JPS62136759A - 電池用電極の製造法 - Google Patents

電池用電極の製造法

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JPS62136759A
JPS62136759A JP60277150A JP27715085A JPS62136759A JP S62136759 A JPS62136759 A JP S62136759A JP 60277150 A JP60277150 A JP 60277150A JP 27715085 A JP27715085 A JP 27715085A JP S62136759 A JPS62136759 A JP S62136759A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ニッケルカドミウム蓄電池などの二次電池に
用いる電極の製造法に関し、さらに詳しくは、多孔性の
金属支持体中に活物質を充填して渦巻状に捲回して構成
する電池用電極に関する。
従来の技術 二次電池の電極は、金属製の筒状９袋状、または格子の
支持体に活物質を充填したり、金属焼結体に活物質を充
填したものが一般的である。前者の筒状１袋状、あるい
は格子の支持体を使用するものは、充填容量が大きくで
きるという利点があるが、高率の放電特性が悪いという
欠点がある。
また後者の金属焼結体の支持体を使用するものは高率放
電特性が優れているという利点があるが。
充填容量が小ざいという欠点がある。この両者の欠点を
改善するため最近では高多孔度を有する連続した三次元
的な網目構造を持った発泡メタルを支持体に１史用する
電池用電極が提案されている。
この発泡メタルに活物質を充填する方法は、高容量、高
率放電に適した電極である。
一方、とくに最近の用途面からの要求で、さらに高率放
電特性の向上が望まれ、従来の焼結式電極の場合には、
電極の一辺を活物質層を含１ない芯材部を露出させ、こ
の部分に、リード片を溶着するタブレス方式により集電
特性を向上させ、上記の要望に対応している。
発明が解決しようとする問題点 しかし、発泡メタルを使用する電極の場合、焼結式の芯
材に相当する強固な金属部が存在しないため、焼結式の
場合のように、芯材部にリード片を直接溶接することが
出来ない。そのため、発泡メタルを使用する電極では、
タブレス方式をとる場合には、リード片を溶接する電極
端縁に、金属溶射層を設けるか、あるいは金属箔をあら
かじめ溶着しておく（特開昭５４３−１３６４５９号公
報）などにより、溶接部の補強を行っていた。このよう
な方法によりタブレス方式は可能になるが、生産性、コ
ストの面において問題があった。
問題点を解決するための手段 本発明は、上記の問題点を解決するために、発泡メタル
を用いた電極周辺の全部又は一部を活物質を含１ない電
極としてこの部分を加圧してほぼ同一の厚さを有する活
物質を含む部分と連続させ。
かつ電極面の幅方向に圧縮された発泡メタルの密な層と
することにより、リード片との溶接強度を確保したもの
である。
作用 このように構成することで以下のような作用が得られる
。
すなわち、第１図（Ｂ）はこれ寸での発泡メタルを用い
た電池用電極の断面概略図の一例で図中１が活物質を含
む部分、２が４で示す部分の発泡メタルからなる基体を
圧縮して形成した発泡メタルの密な部分である。この第
１図（Ｂ）の構造がタブレス方式の溶接を行なう場合に
は図中２の部分の上方にリード片を溶接するが、２の部
分のみでは溶接強度が低いため図中３に示す金属の補強
材を溶着する必要がある。一方第１図（Ａ）は本発明に
よる電極の断面概略図であり、図中１は同様に活物質を
含む部分、２は４で示す部分の発泡メタル全圧縮した活
物質を含まない発泡メタルの密な部分である。本発明で
は４の部分の体積を任意に選べるため、２の部分の純金
属部の強度は十分に確保され、補強材を用いなくても、
リード片との十分な溶接強度が確保できる。
実施例 以下本発明の一実施例を密閉型ニッケルカドミウム蓄電
池を例にとり図面とともに説明する。まず多孔度約９６
％、厚さ約２ｎｍの発泡メタルに水酸化ニッケルを主体
とする活物質を充填する。
第２図（Ａ）はこのようにして活物質を充填した発泡メ
タルの概略図である。第３図（Ａ）は第２図（Ａ）の断
面概略図を示す。次にこの電極上の一部に線状の凸部４
（第２図（Ｂ）に示す）を残し、残りの部分１’ｌｘ方
向に加圧成形するとともに、凸部４の活物質をブラッシ
ングにより除去した。発泡メタルに充填された活物質は
、発泡メタルの空孔径が大きいため加圧成形をしない場
合非常に脱落しやすく、例えば４の部分の活物質は、ブ
ラッシング等により簡単に除去できる。第３図（Ｂ）は
この際の電極の断面概略図であり斜線の部分は、活物質
の存在を表わし、空白の部分は活物質の存在しないこと
を表わす。次に再度電極面と直角方向（Ｘ方向）に加圧
成形し、第２図（Ｂ）の凸部４を活物質の存在する１０
部分の厚づと同等以下にする。第２図（Ｃ）は上記加圧
成形を行った後の状態を示す。この第２図（Ｃ）は全体
の概略図であり、第３図（ｃ）はその断面概略図である
。図中６の部分は、発泡メタルの活物質を含１ない基体
部分を示す。次に、この６の部分を、電極面の幅方向（
ｙ方向）に加圧成形を行ない発泡メタルの密な部分６を
形成する。第２図ＣＤ）は上記加圧成形終了後の電極の
概略図、第３図（Ｄ）はその断面概略図を示す。
次にこのようなニッケル正極と、通常のペースト式カド
ミウム負極と、セパレータを用いて極板群を捲回後、ケ
ースに挿入し、第４図に示すように、リード片７を発泡
メタルの密な部分６の上部に溶接し７、ＳＣサイズの密
閉型ニッケルカドミウム蓄電池ａを形成した。なお第４
図中８はセパレータ、９は負極である。これと同様に、
従来の発泡メタルを用いた場合のタブレス方式用電極（
第１図Ｂ）を用いた電池すを構成した。また、これこれ
と合せて、従来の発泡メタルのリード集電方式のものも
同様な条件で構成し電池Ｃとした。これらａ、ｂ、ｃの
電池について、電池の放電特性の比較を行った。第６図
はａ、ｂ、ｃの電池にっいての放電特性の比較である。
図から明らかなように従来のリード集電方式のものＣは
、タブレス方式に比べ放電特性が悪い。また、タブレス
方式のものａ、ｂはいずれもＣに比べて放電特性が改良
され、本発明の電池ａは溶接部の補強材がないにもかか
わらず、従来の補強材が存在するものと同等の放電特性
を有することが分る。
発明の効果 以上のように本発明によれば、発泡メタルを用いた電極
のタブレス方式の集電が容易に行なえ、高容量でかつ高
率放電特性の優れた電池の製造を容易かつ、効率的に行
なうことができる。
【図面の簡単な説明】
第１図（Ａ）　、　（Ｂ）は本発明による電極と従来の
電極の断面概略図、第２図（Ａ）〜（Ｄ）は本発明によ
る電極の製造過程を示す全体型略図、第３図（Ａ）〜（
Ｄ）は第２図（Ａ）〜（Ｄ）に対応した断面概略図、第
４図は同電極を用いた密閉型ニッケルカドミウム蓄電池
の概略図、第６図は同電池の放電特性比較図である。 １・・・・・・活物質を充填した発泡メタル、４・・・
・・・活物質が除去された発泡メタルからなる凸部、５
・・・・・・加圧された発泡メタル、６・・・・・・電
極面の幅方向に加圧式れた発泡メタル。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図 第２図　　　　　１３２ ｔＡ］

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 連続した三次元網目構造の発泡メタルからなる基体に活
    物質を充填する工程と、この基体を一部に線状の凸部を
    残して加圧成形する工程と、前記凸部に入り込んだ活物
    質を除去する工程と、凸部の基体を活物質を含む部分の
    厚さと同等以下に加圧成形する工程と、次にこの活物質
    を含まない部分を電極面の幅方向に加圧成形し、発泡メ
    タルの密な部分を形成する工程とを有することを特徴と
    する電池用電極の製造法。
JP60277150A 1985-12-10 1985-12-10 電池用電極の製造法 Expired - Lifetime JPH0770311B2 (ja)

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