JPH03275274A - 超音波加振によるアーク溶接方法及び装置 - Google Patents

超音波加振によるアーク溶接方法及び装置

Info

Publication number
JPH03275274A
JPH03275274A JP7627990A JP7627990A JPH03275274A JP H03275274 A JPH03275274 A JP H03275274A JP 7627990 A JP7627990 A JP 7627990A JP 7627990 A JP7627990 A JP 7627990A JP H03275274 A JPH03275274 A JP H03275274A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
welding
arc
welding wire
ultrasonic
wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP7627990A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2637599B2 (ja
Inventor
Takijiro Shimamoto
島本 滝二郎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP2076279A priority Critical patent/JP2637599B2/ja
Publication of JPH03275274A publication Critical patent/JPH03275274A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2637599B2 publication Critical patent/JP2637599B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Arc Welding Control (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、各種鉄構構造物等に釦ける不活性ガスを使用
するMIG溶接や、活性ガスを使用するMAG溶接に適
用されるアーク溶接方法に関する。
〔従来の技術〕
従来、通電された溶接ワイヤを連続的に送給し、母材と
の間にアークを発生させて溶接を行うアーク溶接方法に
卦いては溶接ワイヤ端咬たは、溶融池から小粒の溶滴が
飛散するスパッタ現象があシ、これらが著しい場合は、
単に溶着損失のみならず、溶接作業にも支障を来たし、
溶接欠陥の発生原因となる惧れがあった。
一般に、スパッタ現象の発生原因としては溶金中の気泡
の放出、ガスの爆発、アーク力ICよる飛散、アーク再
生時の衝撃電流によるものなどが考えられている。
前述のスパッタ現象でのスパッタ損失は、溶接ワイヤの
溶融量の10〜15係に達することがあり、従来、溶接
電源にパルス電流の重畳、フラックス入り溶接ワイヤの
採用などで対策を行っているが十分ではない。
〔発明が解決しようとする課題〕
前述のように従来の溶接ワイヤの送給によるアーク溶接
方法に釦いてはスパッタ現象があり溶接作業に支障を来
たしたり、溶接欠陥が生じていた。
本発明はこのような事情に鑑みて提案されたもので、溶
接ワイヤ端咬たは溶融池から小粒の溶滴が飛散するスパ
ッタ現象を著しく減少させ、咬た溶接ビードを良好にし
て作業性が良く欠陥のない溶接部が得られるアーク溶接
方法を提供することを目的とする。
〔課題を解決するための手段〕
そのために本発明は、アーク溶接するにあたシ、発生す
る溶接アークを超音波周波数の交番電流で励磁してスパ
ッタを防止するようにしたものである。
即ち、本発明は、 (1)溶接ワイヤを送給して母材との間でアークを発生
させて溶接を行う方法にち・いて、溶接アークにほぼ直
交するように磁極を配置し、該磁極を超音波周波数の交
番磁界で励磁することを特徴とする超音波加振によるア
ーク溶接方法 を提供すること、及び (2)溶接ワイヤ供給装置でワイヤを供給し母材との間
にアークを発生させて母材の溶接を行うアーク溶接装置
にトいて、超音波周波数発生器と、該超音波周波数発生
器で発生した電流により励磁されるコイルと、発生する
アークにほぼ直交して配設されて、前記コイルで駆動さ
れ、発生するアークを超音波で励磁する磁極とを設けて
なることを特徴とする超音波加振によるアーク溶接装置 を提供するものである。
〔作 用〕
本発明のアーク溶接方法を適用することにより、消耗電
極式溶接に釦いて、送給される溶接ワイヤ先端部のアー
クに電磁的に超音波振動を加えることにより、母材と溶
接ワイヤとの間に発生したアーク熱によって溶融した金
属がこの超音波の振動によって微細な溶滴となり、スパ
ッタとなることなく母材に移行しながら良好な溶接が可
能となる。
〔実施例〕
以下本発明の超音波加振によるアーク溶接方法を適用し
た実施例を具体的に説明する。第1図は本発明の一実施
例の消耗電極式溶接に適用した場合の溶接装置の構成を
示す状況図であり、第2図は第1図のA−A矢視図であ
る。第3図は、アークが超音波により加振される状況説
明図である。
第1図、第2図にトいて、溶接ワイヤ送給装置6は、溶
接トーチ1に溶接ワイヤ2を送給する。溶接電源5から
溶接トーチ1と母材3との間に溶接電流が供給され、母
材3と溶接ワイヤ2との間にアーク4が発生する。前記
溶接ワイヤ2の先端部の溶融した金属及び溶接アーク4
とに超音波振動を発生させるための磁極7.8は、溶接
アーク4と直交又はほぼ直交するように配置され、コイ
ル9により交番電流で励磁される。コイル9は超音波周
波数発生器10により約5KH2〜3(l KH2の周
波数で励磁され、このコイル9の励磁により、磁極7.
8にこれに対応した磁界が発生し、超音波の振動を発生
することになる。ここで、連続供給される溶接ワイヤ2
と母材3とに溶接電源5より電流を供給し、溶接ワイヤ
2の先端と母材3との間にアーク4を発生させ、溶接ワ
イヤ2は連続して先端部より溶融し溶接が進行する。こ
の時、超音波周波数発生器10から磁極7.8に巻かれ
たコイル9に超音波周波数の電力を供給すると、磁極7
゜8の間には超音波周波数の交番磁界が発生し、第3図
に示すようにフレミングの法則により溶融金属及びアー
ク4はこの交番磁界により矢印R,Fで示すように力を
受けて磁界と直角に交互に振れる。
このように、アーク4が電磁的に超音波周波数で加振さ
れると、溶接ワイヤ2の先端部にあるアーク熱によって
溶融された金属が周囲に飛散することなく超音波振動に
よって微細な溶滴になり、スパッタとなることなく母材
3に移行し良好寿溶接を行なうことができる。
〔発明の効果〕
以上、具体的に説明したように本発明の超音波加振によ
るアーク溶接方法及び装置によれば、アーク溶接するに
あたり、発生する溶接アークにほぼ直交する方向に磁極
を配置し、該磁極を超音波周波数の交番電流で励磁する
ことによシ、スパッタを著しく減少させ、また溶接ビー
ドを良好にして作業性が良く欠陥のない溶接部となるの
で本発明は産業上極めて有益なものである。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明の一実施例の超音波加振によるアーク
溶接方法を適用した場合の構成を示す状況図、第2図は
、第1図のA−A矢視図、第3図は、アークが超音波に
よシ加振される状況説明図である。 7.8・・・磁極、9・・・コイル、10・・・超音波
周波数発生器。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)溶接ワイヤを送給して母材との間でアークを発生
    させて溶接を行う方法において、溶接アークにほぼ直交
    するように磁極を配置し、該磁極を超音波周波数の交番
    磁界で励磁することを特徴とする超音波加振によるアー
    ク溶接方法。
  2. (2)溶接ワイヤ供給装置でワイヤを供給し母材との間
    にアークを発生させて母材の溶接を行うアーク溶接装置
    において、超音波周波数発生器と、該超音波周波数発生
    器で発生した電流により励磁されるコイルと、発生する
    アークにほぼ直交して配設されて、前記コイルで駆動さ
    れ、発生するアークを超音波で励磁する磁極とを設けて
    なることを特徴とする超音波加振によるアーク溶接装置
JP2076279A 1990-03-26 1990-03-26 超音波加振によるアーク溶接方法及び装置 Expired - Lifetime JP2637599B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2076279A JP2637599B2 (ja) 1990-03-26 1990-03-26 超音波加振によるアーク溶接方法及び装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2076279A JP2637599B2 (ja) 1990-03-26 1990-03-26 超音波加振によるアーク溶接方法及び装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH03275274A true JPH03275274A (ja) 1991-12-05
JP2637599B2 JP2637599B2 (ja) 1997-08-06

Family

ID=13600842

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2076279A Expired - Lifetime JP2637599B2 (ja) 1990-03-26 1990-03-26 超音波加振によるアーク溶接方法及び装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2637599B2 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101797659A (zh) * 2010-03-12 2010-08-11 江苏大学 基于交流电弧激发超声的铝合金及铝基复合材料焊接方法
CN101947696A (zh) * 2010-09-26 2011-01-19 哈尔滨工业大学 超声波聚焦声场与熔化极电弧焊接复合的焊接装置
CN102814580A (zh) * 2012-08-13 2012-12-12 江苏大学 一种用于ods合金的超声电弧焊接方法
CN112975072A (zh) * 2021-04-08 2021-06-18 山东大学 外加交变磁场辅助铝合金/钢异种金属熔钎焊方法和系统
CN113977045A (zh) * 2021-11-17 2022-01-28 东北林业大学 一种声-磁同轴耦合调控gtaw电弧焊接装置及焊接方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS577375A (en) * 1980-06-12 1982-01-14 Daihen Corp Nonconsumable electrode arc welding method
JPS63157767A (ja) * 1986-12-19 1988-06-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 加振溶接方法
JPH01114176U (ja) * 1988-01-25 1989-08-01

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS577375A (en) * 1980-06-12 1982-01-14 Daihen Corp Nonconsumable electrode arc welding method
JPS63157767A (ja) * 1986-12-19 1988-06-30 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 加振溶接方法
JPH01114176U (ja) * 1988-01-25 1989-08-01

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101797659A (zh) * 2010-03-12 2010-08-11 江苏大学 基于交流电弧激发超声的铝合金及铝基复合材料焊接方法
CN101947696A (zh) * 2010-09-26 2011-01-19 哈尔滨工业大学 超声波聚焦声场与熔化极电弧焊接复合的焊接装置
CN102814580A (zh) * 2012-08-13 2012-12-12 江苏大学 一种用于ods合金的超声电弧焊接方法
CN112975072A (zh) * 2021-04-08 2021-06-18 山东大学 外加交变磁场辅助铝合金/钢异种金属熔钎焊方法和系统
CN113977045A (zh) * 2021-11-17 2022-01-28 东北林业大学 一种声-磁同轴耦合调控gtaw电弧焊接装置及焊接方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2637599B2 (ja) 1997-08-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5822376B2 (ja) 鋼板のレーザ溶接方法
JPWO2010021094A1 (ja) 複合溶接方法および複合溶接装置
JP4037109B2 (ja) アルミニウムと鉄鋼の接合方法
JPH0655268A (ja) 溶接ロボット
JP2018024019A (ja) 熱に敏感な材料を含むワークピースを溶接する方法および装置
JPH03275274A (ja) 超音波加振によるアーク溶接方法及び装置
US4177373A (en) Oscillating arc welding
JPS63157767A (ja) 加振溶接方法
JPH0437478A (ja) 超音波振動アーク溶接方法
JP2647516B2 (ja) 消耗電極式ガスシールドアーク溶接方法
JP3117288B2 (ja) 消耗電極式溶接トーチ
JP3268172B2 (ja) 高速オシレートアーク溶接方法
JP3867164B2 (ja) 溶接方法
JP3364025B2 (ja) 消耗電極式溶接トーチ
JP2000079469A (ja) 溶接方法及び溶接装置
JPS6358073B2 (ja)
JP3604113B2 (ja) ア−ク溶接装置
JPH1080765A (ja) 溶接方法及びその装置
JP2003053544A (ja) 亜鉛メッキ鋼板を用いた隅肉継手のtig溶接方法
JPS62114772A (ja) Mig溶接法
JPS6245474A (ja) 狭開先tig溶接装置
RU2806358C1 (ru) Способ плазменной сварки металлов плавящимся электродом
JP3232645B2 (ja) アルミニウム合金の結晶粒微細化溶接方法
SU1507548A1 (ru) Способ электродуговой точечной сварки плав щимс электродом
JP3663102B2 (ja) 消耗電極式アーク溶接の溶接方法