JPS62135342A - 分岐部を有する管路の内張り方法及び管路分岐部の内張り材の穿孔具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、分岐部を有する管路に内張り材を張りつけて
内張りする方法の改良に関するしのであって、その分岐
部の内張り材に穿孔し、分岐管を管路に通ぜしめるため
の方法及びそのための穿孔具に関するものである。

一般にガス導管や水道管などの主として地中に埋設され
た管路に対し、これらの管路の補修又は補強の目的で内
面に内張り材を貼付けて内張りすることが行われている
。

この内張りの方法として、柔軟な筒状の内張り材の内面
に接着剤を塗布しておき、その内張り材の一端を環状に
固定的に支持し、その環状固定部分の後部に流体圧力を
作用させ、そこに形成される折り返し部分において、内
張り材を内側が外側となるように裏返しながら、その折
り返し部分を管路内に進行させ、裏返された内張り材を
管路内に挿通づると同時に、前記流体圧力により前記接
着剤を介して管路内面に圧着し、接着剤を固化させて接
着するという方法が知られている。この方法は、管路を
その全長に屋って掘り起す必要がなく、所定の区間の両
端においてのみ掘り起こせば足り、しか〜し長い管路に
ついて短期間に工事を行い得るなど多大の利点があり、
近年特に注目されている方法である。

ところがこの方法で管路を内張りすると、内張り材が管
路内面全体を覆うため、該管路に分岐管がある場合にお
いてはその分岐管を塞いでしまうことになる。例えばガ
ス導管において言えば、幹線の高圧管や中圧管ははとｌ
νど分岐はなく、前１本のような問題は生じないが、末
端の低圧管においては、各家庭にガスを供給するため多
数の供給管が分岐している。従って前記の方法でこの低
圧管に内張すして供給管を閉塞してしまうことは、各家
庭へのガスの供給を止めることになり、不都合である。

内張すした後でその分岐部分を掘り起こして穿孔すれば
ガスの供給はｔ保されるが、各供給管毎に分岐部分を掘
り起こし”Ｃいたのでは、管路の全長に亙って掘り起こ
すのと大差なく、前記内張り方法を採用することによる
最大の利点が失われてしまう。

従って、管路に内張すした後、その管路の分岐部分を掘
り起こすことなく、分岐部分の内張り材に穿孔し、分岐
管を管路に通ぜしめることが必要とされるのである。

上記目的のための公知の方法として、特開昭５５−４１
２７４号公報に記載された方法が知られている。この方
法は、内張り材を管路内面に装着した後、背圧を仮きな
がら分岐管から熱具を挿入して熱具を分岐部に位置せし
め、該熱具から熱風を内張り材に吹きつけて内張り材を
熔融し、穿孔づるものである。

また他の方法として、特開昭５８−４９２１１号公報に
記載された方法が知られでいる。この方法は、内張り材
の装着に先立って管路の分岐部分を栓で閉塞しておぎ、
内張り材を装着した後曲記栓をブを熱さ「Ｃ内張り材を
熔融し、穿孔するらのである。

前記二つの従来技術は、いずれも熱具又は栓を流体圧力
で進行させて分岐部分に位置せしめるものであるが、細
く且つ複雑に屈曲した分岐管に流体圧力で熱具や栓を挿
入するのは、極めで困ｎであった。

また特開昭５５−４１２７４号の方法では、熱風で内張
り材に穿孔するため容易に穿孔することができない。し
かも内張り材を管路内面に接着Ｊる際には接着剤が一部
分岐管に流入して固っており、これをも含めて熔融穿孔
するのは極めて困難である。

また前記特開昭５５−４９２１１号公報の方法において
は、内張り材の装着に先立って予め栓を分岐部分に装着
しておくことが必要であり、栓を正しく装着することが
容易でなく、また内張りの完了した管路に適用づること
かできないという欠点を有している。

かかる事情に鑑み、出ハイ！人は先に、可撓性の第一の
コイルばねの先端にそれにりも充分に柔軟な圧縮性の第
二のコイルばねを接続し、該第二のコイルばねの先端に
電熱ヒーターを取付ｔノ、１１η記）１−のコイルばね
を回転しながら分岐管内に送り込み、前記電熱ヒーター
を分岐部分に位置させて通゛謂し、内張り材を焼き切っ
て穿孔する穿孔具を考案し、実験昭５９−１００５４８
弓として出願した。この穿孔具は既に内張りの完了した
管路に対して適用することができ、また小口径で且つ屈
曲した分岐管を通じて、分岐部分に容易に挿入すること
ができると共に、接着剤が子役に分岐管内に流入してい
るような分岐管についても、内張り材を容易に穿孔する
ことができるという利点を有している。

またこの穿孔具を改良し、先端の電熱ヒーターを熱可塑
性プラスチックで被覆してブロックとなし、加熱具が分
岐管の途中のＬＭ縦継手で引掛るのを防止すると共に、
加熱時には熱によって前記熱可塑ゼ１プラスチックが熔
融し、穿孔後の孔の周囲を熔融プラスチックで被覆して
保護せしめるようにしたしのも考案し、実験昭６０−１
８９１５号として出願している。

ところでこれらの穿孔具においては、先端の加熱具は分
岐管内を外部から目視不能の状態で進行するものである
から、それを正確に分岐点に位置せしめることが極めて
困難である。；ｊ１１熱貝が分岐点にｔｌｌ　ｉ？！　
シていないにも拘らず到達したものと誤認して、加熱具
の進行を停止させて通電してら、そこには内張り材はな
く無意味な作業をすることになり、内張り材に正しく穿
孔することがでさくｆい。また逆に加熱具が分岐点にｔ
ｌｌ達しているにし拘らず、未だ到達していないものと
誤認してさらに挿入を続ければ、加熱具を破１（ｉシた
り内張り材を傷付けたりして、作業が適切に行われない
こととなる。

従来の技術 そこでこれらの穿孔具を正確に分岐点に位７１　ｔ！し
めるための技術として、１１ｎ記第一のコイルばねを回
転しながら送り出すための回転容器の回転速度を検出し
、Ｉｒ口熱具が分岐点において内張り材に圧接すること
により生ずる負荷による回転速度の低下を検知して、第
一のコイルばねの回転及び送出しを停止づるようにした
もの（実験１１ｒ１６０　１８９１６１や、加熱具のｆ
」近に近接スイッチを設け、加熱具が分岐点を越えるこ
とにより前記近接スイッチに生じるインピーダンス変化
を検出して、第一のコイルばねの回転及び送出しを停止
せしめるようにしたもの（実験昭６Ｏ−ｉ８９１７号）
がある。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら前記実験昭６０−１８９１６号の穿孔具の
場合には、内張り材を管路内面に接着するだめの接着剤
が充分に硬化した後でなければ適用することができない
。接着剤が充分に硬化しない状態で穿孔具を挿入した場
合には、接着剤が未だ流動性を有しているために加熱具
と内張り材との摩擦抵抗が小さく、加熱具が分岐点に到
ｊヱしても直ちに回転容器の回転速度の低下につながら
ず、その後さらに相当程１良送込んだ後でなければ作ｆ
Ｊ＋しない可能性がある。

また前記実験昭６０−１８９１７号の穿孔具にあっては
、内張り作業に先立って穿孔具を分岐点に位１べせしめ
てあくことが必便であり、管路内に内張り材を挿通しノ
た状態ではもはや使用することができない。

前記管路の内張り作業にＪ３いては、内張り材を木管に
挿通する作業はかなり短時間で行うことができるが、そ
の後内張り材を加温して接着剤を硬化せしめるのに時間
を要し、しからその間（１１１等の処理を施すことなく
放置しておかなりればならない。従ってその加温作業の
間に一方で分岐点の穿孔作業の一部を進めることができ
れば、内張り工事全体の時間を大幅に短縮することがで
さ、陶めて好ましいのである。しかしながら前記従来の
穿孔具においては、いずれもこれをすることができない
。

本発明はかかる事情に鑑みなされたしのであって、内張
り材内に加温加圧流体を送入して内張り材を介して接着
剤を硬化せしめながら、一方で分岐点の穿孔作業を進め
ることのできる方法及び−５のための穿孔具の構）青を
１足供・することを［−１的と・）るものである。

問題５気を解決するための手段 而して本件内張り方法の発明は、分岐部を有づる管路内
に柔軟な筒状の内張り材を挿通して）３着剤を介して管
路内面に圧接し、該内張り材内に加温加圧流体を送入し
て前記接着剤を硬化せしめ、内張り材を管路内面に接着
して内張りする方法においで、前記内張り材内に前記加
温加圧流体を送入しつつ、分岐管から熱検知手段及び電
熱ヒーターを具備した加熱具を挿入して前記分岐部に向
って進行せしめ、前記熱検知手段によりハｔ１熱された
内張り材の熱を検知して管路の分岐部において加熱具の
進行を停止せしめ、前記接着剤の硬化が完了した後前記
電熱ヒーターに通電して加熱具を加熱し、分岐部の内張
り材を熔融して穿孔することを特徴とするものである。

また穿孔具の発明は、可１尭性の第一のコイルばねの先
端に該第一のコイルばねよりも充分に柔軟な圧縮性の第
二のコイルばねを接続し、該第二のコイルばねの先端に
、中心部に電熱ヒーターを有し該電熱ヒーターの周囲を
弾性をイｊする熱可塑性プラスチックで被覆して略円綽
台状のブロックとした加熱具を設け、前記電熱ヒーター
の通電線を前記第一及び第二のコイルばね内を通して後
方に導いて電源及びスイッチに接続し、前記第一のコイ
ルばねの後部には該第一のコイルばねを回転させながら
送り出す回転送出し装置を設けた穿孔具において、前記
加熱具の前面に熱電対を設け、該熱電対に生じる起電力
を検知して前記回転送出しＳｉ！１ＩＩｌｌによる第一
のコイルばねの回転及び送り出しを停止せしめる電気回
路を設けｌζことを特徴とするものである。

以下、本発明を図面に従って説明する。第１図は、本発
明の穿孔具を示すものである。１は可撓性を有する第一
のコイルばねであって、比較的剛性を有する密着ばねで
構成されており、その先端には、第三のコイルばね３を
介して第二のコイルばね２が接続されている。

この第二のコイルばね２は、後述する加熱具４とはず同
径であって、前記第一のコイルばね１よりも充分に柔軟
な圧縮ばねである。また前記第三のコイルばね３は、前
記第一のコイルばね１と第二のコイルばね２との中間程
瓜の柔軟性を有している。

第二のコイルばね２の先端には、加熱具４が取付けられ
ている。該加熱具４は、その中心に電熱ヒーター５を有
し、該電熱ヒーター５の周囲を弾性を有する熱可塑性プ
ラスチック６で被覆して包み、全体をブロック状に成型
している。そしてこの加熱具４は、その外径が、この′
加熱具４を挿入づべぎ分岐管の最小内径よりもや１小さ
いものとする。

前記電熱ヒーター５は、ニクロムの熱板７を渦巻状に巻
回したものが先端面に露出しており、１２ｖの電圧で６
０Ｗ程１真のものが適当である。また前記熱可塑性プラ
スチック６は、ポリウレタン樹脂、吹質塩化ビニール樹
脂、ＥＶＡ樹脂等の、弾性を有する熱可塑性プラスチッ
クが使用され、これを前記電熱ヒーター５に被覆して全
体を円鍾台状のブロックに成型する。

前記電熱ヒーター５の熱板７の外端は、前記第二のコイ
ルばね２及び第三のコイルばね３を介して前記第一のコ
イルばね１に導通しており、また前記熱板７の内端には
ビス８を介して通電線９が接続され、該通電線９は第二
の］イルばね２、第三のコイルばね３及び第一のコイル
ばね１内に挿通されて後方に伸びている。

１０Ｖよ熱検知手段としての熱電対である。該熱電対１
０は、加熱具４の熱可塑性プラスチックの前面に付着し
て設けられでおり、該熱電対１０から引出された一方の
リード線１１は、前記第二のコイルばね２及び第三のコ
イルばね３を介して１１４記第一のコイルばり１に導通
しており、また他方のリード線１２は、第二のコイルば
ね２、第三のコイルばね３及び第一の］イルばｂ１内に
挿通されて、後方に伸びている。

前記第一のコイルばね１の後端には、該第一のコイルば
ね１を回転させながら送り出す回転送り出し装置１３が
設りられている。この回転送り出し装置１３としては、
市販のドレンクリーナー等が使用される。而してこの回
転送り出し装置１３は、前記第一のコイルばね１がその
回転容器１４内に巻回して収納されており、その先端に
形成された送出し口１５から前記第一のコイルばね１を
送り出しながら、この回転容器１４を回転させることに
より、その第一のコイルばね１を回転させると共に、前
記送出し口１５の前方に設けられたチャック１６により
、第一のコイルばね１を定速で送り出すようになってい
る。

前記回転容器１４の回転軸に平行には、モーター１７で
駆動されるシトフト１８が設けられており、ベルト１９
を介して前記回転送り出し装置ｌｌ　１３を回転駆動す
るようになっている。２０は前記シャフト１８の回転を
停止させる電磁ブレーキである。

２１は電位差検出回路を組込／υだ温度検知器であって
、前記熱電対１０に生じた起電力に応じた湿度を１ｌｌ
１１定し、その温度と設定温度とを比較して、加熱具４
の温度が設定４度を越えたときに、前記モーター１７の
常閉スイッチ２２及び前記電磁ブレーキ２０の常開スイ
ッチ２３を制御し、回転送出し袋間１３の回転を停止さ
せて、第一のコイルばね１の回転及び送り出しを停止１
させるにうになっている。

また２４は、前記電熱ヒーター５の熱板７に通電するた
めの電源であり、２５はその通電を制御するスイッチで
ある。

作用 次にこの穿孔具を使用して、管路に内張すして分岐部の
内張り材を穿設する方法を述べる。先ず分岐部を有づる
管路内に柔軟な筒状の内張り材を挿通し、これを接着剤
を介して管路内面に圧？ｆづる。内張り材を管路内に挿
通ずる方法としては、前述のように、内張り材の内面に
接着剤を塗イｎしておぎ、その内張り材の一端を環状に
固定し、イの環状固定部分の後部に流体圧力を作用させ
、そこに形成される折り返し部分において内張り材を内
側が外側となるように裏返しながら、その折り返し部分
を管路内に進１ｊ計しｌｉ５返された内張り材を管路内
に挿通すると同時に、前記流体圧力により前記接着剤を
介して管路内面に圧着する方法によるのが好ましい。

次いで管路に圧着された内張り材内に加温加圧流体を送
入し、内張り材を管路内面に圧着しながら１ノ１１温し
て、接着剤を硬化Ｖしめる。前記加温加圧流体としては
、温湯、熱風、スチーム又はスチームと加温空気との混
合流体等が挙げられる。また内張り材の一端からこれら
の流体を送入してら良いが、内張り材内に多数の小孔を
穿設したホースを挿通し、該ホースに前記流体を通して
ピンホールから漏出させることにより加温することも好
ましい方法である。

而して本発明においては、このようにして接着剤を硬化
せしめながら、その一方、分岐管から１１１′ｉ記穿設
貝の加熱具４を挿入し、該加熱具４を管路と分岐管との
分岐点に位置せしめる。先ず加熱具４及び第二のコイル
ばね２を分岐管の端末から挿入し、を−ター１７を駆動
して回転容器１４を回転させ、第一のコイルばね１を回
転させながら引出し口１５から送り出す。そして該第一
のコイルばね１により加熱具４を分岐管内を進行さぜ、
加熱具４及び第二のコイルばね２を分岐管内に送り込む
のである。

第一のコイルばね１が回転】ると、これに伴って第三の
コイルばね３を介して第二のコイルばね２も回転し、第
二のコイルばね２は第一のコイルばね１よりも充分に柔
軟なので、第二のコイルばね２はｄを撮るように缶口さ
れる。そのため分岐管の屈曲部においては、加熱具４が
面間の方向を探りながらスムーズに屈曲に沿って進む。

また加熱具４が電熱ヒーター５に熱ｐＪ塑性プラスチッ
ク６を被覆して円鍾台状に成型され、側面が１ば１斜し
ているので、ＬＭ継手４等に４３いて加熱具４がＮ’ｓ
管５の端末や端末止めに乗りあげることがなく、段差や
パリ等の障害物があっても加熱具４は熱可塑性プラスチ
ック６の弾性によって弾み、それらを避けて管路の曲が
りに沿って分岐管内をスムーズに進行するのである。

加熱具４が分岐管の分岐部分にまで到達したならば、加
熱具４は分岐部を塞いでいる内張り月の外面に当接づる
が、この内張り材は前記加温加圧流体により加温されて
いるので、その熱を加熱具４の前面に設けられた熱電対
１０が検知し、リード線１１．１２間に電位差を生じる
。そしてその電位差を温度検知器２１で検知し、セータ
ー１７の常閉スイッチ２２を開いてモーター１７の駆動
を停止すると」（に、電磁ブレーキ２０の常ｍｌスイッ
チ２３を閉じて前記電磁ブレーキ２０を作動させ、シャ
フト１８の回転を停止させ、ベルト１９を介して回転容
器１４の回転を止め、第一のコイルばね１の回転及び送
り出しを停止して、加熱具４を分岐点において内張り材
に圧接した状態に保持づる。

この状態で内張り材の加圧及び加温を続け、内張り材の
硬化が完了した後スイッチ２５をオンにηると、熱板７
に通電され′ｌ電熱ヒーター５が発熱し、これを覆って
いる熱可塑性プラスチック６が熔融する。そして電熱ヒ
ーター５の自重及び第二のコイルばね２の弾力によって
電熱ヒーター５が内張り材に押し当てられ、分岐部の内
張り材を熔融して穿孔するのである。

発明の効果 本発明の方法によれば、内張り材を管路内に挿通した後
、内張り材内に加温加圧流体を送入し°て接着剤を硬化
させながら分岐管から穿孔具の加熱具４を挿入し、前記
ＩＪＩｌ渇加圧流加圧流体る熱を検出して挿入を停止し
、加熱具４を分岐部に配置づるので、接着剤が未だ硬化
していない段階でＩＩに加熱具４の挿入の作業を進める
ことができ、しがちｈＩ熱具４を管路の分岐点に正確に
配置りることができる。

また接着剤の硬化が完了した後に穿孔具を挿入した場合
には、接着剤の一部が内張り材内の流体圧力によって分
岐管内に流入して硬化しており、この接着剤をも全て熔
融又は分解し尽さなければ内張り材に穿孔することがで
きないのであるが、然るに本発明の方法によれば、接着
剤が硬化する前に挿入するので、加熱具４は分岐管に流
入した接着剤の中に埋没することとなり、その接着剤し
よ電熱ヒーター５の熱によって容易に熔融又は分解する
のである。

また本発明の穿孔具は、先に述べたように第二のコイル
ばね２が首を振りながら進行するので、屈曲の多い分岐
管であってもスムーズに進行することがでさ、また管が
上方に屈曲するような場合にも、その屈曲の方向に進行
することができる。

また流体圧力を使用しないので背圧がかかることらなく
、挿入が極めて容易である。さらに電熱ヒーター５が弾
性を有する熱可塑性プラスデック６に覆われており、ま
た側面が円錐台状に傾斜しているので、分岐管内にＬＭ
継手等の段差や障害物があっても、それを避けながらス
ムーズに挿入され、ＬＭ継手等に食込むことがなく、目
的とする分岐部にまで到達することができる。

さらに、電熱ヒーター５が熱可塑性プラスチック６で包
まれているので、熱板７に通電した場合に熱可塑性プラ
スチック６が熔融し、内張り材が穿孔された後、その孔
の周囲が熔融した前記熱可塑性プラスチック６で覆われ
、穿孔部におりる内張り材の気密性を保持すると共に、
内張り材と管路との間に水等が浸入するのを防止覆るこ
とがでさるという２１＋果をもイｊしている１゜また本
発明の穿孔具によれば、加熱具４の熱可塑性プラスチッ
ク６の前面に熱電対１０を設けているので、加熱具４を
分岐管内に挿入する途中で熱電対１０が破損するような
ことがなく、また分岐点に到達した際には、熱電対１０
によって迅速に内張り材の熱を検知し、その信号を電気
回路に伝えて直ちに第１のコイルばね１の送り込みを停
止させることができ、加熱具４を挿入しすぎて加熱具４
や内張り材を損１１　’ｌることかなく、また分岐点に
到達する前に誤動作により停止し【しまうこともなく、
加熱具４を正確に分岐部に配置づることができるのであ
る。

本発明の穿孔具においては、第一のコイルばね１に第二
のコイルばね２を直接に接続しても良いのであるが、先
に示したように両者の間に第三のコイルばね３を介在さ
せることにより、屈曲部をよりスムーズに通過させるこ
とができる。硬さがあまりに異なる第一のコイルばね１
と第二のコイルばわ２とを直１ａに接続すると、管の屈
曲部で第二のコイルばね２が曲がって５１第一の一］イ
ルぽね１がその曲がりに追従できず、屈曲部に突当るこ
とがあるが、間に中間的な柔軟性を有づる第三のコイル
ぼね３を介在させることにより、加熱具４を屈曲部に沿
ってスムーズに誘導することができるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の穿孔具の先端部の中央縦断面図である
。第２図は本発明の穿孔具の側面図である。第３図は加
熱具の正面図である。 １・・・・・・第一のコイルばね ２・・−・・・第二のコイルばね　　　４・・・・・・
加熱具５・・・・・・電熱ヒーター ６・・・・・・熱可塑性プラスナック ９・・・・・・通電線　　　　　　　１０・・・・・・
熱電対１３・・・・・・回転送出し装置　　　２４電源
２５・・・・・・スイッチ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　分岐部を有する管路内に柔軟な筒状の内張り材を挿
   通して接着剤を介して管路内面に圧接し、該内張り材内
   に加温加圧流体を送入して前記接着剤を硬化せしめ、内
   張り材を管路内面に接着して内張りする方法において、
   前記内張り材内に前記加温加圧流体を送入しつつ、分岐
   管から熱検知手段（１０）及び電熱ヒーター（５）を具
   備した加熱具（４）を挿入して前記分岐部に向つて進行
   せしめ、前記熱検知手段（１０）により加熱された内張
   り材の熱を検知して管路の分岐部において加熱具（４）
   の進行を停止せしめ、前記接着剤の硬化が完了した後前
   記電熱ヒーター（５）に通電して加熱具（４）を加熱し
   、分岐部の内張り材を熔融して穿孔することを特徴とす
   る、分岐部を有する管路の内張り方法 ２　可撓性の第一のコイルばね（１）の先端に該第一の
   コイルばね（１）よりも充分に柔軟な圧縮性の第二のコ
   イルばね（２）を接続し、該第二のコイルばね（２）の
   先端に、中心部に電熱ヒーター（５）を有し該電熱ヒー
   ター（５）の周囲を弾性を有する熱可塑性プラスチック
   （６）で被覆して略円錘台状のブロックとした加熱具（
   ４）を設け、前記電熱ヒーター（５）の通電線（９）を
   前記第一及び第二のコイルばね（１、２）内を通して後
   方に導いて電源（２４）及びスイッチ（２５）に接続し
   、前記第一のコイルばね（１）の後部には該第一のコイ
   ルばね（１）を回転させながら送り出す回転送出し装置
   （１３）を設けた穿孔具において、前記加熱具（４）の
   前面に熱電対（１０）を設け、該熱電対（１０）に生じ
   る起電力を検知して前記回転送出し装置（１３）による
   第一のコイルばね（１）の回転及び送り出しを停止せし
   める電気回路を設けたことを特徴とする、管路分岐部の
   内張り材の穿孔具