JPS62133112A - 異収縮混繊糸の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は異収縮混繊糸の製造法に係り、さらに詳しくは
、高速紡糸方法で高い紡糸張力と受熱差を利用して、一
工程で異収縮混繊糸を製造する方法に関するものである
。

（従来の技術） 熱収縮率を異にする複数の糸条群より構成された異収縮
混繊マルチフィラメントを製造するには。

別々に紡糸された糸条群を、異なった熱処理条件下で同
一の延伸機を用いて延伸した後９合糸して１つのパッケ
ージに捲き上げる方法が一般に採用されている。しかし
ながら、この方法は工程が複雑で、製造コストが高くな
るという欠点があった。

また、工程を簡略化した製造例として、単糸繊度の異な
る糸条を３　、　ＯＯＯｍ／ｍｉｎ以上の高速で紡糸す
ることにより、紡糸工程のみで異収縮混繊マルチフィラ
メントを製造する方法が特開昭５１−１３０３１５号公
報で提案されている。しかしながら、この方法では熱収
縮率差を大きくしようとすると単糸繊度差を極めて太き
（したり、紡糸速度差を大きくする必要がある。しかも
、単糸繊度の差異を利用して熱収縮率差を付与しようと
する場合、大繊度糸がたるんで引取りパッケージにルー
プ等が多発しやすいという欠点がある。

さらに、特開昭５４−１４７２１６号公報には。

１つの糸条群を延伸せずに、他の糸条群を加熱延伸して
合糸する方法が提案されているが、紡糸速度差、あるい
は加熱処理の有無等の手段を利用して熱収縮率差を付与
しようとする方法は、設備的な面から考えて極めて不経
済であり、工業生産には適していない。

一方、特開昭５５−１５８３１６号公報には。

前述の繊度の違いによるたるみをなくすため、大繊度と
細繊度のフィラメント群で油剤を付与する位置を異なら
せる方法が開示されているが、大繊度フィラメント群の
油剤付与位置の方が細繊度群のそれより下方であるため
、デニール当たりの紡糸張力は両者で大きな差がなく、
このため、熱収縮率差の十分大きい異収縮混繊糸を得る
ことはできなかった。

また、米国特許第４，２４６，７４７号明細書には、油
剤付与位置を変えて異収縮混繊糸を製造する方法が記載
されているが、油剤付与位置に至る段階で熱処理される
上に高速であるため、糸斑の原因になりやす＜、シかも
、多糸条系への適用が困難で。

コスト的に不利であるという問題があった。

さらに、特開昭５６−１４０１１４号公報には。

細繊度の異収縮混繊糸を得るべく、２群のフィラメント
群の集束位置を変える方法が開示されているが、熱収縮
率が紡糸速度、集束位置でのみ規制されるので、高速に
なると熱収縮率を調整できる範囲が限られ、さらに、熱
処理されていないので熱的に不安定で１強伸度の面でも
問題があるという欠点を有している。

（発明が解決しようとする問題点） 上述のように、従来より高速紡糸混繊法によって異収縮
混繊糸を得る方法は種々提案されているが、いずれの方
法もパンケージにループが多発したり、糸斑を生じたり
、熱的に不安定であるという欠点があった。

本発明は、上述した欠点のない異収縮混繊糸を。

高速紡糸混繊法によって効率的に製造できる異収縮混繊
糸の製造法を提供することを技術的な課題とするもので
ある。

（問題点を解決するための手段） すなわち１本発明は、ポリエステル繊維を溶融紡糸した
糸条群Ａ、　　Ｂを０．７ｇ／ｄ以上の紡糸張力で引取
り１次いで、糸条群Ａより糸条群Ｂの熱処理時間が長く
なるようにして、糸条群Ａ、Ｂをポリエステルの融点よ
り５０〜１５０℃低い温度で熱処理し、引続いて糸条群
Ａと糸条群Ｂを合糸して４　、０００　ｍ　／ｍｉｎ以
上の速度で捲取ることを特徴とする異収縮混繊糸の製造
法を要旨とするものである。

以下１本発明の詳細な説明する。

本発明は、まず、ポリエステル繊維を糸条群Ａ。

Ｂとして溶融紡糸し、紡糸張力が０．７ｇ／ｄ以上にな
るようにして冷却、集束し、引取りローラで引取る。こ
のように紡糸張力を０．７ｇ／ｄ以上と通常の紡糸張力
より高めに設定するのは、高配向低結晶性で、熱収縮率
の大きい糸条となすためである。

すなわち、紡糸張力は、識字１＝３４．Ｔ−９３（１９
７８）に記載されているように１通常紡糸速度が６　、
　ＯＯＯｍ／ｍｉｎでもせいぜい０．３５ｇ／ｄしかな
く、この程度の紡糸張力であれば、４，５００ｍ／ｍｉ
ｎ以上の紡糸速度になると、清水収縮率は２０％を下回
り、かつ、紡糸工程中で結晶化も進行しているため１次
工程で熱処理しても熱収縮率を大幅に変えることが困難
であり、異収縮糸を得ることは不可能である。

一方１本発明のように０．７ｇ／ｄ以上の高い紡糸張力
で糸条を引取れば、　　５　、　ＯＯＯｍ／ｍｉｎを超
えた紡糸速度でも結晶化が抑制され、配向のみが優先し
て起こるため１例えば紡糸速度が５，０００ｍ／ｍｉｎ
でも７０％近い高熱収縮率で、かつ、密度が低く、極め
て結晶化度の低い糸条が得られ。

後述するように、この糸条を２分して異なる条件下で熱
処理した後合糸することにより、熱収縮率差の大きな異
収縮混繊糸となすことができる。

本発明では、０．７ｇ／ｄ以上の紡糸張力で引取った糸
条をＡ、８２つの糸条群に分けるが、または、別個の紡
糸口金から糸条群Ａ、Ｂをそれぞれ０．７ｇ／ｄ以上の
紡糸張力で紡出し９次いで、糸条群Ａより糸条群Ｂの熱
処理時間が長くなるようにして両糸条群Ａ、Ｂをポリエ
ステルの融点（Ｔｍ）より５０〜１５０℃低い温度で熱
処理する必要がある。この熱処理は、熱収縮率の大きな
糸条を２分して、糸条群Ａ、Ｂ間で処理時間を異ならせ
ることにより、糸条群Ａの熱収縮率を糸条群Ｂより高く
するものであり、熱収縮率や強伸度特性に影響するので
、熱処理温度が重要である。すなわち。

熱処理温度がＴｍ−１５０℃より低い温度の場合。

結晶化の進行が少なくて、低強度高伸度になるという欠
点があり、また、紡糸張力が高いため収縮応力が大きす
ぎ、捲取機から紙管が抜けにくいというトラブルが発生
する。一方、Ｔｍ　−５０℃より高い温度の場合は、結
晶化が糸条群Ａ、Ｂとも進行しすぎ、熱収縮率差がなく
なるので好ましくない。また、熱処理温度は、上記の範
囲内であれば糸条群Ａ、Ｂとも同じ温度でも、異なる温
度でもよいが、後者の場合には、糸条群Ａの熱処理温度
を糸条群Ｂのそれより低温にすることが好ましい。

本発明では、糸条群Ａ、Ｂを熱処理した後１合糸して４
　、　ＯＯＯｍ／ｍｉｎ以上の速度で捲取る必要がある
。捲取速度が４　、０００　ｍ／ｍｉｎより遅いと。

紡出糸条に０．７ｇ／ｄ以上の紡糸張力をかけるのが困
難であり、たとえ０．７ｇ／ｄ以上になったとしても、
　　４，０００ｍ／ｍｉｎ未満の場合には両糸条群Ａ、
Ｈの熱収縮率に大きな差が生じないので好ましくない。

上記のような本発明方法によれば、糸条群Ａは高配向低
結晶性で熱収縮率が大きく、糸条群Ｂは高配向高結晶性
で熱収縮率の小さい異収縮混繊糸を製造できる。なお、
糸条群Ａ、Ｂ間の熱収縮率差は、紡糸張力や熱処理温度
１時間等で調節できるが１両者の熱収縮率差が５％以上
、好ましくは８％以上となるようにすることが必要であ
る。

上述したように１本発明によれば、溶融紡糸して０．７
ｇ／ｄ以上の紡糸張力で引取った２つの糸条群を、処理
時間を異ならせて熱処理するという筒車な工程で異収縮
混繊糸を製造することができる。また、糸条群Ａ、Ｂ間
の処理時間を異ならせて熱処理を施すので、熱収縮率の
調整範囲が広く。

しかも、得られる異収縮混繊糸は熱的にも安定で。

かつ１強伸度も優れており、さらに、延伸工程が不要な
ので、特別なローラを設けたり、ローラ径を変えたりす
ることなく、効率的に製造することができる。

本発明におけるポリエステルとしては、公知の重合法で
得られるポリエチレンテレフタレートが代表的なものと
して挙げられるが、紡糸性を損なわない範囲で、艷消剤
１着色剤、制電剤、染色性向上剤などを混合、あるいは
共重合したポリエステルであってもよい。

糸条群Ａ、Ｂの繊度も、特に制限されるものではないが
、単糸繊度は０．５〜１０デニール、特に１〜７デニー
ルが好ましく、また、トータル繊度は２０〜３００デニ
ール、特に３０〜１８０デニールが好ましい。

また、糸条群Ａ、糸条群Ｂは、必ずしも同一断面、同一
単糸繊度、同一トータル繊度である必要はなく、互いに
異なっていてもよい。糸条群Ａ。

Ｂの断面形状や単糸繊度を異ならせる場合には。

後述するように、第１図で示した２つの紡糸口金の一方
から糸条群Ａ、他方から糸条群Ｂをそれぞれ紡出して、
紡糸張力を０．７ｇ／ｄ以上に設定するのが好ましい。

本発明において、糸条の紡糸張力を０．７ｇ／ｄ以上に
調整する手段としては１例えば、糸条の集束位置を移動
する方法がある。これは、紡出糸条が冷却固化して高速
で走行するため空気抵抗を受けるが、集束位置が紡糸口
金より遠いほど糸条群の受ける空気抵抗が大きくなって
、紡糸張力が高くなるという現象を利用するものである
。その他の紡糸張力調整法としては、紡糸筒に糸条走行
と逆方向から送風し、抵抗を上げる方法、あるいは糸条
が冷却固化後、摩擦体に抵触させる方法等がある。

また、糸条群Ａ、Ｂに施す熱処理の加熱手段としては１
例えば、ローラ熱処理、加熱筒、加熱ヒータープレート
等が挙げられるが、ローラ加熱法は、捲付は数を変える
ことにより処理時間を容易に変更できるため、操業上好
ましい。ローラ加熱法の中でも特に好ましいのは、第１
図で示したようなネルソン型やゴデツト型の１対の加熱
ローラ３ａ、３ｂを用いる方法である。この方法であれ
ば、熱処理の時間のみならず、温度も糸条群Ａ。

Ｂ間で異なる条件を採用できる。例えば、糸条群ＡはＴ
ｍ−９０°ＣないしＴｍ−１５０℃に設定した加熱ロー
ラ３ａに１回捲付け、一方、糸条群Ｂは同じ加熱ローラ
３ａと、３ａより高温に設定した加熱ローラ３ｂとの間
で数回捲付けることにより。

熱処理時における温度と時間の両方を変えることが可能
なためである。また、ローラ加熱法の場合には、溶融紡
糸した糸条を０．７ｇ／ｄ以上の紡糸張力で引取る引取
りローラと加熱ローラとを兼用させてもよい。

なお１本発明で延伸操作を施すと、配向と同時に結晶化
も進み、熱収縮率差が小さくなるので。

ローラ間で強制的に延伸することは好ましくない。

次に１本発明の一実施態様を図面により説明する。

第１図において、紡糸口金１から吐出した糸条群Ａと、
紡糸口金２から吐出した糸条群Ｂを、紡糸張力が０．７
ｇ／ｄ以上になるように給油ガイド４．５による集束位
置を調整して別個に集束した後、同一のネルソン型加熱
ローラ３ａに引取り。

糸条群Ａは３ａに１回捲くだけでインタレーサ６へ導き
、一方、糸条群Ｂは加熱ローラ３ｂも使用し、３ａ、３
ｂ間で数回捲付けた後、同じくインタレーサ６へ導いて
糸条群Ａと金糸後、４，０００ｍ／ｍｉｎ以上の捲取速
度で紙管７に捲取る。

本発明は、第１図の実施態様に何ら制限されるものでは
なく、同一の紡糸口金１より吐出した糸条を熱処理する
際に糸条群Ａ、Ｂに分けてもよい。

また、紡糸口金１．２の吐出孔は円形断面に制限される
ものではなく、各種異形断面形状のものを用いてもよい
。

以下２本発明における測定方法を説明する。

溶融紡糸した糸条の紡糸張力は、紡出糸条を集束した点
から５　ｃｍ下の張力をロソシール社製張力測定器タイ
プＲ−１０９２で測定した値である。

熱収縮率は、ＪＩＳ　　Ｌ−１０６３第５項１４記載の
方法で測定した清水収縮率を用いた。また２複屈折の測
定には、ベレック補償子を取り付けた偏光顕微鏡を用い
、浸液としてトリクレジルホスフェートを使用した。糸
条の強伸度は、島津製作所製オートグラフＤＳＳ−５０
０を用い、試料長３０ｃｍ、引張速度３０ｃ＋ｎ／ｍｉ
ｎで測定した。ただし、伸度は切断伸度をいう。

（実施例） 以下１本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。

なお、実施例中のポリマーの相対粘度ηｒは、２５’Ｃ
のフェノール／四塩化エタン１／１混合溶媒中濃度０．
５　ｇ／　１００ｃｃで測定した。

実施例１ エクストルーダー型溶融紡糸機を用いて、第１図の工程
に従い、相対粘度ηｒ１．３８．融点２６０℃のポリエ
チレンテレフタレートチップを２９０℃の熔融温度で孔
径０．２ｍｍφ、孔数３６の紡糸口金１．２より糸条群
Ａ、Ｂとして紡出した。

次いで、糸条群Ａ、Ｂをそれぞれ給油ガイド４゜５で集
束し、引続いてネルソン型の加熱ローラ３ａ、３ｂを用
いてそれぞれ熱処理した。その際。

糸条群Ａは３ａに１回だけ捲付け、糸条群Ｂは３ａ、３
ｂのローラ間を４回捲付けた後インタレーサ６で糸条群
Ａと合糸し、捲取機で紙管７に捲取った。なお、加熱ロ
ーラ３ａ、３ｂおよび捲取機の速度は同速度にした。

第１表に、製造条件と得られた異収縮混繊糸の物性を示
す。

なお、糸条群Ａ、Ｂの清水収縮率は、各糸条を合糸せず
に別個のパッケージに試験的に捲いたサンプルについて
測定した。また、糸条群Ａ、Ｂはともに７５　ｄ／３６
　ｆであった。

（以下、余白） 第１表から明らかなように１本発明例である隘２，５．
６では、熱収縮率の差が大きく、シかも。

強度、伸度とも良好な異収縮混繊糸を、操業性よく製造
できた。一方、紡糸張力が低い隘１．３では、熱収縮率
の差の小さい糸条しか得られず、また、糸条群Ａの熱処
理温度が低いＮ１４では２紙管から捲取機から抜けず、
さらに、糸条群Ｂの熱処理温度が高い磁７では、糸条群
Ｂの糸揺れが大きく、操業性に問題があった。

（発明の効果） 本発明によれば、溶融紡糸して０．７ｇ／ｄ以上の紡糸
張力で引取った２つの糸条群を、処理時間を異ならせて
熱処理するという簡単な工程で異収縮混繊糸を製造する
ことができる。また、糸条群Ａ、Ｂ間の処理時間を異な
らせて熱処理を施すので、熱収縮率の調整範囲が広く、
シかも、得られる異収縮混繊糸は熱的にも安定で、かつ
１強伸度も優れており、さらに、延伸工程が不要、なの
で特別なローラを設けたり、ローラ径を変えたりするこ
となく、効率的に異収縮混繊糸を製造することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明の一実施態様を示す概略工程図である
。 １．２：紡糸口金 ３ａ、３ｂ：ネルソン型の加熱ローラ ４．５：給油ガイド ６　：インタレーサ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリエステル繊維を溶融紡糸した糸条群Ａ、Ｂを
   ０．７ｇ／ｄ以上の紡糸張力で引取り、次いで、糸条群
   Ａより糸条群Ｂの熱処理時間が長くなるようにして、糸
   条群Ａ、Ｂをポリエステルの融点より５０〜１５０℃低
   い温度で熱処理し、引続いて糸条群Ａと糸条群Ｂを合糸
   して４，０００ｍ／ｍｉｎ以上の速度で捲取ることを特
   徴とする異収縮混繊糸の製造法。
2. （２）糸条群Ａの熱処理温度が糸条群Ｂのそれより低温
   である特許請求の範囲第１項記載の異収縮混繊糸の製造
   法。