JPS6215267A - 表面の腐食防止方法およびそのための塗料組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産−上の 本発明は表面を腐食から保護するための非顔料性腐食防
止剤を含む塗料組成物、ならびに該組成物の使用方法に
関する。

良米二夜監 塗布すべき表面に耐腐８食性を付与するための物質を塗
料組成物中に配合することは、当分野で知られている。

例えば、米国特許第３８４６１４８号明細書には、優れ
た腐食防止性とタンニン吸収性を有する旨記載される複
合顔料が開示されている。この複合顔料は不活性ケイ酸
塩鉱物の顔料基剤と、これらの粒子に付着してこれらと
密接に関係した塩基性または水和した金属リン酸塩、亜
リン酸塩、ホウ酸塩またはクロム酸塩でありうる少なく
とも１種の添加剤化合物とを含有する。

さび止めペイントにおいて使用される別のタイプの防食
顔料は米国特許第４１４０５３８号明細書に記載されて
いる。このタイプの顔料はマグネシウム、カルシウム、
および亜鉛から成る群より選択される少なくとも１種の
金属の酸化物約５０〜７０モル％、Ｆｅ２Ｏ，約７０〜
３０モル％、およびＣｒ、０．２０モル％以下を含有し
、■焼の際に金属酸化物を生成する金属含有化合物を焼
成することにより製造される。酸化鉄を基剤とした防食
顔料の他の例は米国特許第３９０４４２１号、独国特許
第２５６００７２号、同第２５６００７３号、同第２６
４２０４９号、同第２８１５３０６号、および日本国特
許公開筒４９−９３４１４号、同第４９−１００１０７
号、同第５０−１２６００号の各明細書に開示されてい
る。

また、防食顔料は米国特許第４１５６６１３号明細書に
記載されており、この顔料は （ａ）　ＭｇＯ，ＺｎＯおよびＣａＯのうち少なくとも
１種約３０〜７０モル％；および （ｂ）モル％組成がＦｅ２０３０〜１００モル％、Ａｌ
、０゜＋Ｍｎ２０３０〜１００モル％およびＣｒ２０３
０〜２０モル％であるＭｅ２Ｏ３約７０〜３０モル％；
から成る。

さび止めペイントは仏国特許第２４７５５６５号明細書
に開示されている。このペイントは活性剤としてポリブ
タジェンの１５％水性分散液１００部と共にＭｇＯ１５
部を含有する。

屋内／屋外用の壁塗料は仏国特許第１５０６７８４号明
細書に記載されている。この壁塗料は二酸化炭素不合ド
ロマイト、シリカゲル、酸化マグネシウムおよび塩化ナ
トリウムを含有する。

塗料組成物とは無関係であるが、米国特許第４３６０６
２４号明細書は防煙剤および／または難燃剤としてプラ
スチック組成物に添加される酸化亜鉛および酸化マグネ
シウムおよび／または酸化カルシウムの焼成固溶体を開
示している。

明の目的および概要 従って、本発明の目的は一般に、塗布面の耐腐食性を増
す新規塗料組成物を提供することである。

本発明のより明確な目的は、塩水噴霧試験および屋外暴
露試験で測定したとき、表面に優れた防食性を付与する
塗料組成物を提供することである。

本発明の他の目的は、優れた保存寿命と熱安定性を有す
る耐腐食性塗料組成物を提供することである。

本発明のさらに他の目的は、表面に耐腐食性を与え且つ
優れたブリスター（塗布面のふくれ）抵抗性と塗膜保全
性を示す塗料組成物を提供することである。

本発明のさらに他の目的は、表面に対して優れた付着性
を示す塗料組成物を提供することである。

本発明のさらに他の目的は、吸油量が小さい非顔料性腐
食防止剤を含む塗料組成物を提供することである。

本発明のさらに他の目的は、必須成分として酸化鉄を必
要としない非顔料性腐食防止剤を含む塗料組成物を提供
することである。

本発明のさらに他の目的は、表面に耐腐食性を付与する
方法を提供することである。

本発明は、その１つの面において、表面を腐食から保護
するための塗料組成物を提供する。その組成物は、 （ａ）塗料；および （ｂ）本質的に、酸化マグネシウム約５〜約９５重量％
および酸化亜鉛約５〜約９５重量％を含む焼成混合物か
ら成る非顔料性腐食防止剤； を含有する。

他の面において、本発明は表面を腐食から保護するため
の塗料組成物を提供し、その組成物は、（ａ）塗料；お
よび （ｂ）本質的に、 （１）　　酸化マグネシウム約５〜約９５重量％および
酸化亜鉛約５〜約９５重量％（但し、百分率は（１）の
合計量に基づく）、および （ｉ１）　　酸化カルシウム を含有する焼成混合物から成る非顔料性腐食防止剤； を含有し、この場合（１）の量は約１０〜約９９重量部
であり、　（ｉ１）の量は約１〜約９０重量部であり、
そして（１）と（ｉｉ）の合計量は１００重量部である
。

本発明は、さらに他の面において、表面の腐食防止方法
を提供する。

当分野において習熟した者には、以下に説明する本発明
の好適な実施態様から、本発明の利点および特徴、なら
びに本発明の範囲、精神および利用が明らかとなるであ
ろう。

１」Ｆ月」収 先に述べたように１本発明の１つの面は表面の耐腐食性
を増すための、塗料と非顔料性腐食防止剤（すなわち、
組成物に耐腐食性を付与する物質）とを含有する塗料組
成物（最初は液状である）に関する。

塗料は組成物中に、全液状塗料組成物の重量基準で、約
３０〜約９９重量％、好ましくは約５０〜約９０重量％
の範囲の量で存在する。塗料は腐食防止剤の存在下で有
害な影響を受けない既知の有機溶剤をベースとした塗料
のどれであってもよい。代表的な塗料にはアルキド樹脂
塗料、油／アルキド樹脂塗料、ビニル樹脂塗料、塩化ゴ
ム塗料、エポキシ樹脂塗料、シリコーン樹脂塗料、ポリ
ウレタン樹脂塗料、アクリル酸樹脂塗料、フェノール樹
脂塗料、ポリエステル樹脂塗料およびこれらの混合物が
含まれる。塗料（そのうちの多くは市販されている）の
その他の例はフェデレーション・セリーズ・オン・コー
ティングズ・テクノロジー（Ｆｅｄｓｒａｔｉｏｎ　５
ｅｒｉｅｓ　ｏｎ　Ｃｏａｔｉｎｇｓ　Ｔｅｃｈｎｏｌ
ｏｇｙ）に記載されており、その記載内容は参照により
ここに引用される。

好適な塗料はオレオレジン系（例えば油／アルキド樹脂
系）および塩化ゴム系である。油／アルキド樹脂系は一
般に乾性油とアルキド樹脂（多塩基酸、多価アルコール
および一塩基脂肪酸または油の反応生成物である）との
組合せに基づいている。塩化ゴム系は有機溶剤（例えば
キシレン）とゴムおよび塩素の反応生成物との組合せに
基づいている。最適な塗料は油／アルキド樹脂をベース
とした塗料であり、特に油封アルキル樹脂の重量比が１
：１であるものである。

当分野でよく知られるように、塗料は乾燥の際に有機溶
剤の蒸発によりその重量が減少する。一般的に、十分に
乾燥した塗料の減量は最初の重量の約１０〜約２５％で
ある。

本発明で用いる非顔料性腐食防止剤は液状塗料組成物の
約１〜約７０重量％、好ましくは約１０〜約５０重量％
の量で存在する。本発明の１つの面において、腐食防止
剤は本質的に酸化マグネシウムと酸化亜鉛とから成る焼
成混合物である。本発明の別の面において、腐食防止剤
は本質的に酸化マグネシウム、酸化亜鉛および酸化カル
シウムから成る焼成混合物である。

本発明の非顔料性腐食防止剤は当分野で知られた防食顔
料と対照をなすものである。この種の顔料はＣａＦｅ２
Ｏ，、ＭｇＦｅ、０４およびＺｎＦｅｚＯ４によって例
示され、高い隠蔽力（ｈｉｄｉｎｇ　ｐｏ％＋ｅｒ）と
高い着色力（ｔｉｎｔ　ｓｔｒｅｎｇｔｈ）を有するこ
とに特徴があり、そして高度に着色している。一方、本
発明−Ｊｌ料性腐食防止剤は低い隠蔽力と低い着色力に
よって特徴づけられ、且つ本質的に白色である。従って
、例えば１本発明の非顔料性腐食防止剤は、　ＡＳＴＭ
法Ｄ２７４５−０６０２で測定した場合、二酸化チタン
の着色力の約１０％以下（例えば約５〜約ｌθ％）の着
色力を有するだろう。

腐食防止剤の非顔料性ゆえに、別の着色剤を塗料組成物
に加えて腐食防止剤の色を遮蔽する必要がない、このこ
とは本組成物のコストダウンにつながり、また本組成物
中に腐食防止剤をより多く配合させることになる。こう
して１本発明の腐食防止剤は、その非顔料性や防食性に
実質的に影響を及ぼす多量の酸化鉄およびその他の材料
を本質的に含まないと理解されるだろう。

焼成混合物中の酸化マグネシウムおよび酸化亜鉛の量は
、これらの成分の全重量基準で、約５〜約９５重量％が
酸化マグネシウムであり、そして約５〜約９５重量％が
酸化亜鉛である。好適には。

約２０〜約８０重量％が酸化マグネシウムであり、且つ
約２０〜約８０重量％が酸化亜鉛である。最適には、約
５０〜約７０重量％が酸化マグネシウムであり、且つ約
３０〜約５０重量％が酸化亜鉛である。

酸化マグネシウムおよび酸化亜鉛と共に酸化カルシウム
が焼成される本発明のこの面において、酸化マグネシウ
ムと酸化亜鉛の合計量は１００重量部基準で約１０〜約
９９重量部であり、酸化カルシウムの全量は約１〜約９
０重量部である。酸化マグネシウムと酸化亜鉛の合計量
および酸化カルシウムの全量は一般にそれが使用される
塗料組成物に依存している。例えば、オレオレジン系の
場合、酸化マグネシウムと酸化亜鉛の好適な合計量は１
００重量部基準で約９０〜約９８重量部であり、そして
酸化カルシウムの好適な全量は約２〜約１０重量部であ
る。塩化ゴム系の場合、酸化マグネシウムと酸化亜鉛の
合計量は１００重量部基準で約２５〜約９４重量部であ
り、そして酸化カルシウムの全量は約６〜約７５重量部
である。

本発明の腐食防止剤は１００重量部基準で例えば次の組
成を有する： （ａ）　Ｍｇ０９５重量％およびＺｎＯ５重量％（ｂ）
　Ｍｇ０８０重量％およびＺｎＯ２０重量％（ｃ）　Ｍ
ｇＯ６０重量％およびＺｎＯ４０重量％（ｄ）　ＭｇＯ
／ＺｎＯ（ＭｇＯ対ＺｎＯの重量比６　：　４）９５重
量部およびＣａＯ５重量部 （ｅ）　ＭｇＯ／ＺｎＯ（ＭｇＯ対ＺｎＯの重量比７　
：　３）５０重量部およびＣａ０５０重量部 （ｆ）　ＭｇＯ／ＺｎＯ（ＭｇＯ対ＺｎＯの重量比６：
４）２５重量部およびＣａ０７５重量部 酸化マグネシウム、酸化亜鉛および（もし存在するなら
）酸化カルシウムの合計量の約１０重量％以下（例えば
約１〜約１０％）のこれらの成分の少なくとも１種が焼
成混合物中で二酸化モリブデン、酸化バリウムおよび酸
化ストロンチウムの少なくとも１種によって置換されう
る。従って１例えば、組成（ｅ）を有する腐食防止剤４
５．３６ｋｇ　（１００ポンド）が存在する場合、約１
．５８８ｋｇ　Ｃ約３．５ポンド）までのＭｇＯ１約０
．６８０ｋｇ　（約１．５ボンド）までのＺｎＯおよび
／または約２．２６８ｋｇ　（約５．０ポンド）までの
ＣａＯが二酸化モリブデン、酸化バリウムおよび酸化ス
トロンチウムの少なくとも１種と置換される。

腐食防止剤は水性水酸化マグネシウムスラリーまたは水
性酸化マグネシウムスラリー中で酸化亜鉛および（もし
使用するなら）酸化カルシウムを混合することにより調
製され、この場合得られる混合物は約２〜約１０重量％
の固形分を含有する。

混合物はまた水中で酸化マグネシウム、酸化亜鉛および
（もし使用するなら）酸化カルシウムをいずれかの順序
で混合することにより調製できる。

この混合物は、好ましくは約５０〜約９０℃のわずかに
高められた温度で濾過し、濾過ケークをぼらばらにした
後目的混合物が得られるような温度および時間の条件下
で焼成される。この混合物はまた各種の成分を乾式ブレ
ンドすることによっても調製できる。

約１２００℃以下の温度を使用する場合、■焼は一般に
約４００〜約１１００℃、好ましくは約９００〜約１０
００℃の温度で１７２〜８時間の間行われる。■焼条件
は、得られる腐食防止剤が未焼成混合物よりも優れた防
食性を示すように選択される。例えば、濾過ケークまた
は乾燥混合物は適当な生成物を得るために約９５０℃で
約２時間焼成される。その後、この生成物を例えばハン
マーミルで粉砕して平均粒径が約０．２〜約２５ミクロ
ン、好ましくは約１〜約１０ミクロンの粒子とする。

明らかなように、焼成混合物中で酸化物を生ずるその他
の金属含有化合物（例えば金属水酸化物、金属炭酸塩お
よび金属の塩類）も同様に使用することができる。例え
ば、石灰石または消石灰は酸化カルシウム源として使用
しうる。同様に、炭酸マグネシウムや水酸化マグネシウ
ムは酸化マグネシウム源として使用でき、水酸化亜鉛ま
たは塩基性炭酸亜鉛は酸化亜鉛源として使用できる。焼
成混合物の調製において有用な技法は前記の米国特許第
４３６０６２４号明細書に開示されており、その内容は
参照によりここに引用される。

本発明の焼成腐食防止剤は、同じ酸化物を同じ塗料性お
よび塗膜性を示す。本発明者らはいかなる理論によって
も拘束されることを望まないが、酸化亜鉛が酸化マグネ
シウムに溶は込んで固溶体を形成すると考えられる。分
子レベルにおいて、このことは酸化マグネシウムと酸化
亜鉛の結晶格子の相互浸透であると言える。この推測を
裏付ける証拠は約９００℃以上で焼成した混合物のＸ線
回折パターンであり、それは酸化亜鉛によるピーク強度
の減少および酸化亜鉛／酸化マグネシウム固溶体の存在
を示す酸化マグネシウム格子の原子間隔の変化を示す。

酸化カルシウムが存在する場合は、酸化カルシウムが酸
化マグネシウムと酸化亜鉛の格子中に入り込み、同様に
酸化マグネシウムと酸化亜鉛が酸化カルシウムの格子中
に入り込むと考えられる。比較的低い温度（例えば約４
５０℃）で焼成した混合物のＸ線回折パターンは壱の現
象をはっきりと示さないが、それでもなお、より少ない
程度とはいえそれが存在していると思われる。

塗料および腐食防止剤のほかに、本塗料組成物は２価、
３価または４価の金属カチオンとリン酸、亜リン酸、ホ
ウ酸、ホウリン酸、ホウ亜リン酸およびこれらの混合物
から選ばれるアニオンとから形成される少なくとも１種
の化合物をさらに含有しうる。好適な化合物はリン酸カ
ルシウム、ホウ酸カルシウム、亜リン酸カルシウム、亜
リン酸亜鉛、リン酸亜鉛、ホウ酸亜鉛、亜リン酸マグネ
シウムおよびこれらの混合物である。最適な化合物は結
晶質亜リン酸カルシウムである。これらの未焼成化合物
の存在は塗料組成物の耐腐食活性を改良し、とりわけ斑
点状のさびを防ぐのに役立つ。

この化合物は焼成腐食防止剤の約１〜約４０％、好まし
くは約１０〜約２５％の代替物として使用される。従っ
て、例えば、１８．１４４ｋｇ　（４０ボンド）の焼成
腐食防止剤を含む塗料組成物４５．３６ｋｇ　（１００
ポンド）において、約７，２５８ｋｇ　（１６ポンド）
までの焼成腐食防止剤が上記化合物の少なくとも１種と
置き換えられる。別の例において、腐食防止剤は酸化マ
グネシウム（６０％）／酸化亜鉛（４０％）９５重量部
と酸化カルシウム５重量部との焼成混合物および結晶質
亜リン酸カルシウムを４：１の比で含有する。

同じ比率が同じパーセントの酸化マグネシウムと酸化亜
鉛から調製される類似の腐食防止剤（酸化カルシウムを
含まない）の場合にも使用できる。

この化合物は塗料組成物に直接配合するか、あるいは最
初に腐食防止剤と乾式ブレンドし、次にそのブレンドを
塗料組成物に添加してもよい。

さらに、約１０重量％まで（例えば約１〜約１０％）の
腐食防止剤が未焼成状態の酸化ストロンチウム。

酸化バリウムおよび酸化カルシウムの少なくとも１種と
置換され得る。

また、顔料としての性質をもつ増量剤またはその性質を
もたない増量剤を塗料組成物に配合することもできる。

この種の増量剤にはタルク、シリカ、硫酸バリウム、硫
酸カルシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、二
酸化チタン、酸化鉄。

雲母、ケイ酸アルミニウム、粘土およびそれらの混合物
が含まれる。好適な増量剤は炭酸カルシウム、酸化鉄、
二酸化チタン、タルクおよびそれらの混合物である。

増量剤は液状塗料組成物の約１〜約６９重量％、好まし
くは約１５〜約３５重量％の量で存在する。但し、腐食
防止剤、その腐食防止剤と一部置き換わる未焼成化合物
、および増量剤の合計量は全組成物の約７０重量％を超
えてはならない。しかしながら、この増量剤の量は塗料
（例えば市販品）中にすでに存在する増量剤の址を含ま
ない。

増量剤は塗料組成物に別個に添加されるか、または腐食
防止剤を組成物に添加する前にその腐食防止剤と湿式ま
たは乾式ブレンドされるか、あるいは焼成によって活性
化する前に腐食防止剤を形成する諸成分と湿式または乾
式ブレンドされる。

しかしながら、先に示したように、腐食防止剤の非顔料
性および防食性に影響を及ぼす多量の酸化鉄やその他の
材料は、腐食防止剤を形成する諸成分の焼成の間中存在
してはならない。

本発明の塗料組成物はさらに乾燥剤、ａ化防止剤、ゲル
化剤、溶剤、殺菌剤などの他の既知物質を、それらの意
図する作用に適した既知量で含むことができる。従って
、例えば、″ナクストラ（Ｎｕｘｔｒａ）”という商品
名でヌオデックス・コーポレーション（Ｎｕｏｄｅｘ　
Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から市販されている金属（例
えばコバルト、カルシウム、ジルコニウム、マンガン、
鉛、ビスマスまたはアンチモン）の有機塩（例えばオク
タン酸塩またはナフテン酸塩）は不飽和プレポリマーの
酸化重合を触媒するために乾燥剤として使用される。同
様に、″ニスキン（Ｅｓｋｉｎ）　Ｎｏ、２”という商
品名でヌオデックス・コーポレーションから市販されて
いるメチルエチルケトキシムのような酸化防止剤は、塗
料組成物の表面酸化を抑えるために添加される。

塗料組成物を調製する場合、最初に腐食防止剤と他の材
料（例えば増量剤および／または追加化金物および／ま
たはその他の慣用成分）とを十分な時間（例えば約２時
間以下）湿式（すなわち、少量の有機溶剤を用いて）ま
たは乾式ブレンドし。

次にこの混合物を塗料中に配合することができる。

これとは別に、腐食防止剤を他の成分とは別々に、どん
な添加順序で塗料に添加してもよい。

塗料組成物が塗布される面はそれらが終局的に腐食する
環境にさらされるいかなる材料または材料の組合せで構
成されていてもよい。代表的な材料には金属製の面、特
に、鉄金属面（例えば熱間圧延鋼、冷間圧延鋼、亜鉛め
っき鋼およびこれらの組合せ）が含まれる。この種の材
料は通常屋外で使用されて雨、風および太陽にさらされ
、また海に近い場合は塩水噴霧にもさらされる。また。

同様の高湿度あるいはその他の腐食をおこしやすい雰囲
気がある種の屋内環境にも見出せる。

本発明の塗料組成物は前記の面に塗布し、乾燥させて約
０．５〜約２０ミル、好ましくは約１〜約１０ミルの厚
みを得る。腐食防止剤の存在ゆえに、乾いた塗膜はそれ
らを塩水噴霧試験およびその他の屋外暴露試験にさらし
たとき表面に対して優れた防食性を与える。さらに、腐
食防止剤は吸油量が小さいために組成物中に大量に添加
でき、また十分小さな粒子サイズに調製することができ
るので標準的な混合技術により塗料中に容易に配合し得
る。

得られる組成物は長い保存寿命を示し且つ優れた熱安定
性を有する。本塗料組成物はさらに優れたブリスター抵
抗性と塗膜保全性を示す。

本発明塗料組成物の腐食防止性能の程度は２つの標準Ａ
ＳＴＭ法、すなわち゛′塗装鋼面における腐食度の評価
″と題するＡＳＴＭ法０６１０−６８および１１塗料の
ブリスタ一度の評価″と題するＡＳＴＭ法０７１４−５
６によって測定することができる。また、塗料組成物は
″塩水噴霧試験方法″と題するＡＳＴＭ法Ｂ１法７−７
３（この試験では鋼板上に塗料組成物を塗布し、それを
けがいて塩水噴霧にさらす）に従って試験される。けが
き（Ｓｃｒｉｂｉｎｇ）はタングステンカーバイドの切
削工具を使って、塗膜中に裸鋼まで通して“Ｘ”の引っ
掻き傷をつけることにより達成される。けがきての腐食
度は１−１０の尺度で評価され、１０は全く腐食がなく
、１は完全な失敗であってけがきに関連する全面がさび
ることを表わす。

５以上の評価が防食組成物として許容される。腐食防止
剤を含まない油／アルキド樹脂塗膜は、３００時間以内
の塩水噴霧暴露で評価１へ劣化するだろう。

腐食評価はまたげかいていない塗布面でも行うことがで
きる。

塗膜のブリスターはＡＳＴＭ法０７１４−５６に従って
評価される。この方法はブリスターの大きさを数字２、
４．６．８および１０で示し、２は直径が１／４インチ
またはそれ以上の大きなブリスターであり、８は直径が
ｌ／１６インチより小さいブリスターであり、そして１
０はブリスターの不存在を示す。ブリスター密度はＤ＝
濃密、ＭＤ＝中密、Ｍ＝低密およびＦ＝少数として表わ
す。一般に６Ｆより悪いブリスター評価は防食組成物に
おいて許容できないとみなされる。

吸油量は“スパチュラ（へら）での練り合わせによる顔
料の吸油量″と題するＡＳＴＭ法２８１−３１に従って
測定される。より高い吸油価を有する腐食防止剤は、一
定重量の腐食防止剤を湿らせるのにより多くの油を必要
とする。低い吸油価を有する腐食防止剤はより高い含有
量で配合される（すなわち、吸油価が高い腐食防止剤よ
りも多量の腐食防止剤を塗料組成物に添加し得る）。

付着力は“′テープ試験による付着力の測定″と題する
ＡＳＴＭ法Ｄ３３５９−８３に従って測定される。腐食
防止剤を含有する塗料組成物をＡＳＴＭ法Ｂ１法７−７
３に従って塩水噴霧に４００時間暴露し、その後乾かす
。

テープ付着試験（方法Ｂ）の場合、完全評価はＯ−５、
の尺度において５である（すなわち０＝完全剥離および
５＝剥離なし）。

熱安定性は″塗料のパッケージ安定性″と題するＡＳＴ
Ｍ法０１８４９−７４に従って分析される。この方法の
場合、塗料組成物を６０℃（１４０°Ｆ）で２週間貯蔵
した後、有意な粘度増加または顔料沈殿が生じたかどう
かを決定するために観察する。例えば。

５０重量％の腐食防止剤を含む油／アルキド樹脂組成物
は、不活性増量剤としてケイ酸マグネシウムを５０重量
％含む油／アルキド樹脂組成物が６％のスト−マー粘度
増加を示しまた腐食防止剤としてホウケイ酸カルシウム
を５０重量％含む油／アルキド摺脂組成物が７％のスト
−マー粘度増加を示すのに対して、６％のスト−マー粘
度増加（″ストーマー粘度計を使用する塗料の稠度″と
題するＡＳＴＭ法Ｄ５６２−８１により測定）を示す。

同様に、室温（２１℃、７０°Ｆ）で３ケ月間貯蔵（保
存寿命評価）する際に、ケイ酸マグネシウム含有塗料組
成物が３％の増加を示しまたホウケイ酸カルシウム含有
組成物が４％の増加を示すのに対して、本発明の上記塗
料組成物は３％のスト−マー粘度増加を示して良好なパ
ッケージ安定性を有する。

本発明は次の実施例において例示されるが１本発明はそ
れらの細部に限定されるものでないことを理解すべきで
ある。

実施例１ 機械的撹拌機を備えたステンレス鋼製の反応容器に水２
２００　ｇを装填した。この水に酸化マグネシウム６０
０ｇと酸化亜鉛４００　ｇを室温で加えた。このスラリ
ーを室温で３０分撹拌後、固体を真空下で濾過した。濾
過ケークを濾内１２０℃で１８時間乾燥した。乾燥濾過
ケークをばらばらにし、炉内のセラミック製トレー上で
９５０℃、２時間焼成した。冷却後、固溶体生成物は０
．０２インチの篩を通してハンマーミルで粉砕し、それ
により凝集塊を細かくばらばらにした。

粉砕した腐食防止剤は標準的な油／アルキド樹脂（１：
　１）ペイント配合物に加え、その後その防食性を立証
するために塩水噴霧評価（ＡＳＴＭ法Ｂ１１７−７３）
を行った。これらの結果を表Ｉに示す。

これらの塩水噴霧試験において、油／アルキド樹脂（１
：　１）ペイント配合物は次の処方を用いて調製した。

油／アルキド樹脂（１：　１） 戊−−−−−一公　　　　　　　　　　二」Ｌ省アロプ
ラズ（Ａｒｏｐｌａｚ）　１２６６Ｍ７０（７０％固体
）　　アルキド樹脂石油スピリット　　　　　　　　　
　　　　溶　剤腐食防止剤 チタノックス（Ｔｉｔａｎｏｘ）２１０１　　　　　　
　　二酸化チタンニタール（Ｎｙｔａｌ）　３００　　
　　　　　　　　　　　タルクベントン（ＢＥＮＴＯＮ
Ｅ）ＳＤ−１親油性粘土生アマニ油（Ｒａｗ　Ｌｉｎ５
ｅｅｄ　０ｉｌ）　　　　　　　生アマニ油６％ジルコ
ニウムナクストラ　　　　　　　乾燥剤６％マンガンナ
クストラ　　　　　　　　　乾燥剤６％コバルトナクス
トラ　　　　　　　　　乾燥剤ニスキンＮｏ、２　　　
　　　　　　　　　　　　皮張り防止剤白色プライマー ！−」Ｌ−元　　　　　　配涜にΩζｄリー５ｐｅｎｃ
ｅｒ　Ｋｅｌｌｏｇｇ　　　　　　　　　　２２１．０
Ａｓｈｌａｎｄ　　　　　　　　　　　　　　１２７．
０２００、Ｏ ＮＬ　Ｉｎｄｕｇｔｒｉａｓ　　　　　　　　　　　２
５０．ＯＲ，Ｔ、　Ｖａｎｄｅｒｂｉｌｔ　　　　　　
　　　　２７３．ＯＮＬ　Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ　　　
　　　　　　　　　７．０３ｐｅｎｃｅｒ　ｋｅｌｌｏ
ｇｇ　　　　　　　　　　１６５．５Ｎｕｏｄｅｘ　　
　　　　　　　　　　　　　　８．５Ｎｕｏｄｅｘ　　
　　　　　　　　　　　　　　２．３Ｎｕｏｄａｘ　　
　　　　　　　　　　　　　　１．５Ｎｕｏｄａｘ　　
　　　　　　　　　　　　　　１．５去】１（象 実施例１で使用した反応容器に水２２００ｇを装填した
。この水に酸化マグネシウム６００ｇと酸化亜鉛４００
ｇを室温で加えた。このスラリーを室温で３０分攪拌し
た後、固形分を真空下で濾過した。濾過ケークを炉内１
２０℃で１８時間乾燥した。乾燥濾過ケークをばらばら
にし、炉内のセラミック製トレー上で４５０℃、２時間
焼成した。冷却後、固溶体生成物は０．０２インチの篩
を通してハンマーミルで粉砕し、それにより凝集塊を細
かくした。

この腐食防止剤を上記の標準的な油／アルキド樹脂（１
：　１）ペイント配合物に加え、その後塩水噴霧評価を
行った。それらの結果を表■に示す。

且較且へ 実施例１で使用した反応容器に水２２００　ｇを装填し
た。この水に酸化マグネシウム６００ｇと酸化亜鉛４０
０ｇを室温で加えた。このスラリーを室温で３０分攪拌
した後、固形分を真空下で濾過した。濾過ケークを炉内
１２０℃で１８時間乾燥した。この乾燥ケークをばらば
らにし、０．０２インチの篩を通してハンマーミルで粉
砕し、それにより凝集塊を細かくした。

この比較用腐食防止剤を上記の標準的な油／アルキド樹
脂（１：　１）ペイント配合物に加え、その後塩水噴霧
評価を行った。それらの結果を表Ｉに示す。

尖巖且ｌ 酸化マグネシウム２．７２ｋｇ　（６ポンド）と酸化亜
鉛１．８１ｋｇ　（４ボンド）をバターソンーケリー混
合機中で十分に混合した。酸化亜鉛と酸化マグネシウム
の両方は乾燥粉末として加えた。

この混合物を回転■焼器に入れ、焼成工程の間中ゆっく
りと混転した。この混合物を９５０℃に加熱して、その
温度で２時間焼成した。焼成後、その焼成混合物を冷却
し、０．２インチの篩を通してハンマーミルで粉砕し、
それにより凝集塊をばらばらにした・ この腐食防止剤を上記の標準的な油／アルキド樹脂（１
：　１）ペイント配合物に加え、その後塩水噴震評価を
行った。その結果を表Ｉに示す。

ス１１」失 機械的攪拌機を備えたステンレス鋼製反応容器に、水２
０００ｍ　Ｑおよびタモ−ルア３１　（Ｔａｍｏｌ　７
３１　；ローム＆ハース社から市販されている高分子カ
ルボン酸ナトリウム塩から成る分散剤である）　１．５
ｇを装填した。この均質混合物に酸化マグネシウム３３
８．４ｇと酸化亜鉛２２５．６ｇおよび炭酸カルシウム
６４．１　ｇを室温で加えた。このスラリーを室温で３
０分攪拌した後、固形分を真空下で濾過した。濾過ケー
クを炉内１２０℃で１８時間乾燥した。乾燥濾過ケーク
をばらばらにし、炉内のセラミック製トレー上で９５０
℃、２．５時間焼成した。冷却後、固溶体生成物は０．
０２インチの篩を通してハンマーミルで粉砕し、凝集塊
をばらばらにした。

この腐食防止剤１８０ｇを顔料縁の炭酸カルシウム１２
０ｇと乾式ブレンドし、最終組成物中の増量剤の配合率
を４０％とした。

この腐食防止剤を標準的な油／アルキド樹脂（１：　１
）ペイント配合物に加え、この生成物を使ってその防食
性を立証すべく塩水噴霧評価を行った。それらの結果を
表■に示す。

失胤災旦 実施例４で使用した反応容器に、水２０００ｍＱとタモ
−ルア３１２．５ｇを装填した。この均質混合物に酸化
マグネシウム６００ｇと酸化亜鉛４００ｇを室温で加え
た。このスラリーを室温で３０分攪拌した後、固形分を
真空下で濾過した。濾過ケークを炉内１２０℃で１８時
間乾燥した。乾燥濾過ケークをばらばらにし、炉内のセ
ラミック製トレー上で９５０℃、２．５時間焼成した。

冷却後、固溶体生成物は０．０２インチの篩を通してハ
ンマーミルで粉砕することにより４凝集塊をなくした。

この腐食防止剤１２０ｇを顔料縁の炭酸カルシウム６０
ｇおよび微細な亜リン酸カルシウム６０ｇと乾式ブレン
ドし、増量剤と塩の配合率をそれぞれ２０％と２０％外
した。

この腐食防止剤を上記の標準的な油／アルキド樹脂（１
：　１）ペイント配合物に加え、この生成物を使ってそ
の防食性と他の性質を立証すべく塩水噴霧評価を行った
。これらの結果を表ＩＡおよびＩＢに示す。

」Ｊ 塩水噴霧暴露試験の結果（５７５時間）ブリスター　　
　　　　　　腐　　食 試料す！童−□すｊ考−□□ 実施例１１０　　　　１０　　　　５　　　　１０　　
　　５実施例２１０　　　　１０　　　　５　　　　　
ｔｏ　　　　　５比較例Ａ　　　　８Ｆ　　　　１０　
　　　５　　　　１０　　　　３実施例３　　　８Ｆ　
　　　１０　　　　５　　　　１０　　　　５実施例４
８Ｆ８Ｆ７９５ 実施例５　　　６Ｆ　　　　　８Ｆ　　　　　７　　　
　１０　　　　５′去烏畠？８Ｆ８Ｍ６　　１０　　４ ナルジン２＊＊２Ｄ　　　　　８Ｄ　　　　　３　　　
　１０　　　　３退ＩＢ− 賦一科　　燵　　哲期枯鷹　　熱安定性　堡充浸沖℃陸
Ｊひ実施例１　　２５．０　　　１００ＫＵ　　　　１
０２ＫＵ　　　　　１０４ＫＵ実施例２　　２８．７　
　　１００Ｋｕ　　　　１００ＫＵ　　　　　１０３Ｋ
Ｕ比較例Ａ　　　２２．４　　　８５ＫＵ　　　　　８
８ＫＵ　　　　　　８９ＫＵ実施例３　　２４．０　　
　１００ＫＩＩ　　　　１０２ＫＵ　　　　　１０ａＫ
υ実施例４　　１４．９　　　７０ＫＵ　　　　　７５
ＫＵ　　　　　　７２にＵ実施例５　　１６．８　　　
７０ＫＵ　　　　　７４ＫＬｌ　　　　　　７２ＫＵｉ
ｚｇ４ｆ、：１２５．０　　８０ＫＵ　　　９３ＫＵ　
　　　８６ＫＬＩナルジン２傘中１６．０　　　８２Ｋ
Ｕ　　　　　８４にυ　　　　　８２にＵ中ハロックス
（Ｈａｌｏｘ）　ＣＷ−２９１はハモンド・り一ド・プ
ロダクト社（Ｈａｍｍｏｎｄ　Ｌｅａｄ　Ｐｒｏｄｕｃ
ｔ、ｓ、　Ｉｎｃ。

）のハロックス魯ピグメント部（Ｈａｌｏｘ　Ｐｉｇｍ
ｅｎｔｓＤｉｖｉｓｉｏｎ）から入手し得るホウケイ酸
カルシウムをベースとした右欄腐食防止剤である。

牟ψナルジン２　（ＮＡＬＺＩＮ）はＮＬインダストリ
ーズから入手し得るヒドロキシ亜リン酸亜鉛複合体をベ
ースとした右欄腐食防止剤である。

失凰班五 ２種類の油／アルキド樹脂（１：　１）保全プライマー
配合物を調製した。配合物１は表■に示した諸成分を、
それらが記載される順序で指示通りに混合することによ
り調製した。この配合物に加えた腐食防止剤は９５０℃
で２．５時間焼成した（ＭｇＯ（５６，４）／Ｚｎ０（
３７，６）／Ｃａ０（６）　］であった。この腐食防止
剤は６０　：　４０の重量比でＣａ　ＣＯ）を用いて増
量し、実施例４の方法に従って調製した。

配合物２は配合物上と同じ方法で調製したが、加えた腐
食防止剤はハロックスＣｌｌｌ−２９１であった。

配合物２は比較目的のために用意した。

配合物上および２の諸性質は次の方法に従って試験した
： ￥ＬＵＬ　　　　　　　　裁囚蒸 磨砕度　　　　　　　　０１２１０−７８塩水噴霧暴露
　　　　　Ｂ　１１７−７３腐食　　　　　　　　　０
６１０−６８ブリスター　　　　　　０７１６−５６安
定性　　　　　　　　０１８４９−７４傘＊この試験で
用いた周期は６０℃（１４０”　Ｆ）で１０日間であっ
た。

上記試験方法を使って、配合物１および２から得られた
試験結果を表■に示す。

去」Ｕ距Ｌ ２種類の塩化ゴムプライマー配合物を調製した。

配合物１は表■に示した諸成分を、それらが記載される
順序で指示通りに混合することにより調製した。この配
合物に添加した腐食防止剤は９５０℃で２．５時間焼成
した（ＭｇＯ（５６，４）　／　Ｚｎ０（３７，６）　
／　Ｃａ０（６）〕であった。この腐食防止剤は６０　
：　４０の重量比でＣａＣ０，を用いて増量し、実施例
４の方法に従って調製した。

配合物２は配合物１と同じように調製したが、添加した
腐食防止剤はリン酸亜鉛と酸化亜鉛の混合物であった。

配合物２は比較目的のために用意した。

配合物１および２の諸性質は次の方法に従って試験した
： 試験　　　ＡＳＴＭ法 磨砕塵　　　　　　　　０１２１０−７８塩水噴霧暴露
　　　　　Ｂ１１７−７３腐食　　　　　　　　　０６
１０−６８ブリスター　　　　　　　０７１６−５６安
定性　　　　　　　　０１８４９−７４傘傘この試験で
使用した周期は６０℃（１４０°Ｆ）で１０日間であっ
た。

上記試験方法を使って、配合物１および２から得られた
試験結果を表■に示す。

戊−一一一分　　　　　　　　ニ一般−各高速混合によ
り塩化ゴＪ 友皿個五苫整ｔゑ上 キシレン　　　　　　　　　　　　　　　キシレンパー
ロン５１０（ＰＡＲＬＯＮ）　　　　　　　　　　塩化
ゴム煮示旦だ嵐拉添加上 上記通り　　　　　　　　　　　　　　塩化ゴム溶液セ
レクロール７０Ｌ（ＣＥＲＥＣＬＯＲ）　　　　　　　
可塑剤セレクロール４２Ｐ　　　　　　　　　　　　可
塑剤ベントン３４添加剤　　　　　　　　　　流動学的
添加剤チキサトロールＳＴ添加剤（ＴＨＩＸＡＴＲＯＬ
）　　　流動学的添加剤甚−企−土 メタノール／水（９５１５）　　　　　　　　　極性活
性剤塩−倉−上 ヌオスパース７００　（ＮＵＯ５ＰＥＲ３Ｅ）　　　　
　　湿潤剤アゾ（ＡＺＯ）３％　　　　　　　　　　　
　　酸化亜鉛リン酸亜鉛　　　　　　　　　　　　　　
リン酸亜鉛ＥＡ２０３８（１６１２−７７）　　　　　
　　　　　　腐食防止剤二タール３００　　　　　　　
　　　　　　　　タルク、５．５μ赤色酸化鉄Ｒ５０９
８赤色酸化鉄、５．５μ表　　■ Ｅｘｘｏｎ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ　　４５２．０　
４５２．０Ｈｅｒｃｕｌｅｓ　　　　１ｇ０．０　１８
０．０−　　　　３３０．０　３３０．Ｏ Ｉ、Ｃ，Ｉ、　　　　　３０，０　３０．Ｏｌ、Ｃ，１
，６０，０６０，Ｏ ＮＬ　Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ　　　４．０　４．ＯＮＬ
　Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ　　　３．０　３．０Ａｓｈｌ
ａｎｄ　　　　１．３　１．３ＮＵＯＤＥＸ　　　　　
８．０　８．０ＡＳＡＲＬＯ１００，０ ＢＡＳＦ　　　　　　　１００．０ ２００．０ ＲＴ　Ｖａｎｄｅｒｂｉｌｔ　　　２０．０　２０．０
Ｒｈｕｓｅｎ　　　　６０．０　６０．０弐−Ｍ 初期粘度　　　　　　　　　　　７８７８磨砕度　　　
　　　　　　　　　　４Ａ　　　　　４Ａ熱安定性　　
　　　　　　　　　８５８２塩水噴霧暴露の結果（１０
００時間） 腐　　食　　　　　　　　　　　　１０８ブリスター　
　　　　　　　　　　　　８Ｆ　　　　　　６Ｍ本発明
を好適な実施例により説明してきたが、本発明はいろい
ろな面で変更し得ることが明らかだろう。このような変
更は本発明の精神および範囲から逸脱するとは見なされ
ず、この種の修飾は全て特許請求の範囲に含まれるもの
である。

特許出願人　エヌ・エル・インジス１−リーズ・インコ
ーホレーテッド

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、（ａ）塗料；および （ｂ）本質的に、酸化マグネシウム約５〜約９５重量％
   および酸化亜鉛約５〜約９５重量％を含む焼成混合物か
   ら成る非顔料性腐食防止剤； を含有する、表面を腐食から保護するための塗料組成物
   。 ２、塗料がオレオレジン系または塩化ゴム系である、特
   許請求の範囲第１項記載の塗料組成物。 ３、塗料が油／アルキド樹脂ペイントである、特許請求
   の範囲第２項記載の塗料組成物。 ４、塗料が塗料組成物の約３０〜約９９重量％の量で存
   在する、特許請求の範囲第１項記載の塗料組成物。 ５、塗料が塗料組成物の約５０〜約９０重量％の量で存
   在する、特許請求の範囲第４項記載の塗料組成物。 ６、非顔料性腐食防止剤が塗料組成物の約１〜約７０重
   量％の量で存在する、特許請求の範囲第１項記載の塗料
   組成物。 ７、非顔料性腐食防止剤が塗料組成物の約１０〜約５０
   重量％の量で存在する、特許請求の範囲第６項記載の塗
   料組成物。 ８、酸化マグネシウムおよび酸化亜鉛の少なくとも１種
   の約１０重量％までが三酸化モリブデン、酸化バリウム
   および酸化ストロンチウムの少なくとも１種と置き換え
   られる、特許請求の範囲第１項記載の塗料組成物。 ９、焼成混合物が本質的に酸化マグネシウム約２０〜約
   ８０重量％および酸化亜鉛約２０〜約８０重量％から成
   る、特許請求の範囲第１項記載の塗料組成物。 １０、焼成混合物が酸化マグネシウム約５０〜約７０重
   量％および酸化亜鉛約３０〜約５０重量％から成る、特
   許請求の範囲第１項記載の塗料組成物。 １１、非顔料性腐食防止剤の約１０〜約２５重量％が２
   価、３価または４価の金属カチオンとリン酸、亜リン酸
   、ホウ酸、ホウリン酸、ホウ亜リン酸およびこれらの混
   合物から選択されるアニオンとから形成される少なくと
   も１種の化合物と置き換えられる、特許請求の範囲第１
   項記載の塗料組成物。 １２、該化合物がリン酸カルシウム、ホウ酸カルシウム
   、亜リン酸カルシウム、亜リン酸亜鉛、リン酸亜鉛、ホ
   ウ酸亜鉛、亜リン酸マグネシウムおよびこれらの混合物
   から成る群より選択される、特許請求の範囲第１１項記
   載の塗料組成物。 １３、該化合物が結晶質亜リン酸カルシウムである、特
   許請求の範囲第１２項記載の塗料組成物。 １４、塗料組成物が増量剤約１〜約６９重量％をさらに
   含み、この場合腐食防止剤と増量剤の合計量は塗料組成
   物の約７０重量％より少ない、特許請求の範囲第１項記
   載の塗料組成物。 １５、増量剤がタルク、シリカ、硫酸バリウム、硫酸カ
   ルシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、二酸化
   チタン、鉄酸化物、雲母、ケイ酸アルミニウム、粘土お
   よびこれらの混合物から成る群より選択される、特許請
   求の範囲第１４項記載の塗料組成物。 １６、（ａ）塗料；および （ｂ）本質的に、 （ｉ）酸化マグネシウム約５〜約９５重量％および酸化
   亜鉛約５〜約９５重量％（但し、百分率は（ｉ）の合計
   量に基づく）、および （ｉｉ）酸化カルシウムを含む焼成混合物から成る腐食
   防止剤 〔但し、（ｉ）の量は約２５〜約９９重量部であり、（
   ｉｉ）の量は約１〜約７５重量部であり、（ｉ）と（ｉ
   ｉ）の合計量は１００重量部である〕； を含有する表面の耐腐食性を増すための塗料組成物。 １７、塗料が塗料組成物の約３０〜約９９重量％の量で
   存在する、特許請求の範囲第１６項記載の塗料組成物。 １８、塗料が塗料組成物の約５０〜約９０重量％の量で
   存在する、特許請求の範囲第１７項記載の塗料組成物。 １９、塗料がオレオレジン系または塩化ゴム系である、
   特許請求の範囲第１６項記載の塗料組成物。 ２０、塗料がオレオレジン系であり、焼成混合物は本質
   的に約９０〜約９８部の（ｉ）および約２〜約１０部の
   （ｉｉ）から成る、特許請求の範囲第１９項記載の塗料
   組成物。 ２１、塗料が油／アルキド樹脂ペイントである、特許請
   求の範囲第２０項記載の塗料組成物。 ２２、塗料が塩化ゴム系であり、焼成混合物は本質的に
   約２５〜約９４部の（１）および約６〜約７５部の（ｉ
   ｉ）から成る、特許請求の範囲第１９項記載の塗料組成
   物。 ２３、非顔料性腐食防止剤が塗料組成物の約１〜約７０
   重量％の量で存在する、特許請求の範囲第１６項記載の
   塗料組成物。 ２４、非顔料性腐食防止剤が塗料組成物の約１０〜約５
   ０重量％の量で存在する、特許請求の範囲第２３項記載
   の塗料組成物。 ２５、酸化マグネシウムおよび酸化亜鉛の少なくとも１
   種の約１０重量％までが三酸化モリブデン、酸化バリウ
   ムおよび酸化ストロンチウムの少なくとも１種と置き換
   えられる、特許請求の範囲第１６項記載の塗料組成物。 ２６、焼成混合物が本質的に酸化マグネシウム約２０〜
   約８０重量％および酸化亜鉛約２０〜約８０重量％から
   成る、特許請求の範囲第１６項記載の塗料組成物。 ２７、焼成混合物が酸化マグネシウム約５０〜約７０重
   量％および酸化亜鉛約３０〜約５０重量％から成る、特
   許請求の範囲第１６項記載の塗料組成物。 ２８、非顔料性腐食防止剤の約１０〜約２５重量％が２
   価、３価または４価の金属カチオンとリン酸、亜リン酸
   、ホウ酸、ホウリン酸、ホウ亜リン酸およびこれらの混
   合物から選択される、アニオンとから形成される少なく
   とも１種の化合物と置き換えられる、特許請求の範囲第
   １６項記載の塗料組成物。 ２９、該化合物がリン酸カルシウム、ホウ酸カルシウム
   、亜リン酸カルシウム、亜リン酸亜鉛、リン酸亜鉛、ホ
   ウ酸亜鉛、亜リン酸マグネシウムおよびこれらの混合物
   から成る群より選択される、特許請求の範囲第２８項記
   載の塗料組成物。 ３０、該化合物が結晶質亜リン酸カルシウムである、特
   許請求の範囲第２９項記載の塗料組成物。 ３１、塗料組成物が増量剤約１〜約６９重量％をさらに
   含み、この場合腐食防止剤と増量剤の合計量は塗料組成
   物の約７０重量％より少ない、特許請求の範囲第１６項
   記載の塗料組成物。 ３２、増量剤がタルク、シリカ、硫酸バリウム、硫酸カ
   ルシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、二酸化
   チタン、鉄酸化物、雲母、ケイ酸アルミニウム、粘土お
   よびこれらの混合物から成る群より選択される、特許請
   求の範囲第３１項記載の塗料組成物。 ３３、増量剤が炭酸カルシウムである特許請求の範囲第
   ３２項記載の塗料組成物。 ３４、約１〜約１０％の腐食防止剤が酸化ストロンチウ
   ム、酸化バリウム、酸化カルシウムおよびこれらの混合
   物から成る群より選択される未焼成化合物と置き換えら
   れる、特許請求の範囲第１６項記載の塗料組成物。 ３５、（ａ）（ｉ）塗料；および （ｉｉ）本質的に、酸化マグネシウム約５〜約９５重量
   ％および酸化亜鉛約５〜約９５重量％を含む焼成混合物
   から成る非顔料性腐食防止剤； を含有する塗料組成物を表面に塗布し、 （ｂ）該塗料組成物を乾燥させる、 ことから成る表面の腐食防止方法。 ３６、乾燥した塗料組成物が約０．５〜約２０ミルの厚
   みを有する、特許請求の範囲第３５項記載の方法。 ３７、乾燥した塗料組成物が約１〜約１０ミルの厚みを
   有する、特許請求の範囲第３６項記載の方法。 ３８、乾燥した塗料組成物が乾燥の際に約１０〜約２５
   ％の減量を示す、特許請求の範囲第３５項記載の方法。 ３９、（ａ）（ｉ）塗料；および （ｉｉ）本質的に、 （イ）酸化マグネシウム約５〜約９５重量％および酸化
   亜鉛約５〜約９５重量％ （但し、百分率は（イ）の合計量に基づく）、および （ロ）酸化カルシウムを含む焼成混合物から成る腐食防
   止剤 〔但し、（イ）の量は約２５〜約９９重量部であり、（
   ロ）の量は約１〜約７５重量部であり、（イ）と（ロ）
   の合計量は１００重量部である〕； を含有する塗料組成物を表面に塗布し、そして （ｂ）該塗料組成物を乾燥させる、 ことから成る表面の腐食防止方法。 ４０、乾燥した塗料組成物が約０．５〜約２０ミルの厚
   みを有する、特許請求の範囲第３９項記載の方法。 ４１、乾燥した塗料組成物が約１〜約１０ミルの厚みを
   有する、特許請求の範囲第４０項記載の方法。 ４２、乾燥した塗料組成物が乾燥の際に約１０〜約２５
   ％の減量を示す、特許請求の範囲第３９項記載の方法。