SU985065A1 - Способ получени аморфных сплавов - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМОРФНЫХ СПЛАВОВ

Изобретение относитс  к специальной металлургии и может быть использовано дл  получени  аморфных сплавов с высокой коррозионной стойкостью. Известен способ получени  аморфных сплавов , включающий катодное напыление в вакуум ионизированного исходного вещества того же химсостава на охлаждающую подложку {1. Однако полученный аморфный сплав неотделим от подложки, что ухудшает его качество и ограничивает область применени . Наиболее Слизким по технической сущности и достигаемому результату к известному техническому решению  вл етс  способ получени  аморфных сплавов, включающий нагрев и плавление кристаллического материала с его последующей скоростной закалкой путем разливки на охлаждающую поверхность 2. Однако сплавы, полученные таким способом обладают недостаточно высокой коррозионной стойкостью. Цель изобретени  - повышение коррозионной стойкости. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе получени  аморфных сплавов, включающем нагрев и плавление кристаллического материала с его последующей скоростной закалкой путем разливки на охлаждающую поверхность, материал нагревают до температутуры кипени , а разливку провод т в магнитном поле,Разливку провод т в магнитном поле напр женностью 10000-100000 А/м. Материал нагревают до температуры кипени  в магнитном поле, кипение осуществл ют в магнитном поле напр женностью 1000 50000 А/м. Также кипение и разливку осуществл ют в магнитном поле, а кипение и разливку осуществл ют в магнитных пол х напр женностью соответственно 1000-50000 А/м и 10000 100000 А/м. В нагревательное устройство помещают исходный кристаллический сплав того же химсостава, что и требуемый аморфный материал . Сплав плав т при температуре кипени  в магнитном поле, например, в индукционной

Claims (6)

1. Формула изобретения

   1. Способ получения аморфных сплавов, включающий нагрев и плавление кристаллического материала с его последующей скоростной закалкой путем разливки на охлаждающую поверхность, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости, материал нагревают до температуры кипения, а разливку проводят в магнитном поле.
2. 2. Способ поп. 1,отличающийся тем, что разливку проводят в магнитном поле напряженностью 10000—100000 А/м.

   ¹
3. 3. Способ по π, 1,отличающийся тем, что материал нагревают до температуры кипения в магнитном поле.
4. 4. Способ по пп. 1 иЗ, отличающийс я тем, что кипение осуществляют в магнитном поле напряженностью 1000-50000 А/м.
5. 5. Способ поп. 1,отличающийся тем, что кипение и разливку осуществляют в магнитном поле.
6. 6. Способ по пп. 1 и 5, отличающийс я тем, что кипение и разливку осуществляют в магнитных полях напряженностью соответственно 1000-50000 А/м и 10000-100000 А/м-