JPS62147001A - ロ−タリピストンエンジンのアペツクスシ−ルの製造法 - Google Patents
ロ−タリピストンエンジンのアペツクスシ−ルの製造法Info
- Publication number
- JPS62147001A JPS62147001A JP28632785A JP28632785A JPS62147001A JP S62147001 A JPS62147001 A JP S62147001A JP 28632785 A JP28632785 A JP 28632785A JP 28632785 A JP28632785 A JP 28632785A JP S62147001 A JPS62147001 A JP S62147001A
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- Japan
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- chill
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- rotary piston
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ロータリピストンエンジンのアペックスシー
ルの製造法に関ずろ乙のである。
ルの製造法に関ずろ乙のである。
（従来技術）
最近のロータリピストンエンジンのアペックスシールで
は、従前の自己潤滑作用をもった特殊カーボン材に代わ
って特殊鋳鉄を母材としてその上層部を電子ビームによ
ってチル化した金属製アペックスシールが多く使用され
るようになっている。
は、従前の自己潤滑作用をもった特殊カーボン材に代わ
って特殊鋳鉄を母材としてその上層部を電子ビームによ
ってチル化した金属製アペックスシールが多く使用され
るようになっている。
上記チル化によるチル層の形成は、従来例えば第９図に
示すようにサイドチラー２０．２０間にアペックスシー
ル母材２１を嵌装するとともに当該母材２１の上端面２
１ａを上記サイドチラ−２０，２０の上面部２０ａ、２
０ａより相当量突出させ、該突出状態において、当該突
出部全体に電子ビームを照射して上記母材の金属組織を
チル化させるようにしていた。
示すようにサイドチラー２０．２０間にアペックスシー
ル母材２１を嵌装するとともに当該母材２１の上端面２
１ａを上記サイドチラ−２０，２０の上面部２０ａ、２
０ａより相当量突出させ、該突出状態において、当該突
出部全体に電子ビームを照射して上記母材の金属組織を
チル化させるようにしていた。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、上記のようなチル層の形成方法によると、電
子ビームによる照射部の全体がサイドチラー外に位置す
るために溶融後の冷却効果が悪く第９図図示のように両
端部で母材のブレが生じ易く、チル層形成後に研削等の
余計な加工が必要となる問題があった。
子ビームによる照射部の全体がサイドチラー外に位置す
るために溶融後の冷却効果が悪く第９図図示のように両
端部で母材のブレが生じ易く、チル層形成後に研削等の
余計な加工が必要となる問題があった。
また、溶融後の冷却が緩慢であることから、−般にチル
組織が微細化されない問題らある。
組織が微細化されない問題らある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上記の問題を解決することを目的としてなさ
れたもので、熱伝導性の良い保持部材間に金属製アペッ
クスシール母材を嵌装するとともに当該アペックスシー
ル母材の上端面の高さ位置を上記保持部材上面の高さと
略等しいかそれよりも所定位置低くして配置し、当該ア
ペックスシール母材の上記上端部に高密度エネルギ熱線
を照射してチル層を形成するようにしてなるものである
。
れたもので、熱伝導性の良い保持部材間に金属製アペッ
クスシール母材を嵌装するとともに当該アペックスシー
ル母材の上端面の高さ位置を上記保持部材上面の高さと
略等しいかそれよりも所定位置低くして配置し、当該ア
ペックスシール母材の上記上端部に高密度エネルギ熱線
を照射してチル層を形成するようにしてなるものである
。
（作 用）
上記の手段によると、アペックスシール母材の上端面の
高さを両サイドの保持部材上面と略等しいかそれよりも
低くした上で高密度エネルギ熱線を照射するようにした
から、先ずダレを生じることがほとんどなく、しかも両
サイドの熱伝導性の高い保持部材に対する良好な熱伝導
により溶融後の冷却効果が高くなるから、チル組織がよ
り微細化される。また、一般に鋳鉄母材では、当該溶融
時に黒鉛が遊離されるか、冷却効果が高いとこの黒鉛遊
離作用を抑制する作用ら生じる。
高さを両サイドの保持部材上面と略等しいかそれよりも
低くした上で高密度エネルギ熱線を照射するようにした
から、先ずダレを生じることがほとんどなく、しかも両
サイドの熱伝導性の高い保持部材に対する良好な熱伝導
により溶融後の冷却効果が高くなるから、チル組織がよ
り微細化される。また、一般に鋳鉄母材では、当該溶融
時に黒鉛が遊離されるか、冷却効果が高いとこの黒鉛遊
離作用を抑制する作用ら生じる。
（実施例）
第１図〜第３図は、本発明の第１実施例に係るロータリ
ピストンエンジンのアペックスノールの製造法を示して
いる。
ピストンエンジンのアペックスノールの製造法を示して
いる。
先ず第２図は、ロータリピストンエンジンを示し、この
ロータリピストンエンジンは内側にエビトロコイド面５
を有するロータハウジング１の上記エピト［７コイド面
５に内接して回動するロータ２とから構成され、上記ロ
ータ２の頂点部にはアペックスシール６が設けられてい
る。
ロータリピストンエンジンは内側にエビトロコイド面５
を有するロータハウジング１の上記エピト［７コイド面
５に内接して回動するロータ２とから構成され、上記ロ
ータ２の頂点部にはアペックスシール６が設けられてい
る。
このアペックスシール６は、第３図に示すように、例え
ば調合金製のサイドヂラー７．７間に嵌装されホルダ一
部材９によって保持され、該状態で上記ロータ２に取付
けられている。
ば調合金製のサイドヂラー７．７間に嵌装されホルダ一
部材９によって保持され、該状態で上記ロータ２に取付
けられている。
そして、上記アペックスシール（母材）６は、その製造
に際し第１図に拡大して示したように先ずその上端面６
ａが両サイドのサイドチラー（特許請求の範囲中の熱伝
導性のよい保持部材に該当する）７．７の上面７ ａ、
７ ａと略等しい高さ位置に配置される一方、上記サ
イドチラー７．７の山部は所定量削られテーパ面７ ｂ
、 ７ ｂを形成している。そして、この状態で上方か
ら電子ビームＩＯを照射され、その上方部分Ａにチル層
が形成されろ。この電子ビーム１０照射時において、上
記上方部は所定の溶融状態となるが上記アペックスシー
ル６の上端部６ａの高さがサイドチラー７．７上面７ａ
、７ａと略等しく、しかも上記サイドヂラー７．７角部
のテーパ面７ ｂ、７ ｂによって所定１のクリアラン
ス１１゜Ｉ ’ｌが形成されているために、上記溶融状
態における溶融Ｒ財は全くダレを形成ずろことなく、そ
の表面張力によって図示仮想線で示すような形状に硬化
され内部に所定深さのチル層か形成される。このように
して形成されろチル層の組織は、上記電子ビーム１０に
よろ溶励部がザイドヂラー７．７間に位置することから
、溶融後の冷却効果が高いために急冷され、より微細な
ものとなる。また、上記クリアランス１１゜１１が形成
上」＋イ、、ザふ一、Ｌ ＋ −、’ｄＦ ＨふＡ＋、
汀１Ｊ冑ノ １１／ ’４＝ ＋＋ ＋＋り一ンス１
１．１１の深さに応じたチル組織の深さを得ろことがで
きろ。
に際し第１図に拡大して示したように先ずその上端面６
ａが両サイドのサイドチラー（特許請求の範囲中の熱伝
導性のよい保持部材に該当する）７．７の上面７ ａ、
７ ａと略等しい高さ位置に配置される一方、上記サ
イドチラー７．７の山部は所定量削られテーパ面７ ｂ
、 ７ ｂを形成している。そして、この状態で上方か
ら電子ビームＩＯを照射され、その上方部分Ａにチル層
が形成されろ。この電子ビーム１０照射時において、上
記上方部は所定の溶融状態となるが上記アペックスシー
ル６の上端部６ａの高さがサイドチラー７．７上面７ａ
、７ａと略等しく、しかも上記サイドヂラー７．７角部
のテーパ面７ ｂ、７ ｂによって所定１のクリアラン
ス１１゜Ｉ ’ｌが形成されているために、上記溶融状
態における溶融Ｒ財は全くダレを形成ずろことなく、そ
の表面張力によって図示仮想線で示すような形状に硬化
され内部に所定深さのチル層か形成される。このように
して形成されろチル層の組織は、上記電子ビーム１０に
よろ溶励部がザイドヂラー７．７間に位置することから
、溶融後の冷却効果が高いために急冷され、より微細な
ものとなる。また、上記クリアランス１１゜１１が形成
上」＋イ、、ザふ一、Ｌ ＋ −、’ｄＦ ＨふＡ＋、
汀１Ｊ冑ノ １１／ ’４＝ ＋＋ ＋＋り一ンス１
１．１１の深さに応じたチル組織の深さを得ろことがで
きろ。
次に第４図は、本発明の第２実施例を示し、上記クリア
ランス１１．＋１を１１ａ、Ｉｌｂの２段階の構造にし
てより母材方向に深くかつ狭くし、ビーム照射時の溶は
易さの向上並びにチル組織の深さを大きくするようにし
たしのである。
ランス１１．＋１を１１ａ、Ｉｌｂの２段階の構造にし
てより母材方向に深くかつ狭くし、ビーム照射時の溶は
易さの向上並びにチル組織の深さを大きくするようにし
たしのである。
さらに、第５図、第６図は、本発明の第３、第４実施例
を示すもので、いずれらアペックスシール６の母材上端
面６ａをサイドチラ−７，７の上面７ ａ、 ７ ａよ
りら低くしたことを特徴とするらのである。このように
すると、溶融時のダレによるビードが全く形成されない
ようになるとともにクリアランスｌｌｃを相当に大きく
してら冷却効果の低下を来しにくいので、よりチル組織
の深さを深くできるメリットがある。まｆム溶融効果ら
高くなる。
を示すもので、いずれらアペックスシール６の母材上端
面６ａをサイドチラ−７，７の上面７ ａ、 ７ ａよ
りら低くしたことを特徴とするらのである。このように
すると、溶融時のダレによるビードが全く形成されない
ようになるとともにクリアランスｌｌｃを相当に大きく
してら冷却効果の低下を来しにくいので、よりチル組織
の深さを深くできるメリットがある。まｆム溶融効果ら
高くなる。
なお、上述のクリアランスの形成は、第６図のようにア
ペックスノール６側をテーパ形状にすること（こよって
行うこと乙できる。
ペックスノール６側をテーパ形状にすること（こよって
行うこと乙できる。
クリアランスの大きさは、断熱作用によりアペックスノ
ール（母材）６の溶融性を向上させろため０゜１ｍｍ以
上が好ましく、最大はアペックスシール母材６の厚さの
１／３が良い。またクリアランスを設ける領域は広い保
母オの溶解が容易となるが、サイドチラー７．７への熱
伝導が悪くなり、凝固冷却速度が不十分となるため、所
望のチル深さより１ｍｍ程度の深さまでが許容できる。
ール（母材）６の溶融性を向上させろため０゜１ｍｍ以
上が好ましく、最大はアペックスシール母材６の厚さの
１／３が良い。またクリアランスを設ける領域は広い保
母オの溶解が容易となるが、サイドチラー７．７への熱
伝導が悪くなり、凝固冷却速度が不十分となるため、所
望のチル深さより１ｍｍ程度の深さまでが許容できる。
上述の本発明の製造法（第１実施例の方法）によって製
造したアペックスソール６の外形およびチルパターンを
第７図（ａ）（縦断面拡大写真）に、また当該チル層部
分の組織状態を第７図（ｂ）（組織拡大写真）に示し、
さらに従来法によって製造したアペックスシール６の外
形およびチルパターンを第８図（ａ）（同縦断面写真）
に、またそのチル層部分の組織状態を第８図（ｂ）（組
織拡大写真）にそれぞれ示す。この時に用いたアペック
スシール母材ノ材質は、重重比でＣ：３．５４％、Ｓ
ｉ：２，２０％、Ｍｎ：０゜４５％、Ｐ ：０．２１％
、Ｓ ：０．０８％、Ｃｒ：０．５４％、Ｃｕ：１゜０
５％、Ｎｉ：１．１３％、Ｍｏ：１．５５％、Ｖ ：０
．２０％、Ｍｇ：０．０２０％、残部Ｆｅの組成からな
る合金鋳鉄である。また、本発明のアペックスシール母
材の１７さは３ｍｍ、第１図に示す最大クリアランスａ
は１ ｍｍ。
造したアペックスソール６の外形およびチルパターンを
第７図（ａ）（縦断面拡大写真）に、また当該チル層部
分の組織状態を第７図（ｂ）（組織拡大写真）に示し、
さらに従来法によって製造したアペックスシール６の外
形およびチルパターンを第８図（ａ）（同縦断面写真）
に、またそのチル層部分の組織状態を第８図（ｂ）（組
織拡大写真）にそれぞれ示す。この時に用いたアペック
スシール母材ノ材質は、重重比でＣ：３．５４％、Ｓ
ｉ：２，２０％、Ｍｎ：０゜４５％、Ｐ ：０．２１％
、Ｓ ：０．０８％、Ｃｒ：０．５４％、Ｃｕ：１゜０
５％、Ｎｉ：１．１３％、Ｍｏ：１．５５％、Ｖ ：０
．２０％、Ｍｇ：０．０２０％、残部Ｆｅの組成からな
る合金鋳鉄である。また、本発明のアペックスシール母
材の１７さは３ｍｍ、第１図に示す最大クリアランスａ
は１ ｍｍ。
クリアランスの深さｂは１ｍｍであり、一方従来のアペ
ックスシール母材は、厚さか５ｍｍで、サイドチラー上
面より３ｍｍ突出したしのである。さらに電子ビーム処
理条件は、ビーム電流４５ｍＡ、アペックスシール（母
材）６の送り速度１５０ｍｍ／ｍ１ｎ１ レンズ電流１
．３Ａである。これらの対比から明らかなように、本発
明法による場合の方が、アペックスシール母材の上端面
の高さを両サイドのサイドチラー上面と略等しいかそれ
よりも低くした上で電子ビームを照射するようにしたか
ら、先ずブレを生じることがほとんどなく、しかしサイ
ドチラーに対する熱伝導により溶融後の冷却効果が高く
なるから、チル組織がはるかに微細化されていることが
分る。また、その深さも大きくなっている。
ックスシール母材は、厚さか５ｍｍで、サイドチラー上
面より３ｍｍ突出したしのである。さらに電子ビーム処
理条件は、ビーム電流４５ｍＡ、アペックスシール（母
材）６の送り速度１５０ｍｍ／ｍ１ｎ１ レンズ電流１
．３Ａである。これらの対比から明らかなように、本発
明法による場合の方が、アペックスシール母材の上端面
の高さを両サイドのサイドチラー上面と略等しいかそれ
よりも低くした上で電子ビームを照射するようにしたか
ら、先ずブレを生じることがほとんどなく、しかしサイ
ドチラーに対する熱伝導により溶融後の冷却効果が高く
なるから、チル組織がはるかに微細化されていることが
分る。また、その深さも大きくなっている。
なお、上記アペックスシール母材の上端面は、上記サイ
ドチラーの上面と略等しい程度に高い場合（例えば０．
５ｍｍ前後）にも上述の第１実施例と同様の効果を得る
ことができる。
ドチラーの上面と略等しい程度に高い場合（例えば０．
５ｍｍ前後）にも上述の第１実施例と同様の効果を得る
ことができる。
（発明の効果）
本発明は、以上に説明したように、熱伝導性の良い保持
部材間に金属製アペックスシール母材を嵌装するととら
に当該アペックスシールは材の上端面の高さ位置を上記
保持部材上面の高さと略等しいかそれよりも所定位置低
くして配置し、当該アペックスシール母材の上記上端部
に高密度エネルギ熱線を照射してチル層を形成するよう
にしたことを特徴とする乙のである。
部材間に金属製アペックスシール母材を嵌装するととら
に当該アペックスシールは材の上端面の高さ位置を上記
保持部材上面の高さと略等しいかそれよりも所定位置低
くして配置し、当該アペックスシール母材の上記上端部
に高密度エネルギ熱線を照射してチル層を形成するよう
にしたことを特徴とする乙のである。
従って、本発明によると、アペックスシール母（オの上
端面の高さを両サイドの保持部材上面と略等しいかそれ
よりも低くした上で高密度エネルギ熱線を照射するよう
にしたから、先ずブレを生じることかほとんどなく、し
から両サイドの熱伝導性の高い保持部オに対する良好な
熱伝導により溶融後の冷却効果が高くなるから、チル組
織がより微細化されろ。また、一般に鋳鉄母材ては、当
該ｉｄ＝ Ｄ＋ｈｌｌ：！２ １．− 甲＋Ｂ Ｍ
＋Ｉ＃ ！Ｍ 六ＰＩ Ｘ ｊ＋＜
ｈ にｌＩＡ、Ｉ＋ ！Ｉｔ Ｍ Ｂ、 ｈＪ
−この黒鉛遊離作用を抑制する作用も生じる。
端面の高さを両サイドの保持部材上面と略等しいかそれ
よりも低くした上で高密度エネルギ熱線を照射するよう
にしたから、先ずブレを生じることかほとんどなく、し
から両サイドの熱伝導性の高い保持部オに対する良好な
熱伝導により溶融後の冷却効果が高くなるから、チル組
織がより微細化されろ。また、一般に鋳鉄母材ては、当
該ｉｄ＝ Ｄ＋ｈｌｌ：！２ １．− 甲＋Ｂ Ｍ
＋Ｉ＃ ！Ｍ 六ＰＩ Ｘ ｊ＋＜
ｈ にｌＩＡ、Ｉ＋ ！Ｉｔ Ｍ Ｂ、 ｈＪ
−この黒鉛遊離作用を抑制する作用も生じる。
第１図は本発明の第１実施例に係るロータリピストンエ
ンジンのアペックスシールの製ａｒ を示ず断面図、第
２図は、同実施例におけるロータリピストンエンジンの
正面図、第３図は、同ロータリピストンエンジンのアペ
ックスシール部の斜視図、第４図〜第６図は、それぞれ
本発明の第２〜第４実施例に係る各ロータリピストンエ
ンジンのアペックスシールの製造法を示す断面図、第７
図（ａ）は、本発明の製造方法によるアペックスシール
の外形およびチルパターンを示す縦断面拡大写真、第７
図（ｂ）は、同アベックスンールのチル層部分の組織拡
大写真、第８図（ａ）は、従来の製造方法によるアペッ
クスシールの第７図（ａ）と同様の縦断面拡大写真、第
８図（ｂ）は、ト記第７図（ｂ）と同様の組織拡大写真
、第９図は従来例の断面図である。 ６ ・・アペックスノール ６ａ ・・アペックスシール上端面７ ・・
サイドチラー ７ａ ・・サイドチラー上面 １０ ・・電子ビーム １１、ｌｌａ、ｌｌｂ、ｌｌｃ・−クリアランス第４図 第６１ （ａ） （ｂ）第７図 川 第８図 （ｂ） Ｉ 第９図
ンジンのアペックスシールの製ａｒ を示ず断面図、第
２図は、同実施例におけるロータリピストンエンジンの
正面図、第３図は、同ロータリピストンエンジンのアペ
ックスシール部の斜視図、第４図〜第６図は、それぞれ
本発明の第２〜第４実施例に係る各ロータリピストンエ
ンジンのアペックスシールの製造法を示す断面図、第７
図（ａ）は、本発明の製造方法によるアペックスシール
の外形およびチルパターンを示す縦断面拡大写真、第７
図（ｂ）は、同アベックスンールのチル層部分の組織拡
大写真、第８図（ａ）は、従来の製造方法によるアペッ
クスシールの第７図（ａ）と同様の縦断面拡大写真、第
８図（ｂ）は、ト記第７図（ｂ）と同様の組織拡大写真
、第９図は従来例の断面図である。 ６ ・・アペックスノール ６ａ ・・アペックスシール上端面７ ・・
サイドチラー ７ａ ・・サイドチラー上面 １０ ・・電子ビーム １１、ｌｌａ、ｌｌｂ、ｌｌｃ・−クリアランス第４図 第６１ （ａ） （ｂ）第７図 川 第８図 （ｂ） Ｉ 第９図
Claims (1)
- １、熱伝導性の良い保持部材間に金属製アペックスシー
ル母材を嵌装するとともに当該アペックスシール母材の
上端面の高さ位置を上記保持部材上面の高さと略等しい
かそれよりも所定位置低くして配置し、当該アペックス
シール母材の上記上端部に高密度エネルギ熱線を照射し
てチル層を形成するようにしたことを特徴とするロータ
リピストンエンジンのアペックスシールの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28632785A JPS62147001A (ja) | 1985-12-18 | 1985-12-18 | ロ−タリピストンエンジンのアペツクスシ−ルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28632785A JPS62147001A (ja) | 1985-12-18 | 1985-12-18 | ロ−タリピストンエンジンのアペツクスシ−ルの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62147001A true JPS62147001A (ja) | 1987-07-01 |
Family
ID=17702949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28632785A Pending JPS62147001A (ja) | 1985-12-18 | 1985-12-18 | ロ−タリピストンエンジンのアペツクスシ−ルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62147001A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59188001A (ja) * | 1983-03-26 | 1984-10-25 | Mazda Motor Corp | ロ−タリピストンエンジンのアペックスシ−ルおよびその製造法 |
-
1985
- 1985-12-18 JP JP28632785A patent/JPS62147001A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59188001A (ja) * | 1983-03-26 | 1984-10-25 | Mazda Motor Corp | ロ−タリピストンエンジンのアペックスシ−ルおよびその製造法 |
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