JPS62139824A - 熱鋼板の冷却装置 - Google Patents
熱鋼板の冷却装置Info
- Publication number
- JPS62139824A JPS62139824A JP27925185A JP27925185A JPS62139824A JP S62139824 A JPS62139824 A JP S62139824A JP 27925185 A JP27925185 A JP 27925185A JP 27925185 A JP27925185 A JP 27925185A JP S62139824 A JPS62139824 A JP S62139824A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- hot steel
- nozzles
- cooling
- steel sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、熱鋼板１例えば熱間圧延された厚鋼板等の強
制冷却装置の改良に関する。
制冷却装置の改良に関する。
（従来の技術）
従来の熱間の厚鋼板の冷却設備としては、例えば特公昭
５７−９８１１号で開示されているように、搬送路上を
搬送される加熱或いは熱間圧延後の高温鋼板の上下面側
に、冷却水を鋼板に噴霧するための複数の噴霧ノズルを
鋼板の進行方向へ複数列配置した鋼板の噴霧冷却装置が
知られていた。
５７−９８１１号で開示されているように、搬送路上を
搬送される加熱或いは熱間圧延後の高温鋼板の上下面側
に、冷却水を鋼板に噴霧するための複数の噴霧ノズルを
鋼板の進行方向へ複数列配置した鋼板の噴霧冷却装置が
知られていた。
（発明が解決しようとする問題点）
熱間の厚鋼板の冷却設備においては、連続冷却中の熱鋼
板の表面温度を測定することが望まれている。しかしな
がら、冷却中の熱鋼板表面に残存する水および冷却時に
発生する水蒸気が温度計の受光面への外乱となり、正確
な計測ができないという問題がある。また、冷却後の板
形状を制御する際に重要となる板１１］方向の表面温度
分布を、あらゆるサイズの板に対して測定する機構を設
置することは、冷却設備内の設置スペースが小さいため
困難であった。以上の２つの点が主因となって、これ迄
連続冷却中の熱鋼板のｉ］方向表面温度分布を正確に測
定する方法がなかった。
板の表面温度を測定することが望まれている。しかしな
がら、冷却中の熱鋼板表面に残存する水および冷却時に
発生する水蒸気が温度計の受光面への外乱となり、正確
な計測ができないという問題がある。また、冷却後の板
形状を制御する際に重要となる板１１］方向の表面温度
分布を、あらゆるサイズの板に対して測定する機構を設
置することは、冷却設備内の設置スペースが小さいため
困難であった。以上の２つの点が主因となって、これ迄
連続冷却中の熱鋼板のｉ］方向表面温度分布を正確に測
定する方法がなかった。
本発明はこの従来技術に関する以上の様な問題点を解消
しようとするものである。
しようとするものである。
（問題を解決するための手段）
本発明は、搬送途中における熱鋼板上下面に冷却水を噴
射させて熱鋼板を連続冷却するノズルを備えた熱鋼板冷
却装置において、熱鋼板の板巾方向へ所定ピッチで配列
した複数のノズル２と平行に上ガイドＣＩおよび下ガイ
ドＣ２を配設する。そして該上下ガイドＣ１、Ｃ２のそ
れぞれにブロックＢを係合し上下ガイドを駆動装置Ｅに
連設することによって、上下ブロックＢを熱鋼板の巾方
向へ間隔を拡げたり狭めたりできるようにする。而して
上下ブロックに気体パージ機構を備えた表面温度計を配
設し、熱鋼板板巾方向の表裏面温度分布の測定を可能と
し、熱鋼板の冷却を行なえる熱鋼板の冷却装置を提供す
るものである。
射させて熱鋼板を連続冷却するノズルを備えた熱鋼板冷
却装置において、熱鋼板の板巾方向へ所定ピッチで配列
した複数のノズル２と平行に上ガイドＣＩおよび下ガイ
ドＣ２を配設する。そして該上下ガイドＣ１、Ｃ２のそ
れぞれにブロックＢを係合し上下ガイドを駆動装置Ｅに
連設することによって、上下ブロックＢを熱鋼板の巾方
向へ間隔を拡げたり狭めたりできるようにする。而して
上下ブロックに気体パージ機構を備えた表面温度計を配
設し、熱鋼板板巾方向の表裏面温度分布の測定を可能と
し、熱鋼板の冷却を行なえる熱鋼板の冷却装置を提供す
るものである。
（作用）
本発明は連続冷却中のあらゆる巾の熱鋼板の温度測定を
行ない適正な冷却を行なうために用いられる装置であっ
て、上下ガイドに係合したブロックを、駆動装Ｆｊ１８
よび上下ガイドの駆動により水平方向へ動かし、気体パ
ージ機構と表面温度計を一体的に設けたプロ・ンクとと
もに水平移動させて、熱鋼板の巾の変化に追従させ温度
測定を行なうことができる。この際熱鋼板上に残留する
冷却水および冷却中に発生する水蒸気を気体パージ機構
で除去しながら、熱鋼板板巾方向の表裏面温度分布を表
面温度計で測定し、温度測定値に基づき鋼板巾方向の冷
却温度分布の調整をすることによって、冷却後における
形状及び材質の良好なる鋼板を得ることができる。
行ない適正な冷却を行なうために用いられる装置であっ
て、上下ガイドに係合したブロックを、駆動装Ｆｊ１８
よび上下ガイドの駆動により水平方向へ動かし、気体パ
ージ機構と表面温度計を一体的に設けたプロ・ンクとと
もに水平移動させて、熱鋼板の巾の変化に追従させ温度
測定を行なうことができる。この際熱鋼板上に残留する
冷却水および冷却中に発生する水蒸気を気体パージ機構
で除去しながら、熱鋼板板巾方向の表裏面温度分布を表
面温度計で測定し、温度測定値に基づき鋼板巾方向の冷
却温度分布の調整をすることによって、冷却後における
形状及び材質の良好なる鋼板を得ることができる。
（実施例）
第１図から第５図は本発明の実施例を示している。第１
図および第２図において熱鋼板Ｍの巾方向へ延設した角
パイプのヘフダバイプＤに、所定ピッチで複数のノズル
２を配設している。この複数並べて設けたノズル２と平
行させ上ガイドＣ！上下ガイドＣ２を配設し、この上下
ガイドＣ１，Ｃ２のそれぞれにブロックＢを係合する。
図および第２図において熱鋼板Ｍの巾方向へ延設した角
パイプのヘフダバイプＤに、所定ピッチで複数のノズル
２を配設している。この複数並べて設けたノズル２と平
行させ上ガイドＣ！上下ガイドＣ２を配設し、この上下
ガイドＣ１，Ｃ２のそれぞれにブロックＢを係合する。
そして上下ガイドＣ１，Ｃ２の両端側を軸受Ｇで支承さ
せ、その一端側をジ□インドＦを介して駆動装置本例で
はモーターＥに連設する。この場合上ガイドＣ１は右ね
じスクリュー軸、下ガイドＣ２は左ねじスクリュー軸で
構成しており、スクリュー軸の上下ガイドＣＩ。
せ、その一端側をジ□インドＦを介して駆動装置本例で
はモーターＥに連設する。この場合上ガイドＣ１は右ね
じスクリュー軸、下ガイドＣ２は左ねじスクリュー軸で
構成しており、スクリュー軸の上下ガイドＣＩ。
Ｃ２へ、内部にナツト構造を有したブロックＢを螺号す
ることによって、上下ガイドＣ１，Ｃ２をモーターＥの
回転力で廻し、相対設した上下ブロックＢを熱鋼板Ｍの
巾方向へ開いたり狭めたりして、その対設間隔を任意に
選択できるようにしている。
ることによって、上下ガイドＣ１，Ｃ２をモーターＥの
回転力で廻し、相対設した上下ブロックＢを熱鋼板Ｍの
巾方向へ開いたり狭めたりして、その対設間隔を任意に
選択できるようにしている。
また、このように拡開自在とした上下ブロックＢに、第
１．２図で示す表面温度計５を配設すると共に、熱鋼板
の中央部に相当する軸受Ｇに別の表面温度計６を設け、
熱鋼板Ｍの表裏面温度の測定を可能とする。なお本例で
は中央部の表面温度計６は固定型とし、上下ブロックＢ
に配設された表面温度計５をブロックＢとともに移動型
としている。そしてこれら表面温度計５．６は光フアイ
バ一温度計を用い、該表面温度計５．６には気体パージ
機構を備えている。
１．２図で示す表面温度計５を配設すると共に、熱鋼板
の中央部に相当する軸受Ｇに別の表面温度計６を設け、
熱鋼板Ｍの表裏面温度の測定を可能とする。なお本例で
は中央部の表面温度計６は固定型とし、上下ブロックＢ
に配設された表面温度計５をブロックＢとともに移動型
としている。そしてこれら表面温度計５．６は光フアイ
バ一温度計を用い、該表面温度計５．６には気体パージ
機構を備えている。
この気体パージ機構は第４図で示すような圧縮エアー噴
出構造に高圧エアー１３と低圧エアー１２を注入するこ
とによって、増巾されたエアー１４を発生させるように
しており、表面温度計５．６の受光部１０は圧縮エアー
噴出構造の中に配設され、増巾エアー１４により受光部
ｌＯ付近の蒸気パージを行なう。
出構造に高圧エアー１３と低圧エアー１２を注入するこ
とによって、増巾されたエアー１４を発生させるように
しており、表面温度計５．６の受光部１０は圧縮エアー
噴出構造の中に配設され、増巾エアー１４により受光部
ｌＯ付近の蒸気パージを行なう。
又本発明は熱鋼板Ｍ上の冷却水を除去する付加手段とし
て、水切り用ノズル３．７を備えた水切りヘッダーパイ
プに、Ｋｌを冷却装置内に配設している。水切り用ノズ
ル３，７は第３図に示すように、熱鋼板Ｍに対してαの
角度をつけて配設し、ノズル３からは水切りヘッダーパ
イプＫを通して水８を噴出させ、ノズル７からは水切り
ヘッダーパイプＫｌを通してエアー９を噴出させる。そ
してノズル３．７は板巾方向へ等ピッチで配列してあり
、熱鋼板Ｍ上の冷却水の除去を行うことができる。
て、水切り用ノズル３．７を備えた水切りヘッダーパイ
プに、Ｋｌを冷却装置内に配設している。水切り用ノズ
ル３，７は第３図に示すように、熱鋼板Ｍに対してαの
角度をつけて配設し、ノズル３からは水切りヘッダーパ
イプＫを通して水８を噴出させ、ノズル７からは水切り
ヘッダーパイプＫｌを通してエアー９を噴出させる。そ
してノズル３．７は板巾方向へ等ピッチで配列してあり
、熱鋼板Ｍ上の冷却水の除去を行うことができる。
以上のように本発明は気体パージ機構により、温度測定
時の外乱となる熱鋼板Ｍ上の冷却水および冷却中に発生
する蒸気を除去し、第５図に示すように熱鋼板Ｍの巾方
向の表裏面温度分布を測定することができる。つまり第
１図の６に示される中央部の固定温度計によって、板巾
方向の中心部の表裏面温度の測定を行ない、ブロックＢ
に配設された移動温度計によって第５図のように温度偏
差ΔＴが発生している板端部近傍の表裏面温度の測定を
行なう、ここで、ブロックＢは、内部にナツト構造を有
して、おり、モーターＥによって右ねじスクリュー軸Ｃ
Ｉ及び左ねじスクリュー軸Ｃ２を正転及び逆転させるこ
とによって、Ｘ１’Ｉｓ方向、Ｘ２ ｙ２方向へ移動さ
せることができる。すなわち、熱鋼板Ｍの板巾りに応じ
てブロックＢを移動させて、あらゆる板巾の熱鋼板Ｍの
板端部近傍の表裏面温度を測定することができる。
時の外乱となる熱鋼板Ｍ上の冷却水および冷却中に発生
する蒸気を除去し、第５図に示すように熱鋼板Ｍの巾方
向の表裏面温度分布を測定することができる。つまり第
１図の６に示される中央部の固定温度計によって、板巾
方向の中心部の表裏面温度の測定を行ない、ブロックＢ
に配設された移動温度計によって第５図のように温度偏
差ΔＴが発生している板端部近傍の表裏面温度の測定を
行なう、ここで、ブロックＢは、内部にナツト構造を有
して、おり、モーターＥによって右ねじスクリュー軸Ｃ
Ｉ及び左ねじスクリュー軸Ｃ２を正転及び逆転させるこ
とによって、Ｘ１’Ｉｓ方向、Ｘ２ ｙ２方向へ移動さ
せることができる。すなわち、熱鋼板Ｍの板巾りに応じ
てブロックＢを移動させて、あらゆる板巾の熱鋼板Ｍの
板端部近傍の表裏面温度を測定することができる。
このように鋼板上の水の除去、受光部の蒸気パージ、表
面温度計の移動の３つによって、連続冷却中の熱鋼板の
表裏面温度分布の正確な測定が可能になる。
面温度計の移動の３つによって、連続冷却中の熱鋼板の
表裏面温度分布の正確な測定が可能になる。
（発明の効果）
本発明では従来の熱鋼板の上下面に冷却水を噴射させて
、８鋼板を連続冷却するノズルを備えた熱鋼板冷却装置
の構造において、冷却装置内に板巾方向へ移動可能な蒸
気パージ能を有する気体パージ機構を備えた表面温度計
を配設した熱鋼板冷却装置を冷却設備の途中に設けるこ
とにより、連続冷却中のあらゆる巾の熱鋼板の巾方向の
表裏面温度分布を正確に測定することが可能となる。
、８鋼板を連続冷却するノズルを備えた熱鋼板冷却装置
の構造において、冷却装置内に板巾方向へ移動可能な蒸
気パージ能を有する気体パージ機構を備えた表面温度計
を配設した熱鋼板冷却装置を冷却設備の途中に設けるこ
とにより、連続冷却中のあらゆる巾の熱鋼板の巾方向の
表裏面温度分布を正確に測定することが可能となる。
すなわち、冷却後の鋼板について、板巾方向の温度偏差
が発生すると、鋼板に残留応力が発生する現象があるが
、該熱鋼板冷却装置によって正確に測定された板山方向
表裏面温度分布に対して冷却水の注水中制御を適切に行
なえば、板巾方向温度偏差を冷却後の鋼板の形状及び材
質が良好になる様に制御することが可能になるという効
果がある。
が発生すると、鋼板に残留応力が発生する現象があるが
、該熱鋼板冷却装置によって正確に測定された板山方向
表裏面温度分布に対して冷却水の注水中制御を適切に行
なえば、板巾方向温度偏差を冷却後の鋼板の形状及び材
質が良好になる様に制御することが可能になるという効
果がある。
なお、本発明の付加手段として冷却へ７グーに角パイプ
Ｄを採用することによってコンパクト化し、エアー、水
を噴出する水切り用ノズル３．７を冷却設備内に配設す
ることによって、熱鋼板上の冷却水を除去して測定を行
なえばその効果は一層顕著となる。
Ｄを採用することによってコンパクト化し、エアー、水
を噴出する水切り用ノズル３．７を冷却設備内に配設す
ることによって、熱鋼板上の冷却水を除去して測定を行
なえばその効果は一層顕著となる。
第１図は本発明に基づく熱鋼板冷却装置の正面図、第２
図は同上の断面Ｉ−，１，第３図は水切構造の概念図、
第４図は蒸気パージ構造の概念図。 第５図は熱鋼板巾方向温度分布。 ■・・・ロール、２・・・ノズル（冷却用）、３・・・
ノズル（水切り水用）、４・・・枝管、５・・・表面温
度計（移動型）、６・・・表面温度計（固定型）、７・
・・ノズル（水切りエアー用）、Ｂ・・・ブロック、Ｃ
Ｉ・・・上ガイド、Ｃ２・・・下ガイド、Ｄ・・・冷却
水ヘッダーバイブ、Ｅ・・・モーター、Ｆ・・・ジヨイ
ント、Ｇ・・・軸受、旧・・・冷却装置の配置（ｎ：個
数）、Ｊ・・・連結軸、Ｋ・・・水切ヘッダーパイプ（
水用）、に１・・・水切りヘッダーパイプ（エアー用）
、ΔＴ・・・温度偏差、α・・・水切り水エアーの噴出
角度。
図は同上の断面Ｉ−，１，第３図は水切構造の概念図、
第４図は蒸気パージ構造の概念図。 第５図は熱鋼板巾方向温度分布。 ■・・・ロール、２・・・ノズル（冷却用）、３・・・
ノズル（水切り水用）、４・・・枝管、５・・・表面温
度計（移動型）、６・・・表面温度計（固定型）、７・
・・ノズル（水切りエアー用）、Ｂ・・・ブロック、Ｃ
Ｉ・・・上ガイド、Ｃ２・・・下ガイド、Ｄ・・・冷却
水ヘッダーバイブ、Ｅ・・・モーター、Ｆ・・・ジヨイ
ント、Ｇ・・・軸受、旧・・・冷却装置の配置（ｎ：個
数）、Ｊ・・・連結軸、Ｋ・・・水切ヘッダーパイプ（
水用）、に１・・・水切りヘッダーパイプ（エアー用）
、ΔＴ・・・温度偏差、α・・・水切り水エアーの噴出
角度。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 搬送途中の熱鋼板上下面に冷却水を噴射させて熱鋼板を
連続冷却するノズルを複数個ヘッダーパイプに配設した
熱鋼板冷却装置において、 熱鋼板の板巾方向へ所定ピッチで配列した複数のノズル
２と平行に上ガイドＣ１および下ガイドＣ２を配設し、
該上下ガイドＣ１、Ｃ２のそれぞれにブロックＢを係合
し上下ガイドを駆動装置Ｅに連設して上下ブロックＢを
熱鋼板の巾方向へ拡開可能にすると共に、上下ブロック
に気体パージ機構を備えた表面温度計を配設し、熱鋼板
板巾方向の表裏面温度分布の測定を可能とし、熱鋼板の
冷却を行なえるごとくしたことを特徴とする熱鋼板の冷
却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27925185A JPS62139824A (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 熱鋼板の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27925185A JPS62139824A (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 熱鋼板の冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62139824A true JPS62139824A (ja) | 1987-06-23 |
| JPH0216373B2 JPH0216373B2 (ja) | 1990-04-17 |
Family
ID=17608544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27925185A Granted JPS62139824A (ja) | 1985-12-13 | 1985-12-13 | 熱鋼板の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62139824A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011134219A1 (zh) * | 2010-04-27 | 2011-11-03 | 中冶南方工程技术有限公司 | 乳化液边部窜流阻断装置 |
| KR101353630B1 (ko) * | 2011-12-23 | 2014-01-20 | 주식회사 포스코 | 고온소재 냉각장치 |
| KR101389859B1 (ko) * | 2011-12-22 | 2014-04-30 | 주식회사 포스코 | 냉각장치 및 이를 이용한 용접부 냉각방법 |
| WO2021033723A1 (ja) * | 2019-08-21 | 2021-02-25 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 厚鋼板の製造設備及び製造方法 |
-
1985
- 1985-12-13 JP JP27925185A patent/JPS62139824A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011134219A1 (zh) * | 2010-04-27 | 2011-11-03 | 中冶南方工程技术有限公司 | 乳化液边部窜流阻断装置 |
| KR101389859B1 (ko) * | 2011-12-22 | 2014-04-30 | 주식회사 포스코 | 냉각장치 및 이를 이용한 용접부 냉각방법 |
| KR101353630B1 (ko) * | 2011-12-23 | 2014-01-20 | 주식회사 포스코 | 고온소재 냉각장치 |
| WO2021033723A1 (ja) * | 2019-08-21 | 2021-02-25 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 厚鋼板の製造設備及び製造方法 |
| JPWO2021033723A1 (ja) * | 2019-08-21 | 2021-09-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 厚鋼板の製造設備及び製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0216373B2 (ja) | 1990-04-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |