JPS62144744A - ロ−タリ−キルンによるブリケツトの焼成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明はロータリーキルンによるブリケットの焼成方法
に関し、さらに詳しくは、高炉に装入する原料の一つで
あるペレットは球形であることから、高炉内において流
れ込み、もぐり込み等が発生するが、これの解決策とし
てブリケット化する際のロータリーキルン内の転勤状況
を改善することができるロータリーキルンによるブリケ
ットの焼成方法に関するものである。

１従米技術１ 従来より高炉の原料として使用されてとているものは、
粉状の鉄鉱石を固めて製造する塊成鉱として、焼結鉱お
よびペレットが殆んどである。

そして、ブリケットは石炭等の塊成化には一般に使用さ
れでいるが、鉄鉱石用としては殆んど使用されてはいな
い。しかして、鉄鉱石の塊成化法としてブリケットが殆
んど使用されでいないのは、ペレットに比して生産性が
低いこと、ロールモールドの磨耗の問題、さらに、ロー
タリーキルンで焼成する場合に転勤状態がなく粉化し易
いこと等が考えられ、従って、焼結鉱に適さない微粉鉱
は殆んどペレット化されているのか現状である。

また、ペレットを高炉においで使用する場合の問題とし
ては１、ペレットは球形であるので転がり易く、高炉内
で流れ込み、もぐり込み（鉱石層中のペレットが下のコ
ークス層へ転がり落ちてコークスとベレッ［の混合層を
形成すること。）等を起して、装入物の分布、ひいては
、高炉内を」−昇するがス流の分布をを不安定なものと
し、このことが、高炉操業歳積を着しく低下させる原因
になるとされでいる。

この対策としで、ペレッｔを非球形化することが考えら
れるが、いままでのパンペレタイザー、ドラムペレタイ
ザー等のペレット造粒方式では、非球形化は極めて困難
であり、現在では焼成ペレットを破砕したペレットを使
用している。因に、破砕ペレットはペレッ）全体の約１
／３である。

さらに、鉄鉱石をブリケラ目こすることが行なわれてい
ないことは上記に説明したが、当然に焼成も行なわれて
おらず、ペレッ）では通常、グレートキルン方式、グレ
ート方式、シャフト方式等が採用されているが、グレー
トキルン方式は製品品質が均一とし易いこと、品質のコ
ントロールがし易いこと等の長所を有してり、品質が重
視される最近ではグレートキルン方式が多く採用されて
いる。

このグレートキルン方式においてロータリーキルンｌこ
よるベレッＦの焼成では、ペレットにおいてキルン内の
粉の発生等によるキルン煉瓦への付着物の発生が問題と
なるが、ブリケットでは球形でないのでキルン内の転勤
がペレットに比して良くないことによるものである。

［発明が解決しようとする問題点１ −１−記に説明したように、従来におけるペレットの高
炉内における挙動やグレートキルンによる焼成に際して
の問題点等から、従来においてあまり採用されていない
グレートキルン方式によるブリケットの製造について、
本発明者が鋭意研究の結果、グレートキルン方式のロー
タリーキルンによるペレットの焼成におけるようなロー
タリーキルン内における問題点のないロータリーキルン
によるブリケットの焼成方法を開発したのである。

［問題点を解決するための手段１ 本発明に係るロータリーキルンによるブリケントの焼成
方法の特徴とするところは、ロータリーキルンへ装入す
るブリケットを含む全原料の約４０〜６０％の生ペレッ
トを混合して焼成することにある。

本発明に係るロータリーキルンによるブリケットの焼成
方法について、以下詳細に説明する。

先ず、生ペレットと生ブリケットの製造法にっいて説明
する。

（１）生ペレットの製造法。

使用する鉄鉱石を化学成分等所定の目的１こ応して配合
、混合し、ロッドミル、ボールミル等を用いて粉砕する
。粉砕後の粒度は鉄鉱石の種類によって異なるが、通常
は４４μ以下の粒度のものが６０〜９０％程度とする。

なお、精鉱等で既に充分に微細な鉱石では粉砕すること
なくそのまま使用する。

次に、粉砕した原料に適当量の水分（通常７〜９％）と
適宜ベントナイト等のバインダーを添加して充分に混合
、混練を行なった後、パンペレタイザー（ディスクペレ
タイザー）またはドラムペレタイザー等により生ペレッ
Ｙを造粒する。なお、水分は予め添加する場合は上記の
ようｌこ７〜９％より若干低くして、ペレタイザーで残
分を添加することもできる。この生ペレッＹの粒径は高
炉内における被還元性等を考慮して１０〜１２齢程度と
するのがよい。

（２）生ブリケットの製造法。

牛ペレッＦの場合と同様ｔこ原料を配合して粉砕するの
であるが、粉砕後の粒度は生ペレ・ントの場合より若干
粗くすることかで外、この上うｔこ粉砕した鉄鉱石を混
合、水分添加、バインダー添加等も生ペレッＹと略同様
に行なら。しかし、水分の適正量は生ペレッＶ、１ｍ　
ｌ’）約２〜３％程度低（し、また、落下抵抗値を改善
するため一二バインダーはやや多く添加する必要がある
。

次いで、混合、混練しすこ原料をダブルロール型のプレ
ス成形機等によ１）生ブリケントを製造する。

この生ブリケッＦの寸法は高炉内の被還元性を考慮する
と小さい程好ましいが、生ブリケッＹの生産性はある程
度大きい方が高いため、この両者から５ｃｃ前後のもの
が好ましい。このような、ブリケットの形状としてはま
くら型、アーモンド型等強度１こ影響のない範囲におい
て扁平型とするのがよい。

（３）生ペレット、生ブリケットの混合。

以」−のような製造法による生ペレットおよび生ブリケ
アＦを両者の割合が４０〜６０％となるように混合する
。

この混合はペレタイザーおよびブリケット成形機からグ
レーＹへの輸送設備であるベルＹフンベアーを利用して
行ない、生ペレット、生ブリケントを同時に同一ベルト
コンベアーへ載せる程度でよく、特に混合機等を使用し
て積極的に混合する必要はなく、これは、ロータリーキ
ルンに装入される時に混合されるからである。

（４）焼成。

グレートキルンの運転は、ペレットを焼成する場合と同
様であり、即ち、グレートにおいて乾燥、結晶水等の除
去および９００〜１０００℃に予熱を行ない、次いで、
ロータリーキルンにおいて最適温度の１２２０〜１３０
０’Ｃで焼成を行なう。

焼成後冷却磯により冷却および熱回収を行なってから製
品として高炉において使用する。

［実施例１ 本発明に係るロータリーキンによるブリケットの焼成方
法の実施例を説明する。

実施例 生ベレット、生ブリケットの化学成分は、Ｔ、Ｆｅ６１
ｕ＋ｔ％、Ｓ　１ｏ２３．２ｕ＋ｔ％、ＣａＯ４，５ｕ
＋ｊ％、ＡＬＯ３１，５ｕｌＬ％、ＭｇＯ２，０男Ｌ％
で、生ペレツト直径１４．５ｍｍ、生ブリケツト体積５
．５ｃｃで形状が第１図に示すようなアーモンド型のも
のを使用した。

この生ペレット、生ブリケットを乾燥後第２図に示す実
験用ロータリーキルンに装入した。

この時、生ペレットと生ブリケットとの割合を種々変更
して装入し、夫々の場合の占積率と回転速度を適当に調
節することにより良好な転勤状態が得られる条件を求め
た。

その結果を第３図に示す。

この第３図から占積率と回転速度がある値以上において
良好な転勤状態の得られること、および、ペレットとブ
リケットとを混合することによりペレットに近い条件、
即ち、ブリケットの場合より低い占積率と回転速度で良
好な転勤状態が得られることがわかった。

しかして、実際に大型のロータリーキルンと第２図の実
験用ロータリーキルンとでは若干異なる状態を示すと考
えられるが、傾向は同様であると判断でトる。

従って、このような焼成方法を行なうことにより、ロー
タリーキルン内で発生する粉は最小限に抑えることがで
きる。

静止安息角（°）は、 ペレット　２０．０”　、ブリケット３６．２°、ペレ
ット５註 である。

［発明の効果１ 以上説明したように、本発明に係るロータリーキルンに
よるブリケラＦの焼成方法は」−２の構成であるから、
ブリケットをロータリーキルンにより焼成することが可
能になり、従って、鉄鉱石のブリケット化が可能となり
、がっ、ブリケットはペレットに比して静止安息角が大
きいので転がり難いため、高炉内において流れ込み、も
ぐり込み等の問題がなく、高炉操業成積を向上させるこ
とができるという優れた効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は焼成ブリケットの形状を示す図、第２図は実施
例において使用したロータリーキルンの概略図、第３図
はロータリーキルン内のペレットとブリケットの転勤状
況におよぼす原料占積率と回転速度との関係を示す図で
ある。 才１　Ｂ 矛３図 占ｆＦｊ学ζ％） 手続補正書（方式） ％式％ ２、発明の名称 ロータリーキルンによるブリケットの焼成方法 ３、補正をする者 事件との関係　　特許出願人 住所　神戸市中央区脇浜町１丁目３番１８号゛） ！ 藤和束陽町コープ９０１号 昭和６１年０２月２５日（発送日） ６、補正の対象 第２図 ７、補正の内容 別紙の通り

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ロータリーキルンへ装入するブリケットを含む全原料の
   ４０〜６０％の生ペレットを混合して焼成することを特
   徴とするロータリーキルンによるブリケットの焼成方法
   。