JPS62136556A - 高硬度圧延用ロ−ル材 - Google Patents
高硬度圧延用ロ−ル材Info
- Publication number
- JPS62136556A JPS62136556A JP27659985A JP27659985A JPS62136556A JP S62136556 A JPS62136556 A JP S62136556A JP 27659985 A JP27659985 A JP 27659985A JP 27659985 A JP27659985 A JP 27659985A JP S62136556 A JPS62136556 A JP S62136556A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- hardness
- resistance
- carbide
- rolling roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は高硬度圧延用ロール材に関し、さらに詳しくは
、熱延薄板、厚板などを圧延するための熱間圧延用ワー
クロール材や耐摩耗性に優れたショアー硬さ６５以上の
高硬度圧延用ロール材に関する。
、熱延薄板、厚板などを圧延するための熱間圧延用ワー
クロール材や耐摩耗性に優れたショアー硬さ６５以上の
高硬度圧延用ロール材に関する。
最近に至り、鋼板の熱間圧延工程、特に薄板仕上圧延工
程においては生産性の向上や省エネルギー等を目的とし
て、従来よりも高速度、高負荷でしかも低温での圧延が
多くなり、そのため仕上圧延機に使用されるワークロー
ルに対しても従来よりも一層耐摩耗性、耐肌荒性、耐切
損性、耐熱亀裂性等が優れていることが要求されるよう
になっている。
程においては生産性の向上や省エネルギー等を目的とし
て、従来よりも高速度、高負荷でしかも低温での圧延が
多くなり、そのため仕上圧延機に使用されるワークロー
ルに対しても従来よりも一層耐摩耗性、耐肌荒性、耐切
損性、耐熱亀裂性等が優れていることが要求されるよう
になっている。
この対策として、より高硬度、具体的にはショアー硬さ
くＨｓ）６５以上のロールを、熱処理条件よりもむしろ
成分条件に再検討を加えることにより、比較的容易に製
造する技術を開発した（特願昭５９−２７５１２３：高
硬度アダマイトロール材）。
くＨｓ）６５以上のロールを、熱処理条件よりもむしろ
成分条件に再検討を加えることにより、比較的容易に製
造する技術を開発した（特願昭５９−２７５１２３：高
硬度アダマイトロール材）。
一方、特公昭５７−１０９４５に記載されているように
、Ｃｒ＠０．３〜０．５％含むアダマイトにＴ ｉ 、
Ｖ 、 Ｎ ｂなどの炭化物形成元素を添加し、アダ
マイト中の炭素をこれら合金元素に結合させ、ＴｉＣ，
ＶＣ，ＮｂＣといった炭化物を微細に且つ均一に析出さ
せることにより、耐摩耗性、耐肌荒性の優れた圧延用ロ
ール材を製造するという技術も知られている。
、Ｃｒ＠０．３〜０．５％含むアダマイトにＴ ｉ 、
Ｖ 、 Ｎ ｂなどの炭化物形成元素を添加し、アダ
マイト中の炭素をこれら合金元素に結合させ、ＴｉＣ，
ＶＣ，ＮｂＣといった炭化物を微細に且つ均一に析出さ
せることにより、耐摩耗性、耐肌荒性の優れた圧延用ロ
ール材を製造するという技術も知られている。
本発明は炭化物量を増すか、炭化物自身の硬さを増して
、硬さを上げてロール材の耐摩耗性を改善しようとする
ものである。
、硬さを上げてロール材の耐摩耗性を改善しようとする
ものである。
しかし、Ｃ、Ｃｒ 、 Ｍ ｏ 、 Ｍ ｎにより炭化
物量を増し、ロール材の硬さを上げて耐摩耗性の改善を
図れば、粗大なネット状につらなった炭化物が必然的に
生成する。この粗大炭化物は耐摩耗性には有利であるが
、＃熱亀裂性は不利である８従って、耐熱亀裂性の重要
度によっては、ロール材の使用範囲が制限されるため、
粗大炭化物量はできるだけ少なくすることが重要である
。また、炭化物自身の硬さを上げるとしても、Ｃ、Ｃｒ
、 Ｍ 。
物量を増し、ロール材の硬さを上げて耐摩耗性の改善を
図れば、粗大なネット状につらなった炭化物が必然的に
生成する。この粗大炭化物は耐摩耗性には有利であるが
、＃熱亀裂性は不利である８従って、耐熱亀裂性の重要
度によっては、ロール材の使用範囲が制限されるため、
粗大炭化物量はできるだけ少なくすることが重要である
。また、炭化物自身の硬さを上げるとしても、Ｃ、Ｃｒ
、 Ｍ 。
およびＭｎだけでは物性的に限度がある。
耐熱亀裂性を損なうことなく、耐摩耗性を向上させるた
めには、粗大ネット状炭化物はできるだけ抑え、他の微
細な炭化物で補うことが必要である。
めには、粗大ネット状炭化物はできるだけ抑え、他の微
細な炭化物で補うことが必要である。
本発明はこのような問題を解決した高硬度の圧延用ロー
ル材を提供することを目的とする。
ル材を提供することを目的とする。
本発明は、
Ｃ：１．８〜２．５重量％
Ｓｉ：０．５〜２．０重量％
Ｍｎ：０．５〜２．０重量％
Ｐ：０．０３０重量％以下
Ｓ：０．０２０重量％以下
Ｎｉ：１．０〜４．５重量％
Ｃｒ ： １．５〜６．２重量％
Ｍ ｏ ０．５〜２．０重量％を含有し、かつＶ、Ｎｂ
、Ｔｉの１種または２種の合計含有量が１．０〜３．０
重量％であって、残部がＦｅおよび不可避的不純物より
なることを特徴とする高硬度圧延用ロール材を要旨とす
るものである。
、Ｔｉの１種または２種の合計含有量が１．０〜３．０
重量％であって、残部がＦｅおよび不可避的不純物より
なることを特徴とする高硬度圧延用ロール材を要旨とす
るものである。
本発明の成分限定理由とその作用につき以下詳述する。
Ｃ：１．８〜２．５重量％
炭化物生成元素であり、硬さを上げるためには必要不可
欠の元素である。１．８重量％未満では炭化物量が少な
いため所定の硬さが得られず、２．５重量％を超えると
炭化物量が多すぎて硬さは増すが靭性を損なうため、１
．８〜２．５重量％に限定する。
欠の元素である。１．８重量％未満では炭化物量が少な
いため所定の硬さが得られず、２．５重量％を超えると
炭化物量が多すぎて硬さは増すが靭性を損なうため、１
．８〜２．５重量％に限定する。
Ｓｉ：０．５〜２．０重量％
Ｓｉは基地硬さを増すと共に、炭化物を微細化して耐肌
荒性向上に寄与するため、０．５重量％以上必要である
が、反面、靭性を損なうため、２．０重量％までを限度
とした。
荒性向上に寄与するため、０．５重量％以上必要である
が、反面、靭性を損なうため、２．０重量％までを限度
とした。
Ｍｎ：０．５〜２．０重量％
Ｍｎは炭化物を安定化すると共に、焼入硬化性を増して
耐摩耗性に寄与するため、少なくとも０．５重量％を必
要とするが、２．０重量％を超えると熱伝導性を阻害し
てヒートクラックを発生しやすくなるので、０．５〜２
．０重量％の範囲に限定した。
耐摩耗性に寄与するため、少なくとも０．５重量％を必
要とするが、２．０重量％を超えると熱伝導性を阻害し
てヒートクラックを発生しやすくなるので、０．５〜２
．０重量％の範囲に限定した。
Ｐ≦０．０３０重量％、Ｓ≦０．０２０重量％Ｐ、Ｓは
いずれも不純物元素であり、非金属介在物生成の原因と
なるので低いほど好ましいが、製造コストの点より有害
とならない最大限で限定することとし、Ｐ≦（１０３０
重量％、Ｓ≦０．０２０重量％とした。
いずれも不純物元素であり、非金属介在物生成の原因と
なるので低いほど好ましいが、製造コストの点より有害
とならない最大限で限定することとし、Ｐ≦（１０３０
重量％、Ｓ≦０．０２０重量％とした。
Ｎｉ：１．０〜４．５重量％
Ｎｉは焼入硬化能向上元素で、熱処理後の機械的性質を
向上させるため、１．０重量％以上必要であるが、反面
、３．０重量％を超えると自硬化性が強くなり、使用中
にクラックが入る恐れがあるので、１．０〜４．５重量
％に制限した。
向上させるため、１．０重量％以上必要であるが、反面
、３．０重量％を超えると自硬化性が強くなり、使用中
にクラックが入る恐れがあるので、１．０〜４．５重量
％に制限した。
Ｃｒ ： １．５〜６．２重量％
Ｃｒは炭化物を安定化すると共に、基地の焼入硬化性を
増して耐摩耗性を向上させるため、高硬度化するために
は１．５重量％以上必要であるが、６．２重量％を超え
るとロール材の靭性を損なう悪影響が強くなるから３．
０〜６．２重量％に限定した。
増して耐摩耗性を向上させるため、高硬度化するために
は１．５重量％以上必要であるが、６．２重量％を超え
るとロール材の靭性を損なう悪影響が強くなるから３．
０〜６．２重量％に限定した。
Ｍｏ：０．５〜２．０重量％
ＭＯは焼戻軟化抵抗を高め、かつ炭化物の硬さを高めて
耐摩耗性を向上させるに有効な元素であり、そのために
は０．５重量％以上必要であるが２．０重量％を超えて
も添加量に比例した効果は得られず、従って経済性を考
慮して０．５〜２−０重量％の範囲内とした。
耐摩耗性を向上させるに有効な元素であり、そのために
は０．５重量％以上必要であるが２．０重量％を超えて
も添加量に比例した効果は得られず、従って経済性を考
慮して０．５〜２−０重量％の範囲内とした。
Ｖ、Ｎｂ、Ｔｉの１種または２種の合計含有量が１．０
〜３．０重量％ 炭化物生成元素であるこれら合金元素を１．０重量％以
下にしても、耐摩耗性向上に寄与せず、３．０重量％を
超えても、添加量に比例した効果が得られないため、１
．０〜３．０重量％に限定した。
〜３．０重量％ 炭化物生成元素であるこれら合金元素を１．０重量％以
下にしても、耐摩耗性向上に寄与せず、３．０重量％を
超えても、添加量に比例した効果が得られないため、１
．０〜３．０重量％に限定した。
２０ｋｇ高周波溶解炉を用いて、第１表に示す１０種類
のロール材溶湯を溶製し、各溶湯を６０ｍｍφＸ１５０
ｍｍ文の丸棒に砂型鋳造した。これら各丸棒について、
先ず、１０００℃での拡散焼鈍を行ない、続いて所定の
焼ならし、焼戻しを行って、ショアー硬さをＨｓ６８〜
７５に調整した。
のロール材溶湯を溶製し、各溶湯を６０ｍｍφＸ１５０
ｍｍ文の丸棒に砂型鋳造した。これら各丸棒について、
先ず、１０００℃での拡散焼鈍を行ない、続いて所定の
焼ならし、焼戻しを行って、ショアー硬さをＨｓ６８〜
７５に調整した。
これらから、５０ ｍ ｍφＸｌＯｍｍＪ１の高温摩耗
試験片を採取し、８００℃に加熱した１９０ｍｍφＸ１
５ｍｍの回転円板に１００ｋｇｆの荷重で押し付け、高
温摩耗試験を行った。このときの滑り率は６．１％であ
る。
試験片を採取し、８００℃に加熱した１９０ｍｍφＸ１
５ｍｍの回転円板に１００ｋｇｆの荷重で押し付け、高
温摩耗試験を行った。このときの滑り率は６．１％であ
る。
第１表（７）ＮＯ，１〜３は、Ｖ、Ｔｉ 、Ｎｂを添加
していないもの、Ｎｏ、４〜１０はＶ、Ｔｉ、Ｎｂを添
加したものである。
していないもの、Ｎｏ、４〜１０はＶ、Ｔｉ、Ｎｂを添
加したものである。
Ｖ、Ｔｆ、Ｎｂを添加したものと、していないものとを
比較した場合、耐摩耗性が約３〜４割向上しているのが
認められる。
比較した場合、耐摩耗性が約３〜４割向上しているのが
認められる。
また、Ｎｏ、２とＮｏ、４とを比較してみると、■を０
．５重量％添加したものでは、耐摩耗性向上には余り効
果がないことが分る。
．５重量％添加したものでは、耐摩耗性向上には余り効
果がないことが分る。
また、Ｎｏ、６とＮｏ、７とを比較すると、■の添加を
増しても、耐摩耗性向上への寄与は僅かである。
増しても、耐摩耗性向上への寄与は僅かである。
本発明のロール材は、ロールに要求される過酷な耐摩耗
性、耐肌荒性、耐折損性、耐熱亀裂性の要求を満たすも
ので、ワークロールとして外層材にはより硬さの高いも
のを用い、内層材にはより強靭な材料とした複合ロール
の外層材に用いるもので、従来のアダマイトロール材よ
りは格段に硬さも高く、且つ耐摩耗性も向上している。
性、耐肌荒性、耐折損性、耐熱亀裂性の要求を満たすも
ので、ワークロールとして外層材にはより硬さの高いも
のを用い、内層材にはより強靭な材料とした複合ロール
の外層材に用いるもので、従来のアダマイトロール材よ
りは格段に硬さも高く、且つ耐摩耗性も向上している。
従って高負荷圧延下でも優れた耐摩耗性を有するロール
を製造することができ、生産性の向上、ロール原単位の
低下に太きく寄与することができる。
を製造することができ、生産性の向上、ロール原単位の
低下に太きく寄与することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ Ｃ：１．８〜２．５重量％ Ｓｉ：０．５〜２．０重量％ Ｍｎ：０．５〜２．０重量％ Ｐ：０．０３０重量％以下 Ｓ：０．０２０重量％以下 Ｎｉ：１．０〜４．５重量％ Ｃｒ：１．５〜６．２重量％ Ｍｏ０．５〜２．０重量％を含有し、かつ Ｖ、Ｎｂ、Ｔｉの１種または２種の合計含 有量が１．０〜３．０重量％ であって、残部がＦｅおよび不可避的不純物よりなるこ
とを特徴とする高硬度圧延用ロール材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27659985A JPS62136556A (ja) | 1985-12-09 | 1985-12-09 | 高硬度圧延用ロ−ル材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27659985A JPS62136556A (ja) | 1985-12-09 | 1985-12-09 | 高硬度圧延用ロ−ル材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62136556A true JPS62136556A (ja) | 1987-06-19 |
Family
ID=17571688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27659985A Pending JPS62136556A (ja) | 1985-12-09 | 1985-12-09 | 高硬度圧延用ロ−ル材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62136556A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0247241A (ja) * | 1988-08-05 | 1990-02-16 | Nippon Steel Corp | 圧延ロール用耐摩耗材料 |
| WO1993005193A1 (en) * | 1991-09-12 | 1993-03-18 | Kawasaki Steel Corporation | Material of outer layer of roll for rolling and compound roll manufactured by centrifugal casting |
| EP0871784A1 (en) * | 1995-06-06 | 1998-10-21 | Akers International Ab | Cast iron indefinite chill roll produced by the addition of niobium |
-
1985
- 1985-12-09 JP JP27659985A patent/JPS62136556A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0247241A (ja) * | 1988-08-05 | 1990-02-16 | Nippon Steel Corp | 圧延ロール用耐摩耗材料 |
| JPH0576534B2 (ja) * | 1988-08-05 | 1993-10-22 | Nippon Steel Corp | |
| WO1993005193A1 (en) * | 1991-09-12 | 1993-03-18 | Kawasaki Steel Corporation | Material of outer layer of roll for rolling and compound roll manufactured by centrifugal casting |
| WO1993005192A1 (en) * | 1991-09-12 | 1993-03-18 | Kawasaki Steel Corporation | Material of outer layer of roll for rolling and compound roll manufactured by centrifugal casting |
| US5316596A (en) * | 1991-09-12 | 1994-05-31 | Kawasaki Steel Corporation | Roll shell material and centrifugal cast composite roll |
| EP0871784A1 (en) * | 1995-06-06 | 1998-10-21 | Akers International Ab | Cast iron indefinite chill roll produced by the addition of niobium |
| EP0871784A4 (ja) * | 1995-06-06 | 1998-10-21 | ||
| US6013141A (en) * | 1995-06-06 | 2000-01-11 | Akers International Ab | Cast iron indefinite chill roll produced by the addition of niobium |
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