JPS62152540A - 排気ガス浄化用ハニカム触媒の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は排気ガス浄化用触媒に関するものである。詳し
く述べると、本発明は自動車等の内燃機関からの排気ガ
ス中に含まれる有害成分である炭化水素（ＨＣ）、−酸
化炭素（ＣＯ）および窒素酸化物（ＮＯｘ）を同時に、
低温で効率的に除去する排気ガス浄化用触媒に関するも
のである。

〔従来の技術〕

従来のロジウム（以下、Ｒｈとする）を含有する排気ガ
ス浄化用ハニカム触媒における貴金属の担持方法として
は、一体型ハニカム担体に活性アルミナをコーティング
して得られた担体に含浸法を用いて担持する方法や、活
性アルミナペレットに貴金属を含浸する方法が提案され
ているが、いずれの方法においてもＲｈは白金（以下、
Ｐｔとする）またはパラジウム（以下、Ｐｄとする）の
少くとも１種の貴金属（ａ）と同時に含浸担持されてお
り、使用量が微量の範囲に限定されたＲｈの最適な分散
担持状態が得られず、その結果として良好な触媒活性を
得ることができなかった。

一方、特開昭５５−１１０４３号公報に、貴金属（ａ）
とＲｈをそれぞれ単独にアルミナベレットに担持する方
法が開示されているが、この方法は、直径約３１ｎｒｆ
Ｌのアルミナペレットの表面にのみ貴金属の分布を形成
させる方法であり、本発明の如く無機酸化物粉体、とく
に平均粒子径が１〜５００μｍの範囲の耐火性無機酸化
物粉体Ｋ、貴金属（ａ）とＲｈをそれぞれ単独にしかも
分散性よく担持する方法溶液を用いてペレット状担体に
担持する方法は、特公昭４３−７７０６号公報、特公昭
５９−３３０１９号公報および特開昭５１−２１５９２
号公報に開示されているが、いずれも直径２〜４　ｍｍ
のアルミナペレット担体の内部に貴金属（ａ）を分布さ
せる方法である。特開昭５９−１５４１３９号公報には
、一体型ハニカム担体を有機酸を添加した貴金属溶液に
浸漬してＰｔ、ＰｄおよびＲｈを同時に担持する方法が
開示されているが、この方法もペレット担体の場合と同
様に、貴金属をハニカム担体の活性コーティング層内部
に分布させる方法である。このように従来の方法はペレ
ット担体内部やハニカム担体の活性コーティング層内部
に貴金属（ａ）の不均一な濃度分布を形成させる方法で
あり、本発明の如く平均粒子径が１〜５００μｍの範囲
の耐火性無機酸化物粉体に貴金属（ａ）を均一に担持し
、しかも完成触媒に貴金属（ａ）の均一な分布を形成さ
せる酸を添加した貴金属（ａ）の溶液を用いることによ
り平均粒子径が１〜５００μｍの範囲の耐火性無機酸化
物粉体に、Ｒｈだけでなく、貴金属（ａ）も均一にしか
も最適に分散担持する方法は、今迄提案されていないの
が現状である。

〔問題点を解決するだめの手段〕

本発明者らは、鋭意研究の結果、ＰｔまたはＰｄの少な
くとも一種の貴金属（ａ）と、Ｒｈを主要な活性成分と
する排気ガス浄化用触媒において、貴金属（ａ）とＲｈ
をそれぞれ単独に耐火性無機酸化物粉体に担持すること
により使用量が微量の範囲に限定の溶液を用いることに
より、Ｒｈだけでなく貴金属（ａ）も耐火性無機酸化物
粉体に均一にしかも最適に分散担持てきることを見出し
、本発明を完′成するに至ったのである。

〔作　用〕

本発明の方法により調製されたＰｔおよびＰ、ｄの少く
とも一種の貴金属（ａ）およびＲｈが担持された耐火性
無機酸化物粉体においては、貴金属（ａ）およびＲｈの
分散度が著しく向上した。その結果、該粉体を用いたス
ラリーを一体構造を有するハニカム担体にコーティング
することによって活性コーティング層に貴金属が均一に
分布し、かつＲｈおよび貴金属（ａ）の活性を最大限に
発揮する触媒が得られ、特に、触媒の耐火性および低温
での活性が著しく向上した。

〔発明の構成〕

本発明は以下の如く特定される。

（１）白金および／またはパラジウムよりなる貴金属（
ａ）と、ロジウムとを耐火性無機酸化物粉体に担持する
際、ロジウムを担持固定後貴金属（ａ）を担持固定する
か、または貴金属（ａ）を担持固定後ロジウムを担持固
定した耐火性無機酸化物粉体を用いたスラリーを一体構
造を有するハニカム担体にコーティングすることを特徴
とする排気ガス浄化用ハニカム触媒の製法。

液を用いることを特徴とする上記（１１記載の製法。

本発明に使用される耐火性無機酸化物粉体としては、ア
ルミナ、シリカ、チタニア、ジルコニア、アルミナ−シ
リカ、アルミナ−チタニア、アルミナ−ジルコニア、シ
リカ−チタニア、ソリカージルコニア、チタニア−ジル
コニアおよびアルミナ−マグネシア粉体などが挙げられ
るが、アルミナ特に活性アルミナ粉体の使用が好ましい
。活性アルミナとしては、比表面積５０〜１．８０ｍ／
、９の活性アルミナが好ましく、その結晶形としては、
γ、δ、θ、χ、に、ηの形をとるものが使用可能であ
る。まだランタン、セリウム、ネオジウム等の希土類元
素またはカルシウム、バリウム等のアルカリ土類元素の
少くとも１種を０１〜３０重量係担持された活性アルミ
ナも使用可能である。

耐火性無機酸化物粉体の粒度は、特に限定されないが、
平均粒子径が１〜５００μｍ、とくに５０〜３００μｍ
の範囲の粉体が好ましい。平均粒子径が５００μｍを越
えるとベレット担体に貴金属を担持する場合と同様に、
貴金属が粒子の表面にのみ担持されて、粒子内部に担持
されない部分が生じ、本発明の目的とする貴金属の均一
で高分散の担持状態が得られない。

本発明に使用されるＲｈ源は硝酸ロジウム、塩化ロジウ
ム、硫酸ロジウム、ロジウムスルフィト錯塩及びロジウ
ムアンミン錯塩などが好ましい。

まだ、ｐｔ源及びＰｄ源としては、塩化白金酸、ジニト
ロジアンミン白金、白金スルフィト錯塩、白金テトラミ
ンクロライド、硝酸パラジウム、塩化パラジウム、パラ
ジウムスルフィト錯塩及びパシュウ酸、マロン酸、コハ
ク酸、フマール酸、マレイン酸、グルタル酸、アジピン
酸、リンゴ酸、ジアンミン白金、硝酸パラジウムまたは
塩化パラジウムの少くとも一種と活性アルミナ粉体との
組しい。

本発明に使用される一体構造を有するノ・ニカム担体は
、通常セラミツクツ・ニカム担体と称されるものであれ
ば良く、特にコージェライト、ムライト、α−アルミナ
、ジルコニア、チタニア、リン酸チタン、アルミニウム
チタネート、ベタライト、スポジュメン、アルミノ・シ
リケート、珪酸マグネシウムなどを材料とするノ・ニカ
ム担体が好ましく、中でもコルジェライト質のものが内
燃機関用として好ましい。その他、ステンレスまたはｐ
　ｅ−Ｃｒ−Ａｌ１合金などの如き酸化抵抗性の耐熱金
属を用いて一体構造体としたものも使用される。そのガ
ス通過口（セル型状）の形は、６角形、４角形、３角形
またはコルゲーション型のいずれであっても良く、セル
密度（セル数／単位断面積）は、１５０〜６００セル／
平方インチであれば十分に使用可能で好結果を与える。

本発明による触媒は、以上に述べた耐火性無機酸化物粉
体、ＰｔまたはＰｄの少くとも一種の貴金属およびＲｈ
を使用し、本発明の貴金属担持方法によって調製された
粉体に、酸化セリウムまたは水に不溶性のセリウム化合
物を加えて湿式粉砕によりえられろ水性スラリーを上記
の一体構造を有するハニカム担体にコーティングするこ
とにより調製される。また、酸化セリウム以外に、必要
によりＬａ、　Ｎｄ等の希土類元素またはＣｒ、Ｍｎ、
Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎ１、Ｃｕ、　Ｚｎ等の金属元素の酸化物
または水に不溶性の化合物を添加してもよい。

なお、本発明にかかる耐火性無機酸化物、貴金属および
セリウム各成分の担持量に限定はないが耐火性無機酸化
物として２０〜２００．９．とくに４０〜１５０ｇ、貴
金属のうちＰｔおよびＰｄについては、その合計で０．
１〜５Ｆ、Ｒｈについては０．０１〜１ｇ、セリウムは
酸化セリウムとして１０〜１５０．Ｌ好ましくは３０−
１００．９の各範囲を触媒１７１！当りそれぞれ担持せ
しめられる。

〔実施例〕

以下、実施例にて本発明を更に詳細に説明するが、本発
明はこれら実施例のみに限定されるものではないことは
言うまでもない。

実施例１ 市販コージェライト質モノリス担体（日本碍子株式会社
製）を用いて触媒を調製した。用いられたモノリス担体
は、横断面が１インチ平方当υ約・１００個のガス流通
セルを有する外径３３朋φ、長さ７６ｍｍＬの円柱状の
もので約５５ｍ１の体積を有した。

硝酸ロジウム水溶液（Ｒｈ含量：　５０９／ｌ）　５　
ｒｎｌを純水１５０ｍ１で希釈した水溶液と表面積１２
０ｄ／ｇで平均粒子径が約１００μの活性アルミナ粉体
１５０ｇを３０分間充分に混合し、１５０’Ｃで３時間
乾燥した後、空気中４００℃で２時間焼成して得られた
粉体を乳バチで粉砕して平均粒子径が約１００μのＲｈ
含有アルミナ粉体を調製した。

次にシュウ酸（Ｃ２Ｈ２０４・２Ｉ−（２０，１６３を
純水１５０＋＋＋ｌに溶解した水溶液に、ジニトロ・シ
アフミン白金の硝酸水溶液（ｐｔ含量：　１００　ｊｉ
／ｌ）　１２．５ｍｌを加え充分に撹拌した。この水溶
液と前記Ｒｈ含有アルミナ粉体を３０分間充分に混合し
１５０℃で３時間乾燥した後、空気中で２時間焼成して
Ｒｈおよびｐｔ含有アルミナ粉体を調製した。

酸化セリウム粉末７５ｇと、前記ＲｈおよびＰｔ含有ア
ルミナ粉体を希硝酸水と共にボール・ミルで３０時時間
式粉砕し、コーティング用スラＩＪ−を調製した。この
コーティング用スラリーに前記モノリス担体を一分間浸
漬し、その後スラリーより取り出しセル内の過剰スラリ
ーを圧縮空気でブローして、全てのセルの目詰りを除去
した。次いで１５０°Ｃで３時間乾燥後４００℃で１時
間焼成して完成触媒を得た。

この触媒は、１１当りアルミナ１００！Ｊ、酸化セリウ
ム５０ｇ、Ｐｔ０．８３．９、Ｒｈ０．１７ｇが担持さ
れていた。

実施例２ を混合した水溶液を含浸してＰｔを担持した後、硝酸ロ
ジウム水溶液を含浸してＲｈを担持したＲｈおよびｐｔ
含有アルミナ粉体を用いる以外は、実施例１と同様な方
法で完成触媒を得た。

この触媒は、１１当りアルミナ１００Ｆ、酸化セリウム
５０ｇ、Ｐｔ０．８：３．！７％　Ｒｈ０．１’１９が
担持されていた。

実施例３ 実施例１において、シュウ酸の代わりにクエン酸〔Ｃ６
Ｈ８０７）　１０．９を使用する以外は、実施例１と同
様な方法で、完成触媒を得た。

この触媒は、１ｅ当りアルミナ１００＆、酸化セリウム
５０，９．ＰｔＯ，８３＆、Ｒｈ０．１７！ｇ　が担持
されていた。

実施例４ 実施例２において、シュウ酸の代わりにクエン酸１０ｙ
を使用する以外は、実施例２と同様な方法で、完成触媒
を得だ。

この触媒は、１！当りアルミナ１００ｇ、酸化セリウム
５０ｇ、ＰｔＯ，８３ｇ、Ｒｈ０．１７．！ｉ’が担持
されていた。

実施例５ 実施例１において、硝酸ロジウム水溶液の代わりに塩化
ロジウム水溶液（Ｒｈ含Ｊｔ　：　５０　ｇ／ｅ　）　
５ｍｌを使用する以外は実施例１と同様な方法で完成触
媒を得た。

この触媒は、１１当りアルミナ１００ｇ、酸化セリウム
５０＆、Ｐｉ　Ｏ，８３９％ＲｈＯ，１７ｇが担持され
ていた。

実施例６ シュウ酸３Ｉを純水１５０ｍ１に溶解した水溶液に塩化
白金酸水溶液（ｐｔ含量：　１００＆／ｌ）　１２．５
ｍｌを加え充分に撹拌した水溶液と、実施例１と同様に
してえたＲｈ含有アルミナ粉体１５０（９を、３０分間
充分に混合し、１５０℃で３時間乾燥した後空気中４０
０℃で２時間焼成してＲｈおよびｐｔ含有アルミナ粉体
を調製した。

このＲｈおよびｐｔ含有アルミナ粉体と、酸化セリウム
７５！！を使用して、実施例１と同様な方法で完成触媒
を得た。

この触媒は、ｌｌ当りアルミナ１００，９、酸化セリウ
ム５０　！ｊＳＰｉ　０．８３　Ｎ５Ｒｈ　０．１７　
ｇが担持されていた。

実施例７ シュウ酸３ｇを純水１５０ｍ１に溶解した水溶液に硝酸
パラジウム水溶液（Ｐｄ含量：＋ｏｏ、９／ｌを１２、
５　ｍｌ加え、充分に撹拌した水溶液と、実施例１と同
様にしてえたＲｈ含有アルミナ粉体１５０ｙを３０分間
充分に混合し、１５０℃で３時間乾燥した後、空気中４
００℃で２時間焼成して、ＲｈおよびＰｄ含有アルミナ
粉体を調製した。

このＲｈおよびＰｄ含有アルミナ粉体と、酸化セリウム
７５．？を使用して、実施例１と同様な方法で完成触媒
を得だ。

この触媒は１１当りアルミナ１００，１９．酸化セリウ
ム５０ｇ、Ｐｄ０．８３！！、ＲｈＯ，１７ｇが担持さ
れていた。

実施例８ 実施例７において、硝酸パラジウム水溶液の代わりに塩
化パラジウム水溶液（Ｐｄ含量＝１００ｇμ）を１２．
５ｍｌ用いた以外は実施例７と同様な方法で完成触媒を
得た。

この触媒は１ｇ当りアルミナ１００ｇ、酸化セリウム５
０．！７１Ｐｄ　Ｏ，８３ｇ、Ｒｈ０．１７ｇが担持さ
れていた。

実施例９ シュウ酸６ｇを純水１５０ｍ１に溶解した水溶液に、ジ
ニトロ・ジアンミン白金の硝酸水溶液（ｐｔ含量：１０
０！？／ｌ）８．９ｍＡ！と、硝酸パラジウム水溶液（
Ｐｄ含量：　１００１／１１）　３．６　ｒｕｌｌ！を
加え充分に撹拌した水溶液を、実施例１と同様にしてえ
たＲｈ含有アルミナ粉体１５０ｇと、３０分間充分に混
合し、１５０℃で３時間乾燥した後、空気中４００℃で
２時間焼成してＲｈ、ＰｔおよびＰｄ含有アルミナ粉体
を調製した。

このＲｈ、ＰｔおよびＰｄ含有アルミナ粉体と、酸化セ
リウム７５Ｎを使用して、実施例１と同様な方法で完成
触媒を得た。

この触媒は１４当りアルミナ１００．！７．酸化セリウ
ム５０．Ｌ　Ｐｔ　Ｏ，５１？、　Ｐｄ　　Ｏ，２４，
９，Ｒｈ０、１７　＃が担持されていた。

比較例１ 硝酸ロジウム水溶液（Ｒｈ含量：　５０ｇ／ｌ）５ｍｌ
と、ジニトロ・ジアンミン白金の硝酸水溶液（Ｐｔ含量
：１００ｇ／ｌ）１２．５ｍｌを、純水１５０＋＋＋ｌ
に加え充分に撹拌した水溶液と、実施例１で用いたと同
じ活性アルミナ粉体１５０．！９を３０分間充分に混合
し、１５０°Ｃで３時間乾燥した後、空気中４００℃で
２時間焼成してＲｈおよびＰｔ含有アルミナ粉体を調製
した。

このＲｈおよびＰｄ含有アルミナ粉体と、酸化セリウム
７５１を使用して、実施例１と同様な方法で完成触媒を
得た。

この触媒は１１当りアルミナ１００Ｉ！、酸化セリウム
５０１　Ｐｔ　０．８３＃％　Ｒｈ０．１７ｇが担持さ
れていた。

比較例２ 比較例１においてジニトロ・ジアンミン白金の硝酸水溶
液の代わりに塩化白金酸水溶液（ｐｔ含量：　ｌ　ｏｏ
ｇ、’ｇ）　１２．５ｍｌを使用する以外は、比較例１
と同様な方法で完成触媒を得た。

この触媒は１１当りアルミナ１００Ｎ、酸化セリウム５
０ｇ、ＰＬ　Ｏ，８３，９，Ｒｈ　０．１７　ｇが担持
されていた。

比較例３ 比較例１において、ジニトロ・ジアンミン白金の硝酸水
溶液の代わりに、硝酸パラジウム水溶液（Ｐｄ含量：１
００ｇ／ｅ）１２．５ｍｌを使用する以外は比較例１と
同様な方法で完成触媒を得た。

この触媒は１１当りアルミナ１００．９．酸化セリウム
５０９．ＰｄＯ，８３，９，Ｒｈ　Ｏ，１７，９が担持
されていた。

比較例４ 比較例１においてジニトロ・ジアンミン白金の硝酸水溶
液の代わりに塩化パラジウム水溶液（Ｐｄ含量：ｔｏｏ
ＩＩ、／ｇ　）　１２．５ｍｌを使用する以外は、比較
例１と同様な方法で完成触媒を得た。

この触媒は１４当りアルミナ１００ｇ、酸化セリウム５
０ｆ！、Ｐｄ０．８３ｇ、Ｒｈ０．１７＃が担持されて
いた。

比較例５ 比較例１においてジニトロ・ジアンミン白金の硝酸水溶
液１２．５　ｍｌの代わりに、ジニトロ・ジアンミン白
金の硝酸水溶液（Ｐｔ含ｉ−：１００．９／ｄ）８、９
　ｍｌと、硝酸パラジウム水溶液（Ｐｄ含量＝１０００
／１２　）　３．６　ｍｇを使用する以外は、比較例１
と同様な方法で完成触媒を得た。

この触媒は、１ｅ当りアルミナ１００ｇ、酸化セリウム
５０ｇ、ＰｔＯ，５９，！７、Ｐｄ　０．２４９、Ｒｈ
　０１１７ｇが担持されていた。

さらに、本発明の担持方法がＲｈおよびＰｔの分散度を
向上させることを明らかにするために、次の実施例に示
す貴金属担持アルミナ粉体を調製した。

実施例１０ シュウ酸６Ｉを純水１５０ｍ１に溶解した水溶液にジニ
トロ・ジアンミン白金の硝酸水溶液（ｐｔ含量：　１０
０　ｇ／ｌ）　　１２．５ｒｎｌを、純水１５０＋ｎｌ
に加え充分に撹拌した水溶液と、実施例１で用いたと同
じ活性アルミナ粉体１５０ｇを、３０分間充分に混合し
、１５０℃で３時間乾燥した後、空気中４００℃で２時
間焼成して、ｐｔ含有アルミナ粉体（粉体Ａ−１）を調
製した。

実施例１１ 硝酸ロジウム水溶液（Ｒｈ含量：５０１／ｌ）５ｍｌ、
シュウ酸６ｇおよびジニトロ・ジアンミン白金の硝酸水
溶液（Ｐｔ含量：１００！ｉ乙／？）１２．５ｍｌを使
用し、実施例１と同様な方法で、活性アルミナにＲｈ担
持後Ｐｔを担持したＲｈおよびＰｔ含有アルミナ粉体（
粉体Ｂ−１）を調製した。

比較例６ シュウ酸を使用しない以外は、実施例Ａと同様な方法で
、Ｐｔ含有アルミナ粉体（粉体Ａ−２）を調製した。

比較例７ 硝酸ロジウム水溶液（Ｒｈ含量：５０ｇ／ｌ）５ｍｌお
よびジニトロ・ジアンミン白金の硝酸水溶液（ｐｔ含量
：　１００Ｎ／ｇ）　１２゜５ｍｌを使用し、比較例１
と同様な方法で、活性アルミナにＲｈおよびｐｔを同時
に担持したＲｈおよびＰｔ含有アルミナ粉体（粉体Ｂ−
２）を調製した。

〔発明の効果〕

実施例１から実施例９までの触媒と、比較例１から比較
例５までの触媒の新品時および耐久走行後の触媒活性を
調べた。

耐久走行は、市販の電子制御方式のエンジン（８気筒４
４００ｅＣ）を使用し、各触媒をマルチコンバーターに
充填してエンジンの排気系に連設してコンバーター人口
温度７５０℃、空間速度３００，０００Ｈｒ　’の条件
で１００時間の運転を行なった。

触媒の三元特性評価は、市販の電子制御方式のエンジン
（４気筒１８００８ｅ）を使用し、触媒を充填したマル
チコンバーターをエンジンの排気系に連設して、コンバ
ーター人口温度３５０℃、空間速度９０，０００　Ｈｒ
”の条件で行なった。この際、外部発振器よｐｌＨｚサ
イン波凰シ波力シグナルンジンのコントロールユニット
に導入して空燃比を±０．５　Ａ／Ｆ　Ｉ　Ｈｚで振動
させながら、その平均空燃比を１５．１から１４１まで
連続的に変化させ、その時の触媒入口ガス組成と出口ガ
ス組成を各々の触媒について分析して一酸化炭素（以下
ＣＯとする）、炭化水素（以下ＨＣとする）および窒素
酸化物（以下ＮＯとする）の浄化率を求めることにより
、角虫媒の三元特性を評価した。また触媒の低温での浄
化性能は、上記と同様な運転条件下で平均空燃比を１４
６に固定し、排気系の触媒コンバーターの前に熱交換器
を取り付けて、触媒入口温度を２００℃から４５０°Ｃ
まで連続的に変化させ、その時の触媒入口ガス組成と出
口ガス組成を各々の触媒について分析して、Ｃｏ、ＨＣ
およびＮＯの浄化率を求めることにより評価した。

各々の触媒の三元特性は、上記の方法で得られたＣＯ，
ＨＣおよびＮＯの浄化率対人口空燃比をグラフにプロッ
トし、そのＣＯ浄化率曲線とＮＯ浄化率曲線の交点（ク
ロスオーバーポイントと呼ぶ）の浄化率と、その交点の
空燃比におけるＨＣの浄化率とを求めて評価の基準とし
だ。

また、触媒の低温での浄化性能については、上記の方法
で得られたＣｏ、ＨＣおよびＮＯの浄化率対入口温度を
グラフにプロットし、浄化率が５０係および８０％を示
す入口温度（各々Ｔ５ｏ、Ｔｓｏ　）を求めて、評価の
基準とした。

次に、以上の評価方法により得られた結果を、第１表（
新品時）および第２表（耐久走行後）に示す。

第１表　新品時の触媒活性 第２表　　耐久走行後の触媒活性 第１表および第２表よシ明らかなように、本発明による
実施例１から９の触媒は、比較例に比べて新品時におけ
る低温での浄化性能にすぐれ、耐久走行後においては、
三元特性および低温での浄化性能共に非常にすぐれてい
た。

次に、実施例１０．１１および比較例６．７で調製した
粉体Ａ−１，Ａ−２、Ｂ−１およびＢ−２の貴金属の分
散をＣＯ吸着法によシ測定した。結果を第３表に示す。

第３表　　貴金属の分散 第３我よシ明らかなように、実施例１０の粉体Ａ−１の
ｐｔの分散はシュウ酸を使用しない比較例６の粉体Ａ−
２より非常にすぐれ、史Ｋ、本発明の実施例１に対応す
る実施例１１の粉体Ｂ−１のＰｔおよびＲｈの分散は、
比較例１に対応する比較例７の粉体Ｂ−２よりも非常に
すぐれていた。

これより本発明で開示した貴金属担持方法によって、Ｐ
ｔ、Ｒｈ共に分散が向上することがわかる。

この貴金属の分散の向上によって、本発明による触媒は
すぐれた耐久性能と低温での浄化性能を示すと考えられ
る。

以上に述べたように本発明の排気ガス浄化用触媒は、Ｐ
ｔまたはＰｄの少くとも一種と、Ｒｈが共に均一でしか
も高分散に担持された耐火性無機酸化物粉体を使用する
ことによって、従来よりもすぐれた耐久性能と、低温で
の浄化性能を示すものとなり、従来の自動車はもちろん
、排気ガス温度が低下する傾向にある省燃費車や小型車
の排気ガス浄化にもすぐれた効果を奏する。

特許出願人　　　　　日本触媒化学工業株式会社代理人
　　　　山　　口　　剛　　男′″−゛手　　続　　補
　　正　　書　　（自発）昭和６１年　１月２７日

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）白金および／またはパラジウムよりなる貴金属（
   ａ）と、ロジウムとを耐火性無機酸化物粉体に担持する
   際、ロジウムを担持固定後貴金属（ａ）を担持固定する
   か、または貴金属（ａ）を担持固定後、ロジウムを担持
   固定した耐火性無機酸化物粉体を用いたスラリーを一体
   構造を有するハニカム担体にコーティングすることを特
   徴とする排気ガス浄化用ハニカム触媒の製法。
2. （２）貴金属（ａ）を耐火性無機酸化物粉体に担持する
   際、多塩基性カルボン酸を添加した貴金属（ａ）の溶液
   を用いることを特徴とする特許請求の範囲（１）記載の
   製法。