JPS6212583A - 梳綿機、練条機等における回転ケンス用スライバ・コイラ−駆動装置 - Google Patents
梳綿機、練条機等における回転ケンス用スライバ・コイラ−駆動装置Info
- Publication number
- JPS6212583A JPS6212583A JP61130423A JP13042386A JPS6212583A JP S6212583 A JPS6212583 A JP S6212583A JP 61130423 A JP61130423 A JP 61130423A JP 13042386 A JP13042386 A JP 13042386A JP S6212583 A JPS6212583 A JP S6212583A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drive
- shaft
- sliver
- belt
- pressure roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/76—Depositing materials in cans or receptacles
- B65H54/80—Apparatus in which the depositing device or the receptacle is rotated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はスライバ導路を含む回転ヘッド、固設された圧
力ローラ、前記回転ヘッド及び圧力ローラにそれぞれ連
携させた駆動素子と連動する被駆動シャフトを具備する
、梳綿機や練条機などにおけるケンス（ケンスストック
）のスライバ・コイラー駆動装置に係わる。
力ローラ、前記回転ヘッド及び圧力ローラにそれぞれ連
携させた駆動素子と連動する被駆動シャフトを具備する
、梳綿機や練条機などにおけるケンス（ケンスストック
）のスライバ・コイラー駆動装置に係わる。
公知のスライバーコイラー（タンスストック）では、回
転ヘッド及び圧力ローラの駆動手段が多重分岐し、多数
の駆動素子を含む。その結果、多数の歯車が必要となる
ため伝動損失を伴ない、ケンスストックの効率が低下す
る。
転ヘッド及び圧力ローラの駆動手段が多重分岐し、多数
の駆動素子を含む。その結果、多数の歯車が必要となる
ため伝動損失を伴ない、ケンスストックの効率が低下す
る。
本発明の目的は上記欠点を回避し、特に回転ヘッド及び
圧力ローラの駆動効率を高めることのできる頭書のよう
な装置を提供することにある。
圧力ローラの駆動効率を高めることのできる頭書のよう
な装置を提供することにある。
この目的を本発明では、回転ヘッド駆動素子をシャフト
に取付け、伝動素子を介して回転ヘッドと連動させると
とくよって達成する。
に取付け、伝動素子を介して回転ヘッドと連動させると
とくよって達成する。
本発明はまた、圧力ローラ駆動素子をシャフトに取付け
、伝動素子を介して少なくとも一方の圧力ローラと連動
させるととくよって上記目的を達成する。
、伝動素子を介して少なくとも一方の圧力ローラと連動
させるととくよって上記目的を達成する。
駆動素子と被駆動素子との相互連携には少数の分岐しか
必要としないから、中間歯車列などによる機械的損失は
軽減される。重要な利点として、回転ヘッド及び／また
は圧力ローラが伝動素子によって直接的Ｋ、即ち、回避
可能な迂回路及びこれに起因する力損失を伴なわずに駆
動される。従って、装置の効率が高められる。駆動素子
数が少ないから、製造、保管上も有利である。このこと
は騒音の軽減にもつ表がる。駆動手段（中央駆動ユニッ
ト）としては、シャフト数を極力少なくした固設の標準
的な歯車列を採用すればよく、これによって質量運動が
軽減され、駆動に伴なう騒音も軽減される。
必要としないから、中間歯車列などによる機械的損失は
軽減される。重要な利点として、回転ヘッド及び／また
は圧力ローラが伝動素子によって直接的Ｋ、即ち、回避
可能な迂回路及びこれに起因する力損失を伴なわずに駆
動される。従って、装置の効率が高められる。駆動素子
数が少ないから、製造、保管上も有利である。このこと
は騒音の軽減にもつ表がる。駆動手段（中央駆動ユニッ
ト）としては、シャフト数を極力少なくした固設の標準
的な歯車列を採用すればよく、これによって質量運動が
軽減され、駆動に伴なう騒音も軽減される。
好ましくは、圧力ローラ駆動素子を両方の圧力ローラと
連動させる。駆動素子はベルトプーリ、伝動素子はベル
トであることが好ましい。これにより、騒音の少ない、
保守を必要としない伝動が得られる。駆動素子として歯
付きベルト輪を、伝動素子として菌付きベルトを利用す
ればスリップのない伝動が得られるから有利である。ベ
ルト及び歯付きベルトに少なくとも１つの張υ車を連携
させることが好ましい。また、ケンスに回転運動を与え
る駆動素子をシャフトに別設し、これを伝動素子を介し
て底板駆動手段と連動させることが好ましい。別設駆動
素子としてウオーム歯車を、伝動素子として、その一端
にウオーム歯車と咬合するウオーム歯車を、他端にベル
トプーリまたは歯付きベルト輪をそれぞれ取付゛けたシ
ャフトをそれぞれ採用するのが好ましい。他の好ましい
実施態様では、ウオーム歯車とシャフトの間に増速また
は減速歯車を介在させることにより、ケンスの回転速度
を種々のレベルに調節し、ケンス内のスライバのコイル
形成を微調整できる。このように構成すれば、ケンス回
転方向の反転も可能になる。
連動させる。駆動素子はベルトプーリ、伝動素子はベル
トであることが好ましい。これにより、騒音の少ない、
保守を必要としない伝動が得られる。駆動素子として歯
付きベルト輪を、伝動素子として菌付きベルトを利用す
ればスリップのない伝動が得られるから有利である。ベ
ルト及び歯付きベルトに少なくとも１つの張υ車を連携
させることが好ましい。また、ケンスに回転運動を与え
る駆動素子をシャフトに別設し、これを伝動素子を介し
て底板駆動手段と連動させることが好ましい。別設駆動
素子としてウオーム歯車を、伝動素子として、その一端
にウオーム歯車と咬合するウオーム歯車を、他端にベル
トプーリまたは歯付きベルト輪をそれぞれ取付゛けたシ
ャフトをそれぞれ採用するのが好ましい。他の好ましい
実施態様では、ウオーム歯車とシャフトの間に増速また
は減速歯車を介在させることにより、ケンスの回転速度
を種々のレベルに調節し、ケンス内のスライバのコイル
形成を微調整できる。このように構成すれば、ケンス回
転方向の反転も可能になる。
以下、添付図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な
説明する。
説明する。
第１図はケンス４を含むスライバ０パイラー（ケンスス
トック）の側面図である。
トック）の側面図である。
第１図には図示しない紡珪装置の、スライバ３を供給す
る圧力ローラ１，２を示した。上記紡績装置としては、
下方に配置したタンスにスライバを堆積させるためのス
ライバ・コイラーまたはケンス・プレスを装備した梳綿
機または延伸機などが考えられる。水平に固設された圧
力ローラ１゜２は１０００ ｍ／ｍｉｎにも及び高速度
でスライバ３を供給し、この高速度にも拘らずスライバ
３が整然としたコイル状を形成してケンス４内に堆積し
なければならない。回転へクド５（ターンテーブル）は
ころ軸受６（第１ｂ図）を介して、回転軸心”ａ″を中
心に回転できるように台架７（Ｍｌｂ図）で支持されて
いる。台架７は機枠９（第１ｂ図）に設けた取付部材８
（第１ｂｌｉ９）を介して室内に固定すればよい。回転
ヘッド５はスライバ導路１０を含み、その上端には回転
軸心“ａ″と同心関係にスライバガイド１１（第１ｂ図
）が装着されていて、導入口として作用する。スライバ
導路１０は回転ヘッド５の周縁にむかって斜め下向きに
放出口１２ｔで達している。この場合、スライバ導路１
０は放出口１２までの間に湾曲を具えている。圧力ロー
ラ１，２の上方にはスライバトランペット１３を固設し
である。
る圧力ローラ１，２を示した。上記紡績装置としては、
下方に配置したタンスにスライバを堆積させるためのス
ライバ・コイラーまたはケンス・プレスを装備した梳綿
機または延伸機などが考えられる。水平に固設された圧
力ローラ１゜２は１０００ ｍ／ｍｉｎにも及び高速度
でスライバ３を供給し、この高速度にも拘らずスライバ
３が整然としたコイル状を形成してケンス４内に堆積し
なければならない。回転へクド５（ターンテーブル）は
ころ軸受６（第１ｂ図）を介して、回転軸心”ａ″を中
心に回転できるように台架７（Ｍｌｂ図）で支持されて
いる。台架７は機枠９（第１ｂ図）に設けた取付部材８
（第１ｂｌｉ９）を介して室内に固定すればよい。回転
ヘッド５はスライバ導路１０を含み、その上端には回転
軸心“ａ″と同心関係にスライバガイド１１（第１ｂ図
）が装着されていて、導入口として作用する。スライバ
導路１０は回転ヘッド５の周縁にむかって斜め下向きに
放出口１２ｔで達している。この場合、スライバ導路１
０は放出口１２までの間に湾曲を具えている。圧力ロー
ラ１，２の上方にはスライバトランペット１３を固設し
である。
このスライバコイラーの機枠は長く延びたベースプレー
ト】４及び回転ヘッドプレート１５を含み：水平に延び
るこの２つのプレート１４．１５は上下方向に互いに間
隔を保つている。回転ヘッド５の下側５ａは回転ヘッド
プレート１５の下側９とほぼ同一平面内に位置する。ス
ライバコイラーの正常な作動状態において、供給ローラ
１，２は回転ヘッド５に供給されるスライバ３がケンス
４内の回転ヘッド５及び回転ヘッドプレート１５の下方
にある装置ベースプレート１４上にコイル状に堆積する
ように駆動される。ベースグレート１４はスライバ３が
回転ヘッド５及びスライバ導路１０によってケンス４内
に導入される時にケンス４に回転運動を与えるため、ケ
ンス４を支持しながら回転する底板１６を含む。ケンス
４がいっばいになると、ケンス４内に収納されたスライ
バ塊が第１ａ図に示すようにケンス上側から上方に突出
し、スライバ３に内在する弾性及び／または（図示しな
い）ラム式に変位自在な底の付勢力の作用下にスライバ
塊が回転ヘッドプレート１５及び回転ヘッドの下面に圧
接する。
ト】４及び回転ヘッドプレート１５を含み：水平に延び
るこの２つのプレート１４．１５は上下方向に互いに間
隔を保つている。回転ヘッド５の下側５ａは回転ヘッド
プレート１５の下側９とほぼ同一平面内に位置する。ス
ライバコイラーの正常な作動状態において、供給ローラ
１，２は回転ヘッド５に供給されるスライバ３がケンス
４内の回転ヘッド５及び回転ヘッドプレート１５の下方
にある装置ベースプレート１４上にコイル状に堆積する
ように駆動される。ベースグレート１４はスライバ３が
回転ヘッド５及びスライバ導路１０によってケンス４内
に導入される時にケンス４に回転運動を与えるため、ケ
ンス４を支持しながら回転する底板１６を含む。ケンス
４がいっばいになると、ケンス４内に収納されたスライ
バ塊が第１ａ図に示すようにケンス上側から上方に突出
し、スライバ３に内在する弾性及び／または（図示しな
い）ラム式に変位自在な底の付勢力の作用下にスライバ
塊が回転ヘッドプレート１５及び回転ヘッドの下面に圧
接する。
第１ｃ図から明らかなようＫ、（図示しない）モータ、
駆動歯車などから駆動力を伝達するためのプーリ、歯車
などのような駆動輪１８を端に取付けたシャフト１７を
設ける。このシャフト１７にはほかにウオーム歯車２０
と咬合するウオーム１９をも取付けである。
駆動歯車などから駆動力を伝達するためのプーリ、歯車
などのような駆動輪１８を端に取付けたシャフト１７を
設ける。このシャフト１７にはほかにウオーム歯車２０
と咬合するウオーム１９をも取付けである。
第１ａ図に示すように、ウオーム歯車２０はシャフト２
２を介して歯車２３と連動し、この歯車は歯車２４を介
して歯車２５と咬合する。歯車２５はシャフト２６の一
端に取付けてあシ、シャフト２６の他端には、■ベルト
２８を介して別のベルトプーリ２９を駆動するベルトプ
ーリ２７を取付けである。ベルトプーリ２９はシャフト
３０の一端に取付けてあり、シャフト３０の他端には底
板】６が配置されている。
２を介して歯車２３と連動し、この歯車は歯車２４を介
して歯車２５と咬合する。歯車２５はシャフト２６の一
端に取付けてあシ、シャフト２６の他端には、■ベルト
２８を介して別のベルトプーリ２９を駆動するベルトプ
ーリ２７を取付けである。ベルトプーリ２９はシャフト
３０の一端に取付けてあり、シャフト３０の他端には底
板】６が配置されている。
第１Ｃ図に示すように、シャフト１７にはベルトプーリ
３１及び３２も取付けである。ベルトプーリ３１は（交
差）ベルト３３を介して、シャフト３５の端部に取付け
たベルト輪３４を駆動する。
３１及び３２も取付けである。ベルトプーリ３１は（交
差）ベルト３３を介して、シャフト３５の端部に取付け
たベルト輪３４を駆動する。
シャフト３５には圧力ロー２２、及び歯車３７と咬合し
て圧力ローラｌを駆動する歯車３６を取付けである。シ
ャフト１７に取付けたベルトプーリ３２はベルト３８を
介して回転ヘッド５を駆動する。ベルト３８は張り車３
９によってテンシ鵞ンを与えられる。
て圧力ローラｌを駆動する歯車３６を取付けである。シ
ャフト１７に取付けたベルトプーリ３２はベルト３８を
介して回転ヘッド５を駆動する。ベルト３８は張り車３
９によってテンシ鵞ンを与えられる。
矢印Ａ−Ｈはそれぞれ回転方向を示す。４０は特にシャ
フト１７、ウオーム１９及びウオーム歯車２０などのよ
うな駆動素子を収納する筐体である。
フト１７、ウオーム１９及びウオーム歯車２０などのよ
うな駆動素子を収納する筐体である。
第１Ｃ図から明らかなように、ウオーム歯車２０は（第
１Ｃ図には図示せず、第１ａ図に示した）シャフト２６
に直接取付けることができる。
１Ｃ図には図示せず、第１ａ図に示した）シャフト２６
に直接取付けることができる。
第２図はベルトプーリ３４及び３４ａＫベルト３３を掛
架しである実施例を示す。このように構成すれば、歯車
３６．３７を必要とせずに圧力ローラＩＴ ２ （第１
ａ ｙ ｌ ｂ図）をベルト３３によりて駆動するこ
とができる。
架しである実施例を示す。このように構成すれば、歯車
３６．３７を必要とせずに圧力ローラＩＴ ２ （第１
ａ ｙ ｌ ｂ図）をベルト３３によりて駆動するこ
とができる。
第１ａ図は本発明の駆動装置におけるスライバ・；イラ
ー（ケンスストック）を略示する側面図；ｇ】ｂ図は第
１ａ図における回転ヘッド及び圧力ローラを示す詳細図
；第１Ｃ図は第１ａ図に対応する俯脆図：第２図はベル
トを両方の圧力ローラと連動させである駆動機構の簡略
図である。 １．２・・・圧力ローラ ３・・・・・・・・・スライバ ４・・・・・・・・・ケンス ５・・・・・・・・・回転ヘッド（ターンテーブル）Ｉ
Ｏ・・・・・・スライバ導路 １１・・・・・・スライバガイド １４・・・・・・ベースグレート １５・・・・・・回転ヘッドプレート １６・・・・・・底板 １７．２２，２６，３０．３５・・・・・・シャフト１
８・・・・・・駆動歯車 １９．２０・・・ウオーム歯車 ２７．２９，３１．３２，３４・・・ベルトグーリ３３
・・・・・・ベルト ３４．３６，３７・・・歯車
ー（ケンスストック）を略示する側面図；ｇ】ｂ図は第
１ａ図における回転ヘッド及び圧力ローラを示す詳細図
；第１Ｃ図は第１ａ図に対応する俯脆図：第２図はベル
トを両方の圧力ローラと連動させである駆動機構の簡略
図である。 １．２・・・圧力ローラ ３・・・・・・・・・スライバ ４・・・・・・・・・ケンス ５・・・・・・・・・回転ヘッド（ターンテーブル）Ｉ
Ｏ・・・・・・スライバ導路 １１・・・・・・スライバガイド １４・・・・・・ベースグレート １５・・・・・・回転ヘッドプレート １６・・・・・・底板 １７．２２，２６，３０．３５・・・・・・シャフト１
８・・・・・・駆動歯車 １９．２０・・・ウオーム歯車 ２７．２９，３１．３２，３４・・・ベルトグーリ３３
・・・・・・ベルト ３４．３６，３７・・・歯車
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、スライバ導路を含む回転ヘッド、固設された圧力ロ
ーラ、前記回転ヘッド及び圧力ローラにそれぞれ連携さ
せた駆動素子と連動する被駆動シャフトを具備する、梳
綿機や練条機などにおけるケンス（ケンスストック）の
スライバ・コイラー駆動装置において、回転ヘッド（５
）の駆動素子（３２）をシャフト（１７）に取付け、伝
動素子（３８）を介して回転ヘッド（５）と連動させた
ことを特徴とするスライバ・コイラー駆動装置。 ２、圧力ローラ（１、２）の駆動素子（３１）をシャフ
ト（１７）に取付け、伝動素子（３３）を介して少なく
とも１つの圧力ローラ（１、２）またはベルトプーリ（
３４、３４ａ）などと連動させたことを特徴とする特に
特許請求の範囲第１項に記載の装置。 ３、圧力ローラ（１、２）のための伝動素子（３３）を
両方の圧力ローラ（１、２）またはベルトプーリ（３４
、３４ａ）などと連動させたことを特徴とする特許請求
の範囲第１項または第２項に記載の装置。 ４、駆動素子がベルトプーリ（３１、３２）であり、伝
動素子がベルト（３３、３８）であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項から第３項までのいずれか１項に
記載の装置。 ５、駆動素子がベルト歯車であり、伝動素子が歯付きベ
ルトであることを特徴とする特許請求の範囲第１項から
第３項までのいずれか１項に記載の装置。 ６、ケンス（４）を回転させるための駆動素子（１９、
２０）をシャフト（１７）に別設し、伝動素子（２６）
を介して底板（１６）の駆動手段と連動させたことを特
徴とする特許請求の範囲第１項から第５項までのいずれ
か１項に記載の装置。 ７、別設の駆動素子がウォーム歯車（１９）であり、伝
動素子が、その一端にウォーム歯車（１９）と咬合する
ウォーム歯車（２０）を、他端にベルトプーリ（２７）
または歯付きベルト輪をそれぞれ取付けたシャフト（２
６）であることを特徴とする特許請求の範囲第１項から
第６項までのいずれかに記載の装置。 ８、ウォーム歯車（２０）とシャフト（２６）の間に増
速または減速歯車（２３、２４、２５）を介在させたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項から第７項までの
いずれか１項に記載の装置。 ９、ベルト（３８）のための張り車（３９）を設けたこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項から第８項までの
いずれか１項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853524601 DE3524601A1 (de) | 1985-07-10 | 1985-07-10 | Vorrichtung zum antrieb einer faserbandeinlegeeinrichtung fuer eine rotierende spinnkanne, z.b. fuer karde, strecke |
| DE3524601.4 | 1985-07-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6212583A true JPS6212583A (ja) | 1987-01-21 |
| JP2628857B2 JP2628857B2 (ja) | 1997-07-09 |
Family
ID=6275399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61130423A Expired - Fee Related JP2628857B2 (ja) | 1985-07-10 | 1986-06-06 | 梳綿機、練条機等における回転ケンス用スライバ・コイラー駆動装置 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4691414A (ja) |
| JP (1) | JP2628857B2 (ja) |
| BR (1) | BR8603214A (ja) |
| CH (1) | CH671388A5 (ja) |
| DE (1) | DE3524601A1 (ja) |
| ES (1) | ES2000488A6 (ja) |
| FR (1) | FR2587316B1 (ja) |
| GB (1) | GB2179375B (ja) |
| IN (1) | IN163617B (ja) |
| IT (1) | IT1204891B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008202211A (ja) * | 1996-06-29 | 2008-09-04 | Truetzschler Gmbh & Co Kg | カード出口にデリベリローラを有するウェブファンネルを設けたカードにおける装置 |
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|---|---|---|---|---|
| DE3734425C2 (de) * | 1987-10-12 | 1995-03-23 | Rosink Gmbh & Co Kg | Kannenstock an Karde mit elektromotorischer Antriebsvorrichtung |
| EP0338277A1 (de) * | 1988-04-11 | 1989-10-25 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Füllen einer Kanne mit Faserband |
| DE3912029A1 (de) * | 1989-04-12 | 1990-10-18 | Rieter Ag Maschf | Kannenfuelleinrichtung fuer eine textilmaschine |
| CH682396A5 (de) * | 1989-12-05 | 1993-09-15 | Rieter Ag Maschf | Verfahren und Vorrichtung zum Ablegen eines textilen Vorgarnes oder Faserbandes. |
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| DE4131134A1 (de) * | 1991-09-19 | 1993-06-17 | Rieter Ingolstadt Spinnerei | Drehteller fuer faserbandablageeinrichtungen |
| DE4139910B4 (de) * | 1991-12-04 | 2005-07-14 | Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau Ag | Bandkanal |
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| CN108570732A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-09-25 | 浙江桐炜纺织有限公司 | 一种毛纺并条卷放机构 |
| CN110512321B (zh) * | 2019-09-07 | 2020-11-20 | 台州宝诚科技服务有限公司 | 一种可调节喂入开档的并条机 |
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