JPS62145890A - プリント基板の基材の製造方法 - Google Patents
プリント基板の基材の製造方法Info
- Publication number
- JPS62145890A JPS62145890A JP60287191A JP28719185A JPS62145890A JP S62145890 A JPS62145890 A JP S62145890A JP 60287191 A JP60287191 A JP 60287191A JP 28719185 A JP28719185 A JP 28719185A JP S62145890 A JPS62145890 A JP S62145890A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- prepreg
- aluminum foil
- release material
- printed circuit
- opp film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はプリント基板の基材の製造方法、詳しくはガラ
スクロスにエポキシ樹脂を含浸させた後、乾燥処理して
なるプリプレグの上面並びに下面に剥離材を貼着したア
ルミ箔を介して加温、加圧して硬化してなるプリント基
板の製造方法の改良に係わるものである。
スクロスにエポキシ樹脂を含浸させた後、乾燥処理して
なるプリプレグの上面並びに下面に剥離材を貼着したア
ルミ箔を介して加温、加圧して硬化してなるプリント基
板の製造方法の改良に係わるものである。
従来プリント基板の基材の製造方法は、先ず、第３図に
示すように、ガラスクロス１をエポキシ樹脂２の溶液の
貯槽３を通して含浸させた後、溶媒を揮発乾燥させて半
硬化状態のプリプレグ４を得るものである。
示すように、ガラスクロス１をエポキシ樹脂２の溶液の
貯槽３を通して含浸させた後、溶媒を揮発乾燥させて半
硬化状態のプリプレグ４を得るものである。
このプリプレグ４は第４図に示されるように、ガラスク
ロス１とエポキシ樹脂２が一体化して半硬化の可撓性の
ものである。
ロス１とエポキシ樹脂２が一体化して半硬化の可撓性の
ものである。
第５図はアルミ箔の５の一面に剥離材６が貼着されてい
る。この剥離材はｏ ｐ ｐ （Ｏｒｉｅｎｔｅｄ ｐ
ｏｉｙｐｌｏｐｉｌｅｎ ） ６ ａのフィルムをコ
ロナ放電処理して、その−面にウレタン系接着剤６ｂを
塗布したものである。
る。この剥離材はｏ ｐ ｐ （Ｏｒｉｅｎｔｅｄ ｐ
ｏｉｙｐｌｏｐｉｌｅｎ ） ６ ａのフィルムをコ
ロナ放電処理して、その−面にウレタン系接着剤６ｂを
塗布したものである。
第６図は、前記第５図の剥離材６が貼着されたアルミ箔
５を、剥離剤６が貼着されている面をプリプレグ４側に
面して挟むようにして重ね合わせこの重ね合わせたもの
と、ステンレスなどでつくられた隔板７とを交互に積み
重ねて多段とし、これらを上下から押圧板８と台板９で
加温、加圧することを示すものである。
５を、剥離剤６が貼着されている面をプリプレグ４側に
面して挟むようにして重ね合わせこの重ね合わせたもの
と、ステンレスなどでつくられた隔板７とを交互に積み
重ねて多段とし、これらを上下から押圧板８と台板９で
加温、加圧することを示すものである。
この加温、加圧により、前記第４図の半硬化状態のプリ
プレグ４を硬化させた後、加圧装置から転移付着した剥
離材６をとり除くとプリント基板の基材が形成される。
プレグ４を硬化させた後、加圧装置から転移付着した剥
離材６をとり除くとプリント基板の基材が形成される。
前述のアルミ箔５を用いる理由は、加温、加圧の際プリ
プレグ４にガスが発生し、このガスが押圧板８や、台板
９や、隔板７のクロムメッキしである各鏡面８ａ＋９ａ
、７ａを汚染し、浸食するのを防ぐためのものである。
プレグ４にガスが発生し、このガスが押圧板８や、台板
９や、隔板７のクロムメッキしである各鏡面８ａ＋９ａ
、７ａを汚染し、浸食するのを防ぐためのものである。
このアルミ箔５は、薄くてガスを透過させないので、こ
れを用いることによってプリプレグ４から発生したガス
（図示せず）は、アルミ箔５に遮ぎられ、前記鏡面７ａ
、８ａ、９ａは汚染や浸食から守られる。
れを用いることによってプリプレグ４から発生したガス
（図示せず）は、アルミ箔５に遮ぎられ、前記鏡面７ａ
、８ａ、９ａは汚染や浸食から守られる。
またアルミ箔５に、剥離材６を用いた理由は、。
加温、加圧した後で、アルミ箔５をプリプレグ４から剥
がす際、剥がし易くするためのものであるなお前記製造
方法で製造されたプリント基板の基材は、別途銅板（図
示せず）を重ねて接着することによりプリント基板が形
成され、さらにエツチングによってプリント配線が行わ
れるものである。
がす際、剥がし易くするためのものであるなお前記製造
方法で製造されたプリント基板の基材は、別途銅板（図
示せず）を重ねて接着することによりプリント基板が形
成され、さらにエツチングによってプリント配線が行わ
れるものである。
このような製造方法において、半硬化状のプリプレグ４
を加温、加圧して硬化して基材を形成した後、アルミ箔
５を剥がす際に、このアルミ箔５に貼着されている剥離
材６は、前記したようにｏｐｐフィルムを使用している
。
を加温、加圧して硬化して基材を形成した後、アルミ箔
５を剥がす際に、このアルミ箔５に貼着されている剥離
材６は、前記したようにｏｐｐフィルムを使用している
。
このｏｐｐフィルム６ａは第５図に示されるようにアル
ミ箔５の一面に接着してもアルミ箔５とｏｐｐフィルム
６ａは甚だ接着性が悪く良好に接着しなかった。そのた
めｏｐｐフィルム６ａの表面をコロナ放電で（図示せず
）処理すると、ｏｐｐフィルム６ａの一面は帯電されて
Ｏｐｐフィルム６ａの表面に存していた不純物が除去さ
れ、その結果接着性が良好になり、この接着性の良好に
なったｏｐｐフィルム６ａの一面にウレタン系の接着剤
を塗布し、このウレタン系の接着剤によってＯｐｐフィ
ルム６ａをアルミ箔５に簡単に接着できるようになった
。
ミ箔５の一面に接着してもアルミ箔５とｏｐｐフィルム
６ａは甚だ接着性が悪く良好に接着しなかった。そのた
めｏｐｐフィルム６ａの表面をコロナ放電で（図示せず
）処理すると、ｏｐｐフィルム６ａの一面は帯電されて
Ｏｐｐフィルム６ａの表面に存していた不純物が除去さ
れ、その結果接着性が良好になり、この接着性の良好に
なったｏｐｐフィルム６ａの一面にウレタン系の接着剤
を塗布し、このウレタン系の接着剤によってＯｐｐフィ
ルム６ａをアルミ箔５に簡単に接着できるようになった
。
ところでこのようにＯｐｐフィルム６ａの表面をコロナ
放電で処理すると、接着性は頗る良好性になりアルミ箔
５とは簡単に接着することができるようになるが、接着
性が良好になる反面前記したようにこのＯｐｐフィルム
６８面側をプリプレグ面側に面して加温、加圧してから
、ｏｐｐフィルム６ａをプリプレグ４から剥離しようと
しても簡単に剥離することができないという問題点があ
った。
放電で処理すると、接着性は頗る良好性になりアルミ箔
５とは簡単に接着することができるようになるが、接着
性が良好になる反面前記したようにこのＯｐｐフィルム
６８面側をプリプレグ面側に面して加温、加圧してから
、ｏｐｐフィルム６ａをプリプレグ４から剥離しようと
しても簡単に剥離することができないという問題点があ
った。
〔問題点を解決しようとするための手段〕そこでこの発
明は、上記の問題点に着目してなされたものであって、 ガラスクロスにエポキシ樹脂の溶液を含浸させた後、乾
燥処理して半硬化したシート杖のプリプレグを形成し、
ｏｐｐフィルムの一面にエチレン酢酸ビニール系の接着
剤が塗布されている剥離材をアルミ箔の一面に貼着し、
この剥離材が貼着されているアルミ箔を、その剥離材が
貼着された面倒をプレブリグ側に面してサンドイッチ状
に重ね合わせ、この重ね合わせたものを多数個隔板を介
して交互に多段に積み重ね、これらを押圧板と台板で、
加温、加圧して前記プリプレグを硬化させて基材を形成
することを特徴とする、プリント基板の基材の製造方法 という手段を提供して、以上の問題点を解決することを
目的とするものである。
明は、上記の問題点に着目してなされたものであって、 ガラスクロスにエポキシ樹脂の溶液を含浸させた後、乾
燥処理して半硬化したシート杖のプリプレグを形成し、
ｏｐｐフィルムの一面にエチレン酢酸ビニール系の接着
剤が塗布されている剥離材をアルミ箔の一面に貼着し、
この剥離材が貼着されているアルミ箔を、その剥離材が
貼着された面倒をプレブリグ側に面してサンドイッチ状
に重ね合わせ、この重ね合わせたものを多数個隔板を介
して交互に多段に積み重ね、これらを押圧板と台板で、
加温、加圧して前記プリプレグを硬化させて基材を形成
することを特徴とする、プリント基板の基材の製造方法 という手段を提供して、以上の問題点を解決することを
目的とするものである。
以下、図面に従って本発明の構成が実際上どのように具
体化されるかを、その作用とともに説明する。第１図は
本発明の製造方法の説明図で、図中４はプリプレグで、
このプリプレグ４は第３図において説明した従来例のよ
うに、ガラスクロス１にエポキシ樹脂２の溶液を含浸し
た後、その溶媒を揮発乾燥してできたものである。
体化されるかを、その作用とともに説明する。第１図は
本発明の製造方法の説明図で、図中４はプリプレグで、
このプリプレグ４は第３図において説明した従来例のよ
うに、ガラスクロス１にエポキシ樹脂２の溶液を含浸し
た後、その溶媒を揮発乾燥してできたものである。
このプレブリグ４に第２図に示されるように、アルミ箔
４を上下からサンドイッチ状に重ねる。
４を上下からサンドイッチ状に重ねる。
このアルミ箔４には、剥離材６が貼着されている。この
剥離材６は第５図に示されるように、−面にエチレン酢
酸ビニール系の接着剤６ｂが塗布されているＯｐｐフィ
ルム６ａであり、このフィルム６ａはコロナ放電処理加
工しないものをエチレン酢酸ビニール系接着剤６ｂによ
りアルミ箔５の一面に貼着したものである。
剥離材６は第５図に示されるように、−面にエチレン酢
酸ビニール系の接着剤６ｂが塗布されているＯｐｐフィ
ルム６ａであり、このフィルム６ａはコロナ放電処理加
工しないものをエチレン酢酸ビニール系接着剤６ｂによ
りアルミ箔５の一面に貼着したものである。
このエチレン酢酸ビニール系の接着剤６ｂを使用すると
、接着強度が向上し、ｏｐｐフィルムをコロナ放電で処
理加工しなくともアルミ箔５に、Ｏｐｐフィルム６ａが
簡単に接着するようになる。
、接着強度が向上し、ｏｐｐフィルムをコロナ放電で処
理加工しなくともアルミ箔５に、Ｏｐｐフィルム６ａが
簡単に接着するようになる。
そしてこのアルミ箔５を、その剥離剤６が貼着された面
倒をブレプリグ側に面してサンドイッチ状に重ね合わせ
るものである。
倒をブレプリグ側に面してサンドイッチ状に重ね合わせ
るものである。
次に第１図に示すように、このサンドイッチ状に重ねた
ものと、ステンレスよりなる隔板７とを交互に積み重ね
て多段とし、これらを押圧板８と台板９により上下から
加温、加圧することにより前記半硬化状態のプリプレグ
４は硬化してプリント基板の基材となる。
ものと、ステンレスよりなる隔板７とを交互に積み重ね
て多段とし、これらを押圧板８と台板９により上下から
加温、加圧することにより前記半硬化状態のプリプレグ
４は硬化してプリント基板の基材となる。
アルミ箔５を用いた理由は前述したようにプリプレグ４
から発生するガスの悪影響から各鏡面を守るためであり
、剥離材６はｏｐｐフィルムの一面にエチレン酢酸ビニ
ール系の接着剤６ｂを塗布し、この接着剤６ｂによりア
ルミ箔５にＯｐｐフィルム６ａを貼着すると、このアル
ミ箔５を挟んでプリプレグ４を加温、加圧することによ
り形成される硬化状態のプリプレグ４からｏｐｐフィル
ムである剥離材６は、コロナ処理していないのでプリプ
レグに接着することはなく、その結果剥離材６によりア
ルミ箔５が簡単にプリプレグ４から剥離することができ
るものである。
から発生するガスの悪影響から各鏡面を守るためであり
、剥離材６はｏｐｐフィルムの一面にエチレン酢酸ビニ
ール系の接着剤６ｂを塗布し、この接着剤６ｂによりア
ルミ箔５にＯｐｐフィルム６ａを貼着すると、このアル
ミ箔５を挟んでプリプレグ４を加温、加圧することによ
り形成される硬化状態のプリプレグ４からｏｐｐフィル
ムである剥離材６は、コロナ処理していないのでプリプ
レグに接着することはなく、その結果剥離材６によりア
ルミ箔５が簡単にプリプレグ４から剥離することができ
るものである。
以上本発明によれば、ｏｐｐフィルムの剥離材をエチレ
ン酢酸ビニール系の接着剤でアルミ箔に４１芝本 ようにしたので、０ｐ１）フィルムをコロナ放電処理を
しなくても、ｏｐｐフィルムがアルミ箔に簡単に接着す
るとともに、硬化したプリプレグに接着することがない
ので、アルミ箔をプリプレグから簡単に剥離することが
できる。
ン酢酸ビニール系の接着剤でアルミ箔に４１芝本 ようにしたので、０ｐ１）フィルムをコロナ放電処理を
しなくても、ｏｐｐフィルムがアルミ箔に簡単に接着す
るとともに、硬化したプリプレグに接着することがない
ので、アルミ箔をプリプレグから簡単に剥離することが
できる。
また前処理として、ｏｐｐフィルムを放電処理加工する
必要がなくなるので、時間も経費も節減できる等の利点
がある。
必要がなくなるので、時間も経費も節減できる等の利点
がある。
第１図は本発明の製造方法の説明図、第２図はプリプレ
グとアルミ箔との配置関係を示す斜視図第３図はプリプ
レグの製造方法を示す説明図、第４図はプリプレグの斜
視図、第５図はアルミ箔の斜視図、第６図は従来のプリ
ント基板の基材の製造方法の説明図である。 ４・・・・・・プリプレグ、 ５・・・・・・アルミ箔、 ６・・・・・・剥離材、 ６ａ・・・・・・ｏｐｐフィルム、 ６ｂ・・・・・・酢酸ビニール系の接着剤。 第４図 第５図 第６図 ８−一８
グとアルミ箔との配置関係を示す斜視図第３図はプリプ
レグの製造方法を示す説明図、第４図はプリプレグの斜
視図、第５図はアルミ箔の斜視図、第６図は従来のプリ
ント基板の基材の製造方法の説明図である。 ４・・・・・・プリプレグ、 ５・・・・・・アルミ箔、 ６・・・・・・剥離材、 ６ａ・・・・・・ｏｐｐフィルム、 ６ｂ・・・・・・酢酸ビニール系の接着剤。 第４図 第５図 第６図 ８−一８
Claims (1)
- ガラスクロスにエポキシ樹脂の溶液を含浸させた後、
乾燥処理して半硬化したシート状のプリプレグを形成し
、ｏｐｐフィルムの一面にエチレン酢酸ビニール系の接
着剤が塗布されている剥離材をアルミ箔の一面に貼着し
、この剥離材が貼着されているアルミ箔を、その剥離材
が貼着された側面を前記プリプレグ側に面してサンドイ
ッチ状に重ね合わせ、この重ね合わせたものを多数個隔
板を介して交互に多段に積み重ね、これらを押圧板と台
板で、加温、加圧して前記プリプレグを硬化させて基材
を形成することを特徴とする、プリント基板の基材の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60287191A JPS62145890A (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | プリント基板の基材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60287191A JPS62145890A (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | プリント基板の基材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62145890A true JPS62145890A (ja) | 1987-06-29 |
Family
ID=17714251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60287191A Pending JPS62145890A (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | プリント基板の基材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62145890A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007098211A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Nihon Tetra Pak Kk | アルミニウム層含有積層包装材料の分離方法および剥離液 |
-
1985
- 1985-12-20 JP JP60287191A patent/JPS62145890A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007098211A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Nihon Tetra Pak Kk | アルミニウム層含有積層包装材料の分離方法および剥離液 |
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