JPS62129373A - ホツトメルト組成物 - Google Patents
ホツトメルト組成物Info
- Publication number
- JPS62129373A JPS62129373A JP27009685A JP27009685A JPS62129373A JP S62129373 A JPS62129373 A JP S62129373A JP 27009685 A JP27009685 A JP 27009685A JP 27009685 A JP27009685 A JP 27009685A JP S62129373 A JPS62129373 A JP S62129373A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- butyl rubber
- vulcanizing
- composition
- zinc
- chlorinated butyl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はホントメルト組成物に関するものである０
従来よシホットメルト組成物は接着剤、粘着剤、シーリ
ング材等の用途に使用されて込るが耐熱性、耐溶剤性等
の性能になお改良されるべき問題点がありその解決法が
求められていた。その１例に部分架橋した樹脂材料を使
用する方法があるが、配合物、水性剤等との混練が難し
く分散が不充分になったシ、基本的に相溶性に欠ける等
の問題が多く、また架橋密度を自在に選定できない欠点
があった０ 本発明はこのような問題を解決して、接着力、耐熱性、
耐浴剤性等の性能を向上せしめたホットメルト組成物を
提供するもので、塩素化ブチルゴム又は塩素化ブチルゴ
ムと共加硫性の熱可塑性エラスト−の混合物ならびに亜
鉛華、ジアルキルジチオカルバミン酸亜鉛等の加硫剤と
からなる配合物に適宜、加硫促進剤、粘着付与剤、可塑
剤、各種樹脂、フィラー、老化防止剤等を配合し、加硫
又は共加硫されて得られるものである。
ング材等の用途に使用されて込るが耐熱性、耐溶剤性等
の性能になお改良されるべき問題点がありその解決法が
求められていた。その１例に部分架橋した樹脂材料を使
用する方法があるが、配合物、水性剤等との混練が難し
く分散が不充分になったシ、基本的に相溶性に欠ける等
の問題が多く、また架橋密度を自在に選定できない欠点
があった０ 本発明はこのような問題を解決して、接着力、耐熱性、
耐浴剤性等の性能を向上せしめたホットメルト組成物を
提供するもので、塩素化ブチルゴム又は塩素化ブチルゴ
ムと共加硫性の熱可塑性エラスト−の混合物ならびに亜
鉛華、ジアルキルジチオカルバミン酸亜鉛等の加硫剤と
からなる配合物に適宜、加硫促進剤、粘着付与剤、可塑
剤、各種樹脂、フィラー、老化防止剤等を配合し、加硫
又は共加硫されて得られるものである。
本発明において使用される塩素化ブチルゴムとは通常の
ブチルゴム（ＩＩＲ）に塩素を導入したもので、導入さ
れた塩素によりブチルゴム中の２重結合の反応性を増大
し、さらに活性な塩素により従来のブチルゴムでは不可
能な亜鉛華、ジアルキルジチオカルバミン酸亜鉛等によ
る架橋および他のエラストマーとの共加硫を可能にした
ものである。塩素化ブチルゴムの配合量は組成物全体の
１〜５０重量係、好ましくは３〜３０ｉ量係が適合する
。１ｍ、Ｉｆｔ％以下では加硫効果が得られず、５０１
ｔ％以上では一般のホントメルトアプリケ−ターの塗布
限界である４０００ボイズ以上になり使用が困難になる
。塩素化ブチルゴムと共加硫させる熱可塑性エラストマ
ーには代表例としてＡ−Ｂ−Ａ型のブロックポリマー（
例、Ａ：ステレン、Ｂ：イソプレン、ブタジェン）やジ
エンを有するエチレンプロピレンゴム（Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ
） カある。
ブチルゴム（ＩＩＲ）に塩素を導入したもので、導入さ
れた塩素によりブチルゴム中の２重結合の反応性を増大
し、さらに活性な塩素により従来のブチルゴムでは不可
能な亜鉛華、ジアルキルジチオカルバミン酸亜鉛等によ
る架橋および他のエラストマーとの共加硫を可能にした
ものである。塩素化ブチルゴムの配合量は組成物全体の
１〜５０重量係、好ましくは３〜３０ｉ量係が適合する
。１ｍ、Ｉｆｔ％以下では加硫効果が得られず、５０１
ｔ％以上では一般のホントメルトアプリケ−ターの塗布
限界である４０００ボイズ以上になり使用が困難になる
。塩素化ブチルゴムと共加硫させる熱可塑性エラストマ
ーには代表例としてＡ−Ｂ−Ａ型のブロックポリマー（
例、Ａ：ステレン、Ｂ：イソプレン、ブタジェン）やジ
エンを有するエチレンプロピレンゴム（Ｅ Ｐ Ｄ Ｍ
） カある。
加硫剤として亜鉛華、ジアルキルチオカルバミン酸亜鉛
があり、前者は塩素化ブチルゴム又は塩素化ブチルゴム
及び熱可塑性ニジストマーの配合物１００重量部に対し
て１〜１０重量部、同１００重量部に対して後者は１〜
５Ｍ量部が配合される。
があり、前者は塩素化ブチルゴム又は塩素化ブチルゴム
及び熱可塑性ニジストマーの配合物１００重量部に対し
て１〜１０重量部、同１００重量部に対して後者は１〜
５Ｍ量部が配合される。
いずれも１重量部以下では加硫効果を期待できず、前者
が１０重量部、又は後者が５Ｍ量都以上では加硫密度が
過大になシゲル化するため好筐しくない０ 加硫促進剤は熱可塑性エラストマーと共加硫する場合、
加硫速度を！１．１１整したり加硫密度を調整する等の
目的で亜鉛華、又はジアルキルチオカルバミン酸亜鉛等
とともにテトラメチルチウラムジスルフィド等のチウラ
ム系加硫促進剤、ベンゾチアゾールジスルフィド等のチ
アゾール系加硫促進剤、ジグリコールジメルカ７°トア
セテート等のジチオール系加硫促進剤等が使用される。
が１０重量部、又は後者が５Ｍ量都以上では加硫密度が
過大になシゲル化するため好筐しくない０ 加硫促進剤は熱可塑性エラストマーと共加硫する場合、
加硫速度を！１．１１整したり加硫密度を調整する等の
目的で亜鉛華、又はジアルキルチオカルバミン酸亜鉛等
とともにテトラメチルチウラムジスルフィド等のチウラ
ム系加硫促進剤、ベンゾチアゾールジスルフィド等のチ
アゾール系加硫促進剤、ジグリコールジメルカ７°トア
セテート等のジチオール系加硫促進剤等が使用される。
この他にＣ５系石油樹脂、ロジン及びその肪導体、Ｃ９
系石油樹脂ならびにテルペンフェノール樹脂等の粘着付
与剤、ナンテン系のオイル、ポリブテン等の可塑剤、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体等の合成樹脂又はエラスト
マーや必要に応じてフィラー、老化防止剤が配合される
。
系石油樹脂ならびにテルペンフェノール樹脂等の粘着付
与剤、ナンテン系のオイル、ポリブテン等の可塑剤、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体等の合成樹脂又はエラスト
マーや必要に応じてフィラー、老化防止剤が配合される
。
加硫又は共加硫はこれらの配合材料を１３０〜１６０℃
の温度下におけるニーダ−等による混練によりなされる
。加硫又は共加硫は塩素が脱離して生じた極く少量の塩
酸と加硫剤とが反応して塩化亜鉛が生成し、これが触媒
となって陽イオン重合が行なわれ架橋状のＣ−Ｃ結合が
形成することによる。従って加硫剤の配合量により架橋
度が調整されやすく適度の加硫密度のものが得られるこ
とからホットメルト組成物の塗布流動性が損われること
がない。
の温度下におけるニーダ−等による混練によりなされる
。加硫又は共加硫は塩素が脱離して生じた極く少量の塩
酸と加硫剤とが反応して塩化亜鉛が生成し、これが触媒
となって陽イオン重合が行なわれ架橋状のＣ−Ｃ結合が
形成することによる。従って加硫剤の配合量により架橋
度が調整されやすく適度の加硫密度のものが得られるこ
とからホットメルト組成物の塗布流動性が損われること
がない。
本発明になるホットメルト組成物では既存の架橋ポリマ
ーの使用では調製不可能であった混合性、相容性が得ら
れ、しかも耐熱性、接着力、耐クリープ性、耐溶剤性等
の性能向上が達成された０また前記のように目的とする
加硫密度を得られやすいことからこれら性能調整と良好
な塗布流動性の確保が可能になり粘着剤、シーリング剤
、接着剤等の用途に適合するホットメルト組成物が得ら
れる０ 次に実施例により具体的に説明する。
ーの使用では調製不可能であった混合性、相容性が得ら
れ、しかも耐熱性、接着力、耐クリープ性、耐溶剤性等
の性能向上が達成された０また前記のように目的とする
加硫密度を得られやすいことからこれら性能調整と良好
な塗布流動性の確保が可能になり粘着剤、シーリング剤
、接着剤等の用途に適合するホットメルト組成物が得ら
れる０ 次に実施例により具体的に説明する。
実施例−１
塩素化ブチルゴム（エクソンブチル１０６６゜エクソン
化学社ｇ）１００部、亜鉛華３号５部、ブチルゴム（エ
クソンブチルＯ６５，エクソン化学社裏）１５０部、軟
化剤としてポリブテン（ＨＶ３００、 日本石油化学社
＃）１５０部、粘着付与剤として水添ジシクロペンタジ
ェン１合物（エスコレッツ５３２０．エクンン化学社Ｍ
ｌ ） ２００ 部、酸化防止剤として２，２′−メチ
レン−ビス １４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール
１都をバンバリー型ブレードニーダを用いて１２０℃に
て加熱混練後、１５０℃で３０分間混練し、組成物１を
得た。
化学社ｇ）１００部、亜鉛華３号５部、ブチルゴム（エ
クソンブチルＯ６５，エクソン化学社裏）１５０部、軟
化剤としてポリブテン（ＨＶ３００、 日本石油化学社
＃）１５０部、粘着付与剤として水添ジシクロペンタジ
ェン１合物（エスコレッツ５３２０．エクンン化学社Ｍ
ｌ ） ２００ 部、酸化防止剤として２，２′−メチ
レン−ビス １４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール
１都をバンバリー型ブレードニーダを用いて１２０℃に
て加熱混練後、１５０℃で３０分間混練し、組成物１を
得た。
実施例−２
塩素化ブチルゴム（実施例１に同じ）５０部、ＳＩＳブ
ロックポリマー（カリ７レノクスＴＲ１１０７、シェル
化学社製）５０部、亜鉛華３号５部、軟化剤としてす７
テン系オイル（シェルフレックス３７１．シェル化学社
製）５０部、粘着付与剤として水添ジシクロペンタジェ
ン重合物（実施例１と同じ）５０部、酸化防止剤とし、
て２，２′−メチレン−ビス４メチル−６−ｔ−ブチル
フェノール１部を実施例１と同様に混練し組成物２を得
た。
ロックポリマー（カリ７レノクスＴＲ１１０７、シェル
化学社製）５０部、亜鉛華３号５部、軟化剤としてす７
テン系オイル（シェルフレックス３７１．シェル化学社
製）５０部、粘着付与剤として水添ジシクロペンタジェ
ン重合物（実施例１と同じ）５０部、酸化防止剤とし、
て２，２′−メチレン−ビス４メチル−６−ｔ−ブチル
フェノール１部を実施例１と同様に混練し組成物２を得
た。
比較例−１
実施例１において塩素化ブチルゴム、亜鉛華３号を除き
、ブチルゴム（エクソンブチルＯ６５゜エクソン化学社
製）を２５０部に変更し配合した以外は同様にして混練
し組成物３を得たＯ比較例−２ 実施例２に塩素化ブチルゴム、亜鉛華３号を除き、ブチ
ルゴム（実施例１に同じ）５０部を追加配合し以外は同
様にして混練し組成物４を得た。
、ブチルゴム（エクソンブチルＯ６５゜エクソン化学社
製）を２５０部に変更し配合した以外は同様にして混練
し組成物３を得たＯ比較例−２ 実施例２に塩素化ブチルゴム、亜鉛華３号を除き、ブチ
ルゴム（実施例１に同じ）５０部を追加配合し以外は同
様にして混練し組成物４を得た。
組成物１，２．３及び４を用いて粘度、耐熱クリープ、
耐熱スランプ、引張接着力、耐溶剤性を測定した結果は
表−１の通りであった。
耐熱スランプ、引張接着力、耐溶剤性を測定した結果は
表−１の通りであった。
表−１
測定方法
（＊ｌ）粘度（単位：ボイズ／２００℃）ＢＨ型粘度計
を便用し７号ローター（６ｒｐｍ）で２００℃の粘度を
卯］定。
を便用し７号ローター（６ｒｐｍ）で２００℃の粘度を
卯］定。
（＊２）耐熱クリープ（単位：℃）
ＪＩＳ Ｋ６８２９ （自動車用接着剤）準拠被危月に
綿帆布×鋼板を使用し各組成物で接着後、荷重５００ｇ
を与えながら８℃／２０分の昇温速度で加熱し、落下時
の温度を測定。
綿帆布×鋼板を使用し各組成物で接着後、荷重５００ｇ
を与えながら８℃／２０分の昇温速度で加熱し、落下時
の温度を測定。
（＊３）耐熱スランプ（単位： ｇｓ ）Ｊ Ｉ ５Ａ
５７５８ （建築用シーリング材）準拠雰囲気温度１０
０℃にて６時間放置後の流れを測定。
５７５８ （建築用シーリング材）準拠雰囲気温度１０
０℃にて６時間放置後の流れを測定。
（＊４）引張接着力（単位： ｋｇｆ／ｄ ）Ｊ Ｉ
Ｓ Ａ３７５８ （建築用シーリング材）＄拠被着材と
してアルミニウム板を使用し、雰囲気温度５０℃におい
て、引張速度５０ｎ／分にて測定。
Ｓ Ａ３７５８ （建築用シーリング材）＄拠被着材と
してアルミニウム板を使用し、雰囲気温度５０℃におい
て、引張速度５０ｎ／分にて測定。
（札）耐溶剤性（単位：％）
２０℃のアセトン中に１０（タテ）ＸＩ Ｏ（ヨコ）×
５（厚み）〔単位励〕の試料を２４時間放置後、重量増
加を測定。
５（厚み）〔単位励〕の試料を２４時間放置後、重量増
加を測定。
Claims (1)
- 少くとも塩素化ブチルゴム又は塩素化ブチルゴムと共加
硫性の熱可塑性エラストマーの混合物ならびに亜鉛華、
ジアルキルジチオカルバミン酸亜鉛等の加硫剤とからな
る配合物が加硫処理されていることを特徴とするホット
メルト組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27009685A JPS62129373A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | ホツトメルト組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27009685A JPS62129373A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | ホツトメルト組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62129373A true JPS62129373A (ja) | 1987-06-11 |
Family
ID=17481475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27009685A Pending JPS62129373A (ja) | 1985-11-29 | 1985-11-29 | ホツトメルト組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62129373A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04112172U (ja) * | 1991-03-20 | 1992-09-29 | 株式会社神戸製鋼所 | ホイールクレーン |
| CN1050857C (zh) * | 1995-03-23 | 2000-03-29 | 杨继谦 | 一种用于空调机上的密封胶 |
| CN102030951A (zh) * | 2010-12-03 | 2011-04-27 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种氯化丁基橡胶阻尼材料的制备方法 |
| JP2014218650A (ja) * | 2013-04-12 | 2014-11-20 | アイカ工業株式会社 | 自動車ドア用ホットメルト組成物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60130665A (ja) * | 1983-12-16 | 1985-07-12 | Sumitomo Chem Co Ltd | 低温加硫性接着剤 |
-
1985
- 1985-11-29 JP JP27009685A patent/JPS62129373A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60130665A (ja) * | 1983-12-16 | 1985-07-12 | Sumitomo Chem Co Ltd | 低温加硫性接着剤 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04112172U (ja) * | 1991-03-20 | 1992-09-29 | 株式会社神戸製鋼所 | ホイールクレーン |
| CN1050857C (zh) * | 1995-03-23 | 2000-03-29 | 杨继谦 | 一种用于空调机上的密封胶 |
| CN102030951A (zh) * | 2010-12-03 | 2011-04-27 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种氯化丁基橡胶阻尼材料的制备方法 |
| JP2014218650A (ja) * | 2013-04-12 | 2014-11-20 | アイカ工業株式会社 | 自動車ドア用ホットメルト組成物 |
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