JPS62138535A - プリプレグ - Google Patents
プリプレグInfo
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- JPS62138535A JPS62138535A JP27846885A JP27846885A JPS62138535A JP S62138535 A JPS62138535 A JP S62138535A JP 27846885 A JP27846885 A JP 27846885A JP 27846885 A JP27846885 A JP 27846885A JP S62138535 A JPS62138535 A JP S62138535A
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- JP
- Japan
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- prepreg
- resin
- fibers
- bismaleimide
- reinforcing fibers
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は成形性、保存安定性、取扱い性に優れ、かつ強
度および耐熱性に優れた複合材料を得ることができるに
プリプレグに関するものである。
度および耐熱性に優れた複合材料を得ることができるに
プリプレグに関するものである。
繊維を強化材とした複合材料は大きい引張強度と弾性率
を有し、航空機、自動車の構造材、エンジンの構成部品
など種々の用途が拡大しつつある。
を有し、航空機、自動車の構造材、エンジンの構成部品
など種々の用途が拡大しつつある。
これら複合材料のマトリックス相の材料としては成形性
、物性の点から主として熱硬化性樹脂、殊にエポキシ樹
脂が使われ、そのため強化繊維にエポキシ樹脂と硬化剤
を含浸させたプリプレグが使用されてきた。
、物性の点から主として熱硬化性樹脂、殊にエポキシ樹
脂が使われ、そのため強化繊維にエポキシ樹脂と硬化剤
を含浸させたプリプレグが使用されてきた。
しかしながら、近年複合材料の応用分野が拡大するにつ
れてエポキシ樹脂をマトリックスとした複合材料の使用
環境よりもさらに高温において化学的安定性、機械的物
性を維持する材料が要望されるようになってきた。この
ためポリイミド樹脂を始めとして種々の樹脂をマトリッ
クスに用いることが検討されたがこれらは良好なプリプ
レグをつくることが困難で、出来たとしても所望の形の
複合材料の成形が難しく、また成形後に空孔が含まれる
ことが多く、このため高強度のものが得られなかった。
れてエポキシ樹脂をマトリックスとした複合材料の使用
環境よりもさらに高温において化学的安定性、機械的物
性を維持する材料が要望されるようになってきた。この
ためポリイミド樹脂を始めとして種々の樹脂をマトリッ
クスに用いることが検討されたがこれらは良好なプリプ
レグをつくることが困難で、出来たとしても所望の形の
複合材料の成形が難しく、また成形後に空孔が含まれる
ことが多く、このため高強度のものが得られなかった。
またエポキシ樹脂のプリプレグは容易に製造できるが保
存安定性に問題があり、通常−１０℃といったような低
温下で保存する必要があり、常温では徐々に硬化するた
め成形性が低下するという問題がある。
存安定性に問題があり、通常−１０℃といったような低
温下で保存する必要があり、常温では徐々に硬化するた
め成形性が低下するという問題がある。
本発明の目的は成形性、保存安定性、取扱い性に（Ｊｊ
れ、耐熱性、機械的強度に優れた複合材料を得ることが
できるプリプレグを提供することにある。
れ、耐熱性、機械的強度に優れた複合材料を得ることが
できるプリプレグを提供することにある。
本発明は強化繊維にアリルエーテル化置換フェノール類
ノボラック樹脂とＮ、Ｎ’−ビスマレイミド化合物を含
有する樹脂組成物を含浸させてなることを特徴とするプ
リプレグを提供するものである。
ノボラック樹脂とＮ、Ｎ’−ビスマレイミド化合物を含
有する樹脂組成物を含浸させてなることを特徴とするプ
リプレグを提供するものである。
本発明は上記した実情に鑑み鋭意検討の結果、強化繊維
にアリルエーテル化置換フェノール類ノボラック樹脂と
Ｎ 、 Ｎ ’、−ビスマレイミド化合物を含有する樹
脂組成物を含浸させて得られたプリプレグが上記の優れ
た特長を有することを見出したものである。
にアリルエーテル化置換フェノール類ノボラック樹脂と
Ｎ 、 Ｎ ’、−ビスマレイミド化合物を含有する樹
脂組成物を含浸させて得られたプリプレグが上記の優れ
た特長を有することを見出したものである。
以下本発明について詳細に説明する。
本発明で使用されるアリルエーテル化置換フェノール類
ノボラック樹脂は例えば特開昭５９−３６１２１号公報
に記載の方法で製造することができ、アルキル基、アル
ケニル基、アリール基、アラルキル基或いはハロゲン原
子で置換されたフェノール類、具体的にはクレゾール、
エチルフェノール、イソプロピルフェノール、ブチルフ
ェノール、オクチルフェノール、ノニルフェノール、ビ
ニルフェノール、イソプロペニルフェノール、フェニル
フェノール、ヘンシルフェノール、クロルフェノール、
フロムフェノールキシレノール、メチルブチルフェノー
ル（それぞれ異性体を含む）等の置換フェノールの一種
又は二種以上とホルムアルデヒド、フルフラール、アク
ロレイン等のアルデヒド類を縮合反応。
ノボラック樹脂は例えば特開昭５９−３６１２１号公報
に記載の方法で製造することができ、アルキル基、アル
ケニル基、アリール基、アラルキル基或いはハロゲン原
子で置換されたフェノール類、具体的にはクレゾール、
エチルフェノール、イソプロピルフェノール、ブチルフ
ェノール、オクチルフェノール、ノニルフェノール、ビ
ニルフェノール、イソプロペニルフェノール、フェニル
フェノール、ヘンシルフェノール、クロルフェノール、
フロムフェノールキシレノール、メチルブチルフェノー
ル（それぞれ異性体を含む）等の置換フェノールの一種
又は二種以上とホルムアルデヒド、フルフラール、アク
ロレイン等のアルデヒド類を縮合反応。
させて得られる通常２〜１５の平均核体数を有するノボ
ラック樹脂と塩化アリル、臭化アリル、ヨウ化アリル等
のハロゲン化アリルとをアルカリの存在下反応させて得
られる樹脂であり、フェノール性水酸基の５０％以上、
好ましくは９０％以上がアリルエーテル化されたものが
望ましく、また特にタレゾールノボラック樹脂のアリル
エーテル化物が好ましく使用できる。
ラック樹脂と塩化アリル、臭化アリル、ヨウ化アリル等
のハロゲン化アリルとをアルカリの存在下反応させて得
られる樹脂であり、フェノール性水酸基の５０％以上、
好ましくは９０％以上がアリルエーテル化されたものが
望ましく、また特にタレゾールノボラック樹脂のアリル
エーテル化物が好ましく使用できる。
本発明において使用されるＮ、Ｎ’−ビスマレイミド化
合物としては、Ｎ、Ｎ’−ジフェニルメタンビスマレイ
ミド、Ｎ、Ｎ’−フェニレンビスマレイミド、Ｎ、Ｎ’
−ジフェニルエーテルビスマレイミド、Ｎ、Ｎ’−ジフ
ェニルスルホンビスマレイミド、Ｎ、Ｎ”−ジシクロヘ
キシルメタンビスマレイミド、Ｎ、Ｎ“−キシレンビス
マレイミド、Ｎ、Ｎ’−トリレンビスマレイミド、Ｎ、
Ｎ’−キシリレンビスマレイミド、Ｎ、Ｎ’−ジフェニ
ルシクロヘキサンビスマレイミド、（それぞれ異性体を
含む）Ｎ、Ｎ’−エチレンビスマレイミド、Ｎ、Ｎ’−
ヘキサメチレンビスマレイミドおよびこれらＮ。
合物としては、Ｎ、Ｎ’−ジフェニルメタンビスマレイ
ミド、Ｎ、Ｎ’−フェニレンビスマレイミド、Ｎ、Ｎ’
−ジフェニルエーテルビスマレイミド、Ｎ、Ｎ’−ジフ
ェニルスルホンビスマレイミド、Ｎ、Ｎ”−ジシクロヘ
キシルメタンビスマレイミド、Ｎ、Ｎ“−キシレンビス
マレイミド、Ｎ、Ｎ’−トリレンビスマレイミド、Ｎ、
Ｎ’−キシリレンビスマレイミド、Ｎ、Ｎ’−ジフェニ
ルシクロヘキサンビスマレイミド、（それぞれ異性体を
含む）Ｎ、Ｎ’−エチレンビスマレイミド、Ｎ、Ｎ’−
ヘキサメチレンビスマレイミドおよびこれらＮ。
Ｎ”−ビスマレイミド化合物とジアミン類を付加させて
得られる末端がＮ、Ｎ’−ビスマレイミ 。
得られる末端がＮ、Ｎ’−ビスマレイミ 。
ド骨核を有するプレポリマー等が例示できる。
本発明に使用される樹脂組成物において、アリルエーテ
ル化置換フェノール類ノボラック樹脂とＮ、Ｎ’−ビス
マレイミド化合物の量的割合は、後者の二重結合に対す
る前者の二重結合の比が０．３〜３、得られる複合材料
の物性からみて特に０．５〜２の範囲が好ましい。
ル化置換フェノール類ノボラック樹脂とＮ、Ｎ’−ビス
マレイミド化合物の量的割合は、後者の二重結合に対す
る前者の二重結合の比が０．３〜３、得られる複合材料
の物性からみて特に０．５〜２の範囲が好ましい。
本発明に用いられる樹脂組成物は熱により容易に硬化せ
しめることができる。この場合、アゾ化合物、有機過酸
化物等のラジカル重合開始剤を添加することにより硬化
を促進することもできる。また、目的に応じて、他の公
知の熱硬化性樹脂、例えばエポキシ樹脂、不飽和ポリエ
ステル樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、トリア
ジン樹脂等を添加してもよい。
しめることができる。この場合、アゾ化合物、有機過酸
化物等のラジカル重合開始剤を添加することにより硬化
を促進することもできる。また、目的に応じて、他の公
知の熱硬化性樹脂、例えばエポキシ樹脂、不飽和ポリエ
ステル樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、トリア
ジン樹脂等を添加してもよい。
本発明で強化材として使用される繊維としては炭素繊維
、黒鉛繊維、ガラス繊維、炭化ケイ素繊維、アルミナ繊
維、チタニア繊維、ホウ素繊維、芳香族ポリアミド繊維
、芳香族ポリエステル繊維、ポリヘンズイミダゾール繊
維等、引張強度０．．５ＧＰａ以上、ヤング率５０ＧＰ
ａ以上の無機質または有機質繊維を例示することができ
る。これらの繊維の中で炭素繊維、アルミナ繊維が本発
明に使用の樹脂組成物の特性を発揮させ、かつ複合化に
より顕著な効果が得られるので好ましい。アルミナ繊維
は特公昭５１−１２７３６、同５１−１３７６８号公報
等に記載された方法で製造することができる。
、黒鉛繊維、ガラス繊維、炭化ケイ素繊維、アルミナ繊
維、チタニア繊維、ホウ素繊維、芳香族ポリアミド繊維
、芳香族ポリエステル繊維、ポリヘンズイミダゾール繊
維等、引張強度０．．５ＧＰａ以上、ヤング率５０ＧＰ
ａ以上の無機質または有機質繊維を例示することができ
る。これらの繊維の中で炭素繊維、アルミナ繊維が本発
明に使用の樹脂組成物の特性を発揮させ、かつ複合化に
より顕著な効果が得られるので好ましい。アルミナ繊維
は特公昭５１−１２７３６、同５１−１３７６８号公報
等に記載された方法で製造することができる。
これら繊維は連続トウ、織布、短繊維、ボイスカーなど
の形で用いることができる。また、使用目的によっては
２種以上の繊維、形状の異なった繊維を併用することも
有効である。さらに強化繊維の他にタルク、マイカ、炭
酸カルシラｌ１、アルミナ永和物、炭化ケイ素、カーボ
ンブラック、シリカ等の粒状物を混用することも樹脂組
成物の粘性を改良して複合材料の成形を容易にしたり、
あるいは得られる複合材料の物性、例えば圧縮強度など
を改良するために有効である。
の形で用いることができる。また、使用目的によっては
２種以上の繊維、形状の異なった繊維を併用することも
有効である。さらに強化繊維の他にタルク、マイカ、炭
酸カルシラｌ１、アルミナ永和物、炭化ケイ素、カーボ
ンブラック、シリカ等の粒状物を混用することも樹脂組
成物の粘性を改良して複合材料の成形を容易にしたり、
あるいは得られる複合材料の物性、例えば圧縮強度など
を改良するために有効である。
本発明のプリプレグは強化用繊維に上記の樹脂組成物を
含浸させたものであり、その形態はシート状、 ベレッ
ト状あるいは連続トウ等の形であってもよい。シート状
のものでは強化繊維の連続トウが一方向に引き揃えられ
た形、短繊維がマント状に絡まった形、あるいは織布の
形があげられる。これら構造の異なるシートを数改重ね
合わせたシート状プリプレグも有用な材料である。強化
繊維の連続トウに樹脂組成物を含浸させたもの、これら
を数本束ねたものも有用゛な材料である。
含浸させたものであり、その形態はシート状、 ベレッ
ト状あるいは連続トウ等の形であってもよい。シート状
のものでは強化繊維の連続トウが一方向に引き揃えられ
た形、短繊維がマント状に絡まった形、あるいは織布の
形があげられる。これら構造の異なるシートを数改重ね
合わせたシート状プリプレグも有用な材料である。強化
繊維の連続トウに樹脂組成物を含浸させたもの、これら
を数本束ねたものも有用゛な材料である。
これらプリプレグの繊維含有率は一般に５〜７０体積％
、特に１０〜６０体積％が複合材料の良好な物性を発現
させるために好ましい。
、特に１０〜６０体積％が複合材料の良好な物性を発現
させるために好ましい。
本発明において使用される樹脂組成物はアリルエーテル
化置換フェノール類ノボラック樹脂とＮ、Ｎ’−ビスマ
レイミド化合物との混合物あるいはこれらを一部反応さ
せたものを必要に応して溶解または溶融し液体状態にし
て強化繊維の集合体に含浸したり、強化繊維と混合した
後、さらに必要に応じて加熱して部分反応させることに
より製造することができる。このようにして得られるプ
リプレグは本発明で使用する樹脂組成物の優れた流動特
性と容易に制御できる硬化反応挙動の故に、従来用いら
れた耐熱性樹脂であるポリイミド樹脂などに比べてはる
かに優れた成形性を有し、空孔を含まない複合材料成形
体を容易に製造することができる。また保存安定性も非
常に良好である。さらにエポキシ樹脂プリプレグに比較
して強度、耐熱性の優れた複合材料をえることができる
。
化置換フェノール類ノボラック樹脂とＮ、Ｎ’−ビスマ
レイミド化合物との混合物あるいはこれらを一部反応さ
せたものを必要に応して溶解または溶融し液体状態にし
て強化繊維の集合体に含浸したり、強化繊維と混合した
後、さらに必要に応じて加熱して部分反応させることに
より製造することができる。このようにして得られるプ
リプレグは本発明で使用する樹脂組成物の優れた流動特
性と容易に制御できる硬化反応挙動の故に、従来用いら
れた耐熱性樹脂であるポリイミド樹脂などに比べてはる
かに優れた成形性を有し、空孔を含まない複合材料成形
体を容易に製造することができる。また保存安定性も非
常に良好である。さらにエポキシ樹脂プリプレグに比較
して強度、耐熱性の優れた複合材料をえることができる
。
本発明のプリプレグは成形性、保存安定性に優れ、また
優れた強度および耐熱性を有する複合材料を得ることが
でき極めて有用である。
優れた強度および耐熱性を有する複合材料を得ることが
でき極めて有用である。
以下参考例および実施例により本発明をさらに具体的に
説明するが本発明はこれらに限定されるものではない。
説明するが本発明はこれらに限定されるものではない。
参考例 １
温度計、攪拌器、滴下濾斗および還流冷却器を付けた反
応器に軟化点１００℃の０−クレゾールノボラック樹脂
１１８部（１当量）および反応溶媒としてアセトン１５
５部を仕込み、樹脂を完全に溶解させてから臭化アリル
１３３部（１，１当量）を加えよく攪拌する。反応系の
温度を６０℃に保ちながら２８％苛性ソーダ水溶液１５
７部（１，１当量）を２時間で滴下した後、同温度で３
時間保持する。次いで水層を分液により除去し、アセト
ンおよび未反応の臭化アリルを留去した後トルエン１５
５部を仕込み樹脂を溶解させる。次いで微量の無機塩を
水洗および濾過により除去した後、濃縮することにより
アリル化率１０２％、ＯＨ含量０．２％の淡黄色の粘ち
ょう液状樹脂１５４部を得た。
応器に軟化点１００℃の０−クレゾールノボラック樹脂
１１８部（１当量）および反応溶媒としてアセトン１５
５部を仕込み、樹脂を完全に溶解させてから臭化アリル
１３３部（１，１当量）を加えよく攪拌する。反応系の
温度を６０℃に保ちながら２８％苛性ソーダ水溶液１５
７部（１，１当量）を２時間で滴下した後、同温度で３
時間保持する。次いで水層を分液により除去し、アセト
ンおよび未反応の臭化アリルを留去した後トルエン１５
５部を仕込み樹脂を溶解させる。次いで微量の無機塩を
水洗および濾過により除去した後、濃縮することにより
アリル化率１０２％、ＯＨ含量０．２％の淡黄色の粘ち
ょう液状樹脂１５４部を得た。
実施例 １
参考例１で得た樹脂（ＡＬＮと称する）を１５８部（１
当量）と、Ｎ、Ｎ′−４，４゛−ジフェニルメタンビス
マレイミド〔三井東圧■製（ＢＭＩと称する。）を１２
５部（０，７当量）との割合で混合し、１６０℃に予熱
しである油浴中で３０分間攪拌し均一な液状樹脂を得た
。これをプリプレグ用樹脂組成物とした。
当量）と、Ｎ、Ｎ′−４，４゛−ジフェニルメタンビス
マレイミド〔三井東圧■製（ＢＭＩと称する。）を１２
５部（０，７当量）との割合で混合し、１６０℃に予熱
しである油浴中で３０分間攪拌し均一な液状樹脂を得た
。これをプリプレグ用樹脂組成物とした。
次いで該樹脂を熱浴を用いて１２０℃に保持し、炭素繊
維（マグナマイト Ａｓ２、住化バーキュレス（４菊製
）に含浸してシリコーンＭｌ＋離祇を巻きつけたドラム
に巻き取る。樹脂の付着量は炭素繊維を間隙の調節でき
る２本の金属性の棒の間を通すことで調節した。
維（マグナマイト Ａｓ２、住化バーキュレス（４菊製
）に含浸してシリコーンＭｌ＋離祇を巻きつけたドラム
に巻き取る。樹脂の付着量は炭素繊維を間隙の調節でき
る２本の金属性の棒の間を通すことで調節した。
ドラムから剥離紙上に巻き取られた炭素繊維を切り開い
て取り外しプリプレグとした。
て取り外しプリプレグとした。
このプリプレグは樹脂を３５重量％含有し、繊維目付が
１５０ｇ／ｍ”であった。
１５０ｇ／ｍ”であった。
得られたプリプレグは２５℃の室内で適度の可とう性が
あり、プリプレグを傷つけることなく、半径２．５ｃｍ
の管状物に巻きつけることが可能−であった。
あり、プリプレグを傷つけることなく、半径２．５ｃｍ
の管状物に巻きつけることが可能−であった。
また、このプリプレグは２５°Ｃの室内で適度の粘着性
があり、幅５０ｍｍ、長さ５０ｍｍに切断したプリプレ
グを表面が平滑なガラス板上に置き、２５℃において２
．５ｋｇ／ｃｍ”の圧力を１０分間かけた後プリプレグ
が圧着されたガラス板を取り出し、ガラス板を垂直に立
て１０分間放置したがプリプレグの落下やずれはなかっ
た。
があり、幅５０ｍｍ、長さ５０ｍｍに切断したプリプレ
グを表面が平滑なガラス板上に置き、２５℃において２
．５ｋｇ／ｃｍ”の圧力を１０分間かけた後プリプレグ
が圧着されたガラス板を取り出し、ガラス板を垂直に立
て１０分間放置したがプリプレグの落下やずれはなかっ
た。
また、幅５０ｍｍ 、長さ５Ｑｍｍに切断したプリプレ
グを２枚繊維方向が直交するように貼り合わせ、２５°
Ｃの下で２．５ｋｇ／ｃｍ”の荷重を１０分間かけた後
注意深く２枚のプリプレグを引き！１１がしたが表面状
態が乱れる、二とがなかった。ついでこのプリプレグを
幅５０ｍｍ、長さ５０ｍｍにｇＪ断し、６プライを０度
／９０度に交互積層し、これを充分大きいポリエステル
フィルムに挟み８５°Ｃのプレス板間で接触圧で２分間
加熱後、２０Ｊ／ｃｍ２の圧力で加圧し、プレスから取
り出し流出樹脂を含めた１対の対角線長を測定し、次式
により樹脂流れを計算した。
グを２枚繊維方向が直交するように貼り合わせ、２５°
Ｃの下で２．５ｋｇ／ｃｍ”の荷重を１０分間かけた後
注意深く２枚のプリプレグを引き！１１がしたが表面状
態が乱れる、二とがなかった。ついでこのプリプレグを
幅５０ｍｍ、長さ５０ｍｍにｇＪ断し、６プライを０度
／９０度に交互積層し、これを充分大きいポリエステル
フィルムに挟み８５°Ｃのプレス板間で接触圧で２分間
加熱後、２０Ｊ／ｃｍ２の圧力で加圧し、プレスから取
り出し流出樹脂を含めた１対の対角線長を測定し、次式
により樹脂流れを計算した。
樹脂流れ−（ｔ、＋＋ｔ、ｚ）／２ ＝（ｎ Ｉ＋ １
ｚ）／２１、．１２２： 試験前の対角線長（ｍｍ
）Ｌｌ＋Ｌ２ ： 試験後の対角線長（ｍｍ）その結
果８５℃における樹脂流れは２５ｍｍであり、該プリプ
レグの樹脂流れは成形上好ましい範囲であることが判っ
た。
ｚ）／２１、．１２２： 試験前の対角線長（ｍｍ
）Ｌｌ＋Ｌ２ ： 試験後の対角線長（ｍｍ）その結
果８５℃における樹脂流れは２５ｍｍであり、該プリプ
レグの樹脂流れは成形上好ましい範囲であることが判っ
た。
また、プリプレグを１８０℃にセットされた熱板上に置
き、ゲルタイムを測定したところ１８０℃におけるゲル
タイムは１０分３０秒であった。
き、ゲルタイムを測定したところ１８０℃におけるゲル
タイムは１０分３０秒であった。
さらに２５℃の室内で１ケ月間該プリプレグを放置した
が顕著な可とう性、粘着性の変化もなく、１８０℃にお
けるゲルタイムも変化がなかった。その結果、このプリ
プレグが取り扱い性、成形性のみならず、保存安定性も
良好であることが判った。
が顕著な可とう性、粘着性の変化もなく、１８０℃にお
けるゲルタイムも変化がなかった。その結果、このプリ
プレグが取り扱い性、成形性のみならず、保存安定性も
良好であることが判った。
実施例 ２
実施例１で得られたプリプレグを切断し、Ｋｎ Ｎ シ
、ナイロン製バキュームハングを用いてオートクレーブ
成形用にセットした。
、ナイロン製バキュームハングを用いてオートクレーブ
成形用にセットした。
このセットしたものをオートクレーブ内に入れ、毎分２
°Ｃの速度で昇温し、途中１６０℃で６ｋｇ／ｃｍ２に
゛加圧し、１８０℃まで昇温後２時間１８０°Ｃで保持
し硬化板を得た。この硬化板を熱風オーブン中で２２０
℃で４時間の間後硬化し、炭素繊維６０体積％含む一方
向強化複合材料を得た。これを試料Ａとした。また試料
Ａから切出し、１００℃熱水中に４８時間浸漬したもの
を試料Ｂとした。
°Ｃの速度で昇温し、途中１６０℃で６ｋｇ／ｃｍ２に
゛加圧し、１８０℃まで昇温後２時間１８０°Ｃで保持
し硬化板を得た。この硬化板を熱風オーブン中で２２０
℃で４時間の間後硬化し、炭素繊維６０体積％含む一方
向強化複合材料を得た。これを試料Ａとした。また試料
Ａから切出し、１００℃熱水中に４８時間浸漬したもの
を試料Ｂとした。
試料Ａと試料Ｂについて物性測定を行った。
その結果を第１表に示す。結果から本発明の複合材料が
極めて耐水性、耐熱水性に優れていることが判る。
極めて耐水性、耐熱水性に優れていることが判る。
比較例 １
耐熱性に優れるエポキシ樹脂であるＮ、Ｎ’−テトラグ
リシジルジアミノジフェニルメタン〔スミエポキシ Ｅ
ＬＭ４３４ （住人化学工業（４２）製）〕を１１２０
部ｌ当量）と硬化剤としてジアミノジフェニルスルホン
〔スミキュアＳ（住人化学工業（４勾製）〕を５５０部
０．８当量）の割合で混合し、１００℃で５分間ロール
混練してプリプレグ用樹脂組成物を得た。
リシジルジアミノジフェニルメタン〔スミエポキシ Ｅ
ＬＭ４３４ （住人化学工業（４２）製）〕を１１２０
部ｌ当量）と硬化剤としてジアミノジフェニルスルホン
〔スミキュアＳ（住人化学工業（４勾製）〕を５５０部
０．８当量）の割合で混合し、１００℃で５分間ロール
混練してプリプレグ用樹脂組成物を得た。
実施例１と同様にしてこの樹脂組成物を炭素繊維（実施
例１と同様）に含浸させプリプレグを作成し、オートク
レーブにより成形し、炭素繊維を６０体積％含む一方向
強化複合材ｆ４を得た。
例１と同様）に含浸させプリプレグを作成し、オートク
レーブにより成形し、炭素繊維を６０体積％含む一方向
強化複合材ｆ４を得た。
これを試ｆ４ Ｃとした。また試料Ｃがら切出し、１０
０’ｃ：水中に４８時間浸潰したものを試料りとした。
０’ｃ：水中に４８時間浸潰したものを試料りとした。
試料Ｃ１試料りについて物性を測定した結果を第１表に
示す。
示す。
／′）
／ン′
／ ””
実施例 ・２
炭素繊維の代わりにアルミナ繊維（住人化学工業（株製
）を用いた以外は実施例１と同様にしてプリプレグを作
成した。このプリプレグは実施例１で得られたプリプレ
グと同様に良好な性質を有していた。
）を用いた以外は実施例１と同様にしてプリプレグを作
成した。このプリプレグは実施例１で得られたプリプレ
グと同様に良好な性質を有していた。
また、このプリプレグを実施例２と同様の方法で成形、
硬化し、アルミナ繊維を６０体積％含む一方向強化複合
材料を得た。これを試料Ｅとした。また試料Ｅから切出
し、１００℃熱水中に４８時間浸漬したものを試料Ｆと
した。試料Ｅ、試料Ｆについて物性を測定した結果を第
２表に示す。
硬化し、アルミナ繊維を６０体積％含む一方向強化複合
材料を得た。これを試料Ｅとした。また試料Ｅから切出
し、１００℃熱水中に４８時間浸漬したものを試料Ｆと
した。試料Ｅ、試料Ｆについて物性を測定した結果を第
２表に示す。
比較例 ２
炭素繊維の代わりにアルミナ繊維（住人化学工業■製）
を用いた以外は比較例１と同様にしてプリプレグを作成
した。
を用いた以外は比較例１と同様にしてプリプレグを作成
した。
また、このプリプレグを比較例１と同様の方法で成形、
硬化し、アルミナ繊維を６０体積％含む一方向強化複合
材料を得た。これを試料Ｇとした。また試料Ｇから切出
し、１００℃、２水中に４８時間浸漬したものを試料■
］とした。試料Ｇ、試料Ｉ］について物性を測定した結
果を第２表に示す。
硬化し、アルミナ繊維を６０体積％含む一方向強化複合
材料を得た。これを試料Ｇとした。また試料Ｇから切出
し、１００℃、２水中に４８時間浸漬したものを試料■
］とした。試料Ｇ、試料Ｉ］について物性を測定した結
果を第２表に示す。
、／
Claims (1)
- 強化繊維にアリルエーテル化置換フェノール類ノボラッ
ク樹脂とＮ，Ｎ′−ビスマレイミド化合物を含有する樹
脂組成物を含浸させてなることを特徴とするプリプレグ
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27846885A JPS62138535A (ja) | 1985-12-11 | 1985-12-11 | プリプレグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27846885A JPS62138535A (ja) | 1985-12-11 | 1985-12-11 | プリプレグ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62138535A true JPS62138535A (ja) | 1987-06-22 |
Family
ID=17597747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27846885A Pending JPS62138535A (ja) | 1985-12-11 | 1985-12-11 | プリプレグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62138535A (ja) |
-
1985
- 1985-12-11 JP JP27846885A patent/JPS62138535A/ja active Pending
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