JPS62133081A - 合成樹脂成形品の部分めつき方法 - Google Patents
合成樹脂成形品の部分めつき方法Info
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- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/1601—Process or apparatus
- C23C18/1603—Process or apparatus coating on selected surface areas
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- C23C18/1608—Process or apparatus coating on selected surface areas by direct patterning from pretreatment step, i.e. selective pre-treatment
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、合成樹脂成形品の表面に部分的にめっきｌｉ
を形成することができる部分めっき方法に関するもので
ある。
を形成することができる部分めっき方法に関するもので
ある。
従来、合成樹脂成形品の表面に部分的にめっき層を形成
する際には、第５図および第６図に示すような方法が主
流をなしている。
する際には、第５図および第６図に示すような方法が主
流をなしている。
第５図および第６図において、５０は自動車に取り付け
られるエンブレムであって、このエンブレムはアクリロ
ニトリル−ブタジェン−スチレン樹脂（以下、ＡＢＳ樹
脂という）からインジェクション成形によって形成され
ている。
られるエンブレムであって、このエンブレムはアクリロ
ニトリル−ブタジェン−スチレン樹脂（以下、ＡＢＳ樹
脂という）からインジェクション成形によって形成され
ている。
そして、エンブレム５０の表面に部分的にめっき層を形
成する際には、エンブレム５０を化学めっき（無電解め
っきともいう）に必要な親水性付与、化学エツチング、
キャタリスティング、セフセレーション等の前処理を実
施し、化学めっきを行なってエンブレム５０の全体に化
学めっき層５１を形成する。
成する際には、エンブレム５０を化学めっき（無電解め
っきともいう）に必要な親水性付与、化学エツチング、
キャタリスティング、セフセレーション等の前処理を実
施し、化学めっきを行なってエンブレム５０の全体に化
学めっき層５１を形成する。
次に、化学めっき層５１の表面の全体に電気めっきを行
なって、電気めっき層５２を形成する。
なって、電気めっき層５２を形成する。
つづいて、電気めっき層５２を十分に前処理した後、そ
の表面にアルファベットのＡおよびＢに切りとったマス
キング材５４を貼着し、エンブレム５０の全体に黒色塗
料を塗装して塗装皮膜５３を形成する。その後、塗装皮
膜５３を焼付・硬化させてマスキング５４を除去する。
の表面にアルファベットのＡおよびＢに切りとったマス
キング材５４を貼着し、エンブレム５０の全体に黒色塗
料を塗装して塗装皮膜５３を形成する。その後、塗装皮
膜５３を焼付・硬化させてマスキング５４を除去する。
コレによって、ＡＢＳ樹脂からなるエンブレム５０の表
面に化学めっき層５１、電気めっき層５２および黒色の
塗装皮膜５３が順次形成され、塗装皮膜５３の中にアル
ファベットのＡおよびＢの電気めっき層５２が部分的に
形成される。
面に化学めっき層５１、電気めっき層５２および黒色の
塗装皮膜５３が順次形成され、塗装皮膜５３の中にアル
ファベットのＡおよびＢの電気めっき層５２が部分的に
形成される。
しかしながら、このような部分めっき方法においては、
電気めっき層５２の表面に塗装皮１！ｉ！５３を形成し
ていることから、マスキング工程、塗装工程、焼付・硬
化工程等の塗装ラインが必要であることはもとより、電
気めっき層５２と塗装皮膜５３との密着性を確保するた
めに、電気めっき層５２を十分に前処理を行なって活性
化する必要があり、部分めっき方法が煩雑となる不具合
がある。
電気めっき層５２の表面に塗装皮１！ｉ！５３を形成し
ていることから、マスキング工程、塗装工程、焼付・硬
化工程等の塗装ラインが必要であることはもとより、電
気めっき層５２と塗装皮膜５３との密着性を確保するた
めに、電気めっき層５２を十分に前処理を行なって活性
化する必要があり、部分めっき方法が煩雑となる不具合
がある。
従って、この発明は、合成樹脂成形品を化学めっきが可
能な合成樹脂材料と化学めっきが不可能な合成樹脂材料
によって成形した後、化学めっきおよび電気めっきする
ことによって、塗装ラインおよび煩雑な作業を皆無とし
て部分めっきを可能ならしめることにある。
能な合成樹脂材料と化学めっきが不可能な合成樹脂材料
によって成形した後、化学めっきおよび電気めっきする
ことによって、塗装ラインおよび煩雑な作業を皆無とし
て部分めっきを可能ならしめることにある。
すなわち、この発明に係る合成樹脂成形品の部分めっき
方法においては、合成樹脂成形品を化学めっきが可能な
合成樹脂材料と化学めっきが不可能な合成樹脂材料によ
って成形し、この合成樹脂成形品を化学めっきによって
必要な前処理を実施した後、その表面に化学めっき処理
を実施し、前記化学めっきが可能な合成樹脂材料の表面
に化学めっき層を形成せしめ、さらに、その表面に電気
めっき処理を実施して電気めっき層を形成せしめるよう
にしたものである。
方法においては、合成樹脂成形品を化学めっきが可能な
合成樹脂材料と化学めっきが不可能な合成樹脂材料によ
って成形し、この合成樹脂成形品を化学めっきによって
必要な前処理を実施した後、その表面に化学めっき処理
を実施し、前記化学めっきが可能な合成樹脂材料の表面
に化学めっき層を形成せしめ、さらに、その表面に電気
めっき処理を実施して電気めっき層を形成せしめるよう
にしたものである。
そして、化学めっきが可能な合成樹脂材料としては、Ａ
ＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポ
リアリルエーテル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、リノル樹
脂、エポキシ樹脂、ナイロン、ポリアセタール樹脂、ポ
リ四フッ化エチレン樹脂等を挙げることができる。
ＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポ
リアリルエーテル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、リノル樹
脂、エポキシ樹脂、ナイロン、ポリアセタール樹脂、ポ
リ四フッ化エチレン樹脂等を挙げることができる。
また、化学めっきが不可能な合成樹脂材料としては、ア
クリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、フッ素樹脂、塩化ビニリデン樹脂
、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル系樹脂、アクリロニトリ
ル−スチレン樹脂、アクリロニトリル−エチレン−スチ
レン樹脂等を挙げることができる。
クリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポ
リカーボネート樹脂、フッ素樹脂、塩化ビニリデン樹脂
、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル系樹脂、アクリロニトリ
ル−スチレン樹脂、アクリロニトリル−エチレン−スチ
レン樹脂等を挙げることができる。
そして、合成樹脂成形品を成形する際には、射出成形（
インジェクション）によって、上述の化学めっきが可能
な合成樹脂材料を利用して部分めっき部の成形品を成形
する。その後、この部分めっき部の成形品を別の成形型
にセットし、上述した化学めっきが不可能な合成樹脂材
料を利用して同様に射出成形する。これによって、部分
めっき部位が化学めっきが不可能な合成樹脂材料で形成
され、他の部位が化学めっきが不可能な合成樹脂材料で
形成された合成樹脂成形品として完成される。また、化
学めっきが不可能な合成樹脂材料を白、赤、青等に着色
したものを使用することによって、更に意匠性を高める
ことができる。
インジェクション）によって、上述の化学めっきが可能
な合成樹脂材料を利用して部分めっき部の成形品を成形
する。その後、この部分めっき部の成形品を別の成形型
にセットし、上述した化学めっきが不可能な合成樹脂材
料を利用して同様に射出成形する。これによって、部分
めっき部位が化学めっきが不可能な合成樹脂材料で形成
され、他の部位が化学めっきが不可能な合成樹脂材料で
形成された合成樹脂成形品として完成される。また、化
学めっきが不可能な合成樹脂材料を白、赤、青等に着色
したものを使用することによって、更に意匠性を高める
ことができる。
また、化学めっき方法においては、合成樹脂成形品に一
般に実施されている銅、ニッケル等の化学めっき方法を
そのまま利用することができ、ここでは特に限定するも
のではない。さらに、化学めっき層を形成した後、従来
がら一般に実施されている銅、ニッケル、クロム等の電
気めっき方法によって、適宜電気めっき層を形成する。
般に実施されている銅、ニッケル等の化学めっき方法を
そのまま利用することができ、ここでは特に限定するも
のではない。さらに、化学めっき層を形成した後、従来
がら一般に実施されている銅、ニッケル、クロム等の電
気めっき方法によって、適宜電気めっき層を形成する。
その際のめっき浴組成、処理条件も特別に設定する必要
はない。
はない。
また、合成樹脂成形品としては、部分めっき層を形成す
る必要のある合成樹脂成形品であらればよく、例えば自
動車の部品（ラジェータグリル、エンブレム、ガーニッ
シュ等）、玩具、室内装飾部品、電気部品などを挙げる
ことができる。
る必要のある合成樹脂成形品であらればよく、例えば自
動車の部品（ラジェータグリル、エンブレム、ガーニッ
シュ等）、玩具、室内装飾部品、電気部品などを挙げる
ことができる。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。
。
（第１実施例）
第１図は本発明に係る合成樹脂成形品の部分めっき方法
の第１実施例を説明する正面図、第２図は第１図の■−
■線に沿った断面図を示すものである。
の第１実施例を説明する正面図、第２図は第１図の■−
■線に沿った断面図を示すものである。
第１図および第２図において、１は自動車のラジェータ
グリルであって、このラジェータグリル１は外郭部２が
化学めっきが不可能な合成樹脂材料である黒色のアクリ
ロニトリルーエナレンースチレン樹脂によって形成され
ており、格子部３が化学めっきが可能な合成樹脂材料で
あるＡＢＳ樹脂によって形成されている。そして、格子
部３には化学めっきと電気めっき層が順次実施されため
っき屓４が形成されている。
グリルであって、このラジェータグリル１は外郭部２が
化学めっきが不可能な合成樹脂材料である黒色のアクリ
ロニトリルーエナレンースチレン樹脂によって形成され
ており、格子部３が化学めっきが可能な合成樹脂材料で
あるＡＢＳ樹脂によって形成されている。そして、格子
部３には化学めっきと電気めっき層が順次実施されため
っき屓４が形成されている。
次に、上述のように形成されたラジェータグリルの部分
めっき方法について説明する。
めっき方法について説明する。
まず、ＡＢＳ樹脂を用いて、格子状に形成された成形型
を利用して、ラジェータグリル１の格子部３をインジェ
クション成形によって成形した。
を利用して、ラジェータグリル１の格子部３をインジェ
クション成形によって成形した。
その際の成形装置および成形条件の範囲を下記に示す通
りである。
りである。
（１）インジェクション成形
（ａ） 成形装置ニスクリユーインライン式射出成形
機 （ｂ） 成形条件 （イ）圧力 ：４００ないしＬ ＯＯＯｋｇ／ｃｄ（ロ
）樹脂温度＝２２０ないし２６０℃（ハ）型の温度：３
０ないし６０℃ 次に、インジェクション成形によって成形された格子部
３の成形品を外郭部２の形状に形成された成形型内の所
定部位にセットし、カーボンが添加されたアクリロニト
リル−エチレン−スチレン樹脂を用いて、ラジェータグ
リルｌの外郭部２をインジェクション成形によって一体
成形した。その際の成形装置および成形条件の範囲は成
形型を交換した以外、上述のインジェクション成形と同
じである。
機 （ｂ） 成形条件 （イ）圧力 ：４００ないしＬ ＯＯＯｋｇ／ｃｄ（ロ
）樹脂温度＝２２０ないし２６０℃（ハ）型の温度：３
０ないし６０℃ 次に、インジェクション成形によって成形された格子部
３の成形品を外郭部２の形状に形成された成形型内の所
定部位にセットし、カーボンが添加されたアクリロニト
リル−エチレン−スチレン樹脂を用いて、ラジェータグ
リルｌの外郭部２をインジェクション成形によって一体
成形した。その際の成形装置および成形条件の範囲は成
形型を交換した以外、上述のインジェクション成形と同
じである。
これによって、外郭部２が化学めっきが不可能な合成樹
脂材料である黒色のアクリロニトリル−エチレン−スチ
レン樹脂によって形成され、格子部３が化学めっきが可
能な合成樹脂材料であるＡＢＳ樹脂によって形成された
一体のラジェータグリルとして成形された。
脂材料である黒色のアクリロニトリル−エチレン−スチ
レン樹脂によって形成され、格子部３が化学めっきが可
能な合成樹脂材料であるＡＢＳ樹脂によって形成された
一体のラジェータグリルとして成形された。
つづいて、ラジェータグリル１の格子部３に化学めっき
層と電気めっき７唱からなるめっき層４を形成する。
層と電気めっき７唱からなるめっき層４を形成する。
まず、ラジェータグリルｌを下記に示す一般的な前処理
工程に従って、化学めっきのための前処理を行なった。
工程に従って、化学めっきのための前処理を行なった。
（１）脱脂処理
（ａ＞ 浴組成
（イ）水酸化ナトリウム：２０ないし３０ｇ ／ １（
ロ）炭酸ナトリウム ＝２０ないし３０ｇ／７！（ハ）
りん酸ナトリウム：２０ないし３０／１（ニ）界面活性
剤 ＝ １ないし２ｇ／ｆｆ（ｂ）処理条件 （イ）温 度 ：６０ないし６５℃ （ロ）時 間 ＝ＩＯないし２０分 （２）エツチング処理 （ａ）浴組成 （イ）硫酸 ： ５４０ｍ１／！１（ロ）
無水クロム酸 ＝２０ないし３０ｍｆｆ／β（ハ）
水 ： 残り （ｂ）処理条件 （イ）温度 ：６５ないし７０℃ （ロ）時間 ：２０ないし３０分 （ハ）比重 ： １．６２ないし１．６６（３）セン
シタイジング （ａ）浴組成 （イ）塩化第１すず ； １ないし４０ｇ／Ｉ！（ロ）
塩 酸 ・ ｌないし４０ｇ／ｌ（ハ） 水
： 残り （ｂ）処理条件 （イ）温 度 ：２５ないし３５℃ （ロ）時 間 ： エないし５分 （４）アクチベーティング （ａ）浴組成 （イ）塩化パラジウム：０．１ないし０．３ｇ／ｆｆ（
ロ）塩 酸 ・ １ないし３ｍｌ／Ｒ（ハ）
水 ： 残り （ｂ）処理条件 （イ）温度 ：３０ないし４０°Ｃ （ロ）時間 ： エないし５分 上述の前処理工程で前処理されたラジェータグリル１を
、下記に示す浴組成と処理条件とからなる化学めっき工
程によって化学めっきを行ない、格子部３に化学めっき
層を形成した。
ロ）炭酸ナトリウム ＝２０ないし３０ｇ／７！（ハ）
りん酸ナトリウム：２０ないし３０／１（ニ）界面活性
剤 ＝ １ないし２ｇ／ｆｆ（ｂ）処理条件 （イ）温 度 ：６０ないし６５℃ （ロ）時 間 ＝ＩＯないし２０分 （２）エツチング処理 （ａ）浴組成 （イ）硫酸 ： ５４０ｍ１／！１（ロ）
無水クロム酸 ＝２０ないし３０ｍｆｆ／β（ハ）
水 ： 残り （ｂ）処理条件 （イ）温度 ：６５ないし７０℃ （ロ）時間 ：２０ないし３０分 （ハ）比重 ： １．６２ないし１．６６（３）セン
シタイジング （ａ）浴組成 （イ）塩化第１すず ； １ないし４０ｇ／Ｉ！（ロ）
塩 酸 ・ ｌないし４０ｇ／ｌ（ハ） 水
： 残り （ｂ）処理条件 （イ）温 度 ：２５ないし３５℃ （ロ）時 間 ： エないし５分 （４）アクチベーティング （ａ）浴組成 （イ）塩化パラジウム：０．１ないし０．３ｇ／ｆｆ（
ロ）塩 酸 ・ １ないし３ｍｌ／Ｒ（ハ）
水 ： 残り （ｂ）処理条件 （イ）温度 ：３０ないし４０°Ｃ （ロ）時間 ： エないし５分 上述の前処理工程で前処理されたラジェータグリル１を
、下記に示す浴組成と処理条件とからなる化学めっき工
程によって化学めっきを行ない、格子部３に化学めっき
層を形成した。
（１）化学めっき
（ａ）めっき液 ； アルカリ性化学ニッケルめっき液
（ｂ） 浴組成
（イ）塩化ニッケル ： ４５ｇ／ｌ（ロ）塩化ア
ンモニウム： ５０ｇ／ｌ（ハ）クエン酸ナトリウム
：１００ｇ／ｌ（ニ）次亜リン酸ナトリウム：１１ｇ／
７！（Ｃ）処理条件 （イ）温 度 ：９０ないし１００℃（ロ）ＰＨ：８
．５ないし９．５ （ハ） 時間 ：１０ないし１５分 （ｄ）めっき月央厚 ： ０゜３ないし０．４μｍ格子
部３に化学めっき層が形成されたラジェータグリル１を
水洗・乾燥の後、下記に示す浴組成と処理条件とからな
る電気めっき工程によって電気めっきを行ない、化学め
っき層が形成された格子部３に電気めっき層を形成した
。
ンモニウム： ５０ｇ／ｌ（ハ）クエン酸ナトリウム
：１００ｇ／ｌ（ニ）次亜リン酸ナトリウム：１１ｇ／
７！（Ｃ）処理条件 （イ）温 度 ：９０ないし１００℃（ロ）ＰＨ：８
．５ないし９．５ （ハ） 時間 ：１０ないし１５分 （ｄ）めっき月央厚 ： ０゜３ないし０．４μｍ格子
部３に化学めっき層が形成されたラジェータグリル１を
水洗・乾燥の後、下記に示す浴組成と処理条件とからな
る電気めっき工程によって電気めっきを行ない、化学め
っき層が形成された格子部３に電気めっき層を形成した
。
（１）電気めっき
（ａ）めっき液：ニソケルストライクめっき液（ｂ）
浴組成 （イ）硫酸ニッケル ＝１２０ないし１７０ｇ ／
ｅ（ロ）塩化アンモニウム：２５ないし３０ｇ／ｌ（ハ
） ホウ酸 ：１０ないし１５ｇ／β（ｃ）処理
条件 （イ）温 度 ：３４ないし４５℃ （ロ）陰 性 ： ラジェータグリル（ハ）陽 性
： ニッケル （ニ）電流密度 ： １ないし２Ａ／ｄ％（ホ）時 間
＝ ２ないし５ｍ１ｎ（ｄ）めっき膜厚 ： ５な
いし１０μｍ（２）電気めっき （ａ）めっき液 ： ニッケルめっき液（ｂ） 浴
組成 （・イ）硫酸ニッケル ：２８０ないし３２０ｇ／ｌ
（ロ）塩化ニッケル ：５０ないし９０ｇ／ｆｆ（ハ
） ホウ酸 ＝４５ないし６０ｇ／ｆｆ（ニ）
光沢剤 ： 微量 （Ｃ）処理条件 （イ）を益 度 ；４４ないし５５℃くっ）陰 性
： ラジェータグリル（ハ）陽 性 ： ニッケ
ル （ニ）電流密度 ； １ないし１０＾／ｄ耐（ホ）時
間 ＝１０分 （ｄ）めっき膜厚 ：ＩＯないし２０μｍ（３）電気め
っき （ａ）めっき液 ： クロムめっき液 （ｂ） 浴組成 （イ）無水クロム酸 ；２００ないし３００ｇ／Ａ’（
ロ） 硫 酸 ＝ ２ないし３ ｇ／Ａ（Ｃ）処理
条件 （イ）温 度 ＝４０ないし５０℃ （ロ）陰 性 ： ラジェータグリル（ハ）陽性 ：
鉛 （ニ）電流密度 ：３０ないし４０Ａ ／ｄ ｍ’（ホ
）時 間 ：１５分 （ｄ）めっき膜厚 ： ５ないし１０μｍ上述の電気
めっき工程で得られたラジェータグリル１を十分に水洗
した後、エアを吹き付けて水滴を飛ばして乾燥させた。
浴組成 （イ）硫酸ニッケル ＝１２０ないし１７０ｇ ／
ｅ（ロ）塩化アンモニウム：２５ないし３０ｇ／ｌ（ハ
） ホウ酸 ：１０ないし１５ｇ／β（ｃ）処理
条件 （イ）温 度 ：３４ないし４５℃ （ロ）陰 性 ： ラジェータグリル（ハ）陽 性
： ニッケル （ニ）電流密度 ： １ないし２Ａ／ｄ％（ホ）時 間
＝ ２ないし５ｍ１ｎ（ｄ）めっき膜厚 ： ５な
いし１０μｍ（２）電気めっき （ａ）めっき液 ： ニッケルめっき液（ｂ） 浴
組成 （・イ）硫酸ニッケル ：２８０ないし３２０ｇ／ｌ
（ロ）塩化ニッケル ：５０ないし９０ｇ／ｆｆ（ハ
） ホウ酸 ＝４５ないし６０ｇ／ｆｆ（ニ）
光沢剤 ： 微量 （Ｃ）処理条件 （イ）を益 度 ；４４ないし５５℃くっ）陰 性
： ラジェータグリル（ハ）陽 性 ： ニッケ
ル （ニ）電流密度 ； １ないし１０＾／ｄ耐（ホ）時
間 ＝１０分 （ｄ）めっき膜厚 ：ＩＯないし２０μｍ（３）電気め
っき （ａ）めっき液 ： クロムめっき液 （ｂ） 浴組成 （イ）無水クロム酸 ；２００ないし３００ｇ／Ａ’（
ロ） 硫 酸 ＝ ２ないし３ ｇ／Ａ（Ｃ）処理
条件 （イ）温 度 ＝４０ないし５０℃ （ロ）陰 性 ： ラジェータグリル（ハ）陽性 ：
鉛 （ニ）電流密度 ：３０ないし４０Ａ ／ｄ ｍ’（ホ
）時 間 ：１５分 （ｄ）めっき膜厚 ： ５ないし１０μｍ上述の電気
めっき工程で得られたラジェータグリル１を十分に水洗
した後、エアを吹き付けて水滴を飛ばして乾燥させた。
これによって、外郭部２が黒色とされ、格子部３にめっ
き屓４が形成された自動車のラジェータグリル１が得ら
れた。
き屓４が形成された自動車のラジェータグリル１が得ら
れた。
（第２実施例）
第３図は本発明に係る合成樹脂成形品の部分めっき方法
の第２実施例を説明する正面図、第４図は第３図のＩＶ
−１／に線に沿って断面図を示すものである。
の第２実施例を説明する正面図、第４図は第３図のＩＶ
−１／に線に沿って断面図を示すものである。
第３図および第４図において、１１は自動車のエンブレ
ムであって、このエンブレム１１は外郭部１２が化学め
っきが不可能な合成樹脂材料である赤色のアクリロニト
リルースナレン樹脂によって形成されており、文字部１
３が化学めっきが可能な合成樹脂材料であるＡＢＳ樹脂
によって形成されている。そして、文字部１３には化学
めっき層と電気めっき層が順次施こされためっき層４が
形成されている。
ムであって、このエンブレム１１は外郭部１２が化学め
っきが不可能な合成樹脂材料である赤色のアクリロニト
リルースナレン樹脂によって形成されており、文字部１
３が化学めっきが可能な合成樹脂材料であるＡＢＳ樹脂
によって形成されている。そして、文字部１３には化学
めっき層と電気めっき層が順次施こされためっき層４が
形成されている。
次に、上述のように形成されたエンブレム１１の部分め
っき方法について説明する。
っき方法について説明する。
まず、ＡＢＳ樹脂を用いて、アルファヘットのＡおよび
Ｂの文字が形成された成形型を利用して、エンブレム１
１の文字部１３をインジェクション成形によって成形し
た。その際の成形装置および成形条件の範囲は下記に示
す通りである。
Ｂの文字が形成された成形型を利用して、エンブレム１
１の文字部１３をインジェクション成形によって成形し
た。その際の成形装置および成形条件の範囲は下記に示
す通りである。
（１）インジェクション装置
（ａ）成形装置 ： 第１実施例と同じ成形装置（ただ
し、成形型は異 なる） （ｂ）成形条件 ： 第１実施例と同じ次に、インジェ
クション成形によって成形された文字部１３の成形品を
外郭部１２の形状に形成された成形型内の所定の部位に
セットし、赤色顔料が添加されたアクリロニトリル−ス
チレン樹脂を用いて、エンブレム１１の外郭部１２をイ
ンジェクション成形によって一体成形した。その際の成
形装置および成形条件の範囲は成形型を交換した以外は
、第１実施例のインジェクション成形と同じである。
し、成形型は異 なる） （ｂ）成形条件 ： 第１実施例と同じ次に、インジェ
クション成形によって成形された文字部１３の成形品を
外郭部１２の形状に形成された成形型内の所定の部位に
セットし、赤色顔料が添加されたアクリロニトリル−ス
チレン樹脂を用いて、エンブレム１１の外郭部１２をイ
ンジェクション成形によって一体成形した。その際の成
形装置および成形条件の範囲は成形型を交換した以外は
、第１実施例のインジェクション成形と同じである。
これによって、外郭部１２が化学めっきが不可能な合成
樹脂材料である赤色のアクリロニトリル−スチレン樹脂
によって成形され、文字部１３が化学めっきが可能な合
成樹脂材料であるＡＢＳ樹脂によって形成された一体の
エンブレム１１として成形された。
樹脂材料である赤色のアクリロニトリル−スチレン樹脂
によって成形され、文字部１３が化学めっきが可能な合
成樹脂材料であるＡＢＳ樹脂によって形成された一体の
エンブレム１１として成形された。
つづいて、エンブレム１１の文字部１３に化学めっき層
と電気めっき層からなるめっき層１４を形成する。
と電気めっき層からなるめっき層１４を形成する。
まず、エンブレム１１を一般的な前処理工程に従って、
化学めっきのための前処理を行なった。
化学めっきのための前処理を行なった。
その際の前処理順序、浴組成および処理条件は第１実施
例と同じである。
例と同じである。
上述の前処理工程で前処理されたエンブレム１１を、下
記に示す浴組成と処理条件とからなる化学めっき工程に
よって化学めっきを行ない、文字部１３に化学めっき層
を形成した。
記に示す浴組成と処理条件とからなる化学めっき工程に
よって化学めっきを行ない、文字部１３に化学めっき層
を形成した。
（１）化学めっき
（ａ）めっき液：化学銅めっき液 。
（ｂ） 浴組成
（イ）硫酸銅 ：３５ｇ／７！
（ロ）ロッシェル塩 ：３４ｇ／（１
（ハ）炭酸ナトリウム ：３ｇ／ｌ
（ニ）水酸化ナトリウムニアｇ／！！。
（ホ）ホルマリン ：１３ｎ／！／ｆｆ（ｃ）処理
条件 （イ）温 度 ： 常温 （ホ）時 間 ： ５分ないし１０分（ｄ）めっき
膜厚 ：０．５ないし０．６μｍ文字部１３に化学めっ
き層が形成されたエンブレム１１を水洗、乾燥の後、下
記に示す浴組成と処理条件とからなる電気めっき工程に
従って電気めっきを行ない、化学めっき層が形成された
文字部１３に電気めっき層を形成した。
条件 （イ）温 度 ： 常温 （ホ）時 間 ： ５分ないし１０分（ｄ）めっき
膜厚 ：０．５ないし０．６μｍ文字部１３に化学めっ
き層が形成されたエンブレム１１を水洗、乾燥の後、下
記に示す浴組成と処理条件とからなる電気めっき工程に
従って電気めっきを行ない、化学めっき層が形成された
文字部１３に電気めっき層を形成した。
（１）電気めっき
くａ＞めっき液：酸性銅ストライクめっき液（ｂ）
浴組成 （イ）硫酸銅 ：８０ないし１５０ｇ／７！（ロ）
硫酸 ：ＩＯないし２０ｇ／Ｉ！（ｃ）処理条件 （イ）温 度 ：２０ないし３０°Ｃ（ロ）陰 性
： エンブレム （ハ）陽性 ： 銅 （ニ）電流密度 二０．５ないしＩＡ／ｄｉ（ホ）時
間 ： ２ないし５分 （ｄ）めっき膜厚 ：０．５ないし０．７μｍ（２）電
気めっき （ａ）めっき液： 酸性鋼めっき液 （ｂ） 浴組成 （イ）硫酸銅 ：２００ないし２５０ｇ／＃（ロ）
硫酸 ：３０ないし９０ｇ／ｎ（ハ）光沢剤 ：微
量 （ｃ）処理条件 （イ）温 度 ：２０ないし３０℃ （ロ）陰 性 ： エンブレム （ハ）陽性 ： 銅 （ニ）電流密度 ： ２ないし８Ａ／ｄｍ（ホ）時 間
： ２ないし５分 （ｄ）めっき膜厚 ： ０．５ナイシ０．８ｕｍ（３
）電気めっき （ａ）めっき液 二 ニッケルめっき液（ｂ）浴組成
： 第１実施例と同じ（ｃ）処理条件 ： 第１実施
例と同じ（４）電気めっき （ａ）めっき液 ： クロムめっき液 （ｂ）浴組成 ： 第１実施例と同じ（ｃ）処理条件
： 第１実施例と同じ（ｄ）めっき月央厚 ： ５な
いし１０８ｍ上述の電気めっき工程で得られたエンブレ
ム１を十分に水洗した後、エアを吹き付けて水滴を飛ば
して乾燥させた。
浴組成 （イ）硫酸銅 ：８０ないし１５０ｇ／７！（ロ）
硫酸 ：ＩＯないし２０ｇ／Ｉ！（ｃ）処理条件 （イ）温 度 ：２０ないし３０°Ｃ（ロ）陰 性
： エンブレム （ハ）陽性 ： 銅 （ニ）電流密度 二０．５ないしＩＡ／ｄｉ（ホ）時
間 ： ２ないし５分 （ｄ）めっき膜厚 ：０．５ないし０．７μｍ（２）電
気めっき （ａ）めっき液： 酸性鋼めっき液 （ｂ） 浴組成 （イ）硫酸銅 ：２００ないし２５０ｇ／＃（ロ）
硫酸 ：３０ないし９０ｇ／ｎ（ハ）光沢剤 ：微
量 （ｃ）処理条件 （イ）温 度 ：２０ないし３０℃ （ロ）陰 性 ： エンブレム （ハ）陽性 ： 銅 （ニ）電流密度 ： ２ないし８Ａ／ｄｍ（ホ）時 間
： ２ないし５分 （ｄ）めっき膜厚 ： ０．５ナイシ０．８ｕｍ（３
）電気めっき （ａ）めっき液 二 ニッケルめっき液（ｂ）浴組成
： 第１実施例と同じ（ｃ）処理条件 ： 第１実施
例と同じ（４）電気めっき （ａ）めっき液 ： クロムめっき液 （ｂ）浴組成 ： 第１実施例と同じ（ｃ）処理条件
： 第１実施例と同じ（ｄ）めっき月央厚 ： ５な
いし１０８ｍ上述の電気めっき工程で得られたエンブレ
ム１を十分に水洗した後、エアを吹き付けて水滴を飛ば
して乾燥させた。
これによって、外郭部１２が赤色とされ、文字部１３に
めっき層１４が形成された自動車のエンブレム１が得ら
れた。
めっき層１４が形成された自動車のエンブレム１が得ら
れた。
以上説明したように、本発明に係る合成樹脂成形品の部
分めっき方法においては、合成樹脂成形品を化学めっき
が可能な合成樹脂材料と化学めっきが不可能な合成樹脂
材料によって形成した後、化学めっきおよび電気めっき
するようにしたから、塗装工程を皆無として部分めっき
成形品を得ることができる効果がある。
分めっき方法においては、合成樹脂成形品を化学めっき
が可能な合成樹脂材料と化学めっきが不可能な合成樹脂
材料によって形成した後、化学めっきおよび電気めっき
するようにしたから、塗装工程を皆無として部分めっき
成形品を得ることができる効果がある。
また、本発明に係る合成樹脂成形品の部分めっき方法に
おいては、合成樹脂成形品に部分めっきする際に塗装工
程が皆無となることによって、部分めっきの作業の煩雑
性を大幅に低減することができる効果がある。
おいては、合成樹脂成形品に部分めっきする際に塗装工
程が皆無となることによって、部分めっきの作業の煩雑
性を大幅に低減することができる効果がある。
また、本発明に係る合成樹脂成形品の部分めっき方法に
おいては、意匠性が高く、ラジェータグリル、エンブレ
ム、ガーニッシュ等の自動車部品などに広（応用するこ
とができる効果がある。
おいては、意匠性が高く、ラジェータグリル、エンブレ
ム、ガーニッシュ等の自動車部品などに広（応用するこ
とができる効果がある。
また、本発明に係る合成樹脂成形品の部分めっき方法に
おいては、従来のようにめっき被膜上に塗装皮膜を形成
する必要がないので、従来塗装上の問題から使用できな
かっためっき処理の材質を使用することができる効果が
ある。
おいては、従来のようにめっき被膜上に塗装皮膜を形成
する必要がないので、従来塗装上の問題から使用できな
かっためっき処理の材質を使用することができる効果が
ある。
第１図は本発明に係る合成樹脂成形品の部分めっき方法
の第１実施例を説明する平面図である。 第２図は第１図のｕ−ｎ線に沿った断面図である。 第３図は本発明に係る合成樹脂成形品の部分めっき方法
の第２実施例を説明する平面図である。 第４図ば第３図のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。 第５図は従来の合成樹脂成形品の部分めっき方法を説明
する平面図である。 第６図は第５図のＶｌ−ＶＩ線に沿った断面図である。 １−−−・ラジェータグリル ２・−・・・・外郭部 ３−ｍ−・格子部 ４・〜−−−・めっき層 １１−−−・エンブレム １２・−・−外郭部 １３・・−−一一文字部 １４・−・−めっき層 出願人 トヨタ自動車株式会社 り１ εシロ０
の第１実施例を説明する平面図である。 第２図は第１図のｕ−ｎ線に沿った断面図である。 第３図は本発明に係る合成樹脂成形品の部分めっき方法
の第２実施例を説明する平面図である。 第４図ば第３図のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。 第５図は従来の合成樹脂成形品の部分めっき方法を説明
する平面図である。 第６図は第５図のＶｌ−ＶＩ線に沿った断面図である。 １−−−・ラジェータグリル ２・−・・・・外郭部 ３−ｍ−・格子部 ４・〜−−−・めっき層 １１−−−・エンブレム １２・−・−外郭部 １３・・−−一一文字部 １４・−・−めっき層 出願人 トヨタ自動車株式会社 り１ εシロ０
Claims (1)
- 合成樹脂成形品を化学めっきが可能な合成樹脂材料と化
学めっきが不可能な合成樹脂材料によって成形し、この
合成樹脂成形品を化学めっきによって必要な前処理を実
施した後、その表面に化学めっき処理を実施し、前記化
学めっきが可能な合成樹脂材料の表面に化学めっき層を
形成せしめ、さらに、その表面に電気めっき処理を実施
して電気めっき層を形成せしめることを特徴とする合成
樹脂成形品の部分めっき方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27412985A JPS62133081A (ja) | 1985-12-05 | 1985-12-05 | 合成樹脂成形品の部分めつき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27412985A JPS62133081A (ja) | 1985-12-05 | 1985-12-05 | 合成樹脂成形品の部分めつき方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62133081A true JPS62133081A (ja) | 1987-06-16 |
Family
ID=17537421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27412985A Pending JPS62133081A (ja) | 1985-12-05 | 1985-12-05 | 合成樹脂成形品の部分めつき方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62133081A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01208492A (ja) * | 1988-02-15 | 1989-08-22 | Koito Mfg Co Ltd | 鍍金部を含む多色調リムの製造方法 |
| JPH04660U (ja) * | 1990-04-19 | 1992-01-07 | ||
| JP2016533920A (ja) * | 2013-10-11 | 2016-11-04 | マグナ インターナショナル インコーポレイテッド | 選択的クロムめっき方法 |
| JP2017095738A (ja) * | 2015-11-18 | 2017-06-01 | 豊田合成株式会社 | 樹脂めっき製品及びその製造方法 |
| US20180243958A1 (en) * | 2015-05-14 | 2018-08-30 | Lacks Enterprises, Inc. | Two-shot molding for selectively metalizing parts |
-
1985
- 1985-12-05 JP JP27412985A patent/JPS62133081A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01208492A (ja) * | 1988-02-15 | 1989-08-22 | Koito Mfg Co Ltd | 鍍金部を含む多色調リムの製造方法 |
| JPH04660U (ja) * | 1990-04-19 | 1992-01-07 | ||
| JP2016533920A (ja) * | 2013-10-11 | 2016-11-04 | マグナ インターナショナル インコーポレイテッド | 選択的クロムめっき方法 |
| US20180243958A1 (en) * | 2015-05-14 | 2018-08-30 | Lacks Enterprises, Inc. | Two-shot molding for selectively metalizing parts |
| US10737530B2 (en) * | 2015-05-14 | 2020-08-11 | Lacks Enterprises, Inc. | Two-shot molding for selectively metalizing parts |
| JP2017095738A (ja) * | 2015-11-18 | 2017-06-01 | 豊田合成株式会社 | 樹脂めっき製品及びその製造方法 |
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