JPS6212500Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、被覆溶接棒の先端部を研磨して心線
を表面に出す研磨ローラに関する。

手溶接に使用される溶接棒には、溶接部の酸化
を防ぐ被覆剤が心線の周囲に塗装されているが、
通電のためホルダで挟む後端部分は心線を露出さ
せておく必要があり、また溶接開始時のアーク発
生を可能にするため先端部心線が表面に現われて
いるようにする必要がある。しかしかゝる被覆溶
接棒を製造する被覆剤塗装機は溶接棒用心線をそ
の両端を含めて全部被覆剤で塗装するから、この
塗装機を出た被覆溶接棒の先、後端部被覆を削り
取る必要がある。第１図は先端を研磨した被覆溶
接棒Ｒの該先端部を示し、図中１は被覆剤、２は
心線である。被覆剤１は先端部でほゞ45゜に研磨
され、溶接棒を母材に当接したとき心線が該母材
に接触して通電が可能になるようにされる。この
先端部研磨は研磨ローラにより行なうが、第２図
ａに従来の研磨ローラの構造を示す。このローラ
３は炭素鋼で作られた一体物で、その表面には幅
Ｗ方向に延びる歯部３ａが設けられている。ロー
ラの外周面は若干ながら（これをｄで示す）テー
パを付されており、回転中のローラに図示の如く
直角に接触する溶接棒Ｒが回転し乍ら矢印方向に
移動する際、ローラの外径の小さい部分から大き
い部分へと移動して所定量の研磨が行なわれるよ
うにされる。

かゝる構造の研磨ローラを高速回転させて、溶
接棒の被覆剤先端部を研削すると、ローラ表面即
ち歯部３ａの谷の部分に剥脱された被覆剤が附着
する。長時間使用するとやがて第２図ｂに示すご
とく、谷部より附着し始めた被覆剤は次第に蓄積
され歯部の高さ以上となり、又硬化して歯部によ
る研削が不可能となり被覆剤先端部の研磨不揃い
や、脱落が発生する等の欠点がある。

本考案は、かゝる欠点を除去するために案出さ
れたものであり、その特徴とするところは駆動軸
に嵌合する軸受部、一側縁に突出部を有する円筒
状部、およびこれらを連結するフランジ部からな
る本体部と、周方向に歯部を有し該本体部の円筒
状部周面に嵌合するリング状の研磨部材と、前記
本体部の円筒状部の他側縁に一側縁で螺合し、他
側縁には突出部を備えて本体部の前記突出部と共
に前記研磨部材を挟持する固定金具とからなり、
ローラ外周面にローラ軸心方向のテーパを付した
ことにある。次に本考案を実施例に基づいて詳細
に説明する。

第３図ａは本考案の具体例を示す。この研磨ロ
ーラ８は駆動軸（図示しない）に嵌合する軸受部
５、一側縁に突出部９を有する円筒状部１０、こ
れらの軸受部５および円筒状部１０を連結するフ
ランジ部７からなる本体部１１と、周面に周方向
の歯部１２ａを有するリング状の研磨部材１２
と、円筒状部１０の他側縁に一側縁がねじ部３１
で螺合し、他側縁には突出部３２を有する固定金
具３３とからなる。研磨部材１２は超硬合金
（JIS H5501G3）で作られ、たれはタングステン
（Ｗ）83〜88％、コバルト（C₀）７〜10％、炭素
（Ｃ）４〜６％の組成を有し、そして周面にはや
はりテーパを有する。かゝる研磨部材を作るに
は、粉末状の素材を型に入れて焼結し、歯部１２
ａを仕上げ研磨する。もちろん研磨部材１２を鋳
鋼で作ることもできる。本体部１１および固定金
具３３は通常の構造材である鋳鋼で作られ、図示
形状に鋳造および切削加工等してなる。かゝる本
体部１１の円筒状部１０の外周面にリング状研磨
部材１２を嵌め、かつ該円筒状部１０の他側縁の
ねじ山に固定金具３３の一側縁のねじ山３１を螺
合し、研磨部材１２を突出部９，３２間に挟持固
定する。このようにすれば固定金具３３を外すこ
とにより研磨部材１２を簡単に交換できるので、
磨耗した場合は研磨部材１２のみを簡単に交換す
ることができ、経済的である。本考案の研磨ロー
ラは図に示すようにローラ外周面の研磨部材１２
の周方向に歯部１２ａを有する。すなわちローラ
軸心と略平行に延びる歯部１２ａを周面全体に連
続的に設ける。このようにすると、溶接棒Ｒの被
覆剤を溶接棒移動方向と直角方向より研削するこ
とになり第３図ｂに示すように剥脱された被覆剤
は矢印方向に飛散し従来の如く歯部谷溝に附着
する事がない。従来の研磨ローラは歯先が若干摩
耗するだけで被覆剤の歯部への付着によりその研
削能力が著しく低下するが、本考案の歯部の谷溝
方向はローラ軸心と略平行であるため歯先部が第
３図ｃに示す如く約90゜に摩耗し、これにより歯
としての機能は保持できるので、高い研磨能力を
長時間維持出来る。この研磨ローラもテーパを付
してあることは第２図と同様である。次に以上の
ようにしてなる研磨ローラを溶接棒製造ラインに
取付けて、実際に動作させる場合の説明をする。

第４図〜第６図は被覆溶接棒先、後端研削装置
の具体例を示す図で、それぞれ正面図、側面図、
および平面図である。これらの図で１３は加速ベ
ルト１５の上下移動用ハンドル、１４はその軸、
１９，３０はベルト１５の駆動用プーリである。
２５は梁部材、２６は複数本の支柱で、これらに
より形成される枠体の該梁部材に軸１４は軸受け
部材１４ａにより支持され、延いては無端ベルト
１５をコンベア１６上に支持する。ベルト１５の
移動速度は60ｍ／ｍ程度であつて、コンベア１６
の移動速度20〜30ｍ／ｍより２〜３倍速い。そこ
で、塗装機（図示しない）で塗装され、コンベア
１６により選ばれてきた被覆溶接棒Ｒはコンベア
１６とベルト１５との間に挟まれると回転して移
動速度を速め、ベルト１５を離れると回転を止め
てコンベアと同速で移動して行く。

また１８ａ，１８ｂは溶接棒Ｒのホルダー部の
被覆剤剥離用バフ、２０ａ，２０ｂはその駆動モ
ータ、２１ａ，２１ｂはベルトである。２２は溶
接棒先端研磨ローラ、２３はその駆動モータ、２
４はベルトである。２７，２８はバフ１８ａ，１
８ｂの上下移動ハンドル、２９はバフ前後移動ハ
ンドルである。バフ前後移動は、溶接棒には長、
短各種あるのでこれに合せるためである。

動作を説明すると溶接棒Ｒがコンベア１６にの
つて移動して来て本装置内に入ると、上部よりス
ポンジ状のベルト１５によつて挟まれ、溶接棒Ｒ
は回転しながらバフ１８ａ，１８ｂ、研磨ローラ
２２へと移動する。上下にあるバフ１８ａ，１８
ｂはベルト２１ａ，２１ｂを介してモータ２０
ａ，２０ｂにより回転され、ワイヤブラシからな
る該バフは溶接棒ホルダ部の被覆を切除する。先
端研磨ローラ２２はベルト２４を介してモータ２
３により回転されており、第３図ａに示した位置
関係で被覆溶接棒Ｒが回転しながら通るとき、そ
の先端部被覆を第１図に示したようにほゞ45゜の
角度で切除する。

以上詳細に説明したように本考案によれば長時
間にわたつて美麗な先端研磨ができるため被覆溶
接棒の品質のバラツキがなくなる。又従来の研磨
ローラに比べて、その使用可能時間（寿命）が伸
びる等本考案の価値は大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は被覆溶接棒の先端部の説明図、第２図
ａは従来の研磨ローラの側面図で一部は断面で示
す。同図ｂは歯部の説明図である。第３図ａは本
考案に係る研磨ローラの側面図で一部は断面で示
す。同図ｂ，ｃは研磨状況および磨耗状況の説明
図である。第４図、第５図、および第６図は研磨
装置の正面図、側面図、および平面図である。 図面で８は研磨ローラ、１２ａは歯部である。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 駆動軸に嵌合する軸受部、一側縁に突出部を有
   する円筒状部、およびこれらを連結するフランジ
   部からなる本体部と、周方向に歯部を有し該本体
   部の円筒状部周面に嵌合するリング状の研磨部材
   と、前記本体部の円筒状部の他側縁に一側縁で螺
   合し、他側縁には突出部を備えて本体部の前記突
   出部と共に前記研磨部材を挟持する固定金具とか
   らなり、ローラ外周面にローラ軸心方向のテーパ
   を付したことを特徴とする溶接棒の被覆剤先端研
   磨ローラ。