JPH0324319B2

JPH0324319B2 -

Info

Publication number: JPH0324319B2
Application number: JP60043167A
Authority: JP
Inventors: Kenji Matsuno; Kazuhisa Ishibashi
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 1985-03-05
Filing date: 1985-03-05
Publication date: 1991-04-02
Also published as: JPS61202789A

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野）本発明は溶接缶胴の製造方法および装置に関
し、さらに詳しくはレーザビームを照射して溶接
缶胴を製造する方法および装置に関する。（従来の技術）飲料缶や食缶等の金属缶の缶胴をレーザ溶接に
よつて製造する方法として、特開昭57−112986号
公報には、重ね合せ部を締め付けて、隅肉部にレ
ーザー光を照射して溶接部を形成する方法が開示
されている。また、特開昭56−91993号公報には、
端面を突合せて、レーザ溶接を行なう方法が開示
されている。前者の重ね合せ部をレーザ溶接する場合は、溶
接部にほぼ板厚分に等等しい高さの、比較的大き
な段差が生ずる。溶接部は防蝕や防錆のため、液
体又は粉体塗料等の塗布又はプラスチツクフイル
ムの貼着等によつて補修される必要がある。しか
しこの段差の存在は、これらの補修を困難にし、
特に缶内面側は内容物による腐食防止のため、金
属露出をごく低く抑える必要があるが、段差が比
較的大きい場合は、これが困難となるという問題
を生ずる。またこの段差の存在は、缶胴と蓋部又は底部と
の２重巻締部で、密封能の低下を招き易いという
問題を生ずる。さらに後者の突合せレーザ溶接法
に比べた場合、溶接のさい溶融されるべき体積が
大きく、従つて溶接により大きな熱量を必要と
し、そのためより大出力のレーザ照射ガンを必要
とするか、あるいは溶接速度を低下しなければな
らないという不利が生ずる。一方後者の突合せレーザ溶接の場合は、突合さ
せ部の隙間を極力小さくするため、突合されるべ
き端面の仕上げ精度を上げるという、手間な作業
を必要とするという問題が生ずる。隙間が大きい
と、極端な場合は、溶接部にピンホールが生ずる
おそれがあるからである。またこの隙間の体積に
対応する分だけ、溶接部の肉厚が元の板厚より薄
くなつて、強度が低下し、また溶接部の両端部に
溶接方向内側に凹んだ凹部が生じ易いからであ
る。この精度管理は、板厚が薄くなるほど厳しく
なる。また通常切断端面にはバリが存在するが、この
バリにレーザビームが当ると、そのバリの大き
さ、あるいは角度の変化により、その部分でのビ
ームの反射率が変化するので、特に高速溶接のさ
いには、予めバリを除去することが望ましいので
あるが、これには付加的作業を必要とするという
問題が生ずる。さらに対向する端面、隙間が極力小さくなるよ
うに、かつ同一レベルになるように突合せるに
は、困難な高度な技術を必要とし、特に端面が軸
方向に移動しながら溶接が行なわれる場合、ある
いは板厚が薄い場合には、この困難が増大すると
いう問題が生ずる。〔発明が解決しようとする課題）本発明は、段差が比較的小さいか、実質的に零
で、かつ肉厚が元の板厚にほぼ等しい溶接部を有
する溶接缶胴が得られ、しかも溶接されるべき端
縁部の端面の、高い仕上精度や、高度の突合せ技
術を必要としない、レーザビーム照射によつて高
速で溶接缶胴を製造する方法および装置を提供す
ることを目的とする。（課題を解決するための手段）本発明は、金属ブランクの対向する端縁部を重
ね合せて、側面重ね合せ部を有する缶胴成形体を
形成し、該重ね合せ部を加圧することにより押し
潰して、該金属ブランクの表面に対し斜め方向に
延びる境界面を有する押し潰し部を形成し、その
ままの、若しくは該缶胴成形体が僅かに拡開する
方向に該境界面に沿い滑らした後の、該押し潰し
部の厚さt2が（１〜1.6）_xt（ｔは金属ブランクの
厚さ）の状態で、少なくも該境界面の外面側端部
がレーザビームに対向するようにして、該押し潰
し部に沿い該レーザビームを照射し、該押し潰し
部を溶接することを特徴とする溶接缶胴の製造方
法を提供するものである。さらに本発明は、軸方向に移行する、側面重ね
合せ部を有する缶胴成形体の該重ね合せ部を加圧
することにより押し潰して、表面に対し斜め方向
に延びる境界面を有する押し潰し部を形成するた
めの、該缶胴成形体の内部およおび外部となるべ
き位置に夫れ夫れ配設された、対向する内部ロー
ラおよび外部ローラ、および該内部ローラおよび
外部ローラの下流に、少なくとも該境界面の外面
側端面を照射可能に、該缶胴成形体の該押し潰し
部の外面に対向して配設されるレーザビーム照射
ガンを備えることを特徴とする溶接缶胴の製造装
置を提供するものである。（作用）本発明の方法は、缶胴成形体の重ね合せ部を押
し潰して押し潰し部を形成し、押し潰し部の厚さ
が（１〜1.6）_xt（ｔは金属ブランクの厚さ）の状
態で、押し潰し部に沿いレーザビームを照射して
押し潰し部を溶接するのであるから、段差が比較
的小さいか、実質的に零で、かつ溶接部の肉厚が
元の板厚にほぼ等しい、レーザビーム溶接部を有
する溶接缶胴を製造することができる。また押し潰し部を形成するさい、密接した境界
面を得ることができる故、溶接されるべき端縁部
の端面を高い精度で仕上げたり、高度の突き合わ
せ技術を用いなくても、ピンホールなどの欠陥の
ない溶接部を得ることができる。前記のように、レーザビームを照射するさい
の、押し潰し部の厚さの上限が1.6xtであり、ま
た少くとも境界面の外面側端部がレーザビームに
対向するようにして、押し潰し部に沿いレーザビ
ームを照射するので、レーザビームが境界面の微
視的な隙間に侵入して境界面を溶融するため、高
い溶接速度で溶接部を形成することができる（第
１表参照）。本発明の装置は、押し潰し部を形成するための
対向する内部ローラおよび外部ローラを備えてお
り、さらに少なくとも境界面の外面側端部を照射
可能に、缶胴成形体の押し潰し部の外面に対向し
て配設されるレーザビーム照射ガンを備えてい
る、ので、本発明の方法を実施できる。（実施例）以下図面を参照しながら本発明について説明す
る。第１図において、１は図示されない方形金属ブ
ランクを丸めて、その対向する端縁部２ａ，２ｂ
を重ね合せて、重ね合せ部３を形成されてなる缶
胴成形体である。金属ブランクは、例えば薄鋼
板、表面処理鋼板（テインフリースチール、錫め
つき鋼板、低錫錫めつき鋼板、ニツケルめつき鋼
板、ニツケル−錫めつき鋼板、ニツケル−クロム
めつき鋼板等の）、アルミニウム（合金）薄板等
よりなり、厚みは通常0.05〜0.40mm、好ましくは
0.10〜0.35mmである。第２図ａは、重ね合せ部３近傍の拡大図であつ
て、ブランク切断のさい形成されたバリ４が、好
ましくは内側になるように端縁部２ａ，２ｂは重
ね合されている。重ね合せ部３は全長に沿つて、
適当な工具、第１図の場合は、対向する内部ロー
ラ５および外部ローラ６によつて押し潰されて、
第２図ｂに示すような押し潰し部７に形成され
る。押し潰し部７の両面には比較的低い段差部８
が形成され、両段差部８の底端を通つて、斜に延
びる境界面９を介して、押し潰し後の端部２a′，
２b′は密接している。この押し潰し部７に、通常は外面側から、境界
面９の外面側端部９ａに当たるように、レーザビ
ーム１０を照射して（第２図ｃ）、押し潰し部７
を、好ましくは不活性ガス雰囲気中で溶融し、第
２図ｄに示すように溶接部１１を形成して、溶接
缶胴１２を製造する。溶接部１１には元の段差部
８とほぼ等しい高さの段差部１３が残るが、溶融
時の流動のため、その板面に対する勾配は比較的
緩やかになつている。第３図ａに示すように、押し潰し量を大きくし
て、段差部の実質的にない押し潰し部７′を形成
した場合は、レーザビーム１０を照射することに
より、段差部の実質的にない溶接部１１′を形成
することができる。あるいは、第２図ｂに示される押し潰し部７の
形成された缶胴成形体１を僅かに拡開して、端部
２a′，２b′の端面２a′₁，２b′₁を境界面９に沿つ
て辷らせて、第４図ａに示すように、段差部８の
底端が境界面９上にくるような押し潰し部７″に
して、実際の段差高さを減少もしくは実質的に０
にしてから、レーザビーム１０を照射して、溶接
部１１″（第４図ｂ）を形成してもよい。この場
合は段差部１３″の高さがごく低い、もしくは実
質的に０の溶接部１１″を得ることができる。なお、重ね合せ部３の重ね合せ幅Ｌ。（第２図
ａ）は、通常0.03〜1.0mm、好ましくは0.05〜0.4
mmである。押し潰し部７の厚さt₁（第２図ｂ）は、
通常（１〜1.8）×ｔ（ｔはブランクの板厚）、好ま
しくは（１〜1.5）×ｔであり、幅L₁は通常0.03〜
1.2mm、好ましくは0.05〜0.4mmである。溶接直前の押し潰し部７の厚さt₂は通常（１〜
1.6）×ｔ、好ましくは（１〜1.4）×ｔであり、幅
L₂は通常1.5D以下、好ましくは1.0D以下である。
t₂が1.6×ｔを越えることは、重ね合せ部レーザ
溶接に近くなつて、第１表に示すように、溶接速
度が遅くなり、また段差も大きくなるので好まし
くない。ここにＤはレーザビームの焦点部におけ
る直径であり、通常0.08〜0.8mmである。以上のように、重ね合せ部３を押し潰して形成
された押し潰し部７，７′又は７″を溶融して溶接
するのであるから、段差部１３の高さが板厚ｔよ
り小さい、必要に応じ実質的に０の溶接部を形成
することができる。また溶接直前の端縁部２a′，
２b′は境界面９を介して密接しているから、ピン
ホール等の欠陥のない溶接部が得られ、溶接部の
厚さも板厚ｔより薄くなるおそれがない。またバ
リ４は押し潰しのさい消滅するから、照射される
レーザビームの反射量がバリの存在および大きさ
により変化するという悪影響を受けることがな
い。さらに重ね合せ部３の重ね合せ幅L₀は、前述
のように、通常0.03〜1.0mm、好ましくは0.05〜
0.4mmでよく、その許容範囲はかなり広い。従つ
て突き合せ溶接の場合に、突き合せのために要求
されるような高度の技術を、重ね合せ部を形成す
るさいに必要としない。そのため厚さ0.3mm以下
の薄いブランクにも容易に適用でき、また端面２
a₁，２b₁の高い仕上精度も必要としない。端面２
a₁，２b₁は通常の切断状態のままでよい。また後記のように、重ね合せ部の軸方向端部の
押し潰し量を、他の部分よりも適宜量だけ小さく
することによつて、溶接部の端部に、溶接部方向
内側に凹んだ凹部の発生を防止することができ
る。次に本発明の方法を実施するための装置の例に
ついて説明する。第５図、第６図、第７図において、レーザビー
ム溶接装置１５は、缶胴成形体１の押し潰し装置
１６、その下流に、押し潰し部７に対向して配設
されたレーザビーム照射ガン１７、およびさらに
その下流に配設された溶接缶胴１２の送り出し装
置１８を備えている。押し潰し装置１６は、マンドレル１９に軸支さ
れた内部ローラ５、およびその上部に対向して固
定支持体２０に軸支された外部ローラ６を備えて
いる。外部ローラ６は図示されない駆動機構によ
り、ベルト２１を介して矢印方向に定速度で回転
される。内部ローラ５と外部ローラ６の隙間は、
所定の押し潰し部７の厚さ（t₁）が得られるよう
に、内部ローラ５の撓みなどを考慮して、t₁より
も若干小さく定められている。押し潰し装置１６に近接してその上流には、所
定幅の重ね合せ部３を形成するための、第８図に
示すような断面形状の所謂Ｚバー２２が設けられ
ており、さらに押し潰し装置１６に入る直前に、
重ね合せ部３を所定幅L₀に確保するための第１
のガイドロール群２３が、缶胴成形体１を包接す
るように、押し潰し装置１６に対応する位置に配
設されている。第６図に示すように第１のガイド
ロール群２３は、ロール２３a₁，２３a₂，２３
b₁，２３b₂，２３c₁，２３c₂，２３ｄよりなつて
いる。第５図、第７図に示されるように、レーザビー
ム照射ガン１７に対応する位置にも、缶胴成形体
１を包含して、ロール２４a₁，２４a₂，２４b₁，
２４b₂，２４c₁，２４c₂，２４ｄよりなる第２の
ガイドロール群２４が設けられている。さらに缶
胴成形体１の内側は、押し潰し部７の形成された
缶胴成形体１の端縁部２a′，２b′の近傍を、夫れ
夫れ上部ロール２４a₁および２４a₂と協働して挾
持するように１対の保持ロール２５a₁および２５
a₂が、照射ガン１７と対応する位置に配設されて
いる。保持ロール２５a₁，２５a₂は、第２のガイ
ドロール群２４と協動して、溶接直前に、押し潰
し部の端面２a′₁，２b′₁を好ましくは加圧力の作
用の下に密着させ、溶接直前の押し潰し部の幅
L₂および厚さt₂を所定値に確保するように機能す
る。送り出し装置１８は、一対の対向する内側フイ
ードローラ２６および外側フイードローラ２７を
備えており、外側ローラ２７はコイルスプリング
２８によりバイアスされており、かつ図示されな
い駆動装置およびベルトを介して、矢印方向に外
部ローラ６と同一速度で回転されるように構成さ
れている。なお押し潰し装置１６と送り出し装置
１８間の中心間隔は、缶胴成形体１の長さよりも
若干小さく定められている。以上の装置１５において、缶胴成形体１は、図
示されない送り装置（往復運動を行なう送り棒又
は爪付のチエーンなどの）によつて、端部２ａお
よび２ｂを夫れ夫れ、Ｚバー２２の溝２２ａおよ
び２２ｂに案内されながら、矢印Ａ方向にマンド
レル１９に沿つて送られる。そして缶胴成形体１の端縁部２ａ，２ｂは、Ｚ
バー２２と図示されないガイドにより所定の幅
L₀を有する重ね合せ部３に形成されて、押し潰
し装置１６に送入される。そして重ね合せ部３
は、内部ローラ５と外部ローラ６により押し潰さ
れて、所定の厚みt₁、および幅L₁を有する押し潰
し部７（又は７′）となる。缶胴成形体１は、ロ
ーラ５，６に噛込まれた直後に、前記の送り装置
との係合を解除され、外部ローラ６の回転によつ
て、一定速度で前進する。なお第２のガイドロール群２４および保持ロー
ル２５a₁，２５a₂を以下のようにセツトすること
により、第４図ａに示すような押し潰し部７″を
形成することがでできる。すなわち第２のガイド
ロール群２４によつて形成される内径を、押し潰
し部７″を形成する必要な端縁部２a′，２b′の円
周方向の開き量に対応する分だけ第１のガイドロ
ール群２３によつて形成される内径よりも大きく
し、かつ保持ロール２５a₁，２５a₂の側面の方向
を、押し潰し部７が開く方向に缶胴成形体１に力
が作用するように、缶胴成形体１の進行方向、す
なわち矢印Ａ方向に対し若干（例えば0.2〜10度）
傾斜させる。この場合保持ロール２５a₁，２５a₂の表面をゴ
ム等の弾性体でライニングして接触長さを大きく
したり、あるいは保持ロール２５a₁，２５a₂を弾
性的に支持して、缶胴成形体１を上ロール２４
a₁，２４a₂に対して弾性的に加圧することが好ま
しい。次いで押し潰し部７（又は７′又は７″）は、レ
ーザビーム照射ガン１７よりレーザビーム１０を
照射されて、好ましくは不活性ガス雰囲気（図示
されない）中で溶融され、直ちに固化して溶接部
１１（又は１１′又は１１″）となる。溶接速度は
レーザ発振器の出力によるが、通常例えば出力
500Wの場合は１〜10ｍ／分、2kWの場合は10〜
30ｍ／分での溶接が可能である。溶接部１１を形成中の、および形成された溶接
缶胴１２は、送り出し装置１８により、溶接部１
１を内側フイードローラ２６および外側フイード
ローラ２７に挾まれて、矢印Ａ方向に移送され、
装置１５より送り出される。押し潰し装置１６の内部ローラ５と外部ローラ
６の側面５ａおよび６ａの夫れ夫れを、第９図に
示すように、重ね合せ部３が若干開く方向に、缶
胴成形体１の進行方向、すなわち矢印Ａ方向に対
して若干の角度θ（θは例えば0.3〜５度）だけ傾
斜させてもよい。かくすることにより押し潰しが
より容易になる。また例えば外部ローラ６にスプ
リング等による弾性力を加えて、重ね合せ部を押
し潰してもよい。さらに内部ローラ５をも外部ローラ６と同期さ
せて駆動してもよい。この場合は重ね合せ部３の
噛み込みがより容易になる。また内部ローラ５の
みを駆動してもよい。この場合は外部ローラ６の
径を小さくできるので、外部ローラ６とレーザビ
ーム照射ガン１７間の距離をより短かくできる。
また内部ローラおよび外部ローラ６の何れも非駆
動として、（溶接部１１の形成された）缶胴成形
体１を前記の送り棒などの送り装置（図示されな
い）によつて、送り出し装置１８のローラ２６，
２７に噛み込むまでフイードしてもよい。この場
合も、外部ローラ６と照射ガン１７間の距離をよ
り短かくできる。送り出し装置１８のフイードローラ２６，２７
は、溶接部１１以外の所で溶接缶胴１２に接触し
て、溶接缶胴１２を送り出すようにしてもよい。
またローラを用いることなく、摩擦を利用したベ
ルト、あるいは磁力を利用したマグネツト付ベル
ト等（図示されない）を、溶接缶胴１２に係合さ
せて、送り出し装置として用いてもよい。また押し潰し装置１６の下流に、Ｚバー２２と
同様の構造の案内バー（図示されない）を設け
て、この案内バーに端部２a′，２b′を通過させ
て、押し潰し部７が所定の幅になるように、例え
ば第４図ａに示す押し潰し部７″のようになるよ
うに拡げて、その後レーザビーム照射を行なつて
もよい。この場合は前記の傾斜した保持ロール２
５a₁，２５a₂を用いるよりも、押し潰し部７の幅
の制御が容易となる。溶接のさいの缶胴成形体１の保持を、第１０
図、第１１図に示すような、押し潰し部７を形成
された缶胴成形体１の外面に対応する形状の内面
３０ａを有する固定ケージ３０、およびスプリン
グ３１によつて半径方向外方にバイアスされた、
かつ外面が缶胴成形体１の内面に対応する形状の
複数の（図では４個の）押圧片３２を有する内部
押圧体３３によつて行なつてもよい。第１０図、
第１１図の溶接装置の構造は、上記以外は第５図
に示される装置１５の夫れと同様である。この場
合固定ケージの内面３０ａの寸法を、缶胴成形体
１１の外面の夫れに対して適宜定めることによ
り、押し潰し部７の溶接直前の端面２a′₁，２b′₁
に適度の加圧力を作用させることが容易に行なわ
れる。また第１２図に示すように、溶接のさいの缶胴
成形体１の保持を、押し潰し部７を形成された缶
胴成形体１の内面に対応する形状の外面３４ａを
有する固定ロツド３４、およびスプリング３５に
よつて半径方向方にバイアスされた、かつ内面が
缶胴成形体１の外面に対応する形状の複数の（図
では３個の）押圧片３６を有する外部押圧体３７
によつて行なつてもよい。この場合も固定ロツド
の外面３４ａの寸法を、缶胴成形体１の内面の夫
れに対して適宜定めることにより、端面２a′₁，
２b′₁に適度の加圧力を作用させることが容易に
行行なわれる。溶接時に缶胴成形体１を固定して、レーザビー
ム照射ガン１７を、押し潰し部７（又は７′、又
は７″）に沿い移動させて溶接を行なつてもよい。なお重ね合せ部３の軸方向端部の押し潰し量を
他の部分よりも小さくして、当該端部における押
し潰し部７の厚さを、他の部分よりも適宜量だけ
厚くすることによつて、溶接部１１の当該端部
に、溶接部方向内側に凹んだ凹み部が発生するの
を防止することができる。次に具体例について述べる。板厚が0.18mmのテインフリースチールを剪断機
によつて矩形のブランクに切断した。このブラン
クを円筒状に丸めて重ね合せ部３を有する缶胴成
形体１を形成し、これを第５図に示すタイプの装
置によつて、内径65.3mm、高さ104.7mmの溶接缶
胴１２を作製した。レーザビーム源として高速軸流型炭酸ガスレー
ザ発振器を用い、レーザビーム１０の出力は
1.2kwとし、焦点距離が63.5mmの焦光レンズを用
いて集光したレーザビーム１０を、押し潰し部の
境界面９の外側端部９ａに対向するようにして、
押し潰し部に沿い照射して溶接部を形成した。このさい重ね合せ部３の幅L₀は0.25mmで一定と
し、押し潰し部の厚さt1を1.0t、1.4tおよび1.6t、
溶接直前の押し潰し部の厚さt2を1.0t、1.3tおよ
び1.5tにして、溶接速度を種々変えて、比較的安
定した溶接状態が得られる最大溶接速度Vmaxを
求めた。結果を第１表に示す。比較のため、溶接直前の押し潰し部の厚さt2を
1.7tにした点（比較例１）、レーザビームが押し
潰し部の境界面９の外側端部９ａから0.08mm境界
面９側の方にずれるようにして、レーザビームを
押し潰し部に沿い照射して溶接部を形成した点
（比較例２）、重ね合せ部３を押し潰すことなく、
そのまま溶接した点（比較例３）、突き合わせ溶
接行なつた点（比較例４）以外は、前記と同様に
して溶接部を形成した結果も第１表に示した。溶接強度の評価は、第１３図に示す装置によつ
て行つた。図において、４０は溶接缶胴１２を外
挿、固定するためのマンドレル、４１は駆動装置
（図示されない）によつてマンドレル４０のスロ
ツト４０ａに沿つて移動可能なロツドであつて、
その上部には硬球４２が着設されている。ロツド４１を移動すると、硬球４２は溶接部１
１の内面およびその近傍に沿つて、溶接部１１を
膨出させながら移動する。そのさい溶接部１１に
沿つて破断箇所が生ずれば、当該溶接缶胴は溶接
不良缶として評価される。第１表には各試験缶数
10について、発生した不良缶数を示す。

【表】（発明の効果）本発明は次の効果を奏する。 (イ) 溶接されるべき端縁部の端面の高い仕上げ精
度や、高度の突合わせ技術を必要としない。 (ロ) 形成される溶接部の段差は比較的小さく、従
つて塗料等による補修が容易である。 (ハ) 高い溶接速度でレーザビーム照射による溶接
部を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により、缶胴成形体の重ね合せ
部３を押し潰す直前の状態の例を示す、第５図の
−線に沿う要部縦断面図、第２図ａは第１図
の重ね合せ部近傍の拡大図、第２図ｂは第２図ａ
の重ね合せ部を押し潰して形成された押し潰し部
の第１の例の近傍の縦断面図、第２図ｃは第２図
ｂの押し潰し部に、レーザビームを照射している
状態を示す縦断面図、第２図ｄはレーザビーム照
射により第２図ｃの押し潰し部から形成された溶
接部を示す縦断面図、第３図ａは第２図ａの重ね
合せ部を押し潰して形成された第２の例の押し潰
し部にレーザビームを照射している状態を示す縦
断面図、第３図ｂは第３図ａの押し潰し部より形
成された溶接部を示す縦断面図、第４図ａは第２
図ｂの押し潰し部を境界面に沿つて辷らしてなる
押し潰し部に、レーザビームを照射している状態
を示す縦断面図、第４図ｂは第４図ａの押し潰し
部より形成された溶接部を示す縦断面図、第５図
は本発明の第１の実施例である装置の１部切断正
面図、第６図は第５図の−線に沿う縦断面
図、第７図は第５図の−線に沿う縦断面図、
第８図は第５図の−線に沿う縦断面図、第９
図は第５図の押し潰し装置の変形例を示す要部斜
視図、第１０図は本発明の第２の実施例である装
置の１部切断正面図、第１１図は第１０図のXI−
XI線に沿う縦断面図、第１２図は本発明の第３の
実施例である装置の、第１１図に対応する縦断面
図、第１３図は溶接強度試験装置の例の要部縦断
面図である。１……缶胴成形体、２ａ，２ｂ……端縁部、３
……重ね合せ部、５……内部ローラ、６……外部
ローラ、７，７′，７″……押し潰し部、９……境
界面、９ａ……外面側端部、１０……レーザビー
ム、１２……溶接缶胴、１７……レーザビーム照
射ガン。

Claims

【特許請求の範囲】１金属ブランクの対向する端縁部を重ね合せ
て、側面重ね合せ部を有する缶胴成形体を形成
し、該重ね合せ部を加圧することにより押し潰し
て、該金属ブランクの表面に対し斜め方向に延び
る境界面を有する押し潰し部を形成し、そのまま
の、若しくは該缶胴成形体が僅かに拡開する方向
に該境界面に沿い滑らした後の、該押し潰し部の
厚さt2が（１〜1.6）_xt（ｔは金属ブランクの厚さ）
の状態で、少なくとも該境界面の外面側端部がレ
ーザビームに対向するようにして、該押し潰し部
に沿い該レーザビームを照射し、該押し潰し部を
溶接することを特徴とする溶接缶胴の製造方法。２軸方向に移行する、側面重ね合せ部を有する
缶胴成形体の該重ね合せ部を加圧することにより
押し潰して、表面に対し斜め方向に延びる境界面
を有する押し潰し部を形成するための、該缶胴成
形体の内部およおび外部となるべき位置に夫れ夫
れ配置された、対向する内部ローラおよび外部ロ
ーラ、および該内部ローラおよび外部ローラの下
流に、少なくとも該境界面の外面側端部を照射可
能に、該缶胴成形体の該押し潰し部の外面に対向
して配設されるレーザビーム照射ガンを備えるこ
とを特徴とする溶接缶胴の製造装置。