JPS62130181A - 帯電防止研磨シ−トの製法 - Google Patents
帯電防止研磨シ−トの製法Info
- Publication number
- JPS62130181A JPS62130181A JP27102685A JP27102685A JPS62130181A JP S62130181 A JPS62130181 A JP S62130181A JP 27102685 A JP27102685 A JP 27102685A JP 27102685 A JP27102685 A JP 27102685A JP S62130181 A JPS62130181 A JP S62130181A
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- JP
- Japan
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- sheet
- polishing
- abrasive
- cured
- polishing sheet
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔腫栗上の利用分野〕
本発明は、磁気絶縁性の被研磨体を研磨するのに用いら
れる帯電防止研磨シートの製法に関する。
れる帯電防止研磨シートの製法に関する。
プラスチック材料、酸化ｗ磁性体、妨゛１体などの磁気
絶縁体を研磨シートで研磨する場廿、研磨シートも磁気
絶縁性のため、Ｊ１ｍ俸によって靜ｉｔ気が発生し、°
被研磨体、研磨シートが共に帯電する。
絶縁体を研磨シートで研磨する場廿、研磨シートも磁気
絶縁性のため、Ｊ１ｍ俸によって靜ｉｔ気が発生し、°
被研磨体、研磨シートが共に帯電する。
両者のうち、どちらが正に、或いは負に、またどの場度
帝嵐するかは、それらの材貞、その他の条件によって異
なるか、１１Ｅ圧は数千ボルトから１時には致方ボルト
に運する。そのため、４Ｉ研磨体に電気的な損傷を与え
ることかあり、また１研磨に七もなって生じる研磨かす
か帯電し、丹び研磨シートや被研磨体に酔電気的に付層
して研磨の邪魔となり、ざらには４研Ｓ坏に機械的な損
傷を与える。
帝嵐するかは、それらの材貞、その他の条件によって異
なるか、１１Ｅ圧は数千ボルトから１時には致方ボルト
に運する。そのため、４Ｉ研磨体に電気的な損傷を与え
ることかあり、また１研磨に七もなって生じる研磨かす
か帯電し、丹び研磨シートや被研磨体に酔電気的に付層
して研磨の邪魔となり、ざらには４研Ｓ坏に機械的な損
傷を与える。
そのため、従来研磨を行なう！！ｔｒ仮に３いて、破＠
唐体表面を＃′成防止界面活性剤のついた不織布尋で拭
いた麦、研磨に供し、Ｗｐ亀気の発生を抑制しているが
、抑制幼果が持続しなかったり、或いは介１ＸＵｒｉ５
８：刑の使用を忘れ、被研磨体を邊つける不都合がめっ
た。
唐体表面を＃′成防止界面活性剤のついた不織布尋で拭
いた麦、研磨に供し、Ｗｐ亀気の発生を抑制しているが
、抑制幼果が持続しなかったり、或いは介１ＸＵｒｉ５
８：刑の使用を忘れ、被研磨体を邊つける不都合がめっ
た。
本発明は上ｄピの＃に情に鑑み、研磨シート自体に帯゛
嘔防止加工ｆ：ａｂ、破−１層体か゛鎖式的に絶縁性、
或いは４域性に力１かわらず研磨に使用出来、絶縁性４
！Ｌ研磨庫を研磨する場合には電電が防止され。
嘔防止加工ｆ：ａｂ、破−１層体か゛鎖式的に絶縁性、
或いは４域性に力１かわらず研磨に使用出来、絶縁性４
！Ｌ研磨庫を研磨する場合には電電が防止され。
し力）も、景期闇ストックしておいても帝１防止効果か
低下しない＃蒐防止研壱シートの喪失を盪供ｒることを
自回とする。
低下しない＃蒐防止研壱シートの喪失を盪供ｒることを
自回とする。
本発明は上記の目的を連成ｆるためになされたもので、
その手段は、紙またはプラスチックシートの少なくとも
一万の面に＠磨材微粒子を炭層剤で盾虜し研磨面を形成
して就床した後、界面活性剤を揮発性溶剤に陪屏して噴
霧■布して乾燥させ、これを無通気性プラスチック袋に
入れ密封した後、１００〜１６０℃の磁度でキユアリン
グする帯電防止噴清シートの製法ｉｃある。
その手段は、紙またはプラスチックシートの少なくとも
一万の面に＠磨材微粒子を炭層剤で盾虜し研磨面を形成
して就床した後、界面活性剤を揮発性溶剤に陪屏して噴
霧■布して乾燥させ、これを無通気性プラスチック袋に
入れ密封した後、１００〜１６０℃の磁度でキユアリン
グする帯電防止噴清シートの製法ｉｃある。
以下本発明を説明する。
本発明に係る蛍′１防止研磨シートをつくるには、目的
によって用いる研磨材の種類１粒度を選択する。先ず、
平均粒径０．３〜４０μｍの酸化アルミニウム、シリコ
ンカーバイト、酸化クロム専の研磨材微粒子をポリエス
テル系衝脂接漕剤、昨鍍ビニル系樹脂接清剤等の糊剤と
混合し、ざらに硬化剤として例えばインシアネート系硬
化剤、ペルオキシド等を冷加し、これを祇或いはポリエ
ステル等のプラスチックシートに均一の厚さに塗布して
乾燥する。ｆＩＥ簾は、急激な加熱によって表面のみが
乾燥するのを防止するため、通常、最初９０〜１００℃
で約３分間１次いで１１０〜１３０℃の熱風で１〜２分
乾燥する。その後ただちに乾燥された研磨シートの研磨
面に、ラウリン酸ジェタノールアミド、ポリオキシエチ
レンマツコラアルキルエーテル、ポリオキシエチレンア
ルキルアリールエーテル、ポリオキシエチレンアルキル
フェニルエーテル、塩化アルキルトリメチルアンモニウ
ム、環化ヘキサデシルジメチルベンジルアンモニウム、
アルキルリン酸エステルナトリウムの一億またはａ数種
をメタノールに溶解した浴液を、窒素ガスまたは乾燥空
気を用いて噴楊値眉し回熱乾燥する。
によって用いる研磨材の種類１粒度を選択する。先ず、
平均粒径０．３〜４０μｍの酸化アルミニウム、シリコ
ンカーバイト、酸化クロム専の研磨材微粒子をポリエス
テル系衝脂接漕剤、昨鍍ビニル系樹脂接清剤等の糊剤と
混合し、ざらに硬化剤として例えばインシアネート系硬
化剤、ペルオキシド等を冷加し、これを祇或いはポリエ
ステル等のプラスチックシートに均一の厚さに塗布して
乾燥する。ｆＩＥ簾は、急激な加熱によって表面のみが
乾燥するのを防止するため、通常、最初９０〜１００℃
で約３分間１次いで１１０〜１３０℃の熱風で１〜２分
乾燥する。その後ただちに乾燥された研磨シートの研磨
面に、ラウリン酸ジェタノールアミド、ポリオキシエチ
レンマツコラアルキルエーテル、ポリオキシエチレンア
ルキルアリールエーテル、ポリオキシエチレンアルキル
フェニルエーテル、塩化アルキルトリメチルアンモニウ
ム、環化ヘキサデシルジメチルベンジルアンモニウム、
アルキルリン酸エステルナトリウムの一億またはａ数種
をメタノールに溶解した浴液を、窒素ガスまたは乾燥空
気を用いて噴楊値眉し回熱乾燥する。
これを無通気性プラスチック、例えば防湿セロハン、ポ
リエチレン％塩化ビニル、サラン尋のシートによって遺
られた袋會こ入れ脱気密閉する。密閉は、シート相互融
層、或いは、相互−潰しない樹脂の場合には接着剤によ
る接着によって行なわれる。このｆ！封された研磨シー
トは、そのままの状態で、１００〜１６０℃で５〜１２
時間キエアリングされる。
リエチレン％塩化ビニル、サラン尋のシートによって遺
られた袋會こ入れ脱気密閉する。密閉は、シート相互融
層、或いは、相互−潰しない樹脂の場合には接着剤によ
る接着によって行なわれる。このｆ！封された研磨シー
トは、そのままの状態で、１００〜１６０℃で５〜１２
時間キエアリングされる。
上ｄピキニアリングによって、噴ｇされた界面活性剤が
研磨圓全俸に分紋、安定化されるとともに。
研磨圓全俸に分紋、安定化されるとともに。
研磨剤微粒子がｒｓ固に固層され、研磨シートから脱洛
するのが防止される。
するのが防止される。
このキユアリングされた研賭シートは％無通気性プラス
チック袋に蕾閉された状態で流通細路に流され使用に供
されるが、長期にわたって惜電防止および研磨性能が低
下せず、九通過機、ストック通機を経た後に３いても、
常電防止効果の大孔た研磨シートとして便用出来る。
チック袋に蕾閉された状態で流通細路に流され使用に供
されるが、長期にわたって惜電防止および研磨性能が低
下せず、九通過機、ストック通機を経た後に３いても、
常電防止効果の大孔た研磨シートとして便用出来る。
なお、上Δｄ＃電防止＠磨シートの製造において。
ロールＣζ巻いた焼入の賎またはプラスチックシートを
ｉ％続して引出し、研ＷｊＪ面の形成Ｓよび昇面省性剤
の噴霧塗布を厖し、これを製品ロールに巻取り、この製
品ロールを無通気性プラスチック袋に入れて［１１しキ
ユアリング処Ｐ４ｔ−ｍしてもよい。
ｉ％続して引出し、研ＷｊＪ面の形成Ｓよび昇面省性剤
の噴霧塗布を厖し、これを製品ロールに巻取り、この製
品ロールを無通気性プラスチック袋に入れて［１１しキ
ユアリング処Ｐ４ｔ−ｍしてもよい。
次に実ｌｌｌ１聞會示して本発明を説明する。
平均粒径ｌＯμｍの酸化アルミニニーム１０００９を飽
和ポリエステル樹脂＠剤ｘ、ｘｓ（ｌと混合し、さらに
硬化剤としてインシアネート系波化剤ｔ７５１／添加し
、厚さ５０μｍのポリエステル樹脂シートに約３０μｍ
の厚さに塗布した。これを９０℃で３分間、次いで１２
０℃の熱風ｋ１分間吹付けて乾燥し研磨シートをつくっ
た。その恢ただちに、この研磨シートの賭断圓に、ポリ
オキシエチレンアルキルアリールエーテルの２Ｑｗｔ％
メタノールｍａｔｌ−噴構し、自然就床させた。これを
厚さ０．０５龍のポリエチレンシートの袋に入れ。
和ポリエステル樹脂＠剤ｘ、ｘｓ（ｌと混合し、さらに
硬化剤としてインシアネート系波化剤ｔ７５１／添加し
、厚さ５０μｍのポリエステル樹脂シートに約３０μｍ
の厚さに塗布した。これを９０℃で３分間、次いで１２
０℃の熱風ｋ１分間吹付けて乾燥し研磨シートをつくっ
た。その恢ただちに、この研磨シートの賭断圓に、ポリ
オキシエチレンアルキルアリールエーテルの２Ｑｗｔ％
メタノールｍａｔｌ−噴構し、自然就床させた。これを
厚さ０．０５龍のポリエチレンシートの袋に入れ。
脱気融層密封し、１４０”Ｃで１０時１４キユアリング
した。これを、そのままＭ直下で１年間放置したものを
試料人、キユアリング後ただちに破袋して取出し、大気
中で１年間放１ｔシたものを試料Ｂ。
した。これを、そのままＭ直下で１年間放置したものを
試料人、キユアリング後ただちに破袋して取出し、大気
中で１年間放１ｔシたものを試料Ｂ。
キユアリング後、破袋してただちに研磨に供したものを
試料Ｃとする。
試料Ｃとする。
上記試料Ａ、 １３． ｅを用いて、ＡＪ會金であるシ
ルミンを研磨し、その研磨１ｇ力金比収した。この場合
シルミンは、導峨性のためｌ電は起らず。
ルミンを研磨し、その研磨１ｇ力金比収した。この場合
シルミンは、導峨性のためｌ電は起らず。
また、各試料における研磨能力の量は認められなかった
。次に、被研磨体としてポリカーボネートを用いたとこ
ろ、試料Ａ％Ｃは共に研磨終了まで良好な帯電防止性を
示し、研ＷＩ斜了ｆ！に９気を吹付けることによって、
研磨くずは、容易に除去されたが、試料Ｂの帯″ＷｔＶ
ｉ止性は、研磨終了まで持続するものの、Ａ、Ｃに比し
て格段に低下していることが認められた。
。次に、被研磨体としてポリカーボネートを用いたとこ
ろ、試料Ａ％Ｃは共に研磨終了まで良好な帯電防止性を
示し、研ＷＩ斜了ｆ！に９気を吹付けることによって、
研磨くずは、容易に除去されたが、試料Ｂの帯″ＷｔＶ
ｉ止性は、研磨終了まで持続するものの、Ａ、Ｃに比し
て格段に低下していることが認められた。
また、上記研磨面を形成し、１仄、２次乾燥した研磨シ
ートを用い、ポリオキシアルキルアリールエーテルを含
浸した不峨布で、研磨する而を拭いたポリカーボネート
の研磨を行なった。その精米、研磨開始直後は良好な帯
電防止幼果を示したが、次第に効果がなくなり、再三、
４１Ｅ研ｍ面を拭う必要があった。
ートを用い、ポリオキシアルキルアリールエーテルを含
浸した不峨布で、研磨する而を拭いたポリカーボネート
の研磨を行なった。その精米、研磨開始直後は良好な帯
電防止幼果を示したが、次第に効果がなくなり、再三、
４１Ｅ研ｍ面を拭う必要があった。
以上述べたよう番こ、本発明の方法によって造られた帯
電防止研訝シートは、長期にわたって、帯′越防止効果
が低下しないので、流通経路にのせ。
電防止研訝シートは、長期にわたって、帯′越防止効果
が低下しないので、流通経路にのせ。
かつ長期にわたってストックすることが出来るので、メ
ーカ、ユーザ共に便利に扱うことが出来る。
ーカ、ユーザ共に便利に扱うことが出来る。
また、ユーザは−ａｄのストックによって、ＪＷｔ性、
絶縁性の被研磨体に対応出来、ざらに、研磨中に被研磨
体に界面活性剤を塗布する必資がないので、界面活性剤
のストックが無Ｘなり、無駄な消費が防止され、作栗員
の手間が＠減される等。
絶縁性の被研磨体に対応出来、ざらに、研磨中に被研磨
体に界面活性剤を塗布する必資がないので、界面活性剤
のストックが無Ｘなり、無駄な消費が防止され、作栗員
の手間が＠減される等。
多くの長所ｔ−有する帯電防止研磨シートをつくること
が出来る。
が出来る。
Claims (2)
- （１）紙またはプラスチックシートの少なくとも一方の
面に研磨材微粒子を接着剤で接着し研磨面を形成して乾
燥した後、界面活性剤を揮発性溶剤に溶解した溶液を噴
霧塗布して乾燥させ、これを無通気性プラスチック袋に
入れ密封した後、１００〜１６０℃の温度でキュアリン
グすることを特徴とする帯電防止研磨シートの製法。 - （２）界面活性剤が、ラウリン酸ジエタノールアミド、
ポリオキシエチレンマツコウアルキルエーテル、ポリオ
キシエチレンアルキルフェニルエーテル、塩化アルキル
トリメチルアンモニウム、塩化ヘキサデシルジメチルベ
ンジルアンモニウム、アルキルリン酸エステルナトリウ
ムのうちの一種または複数種である特許請求の範囲第１
項記載の帯電防止研磨シートの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27102685A JPS62130181A (ja) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | 帯電防止研磨シ−トの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27102685A JPS62130181A (ja) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | 帯電防止研磨シ−トの製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62130181A true JPS62130181A (ja) | 1987-06-12 |
Family
ID=17494370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27102685A Pending JPS62130181A (ja) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | 帯電防止研磨シ−トの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62130181A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63169270A (ja) * | 1986-12-27 | 1988-07-13 | Dainippon Printing Co Ltd | 研磨テ−プ |
| JPH02106275A (ja) * | 1988-10-15 | 1990-04-18 | Hitachi Maxell Ltd | 研磨テープ |
| JPH04124730U (ja) * | 1991-04-30 | 1992-11-13 | しなのポリマー株式会社 | 符号照光押釦スイツチ |
| WO1997042007A1 (en) * | 1996-05-08 | 1997-11-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive article comprising an antiloading component |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5368490A (en) * | 1976-11-30 | 1978-06-17 | Doitsu Ganriyou Kougiyou Kk | Method of manufacturing polishing tape |
| JPS57149163A (en) * | 1981-02-03 | 1982-09-14 | Eauitsuku Ag | Composite body for hard surface cleaning containing polished base body |
-
1985
- 1985-12-02 JP JP27102685A patent/JPS62130181A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5368490A (en) * | 1976-11-30 | 1978-06-17 | Doitsu Ganriyou Kougiyou Kk | Method of manufacturing polishing tape |
| JPS57149163A (en) * | 1981-02-03 | 1982-09-14 | Eauitsuku Ag | Composite body for hard surface cleaning containing polished base body |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63169270A (ja) * | 1986-12-27 | 1988-07-13 | Dainippon Printing Co Ltd | 研磨テ−プ |
| JPH02106275A (ja) * | 1988-10-15 | 1990-04-18 | Hitachi Maxell Ltd | 研磨テープ |
| JPH04124730U (ja) * | 1991-04-30 | 1992-11-13 | しなのポリマー株式会社 | 符号照光押釦スイツチ |
| WO1997042007A1 (en) * | 1996-05-08 | 1997-11-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Abrasive article comprising an antiloading component |
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