JPS62151233A - 缶胴の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は缶胴の製造方法ならびに缶胴に関する、更に詳
しくは矩形の缶胴素材を管状に成形し相互に対向する位
置に持込まれた２個の端縁部分を接着材を使用して接着
させる缶胴の製造方法ならびにこの方法により製作され
た缶胴に関する。

従前技術とその問題点 特公昭４９−１６１０１号公報、餡、＋０１９年４４１
９日公告、には、管状に成形された缶胴素材の相互に対
向する位ｒｔに重ねられた双方の端縁部分を腰着剤を使
用して接着させた缶胴を製作−「る場合に、成形前に、
＆）らかじめ缶胴用金属素材のｊ１６面にテープ状接着
剤を接着する方法と装置とが詳細に記載されている。こ
の公報に記載された方法では、成形されるとき相互に重
ねられる２個の端縁部分のうち、ｆｆｒ胴ノームの内側
に位置する端縁部分は、テープ状接着剤により、外側に
位置する端縁部分に対向する表面、剪断装置により剪断
された１ｉ１１縁ならびに缶胴内面を形成する部分をＵ
字状に包む密封構造に成され、缶胴素材の剪断によりメ
ッキ層を剥奪された部分を缶の内容物から隔離する点に
２（・て独特の利点を有するものである、然しながら、
従前の方法では缶胴素材の成形前に行はれる密封構造の
接着剤テープの接着が、走行する平板状素材の端縁部分
の下面、剪断された側縁、端縁部分の上面の順に行はれ
るから、最後に端縁部分の上面に接層されるｍ　；ｉｆ
　Ａｌｌテープの幅を光分に確保することが困難である
。従って、缶胴素材の端好部分上面に最後に接着される
テープ部分に光分の幅を持たせるためにテープ全体の幅
が太き（なり勝ちである。他方において、この種のテー
プ状接着剤は比較的高価なものであるから。

缶胴素材のこの部分に使用される接着剤の寸法を最小限
に低減することが望ましい。本発明は缶胴素材に接着剤
を接着させる従前の方法に起るこの社の問題の解決に役
立つものである。

発明の目的 本発明の目的は、缶胴素材を管状に成形する工程に先立
ち、該素材の端縁部分に接着される接着れた缶ハ］４と
を提供することにある、本発明の以上の目的は、対向す
る２個の端縁部分にあらかじめ接着剤テープを接着させ
た矩形金属系材を管状に成形したのち双方の端縁部分を
加圧して接着させる缶胴の製造方法において、接着剤テ
ープの接着に際し、成形後に缶胴の内側に配置される端
縁部分をＵ字状に包む接着剤テープを成形後に缶ル１４
内面と成る面、側縁、相手方端縁部分との接合面の順に
接着させることを特徴とする本発明の缶胴製造方法によ
り達成さｎる。

本発明の目的はまた、対向する２個の端縁部分にあらか
じめ接着剤テープを接着させた矩形金属素材を管状に成
形したのち双方の端縁部分を接着させて構成される缶胴
において、成形後に缶胴の内３１１１に配置される端縁
部分が、成形後に缶胴内面と成される面、側縁、相手方
端縁部分との接合面の順に接着せられ該端縁部分をＵ字
状に包む接着剤テープを備えていることを特徴とする本
発明の缶胴により達成される。

発明の構成 本発明の構成を添付図面に示す実施例について説明する
と次の如くである、 以下の記載において、１ｌＩＩＩ縁とは缶胴素材の幅の
外端に位置する剪断により形成された平面を示す、端縁
部分とは側縁とこれに所懐する素材の表裏両面とを包括
したものを意味する。

第１図は缶胴の内側に配置さ匙る缶胴端縁部分１１Ｅに
接着テープ１２を接着させろ従前の工程を示すもので、
初めに扁平な接着剤テープ１２が／４隊部分１．１Ｅの
下側に直かれ上下の圧接ロール３ａ、３ｈにより同縁部
分下面に圧着せられ下面接着部分１２αを形成する。引
続き接着剤テープ１２がブラシ１４により素材の側縁１
１ｅに沿いす部分が折返しロール１５により素材の中心
線寄りにほぼ６０度だけ折曲げられ、最後に上下の圧接
ロール６０Ｌｓ６ｂＫより索材１１の上面に接着される
部分１２Ｃを形成する。第３図（ｂ）に示す如く従前の
方法により端縁部分に取付けられた接着材テープの各部
分の寸法は１２αの幅が５・４σ副。

Ｌ２Ｃの幅が２−４ｍｍと成されるー 第２図は本発明の方法により索材１の端は部分ＩＥに接
着剤テープ２を取付ける工程を示すもので、工程（１）
では接着剤テープ２が缶胴素材ｌのＬ面に直かれ、接着
剤テープ２の索材上の里ねしろが従前よりも小さくｌ・
４　ｔｎｕＩと成され、圧接ロール３ａ、３６により葉
材上面に接着される。工程（２）では接着剤テープ２が
ブラシ・ｔにより素材の側縁１５に浴（・９０度だけ下
方に折曲げられ接着剤部分２ｂを形成する。工程（３）
では接着剤テープ２の側縁ｌＳから垂下する部分が折返
しロール５により素材１の中心＋Ｖ寄りにほぼ６０度だ
け折曲げられる、工程（４）では接着剤テープ２が上下
の圧接ロール６α、６ｂにより端は部分に締付けられ上
面接着部分１２Ｃを形成して接着を完了する、第３図（
α）に示す如く、接着剤テープ２の部分２αの幅はｌ・
４ｍｍ、部分２Ｃの幅は５・４＃と成される。

第４図は第２図の工程に使用する装置２０の要部を示す
もので、缶胴素材１０走行方向Ｐに向って右側、の端縁
部分に接着剤テープ８が示され、左側の端縁部分に接着
剤テープ２が示されている、接着剤テープ８は単に端縁
部分の１面のみに接着されるもので本発明の要旨には無
関係である。

第２図の圧接ロール３α、３ｂの下流側でテープ２に直
角に素材ｌの下側に延び出す折返し防止ロール７が示さ
れている、折返し防止ロール７は第２図の工程（１）の
接着剤テープ２が垂れ下がることことを防止する、折返
し防止ロール７の下ａ側にブラシ４が取付けられている
。ブラシ４は中心軸１４ｆＸ−素材ｌの下面よりも下側
に水平に保持しているが、上流側から下ｉ　ｉ１＋１１
に向い端縁部分に接近するよう水平面内で１頃斜してお
り、下流端では端縁部分１１ＥＫ噛込むように成されて
いる（第５図ｔ、ｅ参照）。折返しロール５がブラシ４
の下流側に設けられ、テープ２に直角な平面内で端縁部
分ＩＥの下側に延び出している。折返しロール５の下流
側に圧接ロール６α、６ｂが設けられる。

旭５図はブラシ４の各部分の作動の態様を示すもれてい
る。（ａ）図参照。（ｂ）図に示す如くテープ２が初め
忙ブラシ４に接触すると鎗斜め下方にほぼ６０度折曲げ
られ、ｆＣ１図の位置で９０度折曲げられ側縁Ｉｓに接
着される。（ψ図の位置では端縁部分ＩＥに噛込むブラ
シ４がテープ２の下半部分を素材１の中心線寄りに押入
れ、（−１図の位置ではテープ下半部分が端縁部分ＩＥ
に対しほぼ３０度の位置に折込まれ、ブラシ４の下流側
に位置する折返しロール５により簡単に折込うる姿勢に
成される。

第６α、６ｂ、６Ｃ図は接着剤により相互に接着された
缶胴シームの断面を、従前方法と本発明の方法とについ
て比較するものである〜第６Ｃ図（α）（示す如く、従
前の方法では缶胴シームの２個の端縁部分の接合面に置
かれるテープの幅が５顧。

缶胴の内面に折返えされるテープの幅が２・４Ｍと成さ
れている。缶胴内部に直かれるアンビル９ンハンマ（図
示せず）とにより缶胴シームに衝撃を加えるととは内側
に置かれる端縁部分ｔｇが幅のほぼ中央部分で僅かに折
込まれる。（ｈ）図参照。

この折込により２枚の端縁部分ＩＥ、ｌＦ’の間に挾持
さセる接着剤１３の厚さが折込み部分１６で５０μ１両
端で７０μの厚さを有するものと成される、第６Ｃ図（
ａｌ参照。第６ｂ図は本発明の缶胴シームを示すもので
、２枚の端縁部分に介在する接着剤の幅が５ｍｒＲ，缶
−内面に折返される接着材の幅が１・、４１１１１１１
と成される第６ｂ図（、ＺＩ参照。このｆＥＩｕ＋ａｌ
シームにハンマｆより衝撃を加えるときは第６図（ｂ″
）に示す如（、折込み１６’が缶胴内側に位１ａする端
縁部分の側縁１ｓＫ１４接する位置に発生する、第６図
＜ｂ’＞参照。この折込み１６′により２片の端縁部分
の間に介在する接着剤１３の厚さは最小部分で６０μに
低減される。第６Ｃ図（ｈ）参照以上に示す如（、缶胴
シームに７・ンマにより折込みを加え接着を完了した時
点では本発明の方法では従前の方法よりも２枚の端縁部
分の間に太き（且つ均一な厚さを有する接着剤層を得る
ことができることを示す。

発明の効果 本発明の効果は、接着剤テープを缶胴素材に接着する工
程で、成形後ｆ缶胴内面に装置される端縁部分に最初に
接着剤テープを接着させるからこの部分は必要最少限の
テープ幅か確俣することができる。従って、接着剤テー
プの全体幅を上記最少限を限度（実施例でば１・４珊）
として最高に低減させる二とができる。また缶胴／−ム
の２枚の端縁部分の間に介在する接着剤層の厚さを従前
よりも太き（且つ均等なものにすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従前の接着剤接着工程を示す概要図、第２図は
本発明の接着剤接着工程を示す眠要図、第３図は缶ハ同
素材に接着される接着剤の寸法を本発明と従前方法とに
ついて比較する概要図、第４図は本発明の方法に使用す
る装置の要部を示す斜視図、 第５図は第４図に示すブラシの作動を示す概要図、 第６α、６ｂ、６ｃ図は缶胴シームの２枚の端縁部分の
間に介在する接着剤層の厚さを本発明と従前方法とにつ
いで比較する断面図である。 １　　　　　　　　　缶胴素材 ２　　　　　　　　　接着剤テープ ３α、３ｂ　　　　　　　圧接ロー・う４　　　　　　
　　　折返しブラシ ５　　　　　　　　　折返しロール ６α、６ｂ　　　　　　　圧接ローラ ７　　　　　　　　　折返【２防止ローラ８　　　　　
　　　　接着剤テープ ９　　　　　　　　７ノビル

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）対向する２個の端縁部分にあらかごめ接着剤テー
   プを接着させた矩形金属素材を管状に成形したのち、双
   方の端縁部分を加圧して接着させる缶胴の製造方法にお
   いて接着剤テープの接着に際し、成形後に缶胴の内側に
   配置される端縁部分をＵ字状に包む接着剤テープを成形
   後に缶胴内面と成る面、側縁、相手方端縁部分との接合
   面の順に接着させることを特徴とする缶胴の製造方法。
2. （２）対向する２個の端縁部分にあらかじめ接着剤テー
   プを接着させた矩形金属素材を管状に成形したのち双方
   の端縁部分を接着させて構成される缶胴において、成形
   後に缶胴の内側に配置される端縁部分が成形後に缶胴内
   面と成る面、側縁、相手側端縁部分との接合面の順に接
   着せられ該端縁部分をＵ字状に包み缶胴内面となる面の
   接着幅が１・５ｍｍ以下となされ、相手方端縁部分の接
   着幅が５ｍｍ以上と成されていることを特徴とする缶胴
3. （３）前記双方の端縁部分を接着させる接着剤が少くと
   も６０μ（ミユ−）の厚さを備えていることを特徴とす
   る特許請求の範囲（２）に記載された缶胴