JPS62149923A - 精紡機のドラフト機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、それぞれトップローラおよびボトムローラか
ら成る多数のローラ対或いはローラトリオを備えており
、その際トップローラが終端側で支承位置上でそれぞれ
揺動軸を中心にして回転可能な担持アーム内を案内され
ておりかつトップローラ相互間の間隔が変更可能である
様式の、精紡機のドラフト機構に関する。

公知技術として、精紡機或いは撚糸機にあって二つのデ
リベリシリンダ間の間隔を規制可能に変更するための装
置を備えている上記様式の構造が既に知られている（ド
イツ連邦共和国実用新案公報第１．８７５　９３５号参
照）。この構造に関連して揺動軸は回転可能に形成され
ており、これによりデリベリロール対の間隔の無段の微
細な調節が行われる。この回転運動を達するためにウオ
ーム駆動機構が設けられている。この装置は構造的に費
用を要する。何故なら、二つのデリベリシリンダ間の間
隔を変えるためには、揺動レバーを回転させるための付
加的な駆動機構を使用しなければならないからである。

これに対して本発明の根底をなす課題は、容易な方法で
ロール組合わせのニップライン相互間の間隔の変更が可
能であるように冒頭に記載した様式のドラフト機構を形
成することである。

上記の課題は本発明により、担持アーム内の支承位置を
ボトムローラの軸線方向に指向されている案内手段とし
て形成すること、およびトップローラの少なくとも一つ
のトップローラのための担持アームの各々が互いに対し
て間隔をおいて設けられている少なくとも二つの案内手
段を備えていることによって解決される。

上記の構成により、明白な、正確なかつ一当該様式の機
械にあっても確実に再現し得る、かつまた他の様式の機
械にあっても同様に達し得るローラ間隔の調節が可能と
なる。ボトムローラの直径と間隔および処理される繊維
材料のステーブル長を考慮した案内手段の考えつくされ
た構成はロール組合わせ当たり僅かな限られた案内手段
の使用を可能にし、しかもこれらの案内手段により一方
では達せられるべきん二・ノブラインディスクンスに課
せられた技術上のすべての要件を充足し、他方ではこれ
らのニップラインディスタンスは不正調節が排除され得
るように明白に判別可能となる。

上記の案内手段はスリット、溝、条片或いは頻偵の要素
として形成することが可能である。

この構成はトップローラの容易なかつ迅速な他の案内手
段への置換えを可能にし、しかもこの場合この目的のた
めに正しい間隔を決定するための工具或いは測定器具を
必要としない。

本発明の他の有利な構成は特許請求の範囲の実施態様項
に記載した。

以下に添付した図面に基づいて本発明の詳細な説明する
。

第１図に示すように、精紡機のドラフト機構、特に牽伸
野は三つのデリベリロール対Ｉ、■および■を備えてい
る。この場合、ボトムローラ１．２．３はその上に設け
られているトップローラ４．５．６と協働する。これら
のトップローラ４．５．６は終端側において担持アーム
７内の支承位置内に支承されている。ｉＦ（持アーム７
内の支承位置は相当するボトムローラ１．２．３の軸線
方向に指向されている案内手段９として形成されており
、トップローラ４．５．６の少なくとも一つのための担
持アームの各々は互いに間隔をおいて設けられている二
つの案内手段を備えている。第４図に示す構造の場合、
案内手段９は片側が開いているスリット１０として形成
されている。

担持アーム７は揺動軸８を中心にして回転可能であり、
作動位置において錠止部材２３により保持される。この
錠止部材は、例えば担持アーム７を作動位置においてロ
ックを解き、次いで開き位置内に旋回させようとする場
合、ハンドル２４により操作することができる。

第１図から明らかなように、案内手段は揺動レバー７内
においてボトムローラ１．２．３方向に整向されて開い
ているスリット１０として形成されている。この場合、
これらのスリットＩＯの少なくとも一部はその都度当該
ボトムローラの中心点０から出発している半径方向線Ｒ
上に位置している。

図面から見られるように、各々のトップローラ４．５．
６のために一つもしくは二つもしくは三つのスリット１
０が設けられている。これにより一方では処理される材
料に相応する所望のニップラインディスタンスのための
充分な変更可能性−異なる可能な構成は第２図〜第６図
に図示したーが得られ、他方では付加的に第１図に図示
した、両ボトムローラ２と３が支承されているスライダ
３０がその水平な面内を摺動することの可能性も達せら
れる。スライダ３０が後方に引戻された図示していない
位置においては、ボトムローラ２と３にはスリット１０
’が所属する。

第２図により、フロントトップローラ４は第一のスリッ
ト内に挿入されており、この場合第一のニップラインは
所属しているボトムローラ１によって形成される。中央
のトップローラ５は担持アーム７の相当する中央のスリ
ッｌ−１（１内に挿入されている。後方のトップローラ
６は担持アームの相当する前方のスリット１０内に支承
されており、後方のボトムローラ３と協働する。

第３図に示す構成の場合、ボトムローラおよびトップロ
ーラ１と４および２と５は第２図に図示した位置に配設
されている。後方の（・ツブローラ６のみが担持アーム
７の後方のスリット１０内に挿入されている。

第４図による実施形にあっては中央のトップローラ５は
担持アーム７の前方のスリット１０内に挿入されている
。トップローラもしくはボトムローラ４と１もしくは６
と３は第３図に図示した位置にとどまっている。

第５図による実施形にあってはもう一つのトップローラ
１１が使用されている。このトップ０−ラ１１は中央の
ボトムローラ２に関連して相当する前方のスリット内に
挿入されている。

後方のトップローラ６は担持アーム７の相当する前方の
スリット内に挿入されている。

第６図による実施形にあっては、第１図に図示したスラ
イダ３０は右方向に摺動されており、従ってフロントボ
トムローラ１と他の二つのボトムローラ２と３の間に著
しい間隔が得られる。

更に、中央のトップローラ５をスリット１０もしくはス
リット１０°内に、そして後方のトップローラ６を同様
にスリット１０もしくはスリット１０°内に配設するこ
とが可能である。

スリットが形成されている結果大多数の変更可能性が得
られ、従ってニップラインを処理すべき材料に相応して
変えることが可能であることが明瞭である。

第１図、第７図および第８図から、担持アーム７の各々
が二つの平行な板１２と１３から成ることが明らかに認
められる。これらの板間にはスリーブ１４が設けられて
おり、このスリーブは、第９図および第１０図に図示し
た平面図から明瞭であるように、板と協働する面がそれ
ぞれ平坦な面として形成されている。

スリーブ１４内の切欠きにはフランジ１８を備えたボル
ト１６が存在している。このフランジ１８は圧縮ばね１
７によって負荷されており、この圧縮ばねは一方ではフ
ランジ１８に、他方ではスリーブ１４内の切欠きの上壁
部に支持手段されている。ボルト１６はその端面２６で
相当するトップローラ、ここではトップローラ６の軸１
５を負荷する。これによりトップローラのボトムローラ
に対する押圧が行われる。従って部材１４．１６および
１７は相当するトップローラを負荷する押圧要素を形成
し、これらの押圧要素１４．１６と１７を介してトップ
ローラ４．５と６が案内されている。

スリーブ１４は第８図による案内要素２７と２８および
９を備えており、これらの案内要素は溝１０内で平行な
板１２および１３間を案内されている。これにより、ス
リーブ１４は揺動レバーの両板１２と１３内での異論の
なく支承される。

トップローラ６の軸Ｉ５はリング２１によって周囲把持
されており、このリングは上方領域内でボルト１６内の
溝２９内に固定されている。

このリング２１は、担持アーム７がその作動位置を越え
て開き位置に移行した際当該ト・ンブローラの軸１５を
一緒に伴い、これによりロックを解かれている場合すべ
てのトップローラがボトムローラから分離されるように
働く。

上方領域内においてスリーブ１４はビン２３を備えてお
り、このビンは例えばトップローラ上に巻が形成された
際−この際ボルト１６は下方へと摺動される一摩擦（Ｍ
ａｓｓｅｓｃｈｌｕｓｓ）により接触を形成し、この接
触により機械が停止されるように働く。

ボルト１６は下方領域内でビン１９を備えており、この
ビンはスリーブ１４内の長孔２０内を摺動可能である。

これに関してビン１６の道程が制限され、かつと不正回
転が阻止される。

案内要素２７と２８はスリーブ１４の中心軸線に対して
対称的に設けられている。第１０図により、案内要素２
７′と２８°を非対称的に設けることも可能である。ご
れにより、スリーブ１４が第１０図に図示した位置にあ
るか或いは１８０°だけ位置ずれされて択１２と１３内
のスリット１０内に存在しているかどうかに応じて二つ
の作動位置が得られる。これにより簡単な方法で押圧要
素１４．１６および１７による相当するトップローラの
負荷のための二つの異なる位置が得られる。

トップローラ４．５．６もしくは１１のための支承部と
して働く担持アー１．７内に設けられているスリットＩ
Ｏによりニップラインの間隔のための大多数の変化幅が
得られると言う利点が達せられ、これにより極めて異な
るステープル長の繊維材料を処理することができ、この
際このための組換えは簡単に実施することが可能である
。第一のロール対１と第二のロール対■１　Ｊ 間のそれらのニップラインに関しての間隔は相当する構
造上の構成にあっては４０ｎ＋ｍと８４ｍｍの間の値で
ある。第二のロール対■と第三のロール対■のニップラ
イン間の間隔は相当する構造上の構成にあっては５５ｍ
ｍと９６＋ｎｎ＋の間の値である。従って極めて大きな
変更幅が達せられる。　木綿および４０ＩＩＩＩ１１ま
での適当な長さを有する木綿を含んでいる合成長繊維に
あっては第５図によるロール対１／４と２／１１間のニ
ップラインの間隔は約４０ｍｍもしくは４４ｍｍの値で
ある。ロール対２１５と３／６間のニップラインディス
タンスはこの場合約５６胴である。

他方のスリット１０内にトップローラ５が挿入されてい
ることによって、比較的長い切断長さを有する合成長繊
維に関するロール対１／４と２１５間のニップラインデ
ィスタンスは約５８ｍもしくは６５＋ｏｍに増大される
。

ロール対２１５と３／６間のニップラインディスタンス
はトップローラ６を他方のスリット内に挿入することに
より約６５１１ＩＩＯもしくは約７８　ｍｍに増大され
なければならない。

スライダ３０を３０ｃｎ＋だけ後方にずらしかつトップ
ローラ５もしくは６を相当するスリット・内に挿入する
ことにより特別長い切断長を有する合成長繊維のための
ニップラインディスタンスを約８５ｍｍもしくは約９３
ｎ＋ｍに増大することができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は作業位置において破断して示したボトムローラ
を備えた精紡機のドラフト機構の概略側面図、 第２図〜第６図はボトムローラに対するトップローラの
色々な配設可能性を示した図、第７図は担持アームの一
部を破断して示した正面図、 第８図は担持アームの上方領域の一部破断図で示した断
面図、 第９図および第１０図は押圧要素の二つの実施形の断面
平面図。 図中符号は、 １．２．３・・・ボトムローラ ４．５．６・・・トップローラ ７・・・担持アーム ９・・・案内手段 １０・・スリット

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）それぞれトップローラおよびボトムローラから成る
   多数のローラ対或いはローラトリオを備えており、その
   際トップローラが終端側で支承位置上でそれぞれ揺動軸
   を中心にして回転可能な担持アーム内を案内されており
   かつトップローラ相互間の間隔が変更可能である様式の
   、精紡機のドラフト機構において、担持アーム（７）内
   の支承位置がボトムローラ（１、２、３）の軸線方向に
   指向されている案内手段（９）として形成されているこ
   と、および トップローラ（４、５、６）の少なくとも一つのための
   担持アーム（７）の各々が相互に間隔をもって配設され
   た少なくとも二つの案内手段（９）を備えていることを
   特徴とする、上記精紡機のドラフト機構。 ２）トップローラ（４、５、６）の各々のために多数に
   案内手段（９）が担持アーム（７）内の支承位置として
   設けられている、特許請求の範囲第１項に記載の精紡機
   のドラフト機構。 ３）案内手段（９）が片側でひらいているスリット（１
   ０）として形成されている特許請求の範囲第１項に記載
   の記載の精紡機のドラフト機構。 ４）案内手段（９）内をトップローラ（４、５、６）を
   負荷する押圧要素（１４、１６、１７）も案内されてい
   る、特許請求の範囲第１項に記載の記載の精紡機のドラ
   フト機構。 ５）トップローラ（４、５、６）が押圧要素（１４、１
   ６、１７）を介して案内されている、特許請求の範囲第
   １項に記載の記載の精紡機のドラフト機構。 ６）押圧要素（１４）の少なくとも一つが所属している
   トップローラの案内方向に対して側方で位置ずれされて
   いる案内要素（２７’、２８’）を備えており、これら
   の案内要素によって押圧要素が二つの異なる位置におい
   て保持部（１０）内に挿入可能である、特許請求の範囲
   第１項から第４項に記載の精紡機のドラフト機構。 ７）共通の担持アーム（７）がトップローラ（４、５、
   ６）のためのすべての案内手段（９）を備えている、そ
   れぞれ一つの側においてすべてのトップローラにとって
   共通の担持アームを備えている、特許請求の範囲第１項
   或いは第２項記載の精紡機のドラフト機構。 ８）担持アーム（７）の各々が案内手段（９）を備えて
   いる二つの平行な板（１２、１３）から成り、この場合
   これらの板（１２、１３）間にトップローラ（４、５、
   ６）の各々のために支承部が設けられている、特許請求
   の範囲第１項から第７項までのいずれか一つに記載の精
   紡機のドラフト機構。 ９）支承部が板（１２、１３）内を案内されていてかつ
   スリーブ（１４）を備えている押圧要素から成り、この
   スリーブ内にトップローラ（４、５、６）の軸（１５）
   に当接しかつ加圧媒体により負荷されるボルト（１６）
   が設けられている、特許請求の範囲第１項から第８項ま
   でのいずれか記載の精紡機のドラフト機構。 １０）ボルト（１６）がトップローラ（４、５、６）の
   軸（１５）を捉えている装置（２１）を備えている、特
   許請求の範囲第９項に記載の精紡機のドラフト機構。 １１）担持アーム（７）がフロントボトムローラの軸線
   方向で指向されているスリット（１０）を備えており、
   このスリット内にフロントトップローラが挿入されて所
   属するボトムローラと共に第一のニップラインを形成し
   ておりかつ、担持アーム（７）が中央のボトムローラの
   軸線方向で指向されているスリット（１０）を備えてお
   り、このスリットがこのスリット内に挿入された中央の
   トップローラが二つのニップラインの一つを形成し、か
   つこれらのニップラインのうち一方が第一のニップライ
   ンから５２ｍｍ〜５８ｍｍの間隔を、他方が６３ｍｍ〜
   ７９ｍｍの間隔を有している、二つのボトムローラおよ
   び少なくとも二つのトップローラを備えている、特許請
   求の範囲第１項から第１０項までのいずれか一つに記載
   の精紡機のドラフト機構。 １２）担持アーム（７）がフロントボトムローラ（１）
   の軸線方向に指向されているスリット（１０）を備えて
   おりこのスリット内にフロントトップローラ（４）が挿
   入されて所属しているボトムローラと共に第一のニップ
   ラインを形成しており、かつ担持アームが後方のボトム
   ローラ（３）の軸線方向で指向されているスリット（１
   ０）を備えており、このスリットがこのスリット内に挿
   入される後方のトップローラ（６）が二つのニップライ
   ンのうちの一つを形成するように設けられている、三つ
   のボトムローラと少なくとも三つのトップローラを備え
   ている、特許請求の範囲第１項から第１０項までのいず
   れか一つに記載の精紡機のドラフト機構。 １３）担持アーム（７）がフロントボトムローラ（１）
   の軸線方向に指向されているスリット（１０）を備えて
   おりこのスリット内にフロントトップローラ（４）が挿
   入されて所属しているボトムローラと共に第一のニップ
   ラインを形成しており、かつ担持アームが中央のおよび
   後方のトップローラ（５、６）を案内するための各々一
   つのスリットを備えており、このトップローラが相応し
   て中央のおよび後方のボトムローラ（２、３）方向にこ
   のトップローラの位置で指向されている、三つのボトム
   ローラと少なくとも三つのトップローラを備えている、
   特許請求の範囲第１項から第１０項までのいずれか一つ
   に記載の精紡機のドラフト機構。 １４）担持アーム（７）がフロントボトムローラ（１）
   の軸線方向に指向されているスリット（１０）を備えて
   おりこのスリット内にフロントトップローラ（４）が挿
   入されて所属しているボトムローラと共に第一のニップ
   ラインを形成しており、担持アーム（７）が前方のおよ
   び中央のトップローラ（４、５）間の他のトップローラ
   （１１）のための、中央のボトムローラ（２）方向に指
   向されているスリット（１０）を備えている、三つのボ
   トムローラと少なくとも三つのトップローラとを備えて
   いる、特許請求の範囲第１項から第１０項までのいずれ
   か一つに記載の精紡機のドラフト機構。