリデンにも孔がおいて
、バリヤ性を損うことになり、本来の内容物保護の目的
を達することが出来なくなる。

したがって、ＫＯＰ／印刷／ＰＥに本発明を適用するに
は、工程の変更を必要とし以下のようになる。

（１）　　ＯＰＰに印刷をする。

゛（２）印刷の所定位置にミシン目をあける。

（３）　　印刷インキ側ヘエスストルーダーを用いてポ
リエチレンをラミネートする。

（４）ポリエチレンの上へ、塩化ビニリデンを塗布する
。

以上で完成包材となる。この場合、通常の包材製造と較
べて、塩化ビニリデンの塗布工程が増えるように見える
が、もともとＫＯＰそのものも、ＯＰＰに塩化ビニリデ
ンを塗布している訳で、本発明では、この塗布工程を最
後にもってきただけであり、通常の包材と較べて増える
のは、ミシン目あけ工程のみである。また使用素材もそ
の構成順序が異なるだけで、本発明における使用素材量
は、従来の包材の使用素材量と同じであシ煕駄はない。

また本発明の方法によるこの包材の利用の仕方は、目１
Ｊ述のＯＦＦ’／印刷／押出しＰＰとともに、何ら新ら
しい設置を必要とすることなく、従来包材と同じように
利用出来る。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明の方法によれば、簡単な工
程で開封性の優れた包装物を効率よく製造することがで
きるという効果を奏する。

また実公昭８９−６０７８号公報記載の方法に比べて、
つぎのような利点を有している。

（１）　　包材を、食品製造会社や薬品製造会社が既に
持っている包装設備で、そのまま利用出来る。

たとえばミシン目入りのスティックタイプ包装物が必要
な場合、スティックタイプ包装機は置場で多数設置され
ているが、本発明による包材をこれら包装機に投入すれ
ば、直ちに求めるものが得られる。ビロー包装物やガゼ
ツト包装物についても同様のことが云える。

（２）一台のミシンあけ機で、５０〜１００台の包装機
に包材を供給出来る。５０〜１００台の包装機に開封し
やすい包材を供給するための新たな設備投資はミシン目
あけ；幾１台分でめる。

（３）包材構成上、材料の無駄がない。たとえば、ＰＥ
Ｔ／印刷／ＰＥ／Ａ１／ＰＥの場合ＰＥＴとＡ上にはさ
まれたＰＥは、ＰＥＴとＡ工を貼りあわせる糊のμ口き
働きをするものであって、通常の厚みはエクストルーダ
ーの最低加工膜厚の１５μであシ、本発明の方法でも１
５μで加工を行う。これに対し上記公報記載の方法では
３０μとなる。

（４）従来、大量に供給、使用されている包材にも本発
明の方法を適用することが出来る。またその場合、もと
の包材の経済性を妨げることはない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す工程図、第２図〜第４
図は本発明の方法により製造した袋の例を示す説明図、
第５図〜第７図は従来の方法により製造した袋の例を示
す説明図である。１・・・変形シール部、２・・・ノツチ、３・・・天地
シール部、４・・・ノツチ、５・・・背ばり部、６・・
・ノツチ、７・・・ミシン目または切欠出　願人　岡田紙工株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

１　複合包材の表層となるべき基材に印刷を施した後、
ラミネーターやコーターを用いて必要素材を複合させ、
ついで製袋機または包装機にかけて袋や包装物を製造す
る方法において、印刷を施した基材に、袋や包装物とな
つたときの最適開封位置にミシン目または切欠を設けた
後、ラミネーターやコーターを用いて必要素材を複合さ
せて包装用シートとし、ついでこの包装用シートを所定
の幅、巻メーター数にスリツター仕上げした後、この包
装用シートを別に設置された複数の製袋機または別に設
置された複数の包装機にかけて袋や包装物を製造するこ
とを特徴とするミシン目などを有する包装用シートから
なる包装物の製造方法。