JPS62144888A - レ−ザ−溶接方法 - Google Patents
レ−ザ−溶接方法Info
- Publication number
- JPS62144888A JPS62144888A JP60286389A JP28638985A JPS62144888A JP S62144888 A JPS62144888 A JP S62144888A JP 60286389 A JP60286389 A JP 60286389A JP 28638985 A JP28638985 A JP 28638985A JP S62144888 A JPS62144888 A JP S62144888A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate thickness
- laser beam
- plate
- plates
- difference
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、二枚の板材を突合せ、この突合せ線に沿って
レーザー光を照射しつつ移動させて溶接するレーザー溶
接方法に関する。
レーザー光を照射しつつ移動させて溶接するレーザー溶
接方法に関する。
レーザー光のエネルギー密度は、第５図に示した如く、
レーザー光の直径内において光軸に対して軸対称に分布
している。従って、第６図に示した如く二枚の板材１，
２を突合せ、この突合せ線３にレーザー光４を照射する
と、突合せ線３の両側には均等なエネルギーが分配され
る。
レーザー光の直径内において光軸に対して軸対称に分布
している。従って、第６図に示した如く二枚の板材１，
２を突合せ、この突合せ線３にレーザー光４を照射する
と、突合せ線３の両側には均等なエネルギーが分配され
る。
二枚の板材１，２の板厚が等しい場合は問題ないが第６
図に示した如く、板厚が異なる場合あるいは板厚のバラ
ツキによって部分的に板厚差が生じているような場合、
相対的に厚板側（板材１）を溶融させるエネルギーが不
足するため、薄板側（板材２）に比して十分熔融せず、
第７図に示す如く、鋭角的段差５のある溶接部６の形状
となる。
図に示した如く、板厚が異なる場合あるいは板厚のバラ
ツキによって部分的に板厚差が生じているような場合、
相対的に厚板側（板材１）を溶融させるエネルギーが不
足するため、薄板側（板材２）に比して十分熔融せず、
第７図に示す如く、鋭角的段差５のある溶接部６の形状
となる。
ところが、鋭角的段差５のある溶接部形状では、後加工
のプレス成形時にその鋭角的段差５の部分がプレス成形
型（図示せず）をかじり、損傷するという型かじりの問
題があった。また、プレス成形して得た製品に力を加え
た場合、前記相対的エネルギー不足に起因して応力集中
が著しく、その結果強度を低下させる問題があった。
のプレス成形時にその鋭角的段差５の部分がプレス成形
型（図示せず）をかじり、損傷するという型かじりの問
題があった。また、プレス成形して得た製品に力を加え
た場合、前記相対的エネルギー不足に起因して応力集中
が著しく、その結果強度を低下させる問題があった。
本発明の目的は、鋭角的段差のないなめらかな溶接部形
状となるレーザー溶接方法を提供し、型かじりの問題や
応力集中による強度低下の問題を解決せんとするもので
ある。
状となるレーザー溶接方法を提供し、型かじりの問題や
応力集中による強度低下の問題を解決せんとするもので
ある。
〔問題点を解決しようとする手段及び作用〕本発明は、
板厚差検知手段により二枚の板材の突合せ部分の板厚差
を検知し、この検知信号を駆動手段に送り、この駆動手
段によってレーザー光の集中レンズを光軸に対して傾か
せ、これにより板厚の大きい板材に照射されるレーザー
光のエネルギー密度を板厚の小さい板材のエネルギー密
度より大きくして、板厚差による相対的エネルギー不足
を無くし、両板材が十分溶融して溶接されるようにした
ものである。
板厚差検知手段により二枚の板材の突合せ部分の板厚差
を検知し、この検知信号を駆動手段に送り、この駆動手
段によってレーザー光の集中レンズを光軸に対して傾か
せ、これにより板厚の大きい板材に照射されるレーザー
光のエネルギー密度を板厚の小さい板材のエネルギー密
度より大きくして、板厚差による相対的エネルギー不足
を無くし、両板材が十分溶融して溶接されるようにした
ものである。
第１図は本発明の溶接方法を実施する装置の一部切欠の
斜視図を示す。レーザー照射装置のレーザー照射部には
集光レンズ７がレンズホルダー８に保持されている。こ
の集光レンズ７は、回転軸９によりレーザー光４の光軸
に対して傾けるように保持されている。この回転軸９は
、集光レンズ７が傾いても焦点を結ぶ高さが変化しない
ようにレンズ中心に合せである。集光レンズ７が傾くと
、焦点位置は平面的に移動するが、微少量であるため突
合せ線とのズレは無視できる。レンズホルダー８の外部
に板厚差検知手段１０が設けられている。この板厚差検
知手段１０は板材１，２の突合せ部分に射光することに
よって板厚差を検知するものである。この板厚差の検知
信号は、駆動手段１１に送られる。駆動手段１１は、前
記検知信号を直接受ける制御部１２と、この制御部１２
からの制御信号を受けて駆動するレンズ回転モータ１３
とから形成されている。制御部１２は、板厚差の検知信
号を受けて、その値によりおらかしめ記憶された量だけ
レンズ回転モータ１３を回転する。こめレンズ回転モー
タ１３の回転により歯車１４．１５により集光レンズ７
が回転して第２図に示した如く光軸に対して所定の傾き
を持つ。この傾きは、板厚の大きい板材１に照射される
レーザー光４のエネルギー密度を板厚の小さい板材２の
エネルギー密度よりも大きくして１両板材１゜２が等し
く溶融できる大きさに設定されている。
斜視図を示す。レーザー照射装置のレーザー照射部には
集光レンズ７がレンズホルダー８に保持されている。こ
の集光レンズ７は、回転軸９によりレーザー光４の光軸
に対して傾けるように保持されている。この回転軸９は
、集光レンズ７が傾いても焦点を結ぶ高さが変化しない
ようにレンズ中心に合せである。集光レンズ７が傾くと
、焦点位置は平面的に移動するが、微少量であるため突
合せ線とのズレは無視できる。レンズホルダー８の外部
に板厚差検知手段１０が設けられている。この板厚差検
知手段１０は板材１，２の突合せ部分に射光することに
よって板厚差を検知するものである。この板厚差の検知
信号は、駆動手段１１に送られる。駆動手段１１は、前
記検知信号を直接受ける制御部１２と、この制御部１２
からの制御信号を受けて駆動するレンズ回転モータ１３
とから形成されている。制御部１２は、板厚差の検知信
号を受けて、その値によりおらかしめ記憶された量だけ
レンズ回転モータ１３を回転する。こめレンズ回転モー
タ１３の回転により歯車１４．１５により集光レンズ７
が回転して第２図に示した如く光軸に対して所定の傾き
を持つ。この傾きは、板厚の大きい板材１に照射される
レーザー光４のエネルギー密度を板厚の小さい板材２の
エネルギー密度よりも大きくして１両板材１゜２が等し
く溶融できる大きさに設定されている。
すなわち、板厚差の大小により集光レンズ７の傾き角も
大小し、第３図に示した如く１両板材１゜２の板厚差の
大きさに適合したエネルギー密度分布になるように設定
されている。
大小し、第３図に示した如く１両板材１゜２の板厚差の
大きさに適合したエネルギー密度分布になるように設定
されている。
次に本発明の方法により実際に溶接する場合について説
明する。板厚差検知手段から板材１，２の突合せ部分に
射光し、両板材１，２の板厚差を検知し、この検知信号
が制御部１２に送られ、演算された制御信号がレンズ回
転モータ１３に送られる。このモータ１３の回転により
集中レンズ７が前記板厚差に対応した設定角度だけ傾く
。この集光レンズ７の傾きによって板厚の大きい板材１
に照射されるレーザー光４のエネルギー密度は、板厚の
小さい板材２のエネルギー密度よりも大きくなり、両板
材１，２の突合せ部分は等しく十分に溶融され、溶接さ
れる。第４図は本発明の方法により溶接した溶接部６を
示す。従来のような鋭角的段差５（第７図）はない。
明する。板厚差検知手段から板材１，２の突合せ部分に
射光し、両板材１，２の板厚差を検知し、この検知信号
が制御部１２に送られ、演算された制御信号がレンズ回
転モータ１３に送られる。このモータ１３の回転により
集中レンズ７が前記板厚差に対応した設定角度だけ傾く
。この集光レンズ７の傾きによって板厚の大きい板材１
に照射されるレーザー光４のエネルギー密度は、板厚の
小さい板材２のエネルギー密度よりも大きくなり、両板
材１，２の突合せ部分は等しく十分に溶融され、溶接さ
れる。第４図は本発明の方法により溶接した溶接部６を
示す。従来のような鋭角的段差５（第７図）はない。
本発明によれば、板厚の大きい板材に照射されるレーザ
ー光のエネルギー密度を板厚の小さい板材のエネルギー
密度よりも大きくなるようにしたので、板厚差による相
対的エネルギー不足は無くなり、両板材が等しく十分溶
融して溶接される。
ー光のエネルギー密度を板厚の小さい板材のエネルギー
密度よりも大きくなるようにしたので、板厚差による相
対的エネルギー不足は無くなり、両板材が等しく十分溶
融して溶接される。
従って、従来のような鋭角的段差が生じないため後加工
におけるプレス成形時に型かじりの問題は生じない。ま
た、両板材は等しく溶融して溶接されるため、応力集中
がなく、強度が低下しない。
におけるプレス成形時に型かじりの問題は生じない。ま
た、両板材は等しく溶融して溶接されるため、応力集中
がなく、強度が低下しない。
さらに、レーザー光エネルギーの有効利用も図れる。
第１図は本発明の溶接方法を実施する装置の一部切欠の
斜視図、第２図は集光レンズの傾きとエネルギー密度分
布の関係図、第３図は板厚差の大小に対応するエネルギ
ー密度分布図、第４図は本発明の方法により溶接した溶
接部を示す側面図。 第Ｓ図は集光レンズが傾いていない状態のエネルギー密
度分布図、第６図は従来の溶接方法を示す斜視図、第７
図は従来の方法により溶接した溶接部を示す側面図であ
る。 １．２・・板材、 ３・・・突合せ線、４・
・・レーザー光、 ７・・・集光レンズ、１０
・・・板厚差検知手段、 １１・・・駆動手段。
斜視図、第２図は集光レンズの傾きとエネルギー密度分
布の関係図、第３図は板厚差の大小に対応するエネルギ
ー密度分布図、第４図は本発明の方法により溶接した溶
接部を示す側面図。 第Ｓ図は集光レンズが傾いていない状態のエネルギー密
度分布図、第６図は従来の溶接方法を示す斜視図、第７
図は従来の方法により溶接した溶接部を示す側面図であ
る。 １．２・・板材、 ３・・・突合せ線、４・
・・レーザー光、 ７・・・集光レンズ、１０
・・・板厚差検知手段、 １１・・・駆動手段。
Claims (1)
- 二枚の板材を突合せ、この突合せ線に沿ってレーザー光
を照射しつつ移動させて溶接するレーザー溶接方法にお
いて、板厚差検知手段により突合せ部分の両板材の板厚
差を検知し、この検知信号を駆動手段に送り、この駆動
手段によってレーザー光の集光レンズを光軸に対して傾
かせ、板厚の大きい板材に照射されるレーザー光のエネ
ルギー密度を板厚の小さい板材のエネルギー密度より大
きくすることを特徴とするレーザー溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60286389A JPH0825046B2 (ja) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | レーザー溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60286389A JPH0825046B2 (ja) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | レーザー溶接方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6229556A Division JP2750293B2 (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 成形品の製造方法及び成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62144888A true JPS62144888A (ja) | 1987-06-29 |
| JPH0825046B2 JPH0825046B2 (ja) | 1996-03-13 |
Family
ID=17703764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60286389A Expired - Lifetime JPH0825046B2 (ja) | 1985-12-19 | 1985-12-19 | レーザー溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0825046B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01205893A (ja) * | 1988-02-12 | 1989-08-18 | Toyota Motor Corp | 高炭素鋼板の溶接方法 |
| JPH058806U (ja) * | 1991-01-21 | 1993-02-05 | 松下電工株式会社 | 玄関照明装置 |
| US5250783A (en) * | 1991-09-05 | 1993-10-05 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of laser-welding metal sheets having different thickness |
| FR2694514A1 (fr) * | 1992-08-04 | 1994-02-11 | Lorraine Laminage | Procédé de soudage bord à bord d'au moins deux tôles. |
| US6087619A (en) * | 1997-05-13 | 2000-07-11 | Fraunhofer Usa Resource Center | Dual intensity multi-beam welding system |
| CN100339175C (zh) * | 2003-09-01 | 2007-09-26 | 株式会社东芝 | 激光加工装置和方法、加工掩模、半导体装置及制造方法 |
| EP2978559A4 (en) * | 2013-03-29 | 2017-02-01 | Photon Automation, Inc. | Laser welding system and method |
| JP2018176229A (ja) * | 2017-04-14 | 2018-11-15 | 古河電気工業株式会社 | 溶接装置および溶接方法 |
| JP2018187659A (ja) * | 2017-05-10 | 2018-11-29 | トヨタ自動車株式会社 | レーザ溶接方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56114592A (en) * | 1980-02-15 | 1981-09-09 | Nippon Steel Corp | Laser welding method |
-
1985
- 1985-12-19 JP JP60286389A patent/JPH0825046B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56114592A (en) * | 1980-02-15 | 1981-09-09 | Nippon Steel Corp | Laser welding method |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01205893A (ja) * | 1988-02-12 | 1989-08-18 | Toyota Motor Corp | 高炭素鋼板の溶接方法 |
| JPH058806U (ja) * | 1991-01-21 | 1993-02-05 | 松下電工株式会社 | 玄関照明装置 |
| US5250783A (en) * | 1991-09-05 | 1993-10-05 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method of laser-welding metal sheets having different thickness |
| FR2694514A1 (fr) * | 1992-08-04 | 1994-02-11 | Lorraine Laminage | Procédé de soudage bord à bord d'au moins deux tôles. |
| EP0583188A1 (fr) * | 1992-08-04 | 1994-02-16 | Sollac | Procédé de soudage bord à bord d'au moins deux tôles |
| US5393956A (en) * | 1992-08-04 | 1995-02-28 | Sollac | Method for butt welding at least two metal sheets |
| US6087619A (en) * | 1997-05-13 | 2000-07-11 | Fraunhofer Usa Resource Center | Dual intensity multi-beam welding system |
| CN100339175C (zh) * | 2003-09-01 | 2007-09-26 | 株式会社东芝 | 激光加工装置和方法、加工掩模、半导体装置及制造方法 |
| EP2978559A4 (en) * | 2013-03-29 | 2017-02-01 | Photon Automation, Inc. | Laser welding system and method |
| JP2018176229A (ja) * | 2017-04-14 | 2018-11-15 | 古河電気工業株式会社 | 溶接装置および溶接方法 |
| JP2018187659A (ja) * | 2017-05-10 | 2018-11-29 | トヨタ自動車株式会社 | レーザ溶接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0825046B2 (ja) | 1996-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0557467A (ja) | 異板厚素材のレーザ溶接方法 | |
| JPS6332554B2 (ja) | ||
| JPS6021190A (ja) | レ−ザ−光線によるスポツト溶接方法 | |
| JPH04157082A (ja) | レーザー溶接方法 | |
| JPH0550277A (ja) | 異板厚素材のレーザ溶接方法 | |
| JP2008264793A (ja) | 重ね合わせワークのレーザ溶接方法 | |
| JPS62144888A (ja) | レ−ザ−溶接方法 | |
| JP3293401B2 (ja) | レーザ溶接方法 | |
| US4751777A (en) | Method for making a full round bushing | |
| JP2750293B2 (ja) | 成形品の製造方法及び成形品 | |
| JP3854490B2 (ja) | 差厚材のレーザ溶接方法 | |
| JPS60199585A (ja) | レ−ザ溶接機 | |
| JPS61232080A (ja) | レ−ザ溶接方法 | |
| JPH10225782A (ja) | レーザとアークによる複合溶接方法 | |
| JP5000982B2 (ja) | 差厚材のレーザ溶接方法 | |
| JPH09192869A (ja) | レーザ加工方法 | |
| JPH09216078A (ja) | レーザ溶接方法及びレーザ溶接装置 | |
| KR102524452B1 (ko) | 쿼츠 용접 구조물 및 그 제조방법 | |
| JPH0324319B2 (ja) | ||
| JPH0311878B2 (ja) | ||
| JPH04253587A (ja) | レーザ加工装置 | |
| JPS60216986A (ja) | レ−ザによる薄鋼板の溶接法 | |
| JPH0259038B2 (ja) | ||
| JP4265854B2 (ja) | レーザ溶接方法 | |
| JP2831477B2 (ja) | 高エネルギー密度ビーム溶接法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |