JPS6312912Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は刃口位置と別の研磨位置との間をか
んな刃が移動する構成の超仕上げかんな盤におい
て研磨によつて生じるかんな刃の刃先のかえり除
去装置に関する。

出願人は先に、第１図及び第２図に概略の構成
を示すような超仕上げかんな盤を提案した。同図
において、１はテーブル、２は送材装置、３はか
んな刃保持部、４は研磨装置である。その各々の
概略を説明すると、テーブル１は刃口１０を有
し、その刃口１０はテーブル１の全幅にわたつて
開口していて、そこをかんな刃１２が常に切削可
能な状態で往復移動するようになつている。送材
装置２は通常の超仕上げかんな盤と同様にテーブ
ル１の上面に対向する走行無端ゴムベルトであ
る。かんな刃保持部３は長いかんな刃１２を保持
してそれを刃口１０に沿つてテーブル１を横切る
ように往復移動させる。かんな刃１２は一連の長
いもので、その長さ寸法は刃口１０の幅寸法つま
りテーブル幅寸法の２倍よりも少し長い、切削作
用する位置、すなわち刃口１０に位置するかんな
刃の裏面先端近傍に、図示していないが裏刃の刃
先が加圧接触している。裏刃は固定部に保持され
ている。かんな刃保持部３は、テーブル１の下側
に設けられた斜め上方の刃口１０に向つて移動す
る押し出し移動部１４と、その押出し移動部１４
上に設けられかんな刃１２をねじ１５によりねじ
止めされていて往復移動する往復移動部１６とで
構成されている。図中１７は押し出し駆動部、１
８は往復駆動部である。研磨装置４は刃口１０の
両外側に位置しており、そこを通るかんな刃１２
の刃表を研磨するように設けられた研磨機であ
り、回転砥石２０を有している。砥石２０は定位
置で回転し、研磨代は押し出し移動部１４の移動
量によつて決まる。

このような超仕上げかんな盤において、かんな
刃保持部３に取付けられたかんな刃１２は、低速
度（50〜60cm／分）で往復移動し、刃口１０に位
置する部分が超仕上げ切削に使用され、研磨装置
４の位置を通る部分がそこを通る間に研磨され
る。かんな刃１２は刃口１０の幅の２倍強の長さ
であるから、半分を片側の研磨装置４で、他の半
分を他の片側の研磨装置４で研磨される。その研
磨において、かんな刃１２は刃表を少しずつ研磨
される。そのときの刃先に生じる研磨のかえりは
少しであるからそのまま切削に使用しても差支え
ないと考えられていた。しかし実験によると、そ
の研磨のかえりを除去しない場合と除去した場合
とではかんな刃の切れ味に微妙な差異があり、良
好な超仕上げ切削を行うには研磨により微小なか
えりを除去することが必要であることがわかつ
た。しかし、通常のかんな刃からも理解できるよ
うに、刃裏の研磨はわずかに砥石に当てる程度で
通常の研磨とは大幅に相違があり、通常の高速回
転をする砥石では不可能である。

このようなことから、実開昭48−81490号公報
記載の回転研磨具の利用が考えられる。その回転
研磨具は把手部に軸承された回転自在の円盤に砥
石を固定したもので、自動かんな刃等を万力等に
レールと共に挟持してそのレールに円盤を当接さ
せかつかんな刃の裏面に砥石の端面を当接させて
手動操作で円盤が転がるようにレールに沿つて移
動させることによりかんな刃の裏面を仕上げ研ぎ
するようにしたものである。この回転研磨具を前
記超仕上げかんな盤に適用しようとすると、円盤
を回転させるレールをかんな刃の裏面に沿つて設
ける必要がある。ところが、前記超仕上げかんな
盤においてはかんな刃が刃先の形成する直線の方
向に往復移動しかつ刃先の突出方向に送り出され
る構成でありしかも刃口位置では図示していない
が切削のための裏刃を設置されているから、前記
のようなレールに相当するものを設けることは非
常に困難である問題がある。このレールを設けな
い構成としては砥石をモータで回転させることが
考えられるが、普通には大幅な減速が必要となり
このために嵩張る上に高価なものとなる問題があ
る。

この考案は、特別にレールを必要とせず、また
嵩張らない構成で、上述したような超仕上げかん
な盤におけるかんな刃の刃表の研磨によるかえり
を除去する装置を提供することを目的とするもの
であり、その超仕上げかんな盤の刃口位置及び刃
表研磨位置から外れた定位置で上記かんな刃の刃
裏に対して加圧接触するように回転砥石を設け、
上記往復移動部の移動に基いて一端を回転駆動さ
れるように設けられたたわみ軸の他端に上記回転
砥石の軸を連結したことを特徴とするものであ
る。

この構成によつてかんな刃の刃裏側へわずかに
突出したかえりは砥石によつて除去され、連続的
に行われるかえり除去につて摩耗する砥石は低速
で回転しているために片寄り摩耗がなく、常に一
定したかえり除去機能を持続するのである。砥石
の回転は、かんな刃の往復移動に基いて回転する
たわみ軸から与えられるようになつているから、
かんな刃が移動している時のみ低速回転し、その
ための構成が嵩張らず、また特別のレールやモー
タを必要としない。

以下、この考案の実施例を第３図乃至第５図を
用いて説明する。図において、３０は回転砥石、
３１はたわみ軸、３２はゴムローラである。

回転砥石３０は、直径20mm程度の小型のカツプ
型砥石であり、その軸３３は保持部３４に軸受さ
れている。保持部３４は円筒状のもので第５図に
断面形状を示すように、内部に加圧用発条３５を
内蔵しており、キヤツプ３６の螺合程度でその加
圧作用を調節できる。軸３３の他端にはたわみ軸
３１の一端が連結具３７によつて連結されてい
る。

たわみ軸３１は、より線型のものであり、その
他端はゴムローラ３２の軸３８に連結されてい
る。

ゴムローラ３２は、直径20mm程度のもので、軸
受３９に軸３８を支持されている。

このかえり除去装置は、第１図及び第２図によ
つて説明したような超仕上げかんな盤に対し、第
３図及び第４図に見られるように保持部３４が適
当な取付具４０を介してテーブル１の両外側にあ
る補助テーブル１ａの下面に各々取付けられ、回
転砥石３０がかんな刃１２の刃裏に200〜300ｇ程
度の接触圧で接触せしめられる。回転砥石３０は
回転砥石２０よりも少し内側に位置している。ま
た、軸受３９が押出し移動部１４の適所にボルト
４１により取付けられ、ゴムローラ３２が往復移
動部１６に外周の一部を接しており、その往復移
動に従つて回転駆動されるようにしてある。

往復移動部１６が往復移動することによつてゴ
ムローラ３２が回転駆動されると、たわみ軸３１
を介して回転砥石３０が回転する。その回転は周
速度が往復移動部１６の移動速度と同じで、50〜
60cm／分である。従つて回転砥石３０はきわめて
低速回転するもので刃裏を研磨するほどのことは
なく、刃表の研磨により生じたかえりを除去でき
る程度である。すなわち、回転砥石３０の回転は
かんな刃の刃裏に対して定位置で接触しないよう
に動いている程度である。この程度でかえりは適
切に除去される。

以上のようにこの考案によれば、かんな刃の刃
裏を研磨し過ぎることなく、刃表の研磨により刃
先に生じるかえりを適切に除去することができ、
良好な超仕上げ切削を長時間継続して行うことに
寄与でき、特別にレールやモータを必要とせず、
また嵩張らない超仕上げかんな盤におけるかんな
刃のかえり除去装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の装置を適用する従来の超仕
上げかんな盤の概略平面図、第２図は同超仕上げ
かんな盤の概略側面図、第３図はこの考案の実施
例をかんな盤に取付けた状態の部分平面図、第４
図は第３図のＡ−Ａ断面図、第５図は同実施例の
部分拡大部分断面図である。 １２……かんな刃、２０……刃表研磨用回転砥
石、３０……回転砥石、３１……たわみ軸、３２
……ゴムローラ、１６……往復移動部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 往復移動部に取付けられたかんな刃がテーブル
   の刃口位置とその刃口位置から外れたかんな刃の
   刃表研磨位置との間を往復移動するようにかつ上
   記刃口位置では常に切削可能な状態であるように
   設けられた超仕上げかんな盤において、上記刃口
   位置及び刃表研磨位置から外れた定位置で上記か
   んな刃の刃裏に対して加圧接触するように回転砥
   石を設け、上記往復移動部の移動に基いて一端を
   回転駆動されるように設けられたたわみ軸の他端
   に上記回転砥石の軸を連結したことを特徴とする
   かんな刃のかえり除去装置。