JPS62148360A - セラミツクスの製造法 - Google Patents
セラミツクスの製造法Info
- Publication number
- JPS62148360A JPS62148360A JP60288878A JP28887885A JPS62148360A JP S62148360 A JPS62148360 A JP S62148360A JP 60288878 A JP60288878 A JP 60288878A JP 28887885 A JP28887885 A JP 28887885A JP S62148360 A JPS62148360 A JP S62148360A
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- JP
- Japan
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- molding
- salts
- reaction product
- aminolysis reaction
- ceramics
- Prior art date
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- Granted
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、発明者等によって新たにその適正が確認され
たある種の化合物を、セラミックスの成形助剤として使
用したセラミックスの製造法に関するものである。
たある種の化合物を、セラミックスの成形助剤として使
用したセラミックスの製造法に関するものである。
本発明は、最近平安性の増しているエンジニアリングセ
ラミックス（ジルコニア、炭化ケイ素。
ラミックス（ジルコニア、炭化ケイ素。
窒化ケイ素、サイアロン、等）やエレクトロセラミック
ス（フェライト、チタン酸バリウム、アルミナ、等）と
いった人工的に合成または精製された原料粉体を使い、
必ず高温で焼くか、溶融して作られるファインセラミッ
クスの製造法として利用するのに特に適した製造法であ
る。
ス（フェライト、チタン酸バリウム、アルミナ、等）と
いった人工的に合成または精製された原料粉体を使い、
必ず高温で焼くか、溶融して作られるファインセラミッ
クスの製造法として利用するのに特に適した製造法であ
る。
「従来技術Ｊ
従来よりセラミックスの製造に際しては、その製造過程
において原料粉体に結合性、解膠性、可・塑性、潤滑性
、湿潤性、保護コロイド性、減水性、保水性、消泡性、
その他、といった種々の働きを与えて、原料粉体の調合
性能や成形性能を向上し、且つ焼結性を改善して優れた
製品を製造するのに多種多様の有機物質や無機物質が使
用されているが、これらを総称して成形助剤と言われて
いる。この成形助剤が適正に使用されているかどうか、
どのような成形助剤を使用するかによって製品の特性、
品質、歩留り、コスト、性能、製造工程、等に著しい影
！を与えるもので、セラミックス製造の成否の鍵を握っ
ているものである。そのため、従来より各方面で、この
セラミックスの成形助剤について研究がなされており、
今までにもその機能別に、若しくは成形決別に、または
原材料やｆ＆絆製品別に、多種多様の成形助剤が提案さ
れ利用されてきている。
において原料粉体に結合性、解膠性、可・塑性、潤滑性
、湿潤性、保護コロイド性、減水性、保水性、消泡性、
その他、といった種々の働きを与えて、原料粉体の調合
性能や成形性能を向上し、且つ焼結性を改善して優れた
製品を製造するのに多種多様の有機物質や無機物質が使
用されているが、これらを総称して成形助剤と言われて
いる。この成形助剤が適正に使用されているかどうか、
どのような成形助剤を使用するかによって製品の特性、
品質、歩留り、コスト、性能、製造工程、等に著しい影
！を与えるもので、セラミックス製造の成否の鍵を握っ
ているものである。そのため、従来より各方面で、この
セラミックスの成形助剤について研究がなされており、
今までにもその機能別に、若しくは成形決別に、または
原材料やｆ＆絆製品別に、多種多様の成形助剤が提案さ
れ利用されてきている。
例えば１機能別に広く知られ利用されている成形助剤の
一部についてその具体例を上げると、結合剤としては、
ゼラチン、カゼイン、ペプトンといったプロティン結合
剤、ガッチゴム、デキストリン、とうもろこし粉といっ
た炭水化物結合剤、メチルセルロース、ガルボキシメチ
ルセルロースといった水溶性のセルロース誘導体、ポリ
ビニールアルコール、ポリ酢酸ビニール等が広く利用さ
れている・ また、解膠剤としては、ＣＭＣアンモニウム塩、ポリカ
ルボン酸型アニオン系界面活性剤、アクリル酸オリゴマ
ー等がよく使用されている。
一部についてその具体例を上げると、結合剤としては、
ゼラチン、カゼイン、ペプトンといったプロティン結合
剤、ガッチゴム、デキストリン、とうもろこし粉といっ
た炭水化物結合剤、メチルセルロース、ガルボキシメチ
ルセルロースといった水溶性のセルロース誘導体、ポリ
ビニールアルコール、ポリ酢酸ビニール等が広く利用さ
れている・ また、解膠剤としては、ＣＭＣアンモニウム塩、ポリカ
ルボン酸型アニオン系界面活性剤、アクリル酸オリゴマ
ー等がよく使用されている。
更にまた、可塑剤としては、グリセリン、グリコール類
等が用いられているし、保水剤としては、メチルセルロ
ース、ヒドロキシプロピルメーチルセルロース等のセル
ロース類が知られている。
等が用いられているし、保水剤としては、メチルセルロ
ース、ヒドロキシプロピルメーチルセルロース等のセル
ロース類が知られている。
「本発明が解決しようとする問題点」
上記、成形助剤はそれぞれ特性があるが、作ろうとする
セラミックス製品や製造方法によって、その求められる
特性が穎なってくるため、その選定や組合せが非常に難
しい、このため現状では。
セラミックス製品や製造方法によって、その求められる
特性が穎なってくるため、その選定や組合せが非常に難
しい、このため現状では。
今までに確認されている成形助剤を用いた製造法では、
各方面で期待されている品質と性能を満足させる優れた
セラミックス製品を安定的に工業生産出来るまでにはい
たっていないし、実用化されている範囲もまだまだ限ら
れたものとなっている。
各方面で期待されている品質と性能を満足させる優れた
セラミックス製品を安定的に工業生産出来るまでにはい
たっていないし、実用化されている範囲もまだまだ限ら
れたものとなっている。
未発明者等も上記のような現状や要請に鑑み、次の三つ
の要請を満足する新たなセラミックスの製造法を、新し
い成形助剤の開発に着目しながら鋭意研究を東ねできた
。
の要請を満足する新たなセラミックスの製造法を、新し
い成形助剤の開発に着目しながら鋭意研究を東ねできた
。
その研究目標である三つの要請とは、第一に確実で且つ
十分な成形性を有するものであること、第二に成形助剤
の原料が安価に且つ安定的に供給し得るものであること
、第三に出来るだけその応用範囲が広いものであること
である。つまり、セラミックスの製造法として確実性が
あり、経済的であり、実用性の高い工業生産に適した製
造法を開発することにある。
十分な成形性を有するものであること、第二に成形助剤
の原料が安価に且つ安定的に供給し得るものであること
、第三に出来るだけその応用範囲が広いものであること
である。つまり、セラミックスの製造法として確実性が
あり、経済的であり、実用性の高い工業生産に適した製
造法を開発することにある。
上記研究開発の結果、発明者等は、供給の比較的容易で
安価な各種油脂を原料として得られる高級脂肪酸エステ
ルのアミン類によるアミノリシス反応及びその塩類が、
非可塑性のファインセラミックス原料粉末に対して、十
分な成形性を付与し、かつその利用可能範囲も鋳込成形
、塑性成形、加圧成形などの一般に広く知られた成形法
のいずれにも利用出来ることを見出し、この新しい成形
助剤を使用したセラミックスの製造法を完成するに至っ
た。このため、本発明は上記三つの開発目標をかなりの
高いレベルで克服した実用性の高いセラミックスの製造
法を提供することが出来たものである。
安価な各種油脂を原料として得られる高級脂肪酸エステ
ルのアミン類によるアミノリシス反応及びその塩類が、
非可塑性のファインセラミックス原料粉末に対して、十
分な成形性を付与し、かつその利用可能範囲も鋳込成形
、塑性成形、加圧成形などの一般に広く知られた成形法
のいずれにも利用出来ることを見出し、この新しい成形
助剤を使用したセラミックスの製造法を完成するに至っ
た。このため、本発明は上記三つの開発目標をかなりの
高いレベルで克服した実用性の高いセラミックスの製造
法を提供することが出来たものである。
「問題へを解決すべき手段」
本発明は、高級脂肪酸エステルのアミン類によるアミノ
リシス反応物及びその塩類を、成形助剤として使用する
ことを特徴とするセラミックスの製造法である。ここに
いう高級脂肪酸エステルのアミン類によるアミノリシス
反応物及びその塩類とは、次のようなものである。
リシス反応物及びその塩類を、成形助剤として使用する
ことを特徴とするセラミックスの製造法である。ここに
いう高級脂肪酸エステルのアミン類によるアミノリシス
反応物及びその塩類とは、次のようなものである。
第１に、油脂とポリアルキレンポリアミンとのアミノリ
シス反応物である。
シス反応物である。
当該ポリアルキレンポリアミンの一般式はＲ２Ｒ３
（式中Ｒ＋、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４は、水素、アルキル基
又はアリルアルキル基であり、Ｘは１〜５の整数、ｙは
１〜４の整数である。）ヘ Ｏへ ＋ ヱ Ｐ
ヘ〜 ０ へ Ｑ−υ−Ｑ 十 国 工 ０：０： ０：！：０ 〜 ０ へ 工 ０：０： υ−（Ｊ−（Ｊ 十 ！：０： ■ 匡 匡 ＝ ：！：：！： 工 工 工 Ｑ−υ−υ ＋ 二
さ■ ＝ 匡 閃 第４に、前記第１から第３のアミノリシス反応物のＩｉ
！類である。
又はアリルアルキル基であり、Ｘは１〜５の整数、ｙは
１〜４の整数である。）ヘ Ｏへ ＋ ヱ Ｐ
ヘ〜 ０ へ Ｑ−υ−Ｑ 十 国 工 ０：０： ０：！：０ 〜 ０ へ 工 ０：０： υ−（Ｊ−（Ｊ 十 ！：０： ■ 匡 匡 ＝ ：！：：！： 工 工 工 Ｑ−υ−υ ＋ 二
さ■ ＝ 匡 閃 第４に、前記第１から第３のアミノリシス反応物のＩｉ
！類である。
例えば、上記アミノリシス反応物に酢酸、プロピオン酸
、しゅう酸、クエン酸を加えて中和して塩類とし、これ
を成形助剤として使用するものである。
、しゅう酸、クエン酸を加えて中和して塩類とし、これ
を成形助剤として使用するものである。
尚、油脂の中でも不飽和度の高いもの（ヨウ素価１００
以上）のアミノリシス反応物は泥漿鋳込用の成形助剤と
して特に有効である。
以上）のアミノリシス反応物は泥漿鋳込用の成形助剤と
して特に有効である。
上記アミノリシス反応物及びその塩類は、油脂を原料と
して化学反応させることにより製造出来るものである。
して化学反応させることにより製造出来るものである。
ところが、この油脂は自然界に動植物油として多量に存
在する。このことは原料である油脂を安定的に且つ安価
に入手し得ることを示しているし、そのアミノリシス反
応も常法を用いれば比較的簡単に製造出来るものである
。その意味でも、本発明は非常に実用性の高い製造法で
あるといえる。
在する。このことは原料である油脂を安定的に且つ安価
に入手し得ることを示しているし、そのアミノリシス反
応も常法を用いれば比較的簡単に製造出来るものである
。その意味でも、本発明は非常に実用性の高い製造法で
あるといえる。
次に、このアミノリシス反応物及びその塩類を成形助剤
として使用するとしているが、これは次のような意味で
ある。
として使用するとしているが、これは次のような意味で
ある。
当該アミノリシス反応物及びその塩類の主成分である脂
肪酸窒素誘導体は、セラミックス原料粉体粒子の表面に
、その分子中の窒素原子に基づく強固な吸着作用により
、疎水基たるアルキル基を外側に向けて、原料粉体粒子
表面に単分子層吸着を形成し、さらにその外側にファン
デルワールス引力によるアルキル基同士の引力により親
木基たるアミノ基または水酸基を外側に向けて二重層を
形成する。この結果、これら親水基に水和した水分子と
余剰の水分子及び余剰の当該脂肪酸窒素誘導体との作用
により、原料粉体に解膠性、保水性、可塑性、保形性等
を付与する性質を具備したいわゆる成形性が発現するも
のである。このようなアミノリシス反応物及びその塩類
が有する特性は いずれもセラＥ ｙラス成形時に要求
される性質と一致するものであり、これが成形助剤とし
て適正を有していることをみつけ、これを確認した。特
に当該アミノリシス反応物及びその塩類能を同時に発揮
できる性質を具備していることにある。
肪酸窒素誘導体は、セラミックス原料粉体粒子の表面に
、その分子中の窒素原子に基づく強固な吸着作用により
、疎水基たるアルキル基を外側に向けて、原料粉体粒子
表面に単分子層吸着を形成し、さらにその外側にファン
デルワールス引力によるアルキル基同士の引力により親
木基たるアミノ基または水酸基を外側に向けて二重層を
形成する。この結果、これら親水基に水和した水分子と
余剰の水分子及び余剰の当該脂肪酸窒素誘導体との作用
により、原料粉体に解膠性、保水性、可塑性、保形性等
を付与する性質を具備したいわゆる成形性が発現するも
のである。このようなアミノリシス反応物及びその塩類
が有する特性は いずれもセラＥ ｙラス成形時に要求
される性質と一致するものであり、これが成形助剤とし
て適正を有していることをみつけ、これを確認した。特
に当該アミノリシス反応物及びその塩類能を同時に発揮
できる性質を具備していることにある。
更にまた、本発明が適用される原料粉体としては、アル
ミナ、シリカ、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化チタン、チタ
ン酸バリウム、ジルコニア、酸化タングステン、窒化ケ
イ素、炭化ケイ素等のファインセラミックス用の非金属
化合物があげられるが、特に製造困難とされているジル
コニアセラミックスの製造に対して優れた効果を発揮す
ることも判明した。
ミナ、シリカ、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化チタン、チタ
ン酸バリウム、ジルコニア、酸化タングステン、窒化ケ
イ素、炭化ケイ素等のファインセラミックス用の非金属
化合物があげられるが、特に製造困難とされているジル
コニアセラミックスの製造に対して優れた効果を発揮す
ることも判明した。
また、高級脂肪酸エステルのアミン類によるアミノリシ
ス反応物及びその塩類を成形助剤として使用する際、単
独で、若しくは２以上を組み合せて使用してよいし、ま
たはアミノリシス反応物及びその塩類を他の成形助剤と
併用するなどして、成形助剤としての諸機能を補充強化
し、これによって優秀な製品を製造出来るようにしても
良いこと勿論である。
ス反応物及びその塩類を成形助剤として使用する際、単
独で、若しくは２以上を組み合せて使用してよいし、ま
たはアミノリシス反応物及びその塩類を他の成形助剤と
併用するなどして、成形助剤としての諸機能を補充強化
し、これによって優秀な製品を製造出来るようにしても
良いこと勿論である。
更にまた、本発明に係る製造法を応用出来る成＋ｙｚ、
１−４−＋メｒ−一：ｎ＄＋＋１／−、ｌ＋ｊＩＡＩシ
１−：１ｒＴｈＴＣＩシａ’Ｊｌｊ−１１−＋４ＦＩＩ
Ｊｈ、圧政形と広範囲にわたることも特徴のひとつであ
る。尚、ここに言う鋳込成形とは、泥漿鋳込成形とドク
ターブレード成形を含み、塑性成形とは、押し出し成形
とろくろ成形を含んでおり、更に加圧成形とは乾式加圧
成形、半乾式加圧成形、ラバープレス成形を含むもので
ある。
１−４−＋メｒ−一：ｎ＄＋＋１／−、ｌ＋ｊＩＡＩシ
１−：１ｒＴｈＴＣＩシａ’Ｊｌｊ−１１−＋４ＦＩＩ
Ｊｈ、圧政形と広範囲にわたることも特徴のひとつであ
る。尚、ここに言う鋳込成形とは、泥漿鋳込成形とドク
ターブレード成形を含み、塑性成形とは、押し出し成形
とろくろ成形を含んでおり、更に加圧成形とは乾式加圧
成形、半乾式加圧成形、ラバープレス成形を含むもので
ある。
このように成形法が変わっても本発明が対応できるのは
、本発明において使用するアミノリシス反応物及びその
塩類が、水を加えることによって粉体に化学改質を起こ
させるためである。すなわち、鋳込成形を行なおうとす
る場合には、セラミックス原料粉末に対して加える水の
量を多くすると共に、当該助剤の量を少なくすることに
より混！原料を泥漿状態にすることが出来、その結果と
して成形が可能となる。これに対し、り性成形を行なお
うとする場合には、水の量を少なくすると共に成形助剤
の量を多くすることにより塑性状態の混練原料をつくり
、比較的小さな圧力によって所望の形状に変形させるこ
とが出来、その後圧力を解いてもその変形した形を保形
させることが出来るようにし、その結果、各種塑性成形
への利用が可能となる。尚、成形方法によって要請され
る坏土や粘土の稠度（ｃｏｎｓｉｓｔｅｎｃｙ）や硬度
（ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ）は加水量と成形助剤の添加量の
調合の仕方によって調整が出来る。更に加圧成形法に応
用する場合は、通常、まず泥漿を作り、これを噴霧乾燥
して顆粒にした後、プレスして形状を造っていくのが一
般的である。ところが、本発明の場合にも水の量と成形
助剤の量の調合によって泥漿状態をつくれるので、あと
は常法に従って顆粒化することが出来、その結果、加圧
成形も可能となる。
、本発明において使用するアミノリシス反応物及びその
塩類が、水を加えることによって粉体に化学改質を起こ
させるためである。すなわち、鋳込成形を行なおうとす
る場合には、セラミックス原料粉末に対して加える水の
量を多くすると共に、当該助剤の量を少なくすることに
より混！原料を泥漿状態にすることが出来、その結果と
して成形が可能となる。これに対し、り性成形を行なお
うとする場合には、水の量を少なくすると共に成形助剤
の量を多くすることにより塑性状態の混練原料をつくり
、比較的小さな圧力によって所望の形状に変形させるこ
とが出来、その後圧力を解いてもその変形した形を保形
させることが出来るようにし、その結果、各種塑性成形
への利用が可能となる。尚、成形方法によって要請され
る坏土や粘土の稠度（ｃｏｎｓｉｓｔｅｎｃｙ）や硬度
（ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ）は加水量と成形助剤の添加量の
調合の仕方によって調整が出来る。更に加圧成形法に応
用する場合は、通常、まず泥漿を作り、これを噴霧乾燥
して顆粒にした後、プレスして形状を造っていくのが一
般的である。ところが、本発明の場合にも水の量と成形
助剤の量の調合によって泥漿状態をつくれるので、あと
は常法に従って顆粒化することが出来、その結果、加圧
成形も可能となる。
実験によると、通常泥漿鋳込成形の場合には、アミノリ
シス反応物及びその塩類を、セラミックス原料粉末に対
して０．５％以上使用し、塑性成形の場合には５％以上
使用すると、その効能がさらに顕著となることが判明し
た。
シス反応物及びその塩類を、セラミックス原料粉末に対
して０．５％以上使用し、塑性成形の場合には５％以上
使用すると、その効能がさらに顕著となることが判明し
た。
「作 用」
以下、本発明に係るセラミックスの製造法の作用につい
て経時的に述へる。
て経時的に述へる。
本発明によれば、成形助剤であるアミノリシス反応物及
びその塩類をセラミックス原料粉末に添加した後、全体
に対し、水を２０％〜６０％加えて混練する。すると当
該アミノリシス反応物およびその塩類の性質としての解
膠性、保水性、可塑性、保形性といった成形性を発現し
て、グリーン体を成形可能とする。この場合、アクリル
系ポリマー、ポリビニルアルコール、デンプン、グリセ
リン、その他の既知の助剤を併用しても成形性を減する
ことがない。このようにして得られた＃、練物を鋳込成
形、塑性成形、加圧成形などの方法により、グリーン体
を得る。尚、成形法の種類に対応する混錬物の特性を適
正に調合するには、水と成形助剤の量的調整によって簡
単に操作することが出来る。
びその塩類をセラミックス原料粉末に添加した後、全体
に対し、水を２０％〜６０％加えて混練する。すると当
該アミノリシス反応物およびその塩類の性質としての解
膠性、保水性、可塑性、保形性といった成形性を発現し
て、グリーン体を成形可能とする。この場合、アクリル
系ポリマー、ポリビニルアルコール、デンプン、グリセ
リン、その他の既知の助剤を併用しても成形性を減する
ことがない。このようにして得られた＃、練物を鋳込成
形、塑性成形、加圧成形などの方法により、グリーン体
を得る。尚、成形法の種類に対応する混錬物の特性を適
正に調合するには、水と成形助剤の量的調整によって簡
単に操作することが出来る。
次に、このグリーン体を乾燥し、加熱することにより、
約６００℃までに、成形体中に含まれていた本発明に係
る成形助剤は分解して揮散し、さらにけブ具すＡことに
土し１．ｊｉ暫粉士がそれぞれ特有の温度で焼結が開始
して、目的のセラミックス製品を得ることができる。
約６００℃までに、成形体中に含まれていた本発明に係
る成形助剤は分解して揮散し、さらにけブ具すＡことに
土し１．ｊｉ暫粉士がそれぞれ特有の温度で焼結が開始
して、目的のセラミックス製品を得ることができる。
「実施例」
以下、本発明を実施例により更に説明する。
〈実施例１〉
部分水素添加した゛魚油（ヨウ素価１６５）１１３ｇに
対し、ジエチレントリアミン７７ｇを１２０℃で２時間
反応させた。次に未反応のジエチレントリアミンを回収
除去し、反応物（Ａ）を得た０反応物（Ａ）を酩酊で中
和して反応物（Ｂ）を得た。中和価および赤外スペクト
ル分析から、反応物（Ａ）および反応物（Ｂ）は、それ
ぞれジエチレントリアミンの高級脂肪酸Ｎ−モノアシル
置換体およびその酢酸塩が↑であることが確認された。
対し、ジエチレントリアミン７７ｇを１２０℃で２時間
反応させた。次に未反応のジエチレントリアミンを回収
除去し、反応物（Ａ）を得た０反応物（Ａ）を酩酊で中
和して反応物（Ｂ）を得た。中和価および赤外スペクト
ル分析から、反応物（Ａ）および反応物（Ｂ）は、それ
ぞれジエチレントリアミンの高級脂肪酸Ｎ−モノアシル
置換体およびその酢酸塩が↑であることが確認された。
ジルコニア（重版品、モ均粒径０．６角、比表面積１９
ｍ２７ｇ）１００部に対して、反応物（Ｂ）を１，０部
添加し、さらにバインダーとしてワックス０．５部、消
泡剤としてオクチルアルコール０．１５部を加えた後、
水４０部を加えた。次に、これらの混合物をボールミル
で６時間混練して泥漿を得た。この泥漿の粘度は１５０
ｃｐｓであった。この泥漿を、石膏型に鋳込み、７．５
Ｘ７．５Ｘ５０ｍｍのグリーン体を得た。
ｍ２７ｇ）１００部に対して、反応物（Ｂ）を１，０部
添加し、さらにバインダーとしてワックス０．５部、消
泡剤としてオクチルアルコール０．１５部を加えた後、
水４０部を加えた。次に、これらの混合物をボールミル
で６時間混練して泥漿を得た。この泥漿の粘度は１５０
ｃｐｓであった。この泥漿を、石膏型に鋳込み、７．５
Ｘ７．５Ｘ５０ｍｍのグリーン体を得た。
このグリーン体を５０℃で１時間乾燥したもの、および
このグリーン体を１６００℃で１時間焼結したものを試
験片として、密度及び三点曲げ強度を測定した。その結
果、本発明の成形助剤は、ジルコニアセラミックス製造
において、優秀な性能を発揮することを確認した。測定
結果は次の通りである。
このグリーン体を１６００℃で１時間焼結したものを試
験片として、密度及び三点曲げ強度を測定した。その結
果、本発明の成形助剤は、ジルコニアセラミックス製造
において、優秀な性能を発揮することを確認した。測定
結果は次の通りである。
（曲げ強度）
グリーン体（乾燥）：９．Ｏｋｇ／ｃｍ２焼結体
ニア６７０ｋｇ／ｃｍ２（密 度） グリーン体（乾燥）：２．７７ 焼結体 ：６．０５ なお１本実施例において使用したジルコニア粉末は、市
販の成形助剤類によっては、成形が困難であり１強度測
定用のグリーン体を得ることが不可能であった・ 〈実施例２〉 実施例１における反応物（Ｂ）をジルコニア（市販品、
平均粒径０．８５ｔｐ、比表面積６．４ｍ２／ｇ）１０
０部に対して１．０部添加し、さらにバインダーとして
溶性でんぷん０．４部、消泡剤としてオクチルアルコー
ル０．１５部を加えた後、水３５部を加えた０次に、こ
れらの混合物をボールミルで２４時間混練して泥漿を得
た。この泥漿の粘度は６５ｃｐｓであった０次に、この
泥漿を実施例１と同様に処理してグリーン体及び焼結体
を作製し、これらの密度及び三点曲げ強度を測定した。
ニア６７０ｋｇ／ｃｍ２（密 度） グリーン体（乾燥）：２．７７ 焼結体 ：６．０５ なお１本実施例において使用したジルコニア粉末は、市
販の成形助剤類によっては、成形が困難であり１強度測
定用のグリーン体を得ることが不可能であった・ 〈実施例２〉 実施例１における反応物（Ｂ）をジルコニア（市販品、
平均粒径０．８５ｔｐ、比表面積６．４ｍ２／ｇ）１０
０部に対して１．０部添加し、さらにバインダーとして
溶性でんぷん０．４部、消泡剤としてオクチルアルコー
ル０．１５部を加えた後、水３５部を加えた０次に、こ
れらの混合物をボールミルで２４時間混練して泥漿を得
た。この泥漿の粘度は６５ｃｐｓであった０次に、この
泥漿を実施例１と同様に処理してグリーン体及び焼結体
を作製し、これらの密度及び三点曲げ強度を測定した。
測定結果は次の通りである。
（曲げ強度）
グリーン体（乾燥）： １７．Ｏｋｇ／ｃｍ２焼結体
：６７７０ｋｇ／ｃｍ２（密 度） グリーン体（乾燥）：３．０７ 焼結体 ：６．０４ 〈実施例３〉 食用油脂（ヨウ素価１３１）を実施例１の方法に準じて
、ジエチレントリアミンと反応させ、反応物（Ａ′）及
びその酢酸塩（Ｂ′）を得た。
：６７７０ｋｇ／ｃｍ２（密 度） グリーン体（乾燥）：３．０７ 焼結体 ：６．０４ 〈実施例３〉 食用油脂（ヨウ素価１３１）を実施例１の方法に準じて
、ジエチレントリアミンと反応させ、反応物（Ａ′）及
びその酢酸塩（Ｂ′）を得た。
アルミナ（市販品、平均粒径１４）１００部番こ対し、
酢酸塩（Ｂ′）を１．７部添加し、ざら番とバインダー
としてポリビニルアルコール０．５部、消泡剤としてオ
クチルアルコール０．２部を加えた後、水３５部を加え
た。次に、これらの混合物をボールミルで６時間混練し
て泥漿を得た。
酢酸塩（Ｂ′）を１．７部添加し、ざら番とバインダー
としてポリビニルアルコール０．５部、消泡剤としてオ
クチルアルコール０．２部を加えた後、水３５部を加え
た。次に、これらの混合物をボールミルで６時間混練し
て泥漿を得た。
この泥漿の粘度は１６５ｃｐｓであった。
次に、この泥漿を、実施例１と同様に処理してグリーン
体及び焼結体を作製し、これらの密度及び三点曲げ強度
を４１１定した。測定結果は次の通りである。
体及び焼結体を作製し、これらの密度及び三点曲げ強度
を４１１定した。測定結果は次の通りである。
（曲げ強度）
Ｍ ｎ ・、ＩＬ・（騎ｈｈ ）・１ｎ
Ｒし ｃｒ ／ ｒ ｍ ２焼結体
：２１００ｋｇ／ｃｍ２（密 度） グリーン体（乾燥）：２．１３ 焼結体 ：３．８２ 〈実施例４〉 実施例３における反応物（Ａ′）を、アルミナ（市販品
、平均粒径１ｐ）１００部に対して１．７５部添加し、
さらにバインダーとしてポリビニルアルコール０．７５
部、消泡剤としてオクチルアルコール０．２部を加えた
後、水３５部を加えた０次に、これらの混合物を、実施
例１に準じて処理してグリーン体及び焼結体を作製し、
これらの曲げ強度を測定した。測定結果は次の通りであ
る。
Ｒし ｃｒ ／ ｒ ｍ ２焼結体
：２１００ｋｇ／ｃｍ２（密 度） グリーン体（乾燥）：２．１３ 焼結体 ：３．８２ 〈実施例４〉 実施例３における反応物（Ａ′）を、アルミナ（市販品
、平均粒径１ｐ）１００部に対して１．７５部添加し、
さらにバインダーとしてポリビニルアルコール０．７５
部、消泡剤としてオクチルアルコール０．２部を加えた
後、水３５部を加えた０次に、これらの混合物を、実施
例１に準じて処理してグリーン体及び焼結体を作製し、
これらの曲げ強度を測定した。測定結果は次の通りであ
る。
（曲げ強度）
グリーン体（乾燥）：８．９７ｋｇ／ｃｍ２焼結体
：１０２５ｋｇ／Ｃｍ２〈実施例５〉 アルミナ（市販品、平均粒径１ｕ−）ｔｏ部をとり、こ
れを、実施例３における反応物の酢酸塩（Ｂ’）０．１
５部を水１００部に溶解した溶液に加え混合しアルミナ
粒子表面に酢酸塩（Ｂ′）を単分子層吸着させた後、ろ
過した０次に、この様にして得た粉末１００部に対して
、部分水素添加した魚油（ヨウ素価１４０）を、実施例
１の方法に準じてジェタノールアミンによってアミノリ
シスして得た反応物１．０部、水６０部、及び消泡剤と
してオクチルアルコール０．４部を加えて泥漿を得た。
：１０２５ｋｇ／Ｃｍ２〈実施例５〉 アルミナ（市販品、平均粒径１ｕ−）ｔｏ部をとり、こ
れを、実施例３における反応物の酢酸塩（Ｂ’）０．１
５部を水１００部に溶解した溶液に加え混合しアルミナ
粒子表面に酢酸塩（Ｂ′）を単分子層吸着させた後、ろ
過した０次に、この様にして得た粉末１００部に対して
、部分水素添加した魚油（ヨウ素価１４０）を、実施例
１の方法に準じてジェタノールアミンによってアミノリ
シスして得た反応物１．０部、水６０部、及び消泡剤と
してオクチルアルコール０．４部を加えて泥漿を得た。
この泥漿を実施例１に準じて石膏型に鋳込み、グリーン
体を得た。
体を得た。
〈実施例６〉
食用油（ヨウ素価１１０）を、実施例１の方法に準じて
ジエチレントリアミンによりアミノリシスして得た反応
物の酢酸塩を、アルミナ（市販品、平均粒径１ｇ）１０
０部に対し７部加え、さらに水２０部を加えて混練し、
可塑性混線物を得た。この可塑性混線物を型に充填する
ことにより、容易にグリーン成形体が得られた。
ジエチレントリアミンによりアミノリシスして得た反応
物の酢酸塩を、アルミナ（市販品、平均粒径１ｇ）１０
０部に対し７部加え、さらに水２０部を加えて混練し、
可塑性混線物を得た。この可塑性混線物を型に充填する
ことにより、容易にグリーン成形体が得られた。
〈実施例７〉
実施例３における反応物（Ｂ′）を酸化チタン（ルチル
型）１００部に対して１．２５部添加し、消泡剤として
オクチルアルコール０．１５部加えた後、水３５部を加
えた。次に、これらの混合物をボールミルで６時間混練
し、粘度２３０ｃｐｓの泥漿を得た。この泥漿を実施例
１に準じて処理し、１４００”Ｃで焼結したところ、密
度４．１８の焼結体が得られた。
型）１００部に対して１．２５部添加し、消泡剤として
オクチルアルコール０．１５部加えた後、水３５部を加
えた。次に、これらの混合物をボールミルで６時間混練
し、粘度２３０ｃｐｓの泥漿を得た。この泥漿を実施例
１に準じて処理し、１４００”Ｃで焼結したところ、密
度４．１８の焼結体が得られた。
「効 果」
本発明は、以上のように、セラミックスの製造に際して
、高級脂肪酸エステルのアミン類によるアミノリシス反
応物及びその塩類を、成形助剤として使用したので、次
のような効果が発生している。
、高級脂肪酸エステルのアミン類によるアミノリシス反
応物及びその塩類を、成形助剤として使用したので、次
のような効果が発生している。
第一に、当該アミノリシス反応物及びその塩類は、これ
をセラミックス原料粉体と水と共に混練すると、原料粉
体の化学改質を起こさせ、その結果として混練原料に解
膠性、保水性、可塑性、保形性等といった成形性を付与
するので、成形助剤として機能し、確実にセラミックス
の成形体を具現することができる。尚、このときアミノ
リシス反応物及びその塩類以外の既存の成形助剤と併合
してもその成形性を減殺しないので、目的製品に応じた
成形に対する適応性を簡単に調整操作出来、優秀なセラ
ミックス製品の製造能力を高めている。
をセラミックス原料粉体と水と共に混練すると、原料粉
体の化学改質を起こさせ、その結果として混練原料に解
膠性、保水性、可塑性、保形性等といった成形性を付与
するので、成形助剤として機能し、確実にセラミックス
の成形体を具現することができる。尚、このときアミノ
リシス反応物及びその塩類以外の既存の成形助剤と併合
してもその成形性を減殺しないので、目的製品に応じた
成形に対する適応性を簡単に調整操作出来、優秀なセラ
ミックス製品の製造能力を高めている。
第二に１本件成形助剤であるアミノリシス反応物及びそ
の塩類は、種々の化学的方法で製造できるが、自然界に
多量に存在する油脂を原料としてｌ２ｆｌ単に製造出来
るので、原料供給に不安がないうえ、動植物性油脂はそ
の豊富さから比較的安価に入手出来るものである。よっ
て、本発明に係るセラミックスの製造法は、既存の成形
助剤を用いた従前のセラミックス製造法に比較して経済
性において優れた製造法である。その意味では、工業相
ｍ ＊ ｊ’ ＋−ＩＡ ’、怠 Δ ｌ
諷 Ｍ７ ｔｒｙ ＬＬ −☆ １．４＋噛−＋Ｌ
−Ｌ−ＩＬｌ、 −る。
の塩類は、種々の化学的方法で製造できるが、自然界に
多量に存在する油脂を原料としてｌ２ｆｌ単に製造出来
るので、原料供給に不安がないうえ、動植物性油脂はそ
の豊富さから比較的安価に入手出来るものである。よっ
て、本発明に係るセラミックスの製造法は、既存の成形
助剤を用いた従前のセラミックス製造法に比較して経済
性において優れた製造法である。その意味では、工業相
ｍ ＊ ｊ’ ＋−ＩＡ ’、怠 Δ ｌ
諷 Ｍ７ ｔｒｙ ＬＬ −☆ １．４＋噛−＋Ｌ
−Ｌ−ＩＬｌ、 −る。
第三に、本件発明に用いる成形助剤としてのアミノリシ
ス反応物及びその塩類は、混練原料の特性を水と当該助
剤の添加量によって簡単に調整出来るので、その成形法
の際によって求められる操作条件への適応性に優れてお
り、各種の成形法への応用範囲が広いものとなる。
ス反応物及びその塩類は、混練原料の特性を水と当該助
剤の添加量によって簡単に調整出来るので、その成形法
の際によって求められる操作条件への適応性に優れてお
り、各種の成形法への応用範囲が広いものとなる。
また、前述したように本件発明の成形助剤は他の成形助
剤との併用が自由であることによって組合せ用の成形助
剤としても活用出来るので製造過程の要求に応じた多様
な使い方が可撤となる。その意味でも本発明は利用範囲
の広いセラミックスの製造法である。
剤との併用が自由であることによって組合せ用の成形助
剤としても活用出来るので製造過程の要求に応じた多様
な使い方が可撤となる。その意味でも本発明は利用範囲
の広いセラミックスの製造法である。
Claims (4)
- （１）高級脂肪酸エステルのアミン類によるアミノリシ
ス反応物及びその塩類を、成形助剤として使用すること
を特徴とするセラミックスの製造法。 - （２）高級脂肪酸エステルのアミン類によるアミノリシ
ス反応物及びその塩類とは、油脂とポリアルキレンポリ
アミンとのアミノリシス反応物及びその塩類、若しくは
油脂とアミノアルカノールとのアミノリシス反応物及び
その塩類、または油脂とアミノエチルエタノールアミン
とのアミノリシス反応物及びその塩類であることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のセラミックスの製造
法。 - （３）高級脂肪酸エステルのアミン類によるアミノリシ
ス反応物及びその塩類を、単独で、若しくは２以上組合
せて成形助剤として使用する場合、または当該アミノリ
シス反応物及びその塩類を他の成形助剤と併用する場合
、とを含む特許請求の範囲第１項、または第２項記載の
セラミックスの製造法。 - （４）高級脂肪酸及び高級脂肪酸エステルのアミン類に
よるアミノリシス反応物及びその塩類を、成形助剤とし
て鋳込成形、塑性成形、加圧成形のいずれかに使用する
ことを含む特許請求の範囲第１項、第２項、または第３
項記載のセラミックスの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60288878A JPS62148360A (ja) | 1985-12-21 | 1985-12-21 | セラミツクスの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60288878A JPS62148360A (ja) | 1985-12-21 | 1985-12-21 | セラミツクスの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62148360A true JPS62148360A (ja) | 1987-07-02 |
| JPH0327508B2 JPH0327508B2 (ja) | 1991-04-16 |
Family
ID=17735932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60288878A Granted JPS62148360A (ja) | 1985-12-21 | 1985-12-21 | セラミツクスの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62148360A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02501478A (ja) * | 1987-09-17 | 1990-05-24 | ザ ダウ ケミカル カンパニー | 改良注型方法 |
| JPH03504846A (ja) * | 1988-06-06 | 1991-10-24 | ザ ダウ ケミカル カンパニー | 非白色陶器セラミック物品の製造 |
-
1985
- 1985-12-21 JP JP60288878A patent/JPS62148360A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02501478A (ja) * | 1987-09-17 | 1990-05-24 | ザ ダウ ケミカル カンパニー | 改良注型方法 |
| JPH03504846A (ja) * | 1988-06-06 | 1991-10-24 | ザ ダウ ケミカル カンパニー | 非白色陶器セラミック物品の製造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0327508B2 (ja) | 1991-04-16 |
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