JPS62149802A - 高融点金属圧延板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 し発明の技術分野］ 本発明はＭｏ、Ｗのような高融点金属の圧延板良好で、
かつ得られた圧延板の絞り加工性が優れている高融点金
属圧延板の製造方法に関する。

［発明の技術的背景とその問題点］ Ｍｏ、Ｗのような高融点金属材料の圧延板は、従来、次
のような工程を経て製造されている。

まず、高融点金属粉から常法によって所定形状の焼結体
インゴットを製造する。ついで、このインゴフトに所定
の加工率で熱間鍛造加工または熱間圧延加工を施して板
体とする。この過程で、インゴフトを構成する高融点金
属は等軸状の結晶粒組織から偏平で方向性を有する比較
的細長い結晶粒組織に転形される。

その後、この板体に蓄積されている加工歪みを焼鈍処理
によって除去したのち、冷間圧延を施す。その後、焼鈍
−冷間圧延を複数回反復しながら、板体を最終的に目的
とする板厚にまで圧延するのである。

しかしながら、この従来方法の場合、冷間圧延時に板体
はその移動方向（長手方向）には充分に（幅方向）は充
分に加工されない。つまり、圧延板に方向性が付与され
るのである。この二１９は、得られた圧延板に例えば絞
り加工を施した場合、圧延板の長手方向と幅方向との間
に加工上の異方性が生じているため、充分な絞り加工が
できないという問題として発現する。その解決方法とし
ては、クロス圧延（長さ方向と幅方向とに圧延をする方
法）があるが、被加工材が長尺物になるとたいていの場
合、適当セきないという不都合があった。

［発明の目的］ 本発明は上記した問題を解決し、絞り加工性に優れた高
融点金属の圧延板を製造する方法の提供を目的とする。

［発明の概要］ 本発明者らは上記問題点を解消すべく鋭意研究を重ねる
過程で、従来方法で製造した圧延板の絞り加工性の悪さ
は、圧延板におけるその高融点金属の結晶粒組織が異方
性を有する、つまり結晶粒組織は長手方向に長く幅方向
には短いいわば近縁雌状形態であることに規定された問
題であるとの着想を抱いた。絞り加工性はその材料の塑
性変形能である通性によって大きく左右されることをも
考慮したとき、その材料における結晶粒組織は近繊維状
ではなく偏平で長手方向と幅方向の寸法比率が小さい組
織、いわば゛せんべい状であることが好ましいものと考
えられる。

したがって木発明者らは、熱間加工又は冷間加工におけ
る高融点金属板材の結晶粒ｍａを上記形態にすれば絞り
加工性は向上するとの着想を抱いた。

同時に、高融点金属のインゴットの場合、それを高位の
加工率で加工しその結晶組織を近繊維状にしても、その
加工材を高融点金属の再結晶温度に加熱すると、加工歪
みが除去されるとともに比較的等軸状の再結晶組織が成
長すること、モして脆性から延性に特性が遷移する温度
は、それまでにその材料に与えられた加工歪によって変
化すること、を考察した。

以上の考察の上に立ち、本発明者らは、焼結体インゴッ
トを鍛造若しくは圧延した加工材を次に圧延するに先立
ち、一旦、熱処理を加えて再結晶処理を施すことにより
結晶粒組織を比較的等軸状の形態に変化させれば、その
結晶粒はインゴットにおける結晶粒の場合よりもその幅
が広くなっており、したがってその幅の増加分を利用す
ることにより板材の絞り加工性は向上するとの着想を抱
き１種々の実験を重ねた結果、この着想の正しさを確認
して本発明方法を開発するに到った。

すなわち１本発明の高融点金属圧延板の製造方法は、高
融点金属の焼結体インゴットに鍛造または圧延処理を施
して板体（１）とする工程（第１の工程）；得られた板
体（１）に熱処理を施して高融点金属の再結晶粒が成長
した板体（２）とする工程（第２の工程）；および、板
体（２）に熱間加工処理を施す工程又はそののち冷間加
工処理を施す工程（第３の工程）；とを具備することを
特徴とする。

第１の工程に使用する焼結体インゴｙ）は、例インゴッ
トである。このインゴットは常用の熱間鍛造または熱間
圧送によって、所定形状の板体（１）に加工される。こ
のときの加工率は、後述する第２の工程との関係で決め
られる。

板体（１）を構成する高融点金属の結晶粒組織は、前述
したように、長手方向に細長く伸び幅方向への伸びは小
さい近繊維状の組織がインターロックした形態である。

第２の工程は、上記板体（１）に熱処理を施す工程であ
る。得られた板材が板体（２）である。

この熱処理によって、板体（１）を構成する結晶粒Ｍ１
＃ｌ＆は、加工歪みが一部除去されるとともに近繊維状
のインターロック形態から比較的等軸状の再結晶粒の形
態に変化する。換言すれば、幅方向に結晶成長した形状
の再結晶粒となる。その再結晶は、いわば、近繊維状か
ら幅方向にふくらんだ粗大な球状１こなる。

このときの幅方向への結晶成長は、第１工程における加
工率と熱処理時の温度とによって規定さもそも板体（１
）には靭性が付与されないのみならず、板体（２）にお
ける再結晶粒の幅方向の結晶成長は極めて小さく目的達
成が困難であり、また、第１工程における加工率が大き
すぎると最終製品の遷移温度が上昇し、室温で加工の際
ぜい性破壊が生じやすくなる。

このようなことから第１工程における加工率は５〜７０
％程度に管理することが好適であり、それに対応して第
２工程における熱処理温度を、ＭＯの場合１０００〜２
０００℃で、Ｗの場合１３００〜２８００℃で管理する
ことが好ましい。

このとき、再結晶粒における幅方向への結晶成長は、イ
ンゴット時の結晶粒の幅に対して、１．５〜２倍程度に
までなる。なお、熱処理時の雰囲気は非酸化性雰囲気例
えば真空、Ｈ２雰囲気である。

第３の工程は、第２工程で得られた板体（２）に圧延処
理を施して所定板厚の圧延板とする工程である。

この工程は、更に熱間圧延工程のみとその後に冷間圧延
工程を施す工程とに大別される。これら工程においては
、加工歪み除去のための焼鈍処理が随時付与されること
はいうまでもない。

この工程、とりわけ前段に位置する熱間圧延工程におい
て重要なことは加工率の問題である。

一般に高融点全屈の加工材においては、付与した加工率
が低すぎると、加工後の材料の脆性から延性に特性が変
化する温度（Ｉ！１移温度）は高くなる。

つまり、低加工率で加工した板材はその遷移温度が高い
ので、例えばそれを室温で圧延加工しようとしても板材
には延性がなく脆性であるため、円滑な加工ができない
という問題が生ずるのである。

本発明方法にあっては、この第３工程の熱間圧延及び冷
間圧延時におけるトータル加工率は５０％以上程度更に
は８０％以上であることが好ましい。

［発明の実施例］ 実施例１〜７ 常法にしたがって、幅１３０ＩＩ１１厚み４０ｍｍ長さ
３００ｍｍのＮｏ焼結体インゴットを製造した。

このインゴットを２００℃で、付与する加工率を変化さ
せて各種板厚の板材（１）とした。

この板材（１）に表示の温度で熱処理を施し板材（２）
を得た。これら板材（２）の結晶粒組織を顕微鏡観察し
て、その幅方向の長さくｙ）を測定した。

ついで、板材（２）に表示の加工率で熱１７１圧延を施
して厚み３．Ｏｎ＋＋ａの圧延板としたのち、常法の冷
間圧延処理を施した。

比鮫のために熱処理を施さなかったことを除いでは、実
施例と同様にして圧延板を製造した。

つぎに、実施例及び比較例の双方のＭｏ圧延板に同一の
焼鈍処理を施し、図に縦断面として示したような外径ａ
、高さｂで−＝０．１５の力、プをそれぞれ５０個絞り
加工して製作した。そのときの成形カンノにおける割れ
発生の有無を調べ発生しなかったカップ個数が７０％以
上であった場合を０９割れの発生しなかったカップ個数
が５０％以下であった場合を×、として圧延板の絞り加
工性を判定した。

以上の結果を一括して表に示した。

ｌ・ ［発明の効果］ 以上の説明で明らかなように、本発明方法によって製造
された高融点金属の圧延板は従来のものに比べて絞り加
工性が優れていて、新たな用途分野への可能性に満ちた
ものである。本発明方法は、とくにＭｏ、Ｗの絞り加工
性に優れた圧延板の製造に適用して有効である。

【図面の簡単な説明】

図は、実施例、比較例の圧延板を用いて絞り加工したカ
ップの縦断面図である。 手続補正書 昭和６１年　９月２２日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、高融点金属の焼結体インゴットに鍛造または圧延処
   理を施して板体（１）とする工程；得られた板体（１）
   に熱処理を施して高融点金属の再結晶粒が成長した板体
   （２）とする工程；および、 板体（２）に熱間加工処理を施す工程又はそののち冷間
   加工処理を施す工程； とを具備することを特徴とする高融点金属圧延板の製造
   方法。 ２、板体（２）に施す熱間加工処理及び／又は冷間加工
   処理のトータル加工率が５０％以上である特許請求の範
   囲第１項記載の方法。