JPS6213428A - 高硬度軟質ポリウレタンフオ−ム - Google Patents
高硬度軟質ポリウレタンフオ−ムInfo
- Publication number
- JPS6213428A JPS6213428A JP60152857A JP15285785A JPS6213428A JP S6213428 A JPS6213428 A JP S6213428A JP 60152857 A JP60152857 A JP 60152857A JP 15285785 A JP15285785 A JP 15285785A JP S6213428 A JPS6213428 A JP S6213428A
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- Japan
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- polyol
- foam
- polyurethane foam
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- bifunctional
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、自動車、家具、寝具、或いは日用雑貨品に使
用する軟質ポリウレタンフォームに関する。
用する軟質ポリウレタンフォームに関する。
（従来の技術）
従来、軟質ポリウレタンフォームは夏期製造時にスコー
チ現象が生成しやすいという問題がある。
チ現象が生成しやすいという問題がある。
これは夏期では室温が３５〜４５°Ｃと高いために放熱
効果が少なく、フオームの内部温度が１５０〜１６０℃
ノ状態で３〜４時間も続く。そのためフオームの内部が
赤褐色に変色してしまうスコーチ現象を起こすのである
。
効果が少なく、フオームの内部温度が１５０〜１６０℃
ノ状態で３〜４時間も続く。そのためフオームの内部が
赤褐色に変色してしまうスコーチ現象を起こすのである
。
このスコーチ対策としては■スフーチ防止剤を添加する
、■インシアネートインデックスを下げる、■水の配合
量を減らすなどがあるが、■の方法は反応性の低下、硬
度の低下、コストの上■、■の方法は硬度の低下、■の
方法は尿素結合が少なくなり、硬度の低下、ラバーライ
クになるなどの欠点がある。
、■インシアネートインデックスを下げる、■水の配合
量を減らすなどがあるが、■の方法は反応性の低下、硬
度の低下、コストの上■、■の方法は硬度の低下、■の
方法は尿素結合が少なくなり、硬度の低下、ラバーライ
クになるなどの欠点がある。
また軟質ポリウレタンフォームは特に夏期に硬度が低下
する。その硬度を向上させる方法としては■密度を上げ
る、■多官能、例えば４官能のポリエーテルポリオール
を用いるなどがあるが、■の方法は通気度が小さくなり
スコーチ対策とならない、コストが上昇する、■の方法
では伸び、引張り、引裂き強度が低下するなどの欠、α
がある。
する。その硬度を向上させる方法としては■密度を上げ
る、■多官能、例えば４官能のポリエーテルポリオール
を用いるなどがあるが、■の方法は通気度が小さくなり
スコーチ対策とならない、コストが上昇する、■の方法
では伸び、引張り、引裂き強度が低下するなどの欠、α
がある。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明の目的は見掛は密度を上げずに硬度を高め、しか
も伸び、引張り、引裂き強度を維持または向上させ、同
時にスコーチ現象も生ずることのない高硬度軟質ポリウ
レタンフォームを提供することにある。
も伸び、引張り、引裂き強度を維持または向上させ、同
時にスコーチ現象も生ずることのない高硬度軟質ポリウ
レタンフォームを提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は少なくとも２官能性の水酸基を有するポリオー
ル成分と、少なくとも２官能性のポリイソシアネート成
分とを、発泡剤、触媒及び整泡剤の存在下で反応させて
得られる軟質ポリウレタンフォームにおいて、ポリオー
ル成分として軟質フオーム用３官能性ポリオールと芳香
族アミン基体ポリオキシアルキレンポリオールからなる
混合ポリオールを用いることを特徴とする高硬度軟質ポ
リウレタンフォームに係る。
ル成分と、少なくとも２官能性のポリイソシアネート成
分とを、発泡剤、触媒及び整泡剤の存在下で反応させて
得られる軟質ポリウレタンフォームにおいて、ポリオー
ル成分として軟質フオーム用３官能性ポリオールと芳香
族アミン基体ポリオキシアルキレンポリオールからなる
混合ポリオールを用いることを特徴とする高硬度軟質ポ
リウレタンフォームに係る。
本発明で使用される軟質フオーム用３官能性ポリオール
としては、公知の水酸基価（以下ＯＨ価という）３５〜
６５の範囲のポリエステルポリオール、ポリエーテルポ
リオールはすべて使用可能であるが、特にＯＨＨ価６の
ポリオキシプロピレンエーテルポリオール又はポリオキ
シエチレンプロピレンエーテルポリオールが好ましい。
としては、公知の水酸基価（以下ＯＨ価という）３５〜
６５の範囲のポリエステルポリオール、ポリエーテルポ
リオールはすべて使用可能であるが、特にＯＨＨ価６の
ポリオキシプロピレンエーテルポリオール又はポリオキ
シエチレンプロピレンエーテルポリオールが好ましい。
又、本発明で使酊される混合ポリオールの他の成分であ
る芳香族アミン基体ポリオキシアルキレンポリオールと
しては、少くとも２官能性のＯ０価２００〜７００のも
ので、これは公知の方法によりアニソノなどの芳６族モ
ノアミン又は２，４−及び２．６−ドリレンジアミン（
ＴＤＡ）及びいわゆる粗製ＴＤＡ、４．４’−ジアミ／
ジフェニルメタン及び７こリンとホルマリンの縮合によ
り得られるポリメチレンポリフェニレンポリアミン、オ
ルト又はメタ又ハパラフェニレンノアミン、メタ又はバ
ラキシリレンジアミンなどの芳香族ジアミン及び芳香族
ポリアミンの１種又はそれ以上に、プロピレンオキシド
、エチレンオキシドなどのフルキレンオキシドの１種又
は２種以上を付加して得られ、遊離の１級又は２級アミ
ンが実質的に残っていない少くとも２官能のポリオール
で、市販品としては例えば代用薬品工業製のＧＲ−３（
ｌがこれに該当する。
る芳香族アミン基体ポリオキシアルキレンポリオールと
しては、少くとも２官能性のＯ０価２００〜７００のも
ので、これは公知の方法によりアニソノなどの芳６族モ
ノアミン又は２，４−及び２．６−ドリレンジアミン（
ＴＤＡ）及びいわゆる粗製ＴＤＡ、４．４’−ジアミ／
ジフェニルメタン及び７こリンとホルマリンの縮合によ
り得られるポリメチレンポリフェニレンポリアミン、オ
ルト又はメタ又ハパラフェニレンノアミン、メタ又はバ
ラキシリレンジアミンなどの芳香族ジアミン及び芳香族
ポリアミンの１種又はそれ以上に、プロピレンオキシド
、エチレンオキシドなどのフルキレンオキシドの１種又
は２種以上を付加して得られ、遊離の１級又は２級アミ
ンが実質的に残っていない少くとも２官能のポリオール
で、市販品としては例えば代用薬品工業製のＧＲ−３（
ｌがこれに該当する。
又、この芳香族アミン基体ポリオール自体の粘度を下げ
加工性を向上させるためその合成の段階で、芳香族アミ
ン類に加えて以下の脂肪族グリフール類、アミン類等を
共開始剤として用いることができる。
加工性を向上させるためその合成の段階で、芳香族アミ
ン類に加えて以下の脂肪族グリフール類、アミン類等を
共開始剤として用いることができる。
例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、プ
ロピレングリコール、ノプロピレングリコール、グリセ
リン、トリメチロールプロパン、グルコース、ソルビト
ール、シュクロースなどの多官１１８１ｍ肪族グリコー
ル、エタノールアミン、ノエタノールアミン、トリエタ
ノールアミン、エチレンジアミンなどの脂肪族アミン及
び脂肪族アルカノールアミン類などが挙げられ、これら
共開始剤は、芳香族アミン類に対して等モル以下で用い
るのが好ましい。
ロピレングリコール、ノプロピレングリコール、グリセ
リン、トリメチロールプロパン、グルコース、ソルビト
ール、シュクロースなどの多官１１８１ｍ肪族グリコー
ル、エタノールアミン、ノエタノールアミン、トリエタ
ノールアミン、エチレンジアミンなどの脂肪族アミン及
び脂肪族アルカノールアミン類などが挙げられ、これら
共開始剤は、芳香族アミン類に対して等モル以下で用い
るのが好ましい。
本発明において上記軟質フオーム用３官能性ポリオール
と芳香族アミン基体ポリオールの使用割合は前者の９５
〜９９．５部（重量部、以下同様）に対して後者の０．
５〜５部とするのが好ましい。本発明においては芳香族
アミン基体ポリオールの芳香族基のベンゼン環が得られ
る軟質ウレタンフオームの硬度向上に寄与する。
と芳香族アミン基体ポリオールの使用割合は前者の９５
〜９９．５部（重量部、以下同様）に対して後者の０．
５〜５部とするのが好ましい。本発明においては芳香族
アミン基体ポリオールの芳香族基のベンゼン環が得られ
る軟質ウレタンフオームの硬度向上に寄与する。
尚これらの混合ポリオールから作られたフオームの伸び
、引張り、引裂強度において若干の低下が見られる場合
には、上記混合ポリオールに分子量（ＭＷ） １０００
〜２０００のジオールを併用するのが好適である。ジオ
ールとしては例えばＭ Ｗ １０００のポリオキシプロ
ピレングリコールから、ＭＷ２０００のポリオキシプロ
ピレングリフールに至る迄、公知のジオールであればエ
ーテル、エステルに関係なくすべて使用可能である。こ
の場合は３官能性ポリオール８５〜９８．５部、芳香族
アミン基体ポリオール０，５〜５部、ジオール１〜１０
部の割合で使用するのが好適である。
、引張り、引裂強度において若干の低下が見られる場合
には、上記混合ポリオールに分子量（ＭＷ） １０００
〜２０００のジオールを併用するのが好適である。ジオ
ールとしては例えばＭ Ｗ １０００のポリオキシプロ
ピレングリコールから、ＭＷ２０００のポリオキシプロ
ピレングリフールに至る迄、公知のジオールであればエ
ーテル、エステルに関係なくすべて使用可能である。こ
の場合は３官能性ポリオール８５〜９８．５部、芳香族
アミン基体ポリオール０，５〜５部、ジオール１〜１０
部の割合で使用するのが好適である。
本発明で使用されるポリイソシアネート成分としては、
公知の少くと６２官能性のポリイソシアネートはすべて
用いることができるが、特に芳香族ポリイソシアネート
が好適で、例えば２．４−及び２．６−）リレンノイソ
シアネート（ＴＤＩ）、オルトトルイジンジイソシアネ
ート（ＴＯＤＩ）、ナフチレンジイソシアネート（Ｎ
Ｄ Ｉ ）、キシリレンジイソシアネー）（ＸＤＩ）、
４，４′−ジフェニルメタンノイソシアネート（ＭＤＩ
）及びカーボッイミド変性ＭＤＩ（例えば日本ポリウレ
タン社ＭＴＬ）、ポリメチレンポリフェニルイソシアネ
ート（ＰＡＰＩ）、ポリメリックポリイソシアネート（
例えば住人バイエルウレタン４４Ｖ）等を単独又は併用
して使用することができる。
公知の少くと６２官能性のポリイソシアネートはすべて
用いることができるが、特に芳香族ポリイソシアネート
が好適で、例えば２．４−及び２．６−）リレンノイソ
シアネート（ＴＤＩ）、オルトトルイジンジイソシアネ
ート（ＴＯＤＩ）、ナフチレンジイソシアネート（Ｎ
Ｄ Ｉ ）、キシリレンジイソシアネー）（ＸＤＩ）、
４，４′−ジフェニルメタンノイソシアネート（ＭＤＩ
）及びカーボッイミド変性ＭＤＩ（例えば日本ポリウレ
タン社ＭＴＬ）、ポリメチレンポリフェニルイソシアネ
ート（ＰＡＰＩ）、ポリメリックポリイソシアネート（
例えば住人バイエルウレタン４４Ｖ）等を単独又は併用
して使用することができる。
本発明において、ポリオール類とインシアネート類等と
を反応させてウレタンフオームを作る場合、イソシアネ
ートインデックスは１０３〜１３０が望ましいが、所望
の物理特性にもとづいて適宜増減することができる。
を反応させてウレタンフオームを作る場合、イソシアネ
ートインデックスは１０３〜１３０が望ましいが、所望
の物理特性にもとづいて適宜増減することができる。
又本発明は軟質スラブフオームのみならずモールドフオ
ームにも適用が可能である。
ームにも適用が可能である。
更に、本発明においては軟質ポリウレタンフォームを製
造するために触媒、発泡剤、整泡剤が、又必要に応じ難
燃剤、顔料、充填剤等がルいられるが、これらには特に
制約がな（公知のものはすべて使用可能である。
造するために触媒、発泡剤、整泡剤が、又必要に応じ難
燃剤、顔料、充填剤等がルいられるが、これらには特に
制約がな（公知のものはすべて使用可能である。
（実 施 例）
以下実施例に基づき具体的に説明する。
実施例１〜９
第１表に示した配合表の各３倍量を用いて以下の手順で
軟質フオームを発泡させた。
軟質フオームを発泡させた。
先ず、Ｐ Ｐ Ｇ ３０００をビーカーにとり、ウォー
ターバスで２８’Ｃに加温し、ＧＲ−３０を加えて３０
秒問撹拌混合した。次にジオール、Ｔ−９、グブコ及び
水を加えて１０秒間撹拌後、ＴＤＩを加えて６秒間撹拌
し３０ Ｘ ３０ Ｘ ３０ｃｍの金ＩＩｌ製容器内で
自由発泡させた。
ターバスで２８’Ｃに加温し、ＧＲ−３０を加えて３０
秒問撹拌混合した。次にジオール、Ｔ−９、グブコ及び
水を加えて１０秒間撹拌後、ＴＤＩを加えて６秒間撹拌
し３０ Ｘ ３０ Ｘ ３０ｃｍの金ＩＩｌ製容器内で
自由発泡させた。
得られたフオームを１００℃で１０分間加熱した後２４
時間室温に放置してＡＳＴＭ Ｄ１５６４−６４Ｔの方
法で見掛は密度を、ＪＩＳ Ｋ６３０１の方法により引
張り強さ、伸び、引裂強度を、ＪＩＳ Ｋ６４０１の方
法により２５％硬さを測定した結果を同様ｔｔＳｉ表に
示した。
時間室温に放置してＡＳＴＭ Ｄ１５６４−６４Ｔの方
法で見掛は密度を、ＪＩＳ Ｋ６３０１の方法により引
張り強さ、伸び、引裂強度を、ＪＩＳ Ｋ６４０１の方
法により２５％硬さを測定した結果を同様ｔｔＳｉ表に
示した。
比較例１〜２
ポリオール成分として汎用のＰ Ｐ Ｇ ３０００のみ
を用いた場合（比較例１）と、ジオールを１１部と多量
に用いた場合（比較例２）以外全〈実施例と同様の方法
でフオームを作り物性を測定した。その結果も第１表に
併記した− 尚、表において 本１ 三井口曹製ポリプロピレンポリオール（３官能、
ＭＷ３０００．０８価５６）寧２ 式日薬品工業製芳香
族アミン基体ポリオール（００価４００） 車３ 地竜化製ノオール２０００ （ＭＷ２０００゜Ｏ
０価５６） ＊４ 吉富製薬製錫触媒 ＊５ ツードリー社製アミン触媒 車６ 三井日曹製”ｌ”ＤＩ−８０ 第 １ 表 第 １ 表（続 き） （発明の効果） （１）ＧＲ−３０を０．５部加えるだけでも実施例１に
みられるように硬さ向上の効果は認められる。
を用いた場合（比較例１）と、ジオールを１１部と多量
に用いた場合（比較例２）以外全〈実施例と同様の方法
でフオームを作り物性を測定した。その結果も第１表に
併記した− 尚、表において 本１ 三井口曹製ポリプロピレンポリオール（３官能、
ＭＷ３０００．０８価５６）寧２ 式日薬品工業製芳香
族アミン基体ポリオール（００価４００） 車３ 地竜化製ノオール２０００ （ＭＷ２０００゜Ｏ
０価５６） ＊４ 吉富製薬製錫触媒 ＊５ ツードリー社製アミン触媒 車６ 三井日曹製”ｌ”ＤＩ−８０ 第 １ 表 第 １ 表（続 き） （発明の効果） （１）ＧＲ−３０を０．５部加えるだけでも実施例１に
みられるように硬さ向上の効果は認められる。
ＧＲ−３０の配合量を増量すれば、配合量に比例して硬
さは上昇するが、実施例２〜３にみられるように強伸度
特性特に伸びの低下傾向が認められる。
さは上昇するが、実施例２〜３にみられるように強伸度
特性特に伸びの低下傾向が認められる。
（２）ＧＲ−３０の添加による強伸度特性の低下防止に
は実施例４〜９に示したように直鎖状のジオールを併用
するのが有効であるが、１０部を越えてジオールを添加
すると得られたフオームは独立気泡含有率が増大してフ
オームブロツクの下方で収縮現象を起し、良好なフオー
ムは得られなくなる。
は実施例４〜９に示したように直鎖状のジオールを併用
するのが有効であるが、１０部を越えてジオールを添加
すると得られたフオームは独立気泡含有率が増大してフ
オームブロツクの下方で収縮現象を起し、良好なフオー
ムは得られなくなる。
（以 上）
Claims (2)
- （１）少なくとも２官能性の水酸基を有するポリオール
成分と、少なくとも２官能性のポリイソシアネート成分
とを、発泡剤、触媒及び整泡剤の存在下で反応させて得
られる軟質ポリウレタンフオームにおいて、ポリオール
成分として軟質フオーム用３官能性ポリオールと芳香族
アミン基体ポリオキシアルキレンポリオールからなる混
合ポリオールを用いることを特徴とする高硬度軟質ポリ
ウレタンフオーム。 - （２）ポリオール成分として、更に分子量１０００〜２
０００のジオールを併用する特許請求の範囲第１項記載
のポリウレタンフオーム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60152857A JPS6213428A (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | 高硬度軟質ポリウレタンフオ−ム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60152857A JPS6213428A (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | 高硬度軟質ポリウレタンフオ−ム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6213428A true JPS6213428A (ja) | 1987-01-22 |
| JPH0326695B2 JPH0326695B2 (ja) | 1991-04-11 |
Family
ID=15549638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60152857A Granted JPS6213428A (ja) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | 高硬度軟質ポリウレタンフオ−ム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6213428A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5753179A (en) * | 1996-05-20 | 1998-05-19 | Tohoku Steel Co., Ltd. | Steels for exhaust valves having improved fatigue strength at high temperature, corrosion resistance at room and higher temperatures and oxidation resistance |
| JP2003048944A (ja) * | 2001-08-07 | 2003-02-21 | Inoac Corp | 軟質ポリウレタンフォーム及びそれを用いたトナーシール材 |
| KR100437361B1 (ko) * | 1995-06-15 | 2004-09-20 | 아코 케미컬 테크놀로지 엘. 피. | 미가공강도와이형시간이향상된폴리우레탄탄성중합체및이를제조하는데적당한폴리옥시알킬렌폴리올 |
| JP2020158551A (ja) * | 2019-03-25 | 2020-10-01 | 東ソー株式会社 | ウレタン形成性組成物 |
| CN111732702A (zh) * | 2019-03-25 | 2020-10-02 | 东曹株式会社 | 氨基甲酸酯形成性组合物 |
| CN115322321A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-11-11 | 佳化化学科技发展（上海）有限公司 | 一种亲水性软质泡沫及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5116480A (ja) * | 1974-07-31 | 1976-02-09 | Matsushita Electric Works Ltd | Kairoshadanki |
-
1985
- 1985-07-10 JP JP60152857A patent/JPS6213428A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5116480A (ja) * | 1974-07-31 | 1976-02-09 | Matsushita Electric Works Ltd | Kairoshadanki |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100437361B1 (ko) * | 1995-06-15 | 2004-09-20 | 아코 케미컬 테크놀로지 엘. 피. | 미가공강도와이형시간이향상된폴리우레탄탄성중합체및이를제조하는데적당한폴리옥시알킬렌폴리올 |
| US5753179A (en) * | 1996-05-20 | 1998-05-19 | Tohoku Steel Co., Ltd. | Steels for exhaust valves having improved fatigue strength at high temperature, corrosion resistance at room and higher temperatures and oxidation resistance |
| JP2003048944A (ja) * | 2001-08-07 | 2003-02-21 | Inoac Corp | 軟質ポリウレタンフォーム及びそれを用いたトナーシール材 |
| JP2020158551A (ja) * | 2019-03-25 | 2020-10-01 | 東ソー株式会社 | ウレタン形成性組成物 |
| CN111732702A (zh) * | 2019-03-25 | 2020-10-02 | 东曹株式会社 | 氨基甲酸酯形成性组合物 |
| CN111732702B (zh) * | 2019-03-25 | 2023-10-24 | 东曹株式会社 | 氨基甲酸酯形成性组合物 |
| TWI828877B (zh) * | 2019-03-25 | 2024-01-11 | 日商東楚股份有限公司 | 胺甲酸乙酯形成性組合物 |
| CN115322321A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-11-11 | 佳化化学科技发展（上海）有限公司 | 一种亲水性软质泡沫及其制备方法 |
| CN115322321B (zh) * | 2022-08-03 | 2024-03-12 | 佳化化学科技发展（上海）有限公司 | 一种亲水性软质泡沫及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0326695B2 (ja) | 1991-04-11 |
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