JPS6214117Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は底吹き転炉の炉体配管に係り、特に操
業中の炉体と配管との相対的熱変位を吸収可能で
かつボトム部交換時の作業性の良好な炉体配管に
関する。

底吹き転炉、もしくは上底吹き転炉において
は、炉体の下部には着脱自在のボトム部が取付け
られており、ボトム部は転炉１基に対し数個用意
されて羽口耐火材の修理時等には、ボトム部全体
を取り外し交換可能の如く構成されている。従来
の、かかる底吹き転炉、もしくは上底吹き転炉
（以下底吹き転炉と総称する）の炉体とガス吹込
用炉体配管との構成を第１図を参照して説明す
る。

転炉炉体２の下部には着脱自在のボトム部４が
取付けられていて、ボトム部４には底吹きガスを
吹込む複数個の羽口６が設けられている。炉体２
はその周囲に取巻かれたトラニオンリング８を介
してトラニオンシヤフト１０によつて支持され、
トラニオンシヤフト１０は作業床に設けられた架
台によつて回転自在に支持され転炉炉体２を傾動
可能の如く構成されている。炉体配管１２はボト
ム部４の羽口６から底吹きガスを炉内に吹込むガ
ス配管であつて、トラニオンシヤフト１０の軸心
を通る配管１２Ａから供給される底吹きガスをボ
トム部４に送る炉体側配管１２Ｂと、ボトム部４
の交換時にボトム部に付属するボトム部配管１２
Ｃとより成り、接続口のフランジ１４によつて接
続されている。炉体側配管１２Ｂはトラニオンシ
ヤフト１０の軸心を通る配管１２Ａと接続口のフ
ランジ１６によつて接続され、途中に複数個の伸
縮継手１８が設けられ、操業中400℃程度の高温
に達する炉体の熱膨張による炉体２と配管１２Ｂ
との相互変位を吸収させなければならない。ま
た、ボトム部配管１２Ｃと接続される配管１２Ｂ
には上記熱変位の吸収のほか、フランジ１４によ
るボトム部４の交換作業を容易ならしめるため作
業性の良好である要件も要求される。

従来の炉体側配管１２Ｂは剛性大なる固定サポ
ート２０によつて炉体２に取付けられている。炉
体配管１２は従来上記の如く構成されていたが、
トラニオンシヤフト１０の軸心を通る配管１２Ａ
と、炉体側配管１２Ｂとの接続部のフランジ１６
と、ボトム部配管１２Ｃと炉体側配管１２Ｂとの
接続部のフランジ１４とが、周辺の取合上円周方
向にずれているため、配管１２Ｂは炉体２に巻付
くような形で配置されている。従来の炉体配管１
２は上記の如く複数個の伸縮継手１８とサポート
２０の組合わせのみで熱変位を吸収させるため、
配管の大部分が伸縮継手となり固定サポートによ
る配管１２の確実なサポートが困難となり、その
結果炉体２と配管１２Ｂとの相互変位の吸収が不
十分なことによるガス漏れの発生のほか、ボトム
部４の交換時の接続作業に長時間を要する等の欠
点があつた。特に転炉炉体のガス漏れは重大事故
につながるので、フランジ１４による炉体側配管
１２Ｂとボトム部配管１２Ｃとの接続精度はきわ
めて重要である。更にボトム部４は羽口６の修
理、耐火材の交換等で１ケ月に約１回の如く比較
的頻繁に交換するので、交換時の作業性の良好で
あることも、操業中の熱変位の吸収要件と共に炉
体配管構成に求められる重要要件である。

しかし、従来装置は、基本的にサポートが不安
定で操業中の信頼性、ならびにボトム部交換時の
作業性になお欠くるところがあり、その解決が強
く望まれていた。

本考案の目的は、上記従来の底吹き転炉の炉体
配管構造の欠点を克服して、構造が簡単であつ
て、しかも炉体との相互熱変位を吸収し、ボトム
部交換時の交換作業が容易にできる効果的な炉体
配管を提供するにある。

本考案の要旨とするところは次の如くである。
すなわち、底吹きガス吹込用羽口を有し炉体に着
脱自在に取付けられたボトム部配管と、トラニオ
ンリングを介して炉体を支持するトラニオンシヤ
フトの軸心から供給され該トラニオンリングに固
定された炉体側配管とをフランジを介して接続す
る底吹き転炉の炉体配管において、前記炉体側配
管を取付ける剛性大なる固定サポートと、前記固
定サポートの前記ボトム部側に位置させて前記ト
ラニオンリングに取付けられ前記炉体の熱変位を
吸収可能な剛性小なるたわみサポートと、前記た
わみサポートと前記ボトム部配管との間に設けら
れた伸縮継手と、を有して成ることを特徴とする
底吹き転炉の炉体配管、である。

本考案の実施例を第２図を参照して説明する。
本考案ではトラニオンシヤフト１０の軸心を通る
配管１２Ａと、炉体側配管１２Ｂとの接続部のフ
ランジ１６を経過した炉体側配管１２Ｂを先ず剛
性大なる固定サポート２０Ａに取付けた配管クラ
ンプ２２にて把持し、固定サポート２０Ａはトラ
ニオンリング８に固定し、ボトム部４に向う配管
１２Ｂの途中に剛性小なる可撓性のたわみサポー
ト２０Ｂを設け、トラニオンリング８に固定し、
配管１２Ｂをたわみサポート２０Ｂに取付けた配
管クランプ２２によつて把持させ、その後ボトム
部４に至る間に１個の伸縮継手１８を設けたのが
特徴である。固定サポート２０Ａは極めて剛性大
に製作すると共に、たわみサポート２０Ｂは十分
剛性小のものを使用し、両者の剛性比は好ましく
は1/10より小とする。たわみサポート２０Ｂは断
面２次モーメントが小さくなるように薄剛板等で
構成する。なお取付部からの突出し長さも固定サ
ポート２０Ａに比して大きくとり反力を小さくす
るのがよい。

かくの如く、固定サポートとして剛性の極めて
大なる固定サポート２０Ａと、剛性の十分に小な
るたわみサポート２０Ｂを使用することにより、
両サポート間の熱変位はすべてたわみサポート２
０Ｂの変位として吸収させることが可能であり、
従つてたわみサポート２０Ｂ以下ボトム部４に至
る間には伸縮継手１８を１個設けるのみですべて
の変位を吸収させることが可能となり、ボトム部
交換時の作業も容易にできるようになつた。な
お、具体的にはたわみサポート２０Ｂをトラニオ
ンリング８の固定点から長く下方へ伸ばし、その
先端部に配管クランプ２２を取付けて配管１２Ｂ
を把持させたので、第２図に示す如く、配管クラ
ンプ２２を取付けるスペースも十分にとれた結
果、配管１２Ｂのサポートが確実となつたばかり
ではなく、配管１２Ｂの組立や分解等のメンテナ
ンスも容易となり、底吹き転炉の安定操業が可能
となつた。

上記実施例の如く、本考案は炉体側配管に剛性
大なる固定サポートと、剛性の十分小なるたわみ
サポートを設け、更にたわみサポートとボトム部
との間に伸縮継手を設けたので次の如き効果を収
めることができた。

(イ) 炉体と配管との相互熱変位をたわみサポート
にて吸収させるようにしたので配管のサポート
を確実に行なうことができるようになつた。

(ロ) その結果ガス漏れ等の事故が皆無となり信頼
性が高くなつた。

(ハ) 配管レイアウトが単純化されたのでボトム部
交換時のフランジによる接続解除ならびに組立
て作業が容易となり、その接続精度も向上させ
ることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は底吹き転炉における従来の炉体配管を
示す一部断面を含む正面図、第２図は本考案の炉
体配管を示す部分正面図である。 ２……転炉炉体、４……ボトム部、６……羽
口、８……トラニオンリング、１０……トラニオ
ンシヤフト、１２……炉体配管、１２Ａ……トラ
ニオンシヤフトの軸心を通る配管、１２Ｂ……炉
体側配管、１２Ｃ……ボトム部配管、１４，１６
……フランジ（配管接続部）、１８……伸縮継
手、２０……サポート、２０Ａ……固定サポー
ト、２０Ｂ……たわみサポート、２２……配管ク
ランプ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 底吹きガス吹込用羽口を有し炉体に着脱自在に
   取付けられたボトム部配管と、トラニオンリング
   を介して炉体を支持するトラニオンシヤフトの軸
   心から供給され該トラニオンリングに固定された
   炉体側配管とをフランジを介して接続する底吹き
   転炉の炉体配管において、前記炉体側配管を取付
   ける剛性大なる固定サポートと、前記固定サポー
   トの前記ボトム部側に位置させて前記トラニオン
   リングに取付けられ前記炉体の熱変位を吸収可能
   な剛性小なるたわみサポートと、前記たわみサポ
   ートと前記ボトム部配管との間に設けられた伸縮
   継手と、を有して成ることを特徴とする底吹き転
   炉の炉体配管。