JPS6215234Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6215234Y2 JPS6215234Y2 JP9958081U JP9958081U JPS6215234Y2 JP S6215234 Y2 JPS6215234 Y2 JP S6215234Y2 JP 9958081 U JP9958081 U JP 9958081U JP 9958081 U JP9958081 U JP 9958081U JP S6215234 Y2 JPS6215234 Y2 JP S6215234Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- area
- furnace body
- heated
- burner
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 claims description 12
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 10
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 17
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、長手被加熱物たとえば線材の連続焼
鈍炉に関する。
鈍炉に関する。
第1図を参照して、従来からの線材の連続焼鈍
炉では、炉本体1内を線材3が矢符2で示す方向
に走行する。炉本体1の天井部1aに前記走行方
向2の下流側に向けてバーナ4が設けられるとと
もに、側部1bにはバーナ5が設けられており、
線材3は主としてバーナ4,5の火炎の輻射熱に
よつて加熱される。そのため燃焼排ガスと線材3
との接触による伝熱に考慮がほとんど払われてお
らず、熱効率が劣つていた。また焼鈍炉では加熱
された線材3を徐々に冷却することが必要である
が、第1図に示す従来技術では炉本体1の両端部
に排気口6,7が形成されているので、炉本体1
の出口部(第1図の右端部)にも燃焼排ガスが流
通する。そのため高速で走行する線材3を徐冷す
るには、冷却領域を比較的長距離にわたつて設定
しなければならず、したがつて炉本体1の長さが
大となる。
炉では、炉本体1内を線材3が矢符2で示す方向
に走行する。炉本体1の天井部1aに前記走行方
向2の下流側に向けてバーナ4が設けられるとと
もに、側部1bにはバーナ5が設けられており、
線材3は主としてバーナ4,5の火炎の輻射熱に
よつて加熱される。そのため燃焼排ガスと線材3
との接触による伝熱に考慮がほとんど払われてお
らず、熱効率が劣つていた。また焼鈍炉では加熱
された線材3を徐々に冷却することが必要である
が、第1図に示す従来技術では炉本体1の両端部
に排気口6,7が形成されているので、炉本体1
の出口部(第1図の右端部)にも燃焼排ガスが流
通する。そのため高速で走行する線材3を徐冷す
るには、冷却領域を比較的長距離にわたつて設定
しなければならず、したがつて炉本体1の長さが
大となる。
本考案は上述の技術的課題を解決し、熱効率を
向上するとともにコンパクトにした長手被加熱物
の連続焼鈍炉を提供することを目的とする。
向上するとともにコンパクトにした長手被加熱物
の連続焼鈍炉を提供することを目的とする。
以下、図面によつて本考案の実施例を説明す
る。第2図は本考案の一実施例の断面図である。
この連続焼鈍炉10の炉本体11は横方向に長く
形成され、炉本体11の内部には一端部から他端
部に向けて順に、予熱領域12、加熱領域13、
均熱領域14および徐冷領域15が設定される。
焼鈍すべき長手被加熱物たとえば線材16は、矢
符17で示すように炉本体11の一端部から他端
部に向けて炉本体11の内部を走行し、予熱領域
12、加熱領域13、および均熱領域14を順次
通過して加熱されるとともに、徐冷領域15で徐
冷されて取り出される。
る。第2図は本考案の一実施例の断面図である。
この連続焼鈍炉10の炉本体11は横方向に長く
形成され、炉本体11の内部には一端部から他端
部に向けて順に、予熱領域12、加熱領域13、
均熱領域14および徐冷領域15が設定される。
焼鈍すべき長手被加熱物たとえば線材16は、矢
符17で示すように炉本体11の一端部から他端
部に向けて炉本体11の内部を走行し、予熱領域
12、加熱領域13、および均熱領域14を順次
通過して加熱されるとともに、徐冷領域15で徐
冷されて取り出される。
炉本体11の天井部11aにおいて、加熱領域
13から均熱領域14にかけては複数のバーナ1
8が設けられる。これらのバーナ18は、炉本体
11の長手方向および幅方向に間隔をあけて複数
個づつ設けられる。均熱領域14の徐冷領域15
寄りにおける天井部11aには複数のバーナ19
が設けられる。これらのバーナ19は炉本体11
の幅方向に間隔をあけて設けられており、各バー
ナ19は走行方向17の上流側に臨みしかも線材
16に向けて設けられる。均熱領域14と徐冷領
域15との境界部分には、天井部11aから仕切
壁20が垂下されており、この仕切壁20によつ
て各バーナ18,19の燃焼排ガスが徐冷領域1
5に侵入することが防止される。炉本体11の一
端部には排気口21が形成されており、したがつ
て各バーナ18,19の燃焼排ガスは線材16の
走行方向17と逆方向に流通して排気口21から
排出される。
13から均熱領域14にかけては複数のバーナ1
8が設けられる。これらのバーナ18は、炉本体
11の長手方向および幅方向に間隔をあけて複数
個づつ設けられる。均熱領域14の徐冷領域15
寄りにおける天井部11aには複数のバーナ19
が設けられる。これらのバーナ19は炉本体11
の幅方向に間隔をあけて設けられており、各バー
ナ19は走行方向17の上流側に臨みしかも線材
16に向けて設けられる。均熱領域14と徐冷領
域15との境界部分には、天井部11aから仕切
壁20が垂下されており、この仕切壁20によつ
て各バーナ18,19の燃焼排ガスが徐冷領域1
5に侵入することが防止される。炉本体11の一
端部には排気口21が形成されており、したがつ
て各バーナ18,19の燃焼排ガスは線材16の
走行方向17と逆方向に流通して排気口21から
排出される。
なお、バーナ18としてはいわゆるトロイダル
形式の火炎を形成するバーナが選ばれ、バーナ1
9としては燃料の噴出速度が比較的早く、しかも
線材16に達するまでに燃焼が完結するバーナが
選ばれる。
形式の火炎を形成するバーナが選ばれ、バーナ1
9としては燃料の噴出速度が比較的早く、しかも
線材16に達するまでに燃焼が完結するバーナが
選ばれる。
徐冷領域15においては、天井部1a付近で伝
熱管22を敷設して成る熱交換器23が設けられ
る。この熱交換器23の伝熱管22内には冷却流
体たとえば各バーナ18,19に供給するための
燃焼用空気が流通する。それによつて徐冷領域1
5の雰囲気温度が低下する。また、排気口21か
ら排出される燃焼排ガスと熱交換して燃焼用空気
を予熱するための予熱器24が設けられる。その
ため、燃焼用空気が充分に予熱されて各バーナ1
8,19に供給される。
熱管22を敷設して成る熱交換器23が設けられ
る。この熱交換器23の伝熱管22内には冷却流
体たとえば各バーナ18,19に供給するための
燃焼用空気が流通する。それによつて徐冷領域1
5の雰囲気温度が低下する。また、排気口21か
ら排出される燃焼排ガスと熱交換して燃焼用空気
を予熱するための予熱器24が設けられる。その
ため、燃焼用空気が充分に予熱されて各バーナ1
8,19に供給される。
加熱領域13において炉本体11の底部11b
には砂の貯留部25が設けられる。この砂貯留部
25には線材16が接触する。そのため、バーナ
18によつて加熱された砂の顕熱が熱伝導によつ
て線材16に与えられる。
には砂の貯留部25が設けられる。この砂貯留部
25には線材16が接触する。そのため、バーナ
18によつて加熱された砂の顕熱が熱伝導によつ
て線材16に与えられる。
このように構成された連続焼鈍炉10におい
て、バーナ19の燃焼排ガスは線材16と衝突す
る。しかも各バーナ18,19の燃焼排ガスは走
行方向17と逆方向に流通するので、線材16の
燃焼排ガスに対する相対速度が大となる。そのた
め対流伝熱係数が大となり、燃焼排ガスの顕熱が
効率良く線材16に伝達される。また砂貯留部2
5との接触によつて砂の顕熱が線材16に与えら
れる。さらに排気口21から排出される燃焼排ガ
スの顕熱が予熱器24を介して燃焼用空気に与え
られるとともに、線材16から放熱される熱が熱
交換器23を介して燃焼用空気に与えられる。し
たがつて熱交率が向上する。
て、バーナ19の燃焼排ガスは線材16と衝突す
る。しかも各バーナ18,19の燃焼排ガスは走
行方向17と逆方向に流通するので、線材16の
燃焼排ガスに対する相対速度が大となる。そのた
め対流伝熱係数が大となり、燃焼排ガスの顕熱が
効率良く線材16に伝達される。また砂貯留部2
5との接触によつて砂の顕熱が線材16に与えら
れる。さらに排気口21から排出される燃焼排ガ
スの顕熱が予熱器24を介して燃焼用空気に与え
られるとともに、線材16から放熱される熱が熱
交換器23を介して燃焼用空気に与えられる。し
たがつて熱交率が向上する。
徐冷領域15の雰囲気は熱交換器23によつて
冷却されるので、徐冷領域15の長さは比較的短
くてすみ、したがつて炉本体11がコンパクトに
構成される。
冷却されるので、徐冷領域15の長さは比較的短
くてすみ、したがつて炉本体11がコンパクトに
構成される。
上述の実施例では長手被加熱物として線材16
を取り上げて説明したが、長手被加熱物としては
パイプであつてもよい。
を取り上げて説明したが、長手被加熱物としては
パイプであつてもよい。
上述のごとく本考案によれば、長手被加熱物と
燃焼排ガスとの対流熱伝導が促進されるととも
に、砂貯留部との熱伝導が図られるので全体とし
ての熱効率が向上する。また徐冷領域の長さが比
較的短くてすむので、全体としてコンパクトにな
る。
燃焼排ガスとの対流熱伝導が促進されるととも
に、砂貯留部との熱伝導が図られるので全体とし
ての熱効率が向上する。また徐冷領域の長さが比
較的短くてすむので、全体としてコンパクトにな
る。
第1図は従来技術を示す断面図、第2図は本考
案の一実施例の断面図である。 10……連続焼鈍炉、11……炉本体、12…
…予熱領域、13……加熱領域、14……均熱領
域、15……徐冷領域、16……線材、17……
走行方向、18,19……バーナ、21……排気
口、23……熱交換器、25……砂貯留部。
案の一実施例の断面図である。 10……連続焼鈍炉、11……炉本体、12…
…予熱領域、13……加熱領域、14……均熱領
域、15……徐冷領域、16……線材、17……
走行方向、18,19……バーナ、21……排気
口、23……熱交換器、25……砂貯留部。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 横方向に延び一端部から他端部に向けて順に予
熱領域、加熱領域、均熱領域および徐冷領域が設
定され、前記一端部には排気口が形成され、その
内部で長手被加熱物が一端部から他端部に向けて
走行される炉本体、 前記加熱領域から均熱領域間において炉本体に
設けられ少なくとも前記走行方向上流側に臨み長
手被加熱物に向けて設けられたバーナ、 前記加熱領域において炉本体の底部に設けられ
走行する長手被加熱物と接触する砂貯留部、なら
びに 前記徐冷領域に設けられ冷却流体によつて徐冷
領域の雰囲気を冷却するための熱交換器を含むこ
とを特徴とする長手被加熱物の連続焼鈍炉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9958081U JPS587862U (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 長手被加熱物の連続焼鈍炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9958081U JPS587862U (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 長手被加熱物の連続焼鈍炉 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS587862U JPS587862U (ja) | 1983-01-19 |
JPS6215234Y2 true JPS6215234Y2 (ja) | 1987-04-17 |
Family
ID=29894310
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9958081U Granted JPS587862U (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | 長手被加熱物の連続焼鈍炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS587862U (ja) |
-
1981
- 1981-07-03 JP JP9958081U patent/JPS587862U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS587862U (ja) | 1983-01-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0071073B1 (en) | Radiant tube | |
US4364514A (en) | Heat-recovering apparatus for furnaces | |
JPH0313482B2 (ja) | ||
KR101304054B1 (ko) | 연소식 히터 유닛 | |
EP0056312B1 (en) | Air preheater | |
JP2986982B2 (ja) | 小型ガス燃焼空気ヒーター | |
JPS6215234Y2 (ja) | ||
US4333524A (en) | High efficiency furnace | |
US4249594A (en) | High efficiency furnace | |
SU866342A1 (ru) | Воздухоподогреватель | |
JPS62720A (ja) | 自己熱回収性バ−ナ−の改良 | |
JPH0519857U (ja) | 熱交換器 | |
JPH0213454Y2 (ja) | ||
US2241303A (en) | Hot-air furnace | |
JPS6321563Y2 (ja) | ||
JPS5835580B2 (ja) | パテンテング装置 | |
JPS59578B2 (ja) | 連続焼鈍炉のストリツプ加熱装置 | |
SU941781A1 (ru) | Конвективна поверхность теплообмена | |
JPS584913Y2 (ja) | 加熱炉 | |
KR940008441B1 (ko) | 포러스(Porous)형 열고환장치 | |
JPS5823078Y2 (ja) | 燃焼装置 | |
SU853300A1 (ru) | Воздухоподогреватель | |
JPS637798Y2 (ja) | ||
JPS6135340Y2 (ja) | ||
SU1361434A1 (ru) | Котел |