JPS62144877A - スポツト溶接法 - Google Patents
スポツト溶接法Info
- Publication number
- JPS62144877A JPS62144877A JP28725685A JP28725685A JPS62144877A JP S62144877 A JPS62144877 A JP S62144877A JP 28725685 A JP28725685 A JP 28725685A JP 28725685 A JP28725685 A JP 28725685A JP S62144877 A JPS62144877 A JP S62144877A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- arc
- phase
- spot welding
- exciting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は海水淡水化装置、化学機械等のライニング構造
物のＭＩＧ又はＴＩＧスポット溶接法に関する。
物のＭＩＧ又はＴＩＧスポット溶接法に関する。
第４図を参照して従来のＭＩＧスポット溶接法について
説明する。すなわち、炭素鋼等の母材１上に厚さ２〜３
門のステンレス鋼や銅合金等のライニング材２を重ね、
溶接トーチ４をライニング材２に当接して、給電チップ
５内に溶接ワイヤ６を送給するとともに溶接トーチ４内
に不活性ガス７を流しながら、溶接時間設定タイマー８
が設けられた溶接電源９により母材１と給電チップ５と
の間に電圧を印加して溶接ワイヤ６先端にアーク１０を
発生させ、溶接金属３を形成して母材１とライニング材
２とを溶接するものである。
説明する。すなわち、炭素鋼等の母材１上に厚さ２〜３
門のステンレス鋼や銅合金等のライニング材２を重ね、
溶接トーチ４をライニング材２に当接して、給電チップ
５内に溶接ワイヤ６を送給するとともに溶接トーチ４内
に不活性ガス７を流しながら、溶接時間設定タイマー８
が設けられた溶接電源９により母材１と給電チップ５と
の間に電圧を印加して溶接ワイヤ６先端にアーク１０を
発生させ、溶接金属３を形成して母材１とライニング材
２とを溶接するものである。
従来のスポット溶接法では、一箇所にアークを集中して
溶接を行なうため、第５図に示すように、溶は込み深さ
が深く、成分保証が困難であるうえ、熱応力が大きくな
って溶接境界部やクレータ一部に高温割れ１１が発生し
易いという欠点がある。
溶接を行なうため、第５図に示すように、溶は込み深さ
が深く、成分保証が困難であるうえ、熱応力が大きくな
って溶接境界部やクレータ一部に高温割れ１１が発生し
易いという欠点がある。
このため、従来のスポット溶接法は重要な溶接構造物に
は使用できなかった。
は使用できなかった。
そこで、ライニング材２に穴をあけ、この穴部を通常の
溶接法でプラグ溶接する方法がある。しかし、この方法
では良好な品質の溶接部が得られるものの、多大の工数
を必要とするため能率が非常に悪いという欠点がある。
溶接法でプラグ溶接する方法がある。しかし、この方法
では良好な品質の溶接部が得られるものの、多大の工数
を必要とするため能率が非常に悪いという欠点がある。
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであ
り、高品質の溶接部が得られるＭＩＧ又はＴＩＧスポッ
ト溶接法を提供しようとするものである。
り、高品質の溶接部が得られるＭＩＧ又はＴＩＧスポッ
ト溶接法を提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段〕
本発明のスポット溶接法は、トーチ先端に設けた励磁コ
イルに電流を流しながら溶接することを特徴とするもの
である。
イルに電流を流しながら溶接することを特徴とするもの
である。
前記励磁コイルはトーチ先端のアーク発生部の周囲に例
えば４〜６極設けられ、これに単相又は３相の交流励磁
電流が流される。
えば４〜６極設けられ、これに単相又は３相の交流励磁
電流が流される。
このようなスポット溶接法によれば、溶接ワイヤ（タン
グステン電極）からのほぼ沿直方向の溶接電流と励磁コ
イルにより発生するほぼ水平方向の磁界とにより、磁界
と間−面内で磁界に垂直な方向にＩｆ電磁力ローレンツ
力）が発生し、しかも磁界は交流の位相に応じて回転す
るので、アークが電磁力を受けて回転する。したがって
、アークが一箇所に集中することがなく、均一な溶は込
み形状が得られ、しかも高温割れが発生しない。
グステン電極）からのほぼ沿直方向の溶接電流と励磁コ
イルにより発生するほぼ水平方向の磁界とにより、磁界
と間−面内で磁界に垂直な方向にＩｆ電磁力ローレンツ
力）が発生し、しかも磁界は交流の位相に応じて回転す
るので、アークが電磁力を受けて回転する。したがって
、アークが一箇所に集中することがなく、均一な溶は込
み形状が得られ、しかも高温割れが発生しない。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。なお
、第１図及び第２図において第４図と同一の部材には同
一番号を付して説明を省略する。
、第１図及び第２図において第４図と同一の部材には同
一番号を付して説明を省略する。
第１図及び第２図において、溶接トーチ４先端のアーク
発生部の周囲には６極の鉄心２１及び励磁コイル２２が
配置され、これら励磁コイル２２には励磁電源２３から
５Ａ、６０Ｈｚの３相励磁電流が流される。
発生部の周囲には６極の鉄心２１及び励磁コイル２２が
配置され、これら励磁コイル２２には励磁電源２３から
５Ａ、６０Ｈｚの３相励磁電流が流される。
ここで、対向する３対の励磁コイル２２が第３図（ａ）
に示すように配線され、各励磁コイル２２を流れるＩＦ
Ｅの位相が第３図（ｂ）に示すように変化するものとす
る。この場合、溶接ワイヤ６からほぼ沿直方向に溶接電
流が流れるのに対し、励磁コイル２２にｍ流を流すこと
により発生する磁界は第３図（ｂ）に示す時間■〜■及
び■′における位相に対応して第３図（Ｃ）中→で示す
ようにほぼ水平面内で回転する。これに応じて溶接電流
と磁界とにより発生する磁界と同一面内で磁界と垂直な
方向の電磁力（ローレンツ力）は第３図（Ｃ）中口で示
すように回転する。この１ｆ６１力を受けてアーク１０
が回転しながら溶接が行われる。したがって、アークが
一箇所に集中することがなく、均一な溶は込み形状が得
られ、溶接金属の成分保証が可能になるとともに、熱応
力が低減し、高温割れの発生を防止することができる。
に示すように配線され、各励磁コイル２２を流れるＩＦ
Ｅの位相が第３図（ｂ）に示すように変化するものとす
る。この場合、溶接ワイヤ６からほぼ沿直方向に溶接電
流が流れるのに対し、励磁コイル２２にｍ流を流すこと
により発生する磁界は第３図（ｂ）に示す時間■〜■及
び■′における位相に対応して第３図（Ｃ）中→で示す
ようにほぼ水平面内で回転する。これに応じて溶接電流
と磁界とにより発生する磁界と同一面内で磁界と垂直な
方向の電磁力（ローレンツ力）は第３図（Ｃ）中口で示
すように回転する。この１ｆ６１力を受けてアーク１０
が回転しながら溶接が行われる。したがって、アークが
一箇所に集中することがなく、均一な溶は込み形状が得
られ、溶接金属の成分保証が可能になるとともに、熱応
力が低減し、高温割れの発生を防止することができる。
実際に、従来の方法と本発明方法とを用い、海水淡水化
装置を製造した場合の溶接金属の形状と割れの発生を調
べた。なお、母材としては炭素鋼５Ｍ５０．ライニング
材としてはオーステナイト系ステンレス！ＭＳＵＳ３１
６Ｌを用い、溶接条件は従来の方法及び本発明方法のい
ずれの場合も溶接電流２０ＯＡ、溶接電圧２８Ｖ１ア一
ク時間５秒であった。また、本発明方法では、上述した
ように６極の励磁コイル２２を設け、これらに６０Ｈｚ
、５Ａの３相励磁電流を流した。
装置を製造した場合の溶接金属の形状と割れの発生を調
べた。なお、母材としては炭素鋼５Ｍ５０．ライニング
材としてはオーステナイト系ステンレス！ＭＳＵＳ３１
６Ｌを用い、溶接条件は従来の方法及び本発明方法のい
ずれの場合も溶接電流２０ＯＡ、溶接電圧２８Ｖ１ア一
ク時間５秒であった。また、本発明方法では、上述した
ように６極の励磁コイル２２を設け、これらに６０Ｈｚ
、５Ａの３相励磁電流を流した。
その結果、従来の方法では溶接金属３の溶は込み深さが
深く、高温割れが発生したが、本発明方法では第１図に
示すように均−溶は込みの溶接金属３′が得られ、高温
割れも発生しなかった。
深く、高温割れが発生したが、本発明方法では第１図に
示すように均−溶は込みの溶接金属３′が得られ、高温
割れも発生しなかった。
以上詳述した如く本発明方法によれば、均一な溶は込み
形状が得られ、溶接金属の成分保証が可能になるととも
に、高温割れの発生を防止することができ、高能率で高
品質のＭＩＧ又はＴＩＧスポット溶接が可能となる。
形状が得られ、溶接金属の成分保証が可能になるととも
に、高温割れの発生を防止することができ、高能率で高
品質のＭＩＧ又はＴＩＧスポット溶接が可能となる。
第１図は本発明の実施例におけるスポット溶接装置の構
成図、第２図は同スポット溶接装置の励磁コイルの配置
を示す平面図、第３図（ａ）は励磁コイルの配線図、同
図（ｂ）は励磁コイルに流される電流の波形図、同図（
Ｃ）は発生する電磁力の変化を示す説明図、第４図は従
来のスポット溶接装置の構成図、第５図は従来の方法の
欠点を示す説明図である。 １・・・母材、２・・・ライニング材、３．３−・・・
溶接金属、４・・・溶接トーチ、５・・・給電チップ、
６・・・溶接ワイヤ、７・・・不活性ガス、８・・・溶
接電源、９・・・溶接時間設定タイマー、１０・・・ア
ーク、１１・・・高温割れ、２１・・・鉄心、２２・・
・励磁コイル、２３・・・励磁電源。 出願人復代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第４図
成図、第２図は同スポット溶接装置の励磁コイルの配置
を示す平面図、第３図（ａ）は励磁コイルの配線図、同
図（ｂ）は励磁コイルに流される電流の波形図、同図（
Ｃ）は発生する電磁力の変化を示す説明図、第４図は従
来のスポット溶接装置の構成図、第５図は従来の方法の
欠点を示す説明図である。 １・・・母材、２・・・ライニング材、３．３−・・・
溶接金属、４・・・溶接トーチ、５・・・給電チップ、
６・・・溶接ワイヤ、７・・・不活性ガス、８・・・溶
接電源、９・・・溶接時間設定タイマー、１０・・・ア
ーク、１１・・・高温割れ、２１・・・鉄心、２２・・
・励磁コイル、２３・・・励磁電源。 出願人復代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第４図
Claims (1)
- 母材表面に板材をスポット溶接するにあたり、トーチ先
端に設けた励磁コイルに電流を流しながら溶接すること
を特徴とするスポット溶接法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60287256A JPH0616940B2 (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | スポツト溶接法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60287256A JPH0616940B2 (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | スポツト溶接法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62144877A true JPS62144877A (ja) | 1987-06-29 |
| JPH0616940B2 JPH0616940B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=17715044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60287256A Expired - Lifetime JPH0616940B2 (ja) | 1985-12-20 | 1985-12-20 | スポツト溶接法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0616940B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0538575A (ja) * | 1991-08-05 | 1993-02-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 回転アーク溶接ロボツトシステム |
-
1985
- 1985-12-20 JP JP60287256A patent/JPH0616940B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0538575A (ja) * | 1991-08-05 | 1993-02-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 回転アーク溶接ロボツトシステム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0616940B2 (ja) | 1994-03-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3274371A (en) | Method of depositing metal | |
| US4190760A (en) | Welding apparatus with shifting magnetic field | |
| JPS5811317B2 (ja) | 水平エレクトロスラグ肉盛り溶接法 | |
| JPS62144877A (ja) | スポツト溶接法 | |
| JPH06114587A (ja) | 厚板の突合わせ溶接方法 | |
| JPS62107885A (ja) | 磁気撹拌溶接方法 | |
| Katoh | Pulsed TIG Welding of Aluminum | |
| JPS5913577A (ja) | Ｔ継手溶接法 | |
| US3475587A (en) | Opposed arc welding | |
| Schmidt et al. | The GMAW Process Using a Two-Dimensional Arc Deflection with AC Hot Wires | |
| JP2909434B2 (ja) | 蒸気タービンロータの組立方法 | |
| JP3256089B2 (ja) | 非消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接方法 | |
| JPS6245474A (ja) | 狭開先ｔｉｇ溶接装置 | |
| JPS6390366A (ja) | 軸端への肉盛溶接方法 | |
| JPS6117372A (ja) | 磁気撹拌横向溶接方法 | |
| JPS63112071A (ja) | ア−ク，プラズマの制御方法 | |
| JPS62203675A (ja) | スタツド溶接法及びその装置 | |
| JPH03275274A (ja) | 超音波加振によるアーク溶接方法及び装置 | |
| JPS62263868A (ja) | 狭開先ｔｉｇ溶接方法 | |
| JPS5581073A (en) | All position tig welding method | |
| US3710066A (en) | Method of electric-arc welding of tubular products with magnetic control of the arc | |
| JPS62248569A (ja) | 磁気利用横向き溶接方法 | |
| JPH08318370A (ja) | 磁気攪拌溶接法および磁気攪拌溶接装置 | |
| JP2000061665A (ja) | 消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接法 | |
| RU2087283C1 (ru) | Способ дуговой сварки |