JPS62148115A - ブラインドのスラツト切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は、ブラインドのスラットを製造するためのス
ラット切断装置に関するものである。

（従来の技術） 従来、ブラインドのスラットはアルミ薄板を長く連続形
成したスラット材をスラット切断装置で所定の長さに切
断していた。そして、その切断装置はスラット材をモー
タで駆動される送りローラで送り、あらかじめ所定位置
に設置されたリミットスイッチ等の位置検出手段でスラ
ット材の送り量を検出し、スラット材を所定の長さ送っ
た後に切断機を作動させて同スラット材を所定長さに切
断するようになっていた。

（発明が解決しようとする問題点） 上記のようなスラット切断装置では所定長さのスラット
を連続して切断するために、切断されたスラットは排除
装置で排除され、その後に新たなスラット材が切断位置
まで移送されるようになっていた。ところが、その排除
装置はリンク機構等を用いて機械的に構成されているた
め、構造が複雑で信頼性に欠けるるとともに、定期的な
保守管理を要するという問題点があった。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） この発明は上記問題点を解決づ゛るために、スラット材
を移送装置で順次移動させ、そのスラット材の移送にと
もなって切断機を間歇的に作動させて所望長さのスラッ
トを連続形成するスラット切断装置において、切断され
たスラット１７を切断装置前方に押し出すエアシリンダ
２３をスラット切断位置の後方に設け、そのエアシリン
ダ２３をスラブ１−の切断機１１を駆動する駆動手段３
８゜３９．４３で連動動作させた構成としている。

（作用） 上記手段により、スラット１７が切断されると、エアシ
リンダ２３が作動されてスラット１７が前方へ押し出さ
れる。

（実施例） 以下、この発明を具体化した一実施例を図面に従って説
明すると、スラット製造装置１は板状のスラット材を湾
曲成型するための成型装置２と、その成型装置２で成型
されるスラット材を所定の長さに切断するとともに昇降
コードを挿通するための挿通孔を穿孔するスラット切断
装置３と、そのスラット切断装置３の作動を制御するた
めの制御装置４とから構成されている。

成型装置２のコイル受け５にはアルミ薄板を長く連続形
成したスラット材６が装着されている。

成型装置２の上部にはスラット材６を湾曲成型するため
の一対のフォーミングローラ７ａ、７ｂが設けられ、同
成型装置２内の後記駆動モータ４０により回転駆動され
る。そして、コイル受け５がら引き出されるスラット材
６は複数の案内ローラ８によりフォーミングローラ７ａ
、７ｂに導かれ、同フォーミングローラ７ａ、７ｂによ
り挟圧されて湾曲成型されるようになっている。

スラット切断装置３の一側にはフォーミンクローラ７ａ
、７ｂで成型されたスラット材６を後記切断機１１に送
り出すための一対の送りローラ９ａ、９ｂが設けられて
いる。その送りローラ９ａ。

９ｂはその後方に配置される後記ステップモータ４１に
より駆動され、フォーミングローラ７ａ。

７ｂにより成型されたスラット材６が一対の案内ローラ
１０により同送りローラ９ａ、９ｂに導がれている。そ
して、フォーミングローラ７ａ、７ｂにより成型された
スラット材６は送りローラ９ａ、９ｂにより後記切断機
１１に向かって送り出され、その送り旦は送りローラ９
ａ、９ｂの回転量ずなわらステップモータの回転角に基
いて設定されるようになっている。

スラット切断装置３には前記送りローラ９ａ。

９ｂから送られるスラット材６を所定長さに切断するた
めの切断機１１がスラット材６の移動経路上において同
送りローラ９ａ、９ｔ）の後方（第１図において右方）
に配置されている。この切断機１１においてフレーム１
２の中央にはスラット材６を切断するための切断用金型
１３が配置され、その切断用金型１３の前後には所定の
間隔を隔てて穿孔用金型１４．１５がそれぞれ配置され
ている。フレーム１２の上部には後記するポンプ３９か
ら送られる圧搾空気により動作するエアシリンダ１６が
支持され、そのエアシリンダ１６が動作すると、前記各
金型１３．１４．１５が同期して作動するようになって
いる。そして、各金型１３゜１４．１５にスラット材６
が挿通された状態で各金型１３．１４．１５が作動され
ると、切断用金型１３でスラット材６が切断されてスラ
ブ１へ１７が形成されると同時に、その切断部分の前後
で穿孔用金型１（，１５により昇降コード用挿通孔が穿
孔されるようになっている。

切断機１１からスラット材６移動方向には支持台１８が
延設され、その支持台１８上には前記送りローラ９ａ、
９ｂで送られるスラット材６を支持する支持部材１９が
複数配設されている。

支持台１８上の適宜位置には切断されたスラット１７を
支持部材１９上から前方へ排除するための排除装置２０
が複数設けられている。その排除装置２０の構造を第゛
２図に従って説明すると、支持台１８上にはベース２１
が同支持台１８に沿って移動可能に支持され、そのベー
ス２１には取付金具２２を介してエアシリンダ２３が水
平方向に支持されている。エアシリンダ２３の前端には
作動軸２４が突出され、その作動軸２４の先端には押し
出し棒２５が固定されている。押し出し棒２５の前方位
置には前記送りローラ９ａ、９ｂで送られるとともに切
断機１１で切断されたスラット１７が位置している。そ
して、押し出し棒２５は後記ポンプ３９により送られる
圧搾空気により作動軸２４を介して前後方向（第２図に
おいて矢印方向）に往復駆動され、スラット１７が支持
部材１９上に位置する状態で押し出し棒２５が前方へ移
動されると、スラット１７が支持台１８前方へ押し出さ
れるようになっている。

支持台１８の前部にはスラット受け２６が複数段けられ
、押し出し棒２０で支持部材１９上から押し出されたス
ラツ１−１７を一時貯留可能となっている。

支持台１８上においてスラット材６の移動経路上には前
記切断機１１と同様にエアシリンダ２７で駆動される穿
孔機２８が設置されている。この穿孔機２８には前記切
断機１１の穿孔用金型１４と同様の金型が装着され、ス
ラット１７の両端部に加えて中央部にも昇降コード挿通
孔が必要な場合に切断機１１と同期して作動して同挿通
孔を穿孔するようになっている。そして、この穿孔機２
８は上方へ突出される操作ハンドル２９を操作すること
により、支持台１８上を第１図左右方向に位置調節可能
に設けられ、切断されるスラット１７の長さに応じて穿
孔位置を調節できるようになっている。

制ｔａｌＩ装置４の前面には多数の操作スイッチが設け
られている。その操作スイッチは、第３図に示すように
スラット１７の長さを入力するための入カキ−３０とそ
の入カキ−３０による入力値を表示する表示部３１と、
ブラインドの高さを入力するための入カキ−３２とその
入カキ−３２による入力値を表示する表示部３３と、こ
のスラット製造装置１′に電源を供給するための電源ス
ィッチ３４と、同じくこのスラット製造装置１の作動を
開始させるためのスタートスイッチ３５と、その作動を
停止させるためのストップスイッチ３６と、前記穿孔機
２８を作動させるか否かを選択するための穿孔機操作ス
イッチ３７とからなっている。

次に、上記のように構成された制御装置４の電気的構成
を第４図に基いて説明すると、前記各スイッチ３４．３
５，３６．３７及び各入カキ−３０，３２，の操作に基
く出力信号は制御装置４内の中央処理装置（以下ＣＰＵ
という）３８に入力される。また、電源スィッチ３４は
前記切断機１１、排除装置２０、穿孔１ｆｉ２８を作動
させる各エアシリンダ１６．２３．２７に圧搾空気を送
るポンプ３９と前記フォーミングローラ７ａ、７ｂを駆
動する駆動上−夕４０にも接続され、その操作により各
装置に電源が投入されるようになっている。

ＣＰＵ３８には前記送りローラ９ａ、９ｂを駆動するス
テップモータ４１が駆動回路４２を介して接続されると
ともに、バルブ装置４３が接続されている。そのバルブ
装置４３は前記ポンプ３９と切断機１１及び穿孔機２８
等のエアシリンダ１６．２３．２７との間に介在され、
ＣＰＵ３８からの出力信号に基いてポンプ３９と各エア
シリンダ１６．２３．２７どの間の空気圧回路を開閉制
御するようになっている。

ＣＰＩＪ３８に接続される接続されるプログラム用メモ
リ４４は読み出し専用メモリ（ＲＯＭ）で構成され、Ｃ
ＰＵ３８を動作させるためのプログラムがあらかじめ記
憶され、ＣＰＵ３８はそのプログラムに基いて動作する
ようになっている。

そして、入カキ−３０，３２によりスラット１７の長さ
、ブラインドの高さが設定されると、ＣＰ［Ｊ３８はあ
らかじめ設定されたプログラムに基いて所定数のパルス
信号を駆動回路に出力することによりステップモータ４
１を所定角度回転させて送りローラ９ａ、、９ｂにより
スラット材６を所定長さ移動させ、その後にバルブ装置
４３に信号を出力して切断１１１あるいは同切断機１１
と穿孔機２８とを作動させ、さらに排除装置２０を作動
させる。このような動作を繰り返して、入力されたブラ
インドの高さに対応する所定枚数のスラット１７が切断
されるようになっている。

次に、上記のように構成されたスラット製造装置１の作
用を説明する。

さて、このスラット製造装置１はその始動に先立ち、組
立てようとするブラインドの高さ、スラット１７の長さ
を入力する必要がある。そこで、電源スィッチ３４の操
作の後に制御袋装置４の入カキ−３０，３２で上記条件
を入力すると、ＣＰＵ３８はあらかじめプログラム用メ
モリ４４に記憶されたプログラムにより、このスラット
製造装置１でに適合するスラット幅である１５ＩＩｌｌ
Ｉｌと入力されたブラインドの高さの数値とに基いて、
組み立てようとするブラインドのスラットの段数を算出
する。

そして、例えば組み立てようとするブラインドのスラッ
トが中央部にも昇降コード挿通孔を必要とするような長
さの場合には、穿孔機操作スイッチ３７を操作して穿孔
Ｒ２Ｂを切断機１１と同期して作動させる状態とすると
ともに、穿孔機２８を挿通孔の穿孔位置に移動させる。

この状態で、作業者がスタートスイッチ３５を押すと、
ＣＰ（Ｊ３８は入力されたスラット長さに対応する数の
パルス信号をステップモータ４１の駆動回路４２に出力
して同ステップモータ４１を所定角度作動させ、送りロ
ーラ９ａ、９ｂを回転させてスラット材６を第１図右方
へ送り出す。そして、スラットの長さに基づくパルス数
でステップモータ４１を所定角度作動させると、次にＣ
ＰＩＪ３８はバルブ装置４３に信号を出力して切断截置
１１及び穿孔機２８を同時に作動させることにより、切
断用金型１３でスラット材６から所定長さのスラット１
７を切断すると同時に、穿孔機２８でスラット１７中央
部に挿通孔を穿孔させ、切断用金型１３両側の穿孔用金
型１４．１５で同スラット１７の後端部（第１図におい
て左端）及び次に切断すべきスラットの先端部に挿通孔
を穿孔させる。

切断機１１及び穿孔機２８を作動させて挿通孔を穿孔し
た所定長さのスラット１７が形成されると、次にＣＰＵ
３８はバルブ装ｆｆｆｉ４３に信号を出力して排除装置
２０を作ｌ］させ、エアシリンダ２３により押し出し棒
２５を前方へ往復移動させ、支持部材１９上のスラット
１７をスラット受け２６上へ押し落とす。

以上の動作で１本のスラット１７が製造され、この動作
につづいて次にＣＰＵ３８は再び駆動回路４２にパルス
信号を出力してスラット材６を移動させ、以上のような
動作を繰り返させる。このようにして、あらかじめ算出
された枚数のスラットが製造されると、ＣＰＵ３８は各
装置の作動を停止させる。

以上のようにこのスラット製造装＠１においては、ＣＰ
Ｕ３８からの出力信号に基いて排除装置２０のエアシリ
ンダ２３が作動され、その作動軸２４を介して押し出し
棒２５が前後に往復駆動され、その押し出し棒２５で支
持部材１９上のスラット１７がスラット受け２６上まで
押し落とされる。

従って、スラット１７を支持部材１９上から排除するた
めの排除装置２０はエアシリンダ２３で駆動される押し
出し棒２５により極めて簡単な構造となるとともに保守
管理は不要となり、各排除装置２０のエアシリンダ２３
はＣＰＵ３８の出力信号によりバルブ装置４３を介して
同期して駆動されるので、各押し出し棒２５は所定時に
確実に同期して安定して作動される。

発明の効果 以上詳述したように、この発明は切断機１１で切断され
たスラット１７を簡単かつ確実な構成で　、切断装置前
方へ押し出すことができるとともに、その保守管理も不
要とすることができる優れた効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を具体化したスラット製造装置の正面
図、第２図はそのスラット排除装置を示す側面図、第３
図はその制御装置の正面図、第４図はこのスラット製造
装置の電気的構成及び空気圧回路の構成を示すブロック
図である。 切断ｌ１１１、排除装置２０、エアシリンダ２３、作動
軸２４、押し出し捧２５、ＣＰＵ３８、ポンプ３９、バ
ルブ装置４３゜

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、スラット材を移送装置で順次移動させ、そのスラッ
   ト材の移送にともなって切断機を間歇的に作動させて所
   望長さのスラットを連続形成するスラット切断装置にお
   いて、切断されたスラット（１７）を切断装置前方に押
   し出すエアシリンダ（２３）をスラット切断位置の後方
   に設け、そのエアシリンダ（２）をスラットの切断機（
   １１）を駆動する駆動手段（３８、３９、４３）で連動
   動作させたことを特徴とするブラインドのスラット切断
   装置。