JPS62124291A - 金属ストリツプの連続電気メツキ方法 - Google Patents
金属ストリツプの連続電気メツキ方法Info
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- JPS62124291A JPS62124291A JP26187085A JP26187085A JPS62124291A JP S62124291 A JPS62124291 A JP S62124291A JP 26187085 A JP26187085 A JP 26187085A JP 26187085 A JP26187085 A JP 26187085A JP S62124291 A JPS62124291 A JP S62124291A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分骨〕
この発明は、鋼やアルミニウムのような金属ストリップ
を連続電気メッキする際に、金属ストリップの両端部に
おけるメッキ量が中央部に比べて多くなるオーバーコー
トの生ずることがなく、均一な表面性状を有するメッキ
を施すことができる金属ストリップの連続電気メツキ方
法に関するものである。
を連続電気メッキする際に、金属ストリップの両端部に
おけるメッキ量が中央部に比べて多くなるオーバーコー
トの生ずることがなく、均一な表面性状を有するメッキ
を施すことができる金属ストリップの連続電気メツキ方
法に関するものである。
例えば、鋼ス） ＩＪツブを、電極板が配置された電気
メツキ槽内に連続的に通して電気メッキする際に、鋼ス
） ＩＪツブの幅方向両端部にメッキのための電流が集
中して、両端部のメッキ量が他の部分よりも多くなる、
いわゆるオーバーコートが発生する。
メツキ槽内に連続的に通して電気メッキする際に、鋼ス
） ＩＪツブの幅方向両端部にメッキのための電流が集
中して、両端部のメッキ量が他の部分よりも多くなる、
いわゆるオーバーコートが発生する。
このように、鋼ストリップの両端部にオーバーコートが
生ずると、次のような問題が発生する。
生ずると、次のような問題が発生する。
（１） ビルドアップ欠陥
両端部のメッキ量が他の部分よりも多いため、このよう
な鋼ストリップをコイル状に巻いたり、または、前記鋼
ス） ＩＪツブを所定寸法に裁断した鋼板を積み重ねる
と、両端部が盛り上がるビルドアップ現象が生じ、オー
バーコート部分のメッキ皮膜同士がこすれ合って疵が発
生する。
な鋼ストリップをコイル状に巻いたり、または、前記鋼
ス） ＩＪツブを所定寸法に裁断した鋼板を積み重ねる
と、両端部が盛り上がるビルドアップ現象が生じ、オー
バーコート部分のメッキ皮膜同士がこすれ合って疵が発
生する。
（２）溶接不良
両端部にオーバーコートの生じているメッキ鋼板を電気
抵抗溶接する場合、溶接条件を一定とすると、オーバー
コート部分は抵抗が小さくなり発熱量が少なくなる結果
、オーバーコート部分に溶接強度不良が発生する。
抵抗溶接する場合、溶接条件を一定とすると、オーバー
コート部分は抵抗が小さくなり発熱量が少なくなる結果
、オーバーコート部分に溶接強度不良が発生する。
（３） 金属粉付着による欠陥
オーバーコートの生じている両端部に、デンドライト状
の皮膜が成長しゃすい。このようなデンドライト状の皮
膜は、小さな衝撃でも簡単に剥離するため、剥離したデ
ンドライト状皮膜の粉末が鋼ストリップやロールに付着
して、鋼ストリップに疵が発生し、また、上記剥離した
部分の塗装不良を招く。
の皮膜が成長しゃすい。このようなデンドライト状の皮
膜は、小さな衝撃でも簡単に剥離するため、剥離したデ
ンドライト状皮膜の粉末が鋼ストリップやロールに付着
して、鋼ストリップに疵が発生し、また、上記剥離した
部分の塗装不良を招く。
（４）塗膜密着性不良
メッキされた鋼ストリップには、塗膜の密着力を高める
ために化成処理が施されるが、この化成処理を電気的に
行なう場合にも、鋼ス） ＩＪツブの幅方向両端部に化
成皮膜が過剰に付着するオーバーコートが生ずる。この
結果、オーバーコート部の塗膜の密着性不良を招く。
ために化成処理が施されるが、この化成処理を電気的に
行なう場合にも、鋼ス） ＩＪツブの幅方向両端部に化
成皮膜が過剰に付着するオーバーコートが生ずる。この
結果、オーバーコート部の塗膜の密着性不良を招く。
（５）外観不良
鋼ストリップの両端部に生じたオーバーコート部分は変
色する結果、外観を損ね、商品価値の低下を招く。
色する結果、外観を損ね、商品価値の低下を招く。
上述のような、オーバーコートが発生する原因は、次の
通りである。即ち、例えば上下１対の電極板と、前記電
極板の間を通る鋼ストリップとの間には等電位線が発生
するが、この電位が鋼ストリップの両端部に回りこむた
め、この等電位線に対して直角に流れる電流が両端部に
集中する。このように電流が両端部に集中すると、両端
部の電流密度が他と比べて高くなる結果、両端部にオー
バーコートが発生する。
通りである。即ち、例えば上下１対の電極板と、前記電
極板の間を通る鋼ストリップとの間には等電位線が発生
するが、この電位が鋼ストリップの両端部に回りこむた
め、この等電位線に対して直角に流れる電流が両端部に
集中する。このように電流が両端部に集中すると、両端
部の電流密度が他と比べて高くなる結果、両端部にオー
バーコートが発生する。
鋼ストリツプ両端部のオー・ぐ−コートを防止するため
の手段として、次の方法が知られている。
の手段として、次の方法が知られている。
（１）電極板の幅の調整
電極板の幅が、鋼ストリップの幅よりも長い場合と短い
場合とでは、両端部のオーバーコート率が異なる。即ち
、電極板の幅が鋼ストリップの幅よりも長い場合は、両
端部のメッキ付着量が増大し、一方、電極板の幅が前記
鋼ス） ＩＪツブの幅よりも短かい場合は、両端部のメ
ッキ付着量が減少することから、鋼ス） ＩＪツブの幅
方向に複数個に分割されている電極板の数を調節して、
電極板を、その幅が鋼ストリップの幅よりも長い部分と
短い部分とによって構成し、前記鋼ストリップ−をメッ
キする。
場合とでは、両端部のオーバーコート率が異なる。即ち
、電極板の幅が鋼ストリップの幅よりも長い場合は、両
端部のメッキ付着量が増大し、一方、電極板の幅が前記
鋼ス） ＩＪツブの幅よりも短かい場合は、両端部のメ
ッキ付着量が減少することから、鋼ス） ＩＪツブの幅
方向に複数個に分割されている電極板の数を調節して、
電極板を、その幅が鋼ストリップの幅よりも長い部分と
短い部分とによって構成し、前記鋼ストリップ−をメッ
キする。
（２）演ストリップ両端部におけるメッキ電流の遮断
電極板と溺ス） ＩＪツブの両端部との間に、一般にエ
ッソマスクと呼ばれている電気絶縁物を配置し、両端部
への電流の流れを物理的に遮断する。
ッソマスクと呼ばれている電気絶縁物を配置し、両端部
への電流の流れを物理的に遮断する。
しかしながら、上記（１）の方法によっては、電極板の
幅を鋼ストリップの幅よりも短かくしても、鋼ス） Ｉ
Ｊツブの両端面のメッキ量は、あまり減少しない。更に
、電極板の幅調整のための、複数個に分割されている電
極板の数の調整作業に多くの労力が必要とされる問題が
ある。
幅を鋼ストリップの幅よりも短かくしても、鋼ス） Ｉ
Ｊツブの両端面のメッキ量は、あまり減少しない。更に
、電極板の幅調整のための、複数個に分割されている電
極板の数の調整作業に多くの労力が必要とされる問題が
ある。
また、上記（２）の方法によっては、オーバーコートを
適確に防止することが困難であり、更に、漠ストリップ
が蛇行した場合には、鋼ストリップがエッソマスクに接
触し、鋼ストリップに傷が発生したり、エッソマスクが
破損する等の問題が発生する。
適確に防止することが困難であり、更に、漠ストリップ
が蛇行した場合には、鋼ストリップがエッソマスクに接
触し、鋼ストリップに傷が発生したり、エッソマスクが
破損する等の問題が発生する。
従って、この発明の目的は、金属ストリップに対する連
続電気メツキ時に、金属ス） ＩＪツブの両端部にオー
バーコートが生ぜず、均一な表面性状を有する品質の優
れたメッキ皮膜を形成することができる金属ストリップ
の連続電気メツキ方法を提供することにある。
続電気メツキ時に、金属ス） ＩＪツブの両端部にオー
バーコートが生ぜず、均一な表面性状を有する品質の優
れたメッキ皮膜を形成することができる金属ストリップ
の連続電気メツキ方法を提供することにある。
本発明者等は、上述した問題を解決すべく鋭意研究を重
ねた。その結果、金属ストリップに生ずルオーバーコー
トは、金属ストリップの両端部への電位の廻り込みが原
因であるところから、金属ス） ＩＪツブの両端部近傍
に、補助電極板としての電気伝導体を配置し、そして、
前記電気伝導体を金属ストリップと同一極性の電源に接
続して、金属ス） ＩＪツブのメッキと同時に、前記電
気伝導体もメッキすれば、金属ス） ＩＪツブの両端部
への電流集中が防止され、両端部のオーバーコートを防
止し得ること、そして、前記電気伝導体の表面に生成し
たメッキ皮膜を、連続的または断続的に、電気メツキ槽
の外において除去すれば、メッキにより電気伝導体に生
成しそして剥離したデンドライト状のメッキ皮膜の粉末
が金属ストリップやロールに付着して生ずる製品欠陥の
発生を防止し得ることを知見した。
ねた。その結果、金属ストリップに生ずルオーバーコー
トは、金属ストリップの両端部への電位の廻り込みが原
因であるところから、金属ス） ＩＪツブの両端部近傍
に、補助電極板としての電気伝導体を配置し、そして、
前記電気伝導体を金属ストリップと同一極性の電源に接
続して、金属ス） ＩＪツブのメッキと同時に、前記電
気伝導体もメッキすれば、金属ス） ＩＪツブの両端部
への電流集中が防止され、両端部のオーバーコートを防
止し得ること、そして、前記電気伝導体の表面に生成し
たメッキ皮膜を、連続的または断続的に、電気メツキ槽
の外において除去すれば、メッキにより電気伝導体に生
成しそして剥離したデンドライト状のメッキ皮膜の粉末
が金属ストリップやロールに付着して生ずる製品欠陥の
発生を防止し得ることを知見した。
この発明は、上記知見に基づいてなされたものであって
、少なくとも１枚の電極板が配Ｉｔされた電気メツキ槽
内に金属ストリップを連続的に導き、前記金属ストリッ
プが前記電極板に沿って移動する間に、その表面に連続
的に電気メッキを施す金属ス） ＩＪツブの連続電気メ
ツキ方法において、前記電気メツキ槽内の前記少なくと
も１枚の電極板に沿って移動中の前記金属ストリップの
幅方向両端に近接し、無端の帯状電気伝導体を、循環移
動可能に配置し、前記帯状電気伝導体と前記少なくとも
１枚の電極板との間に電流を流すことによって、前記金
属ス） ＩＪツブと共に前記帯状電気伝導体にもメッキ
を施して、前記金属ス） ＩＪツブの両端部に生ずるオ
ーバーコートを防止し、そして、前記帯状電気伝導体に
生成したメッキ皮膜を、前記帯状電気伝導体の循環移動
によって、前記電気メツキ槽の外において除去すること
に特徴を有するものである。
、少なくとも１枚の電極板が配Ｉｔされた電気メツキ槽
内に金属ストリップを連続的に導き、前記金属ストリッ
プが前記電極板に沿って移動する間に、その表面に連続
的に電気メッキを施す金属ス） ＩＪツブの連続電気メ
ツキ方法において、前記電気メツキ槽内の前記少なくと
も１枚の電極板に沿って移動中の前記金属ストリップの
幅方向両端に近接し、無端の帯状電気伝導体を、循環移
動可能に配置し、前記帯状電気伝導体と前記少なくとも
１枚の電極板との間に電流を流すことによって、前記金
属ス） ＩＪツブと共に前記帯状電気伝導体にもメッキ
を施して、前記金属ス） ＩＪツブの両端部に生ずるオ
ーバーコートを防止し、そして、前記帯状電気伝導体に
生成したメッキ皮膜を、前記帯状電気伝導体の循環移動
によって、前記電気メツキ槽の外において除去すること
に特徴を有するものである。
次に、この発明を図面を参照しながら説明する。
第１図は、この発明の第１実施態様を示す、垂直型電気
メツキ装置を使用して、鋼ス） ＩＪツブに連続電気メ
ッキする場合における、前記電気メツキ装置の概略縦断
面図、第２図はその概略平面図である。垂直型電気メツ
キ装置は、第１図に示すように、垂直型電気メツキ槽１
の鋼スｌ−ＩＪツブ入側および出側の上方に設けられた
コンダクタロール２．２と、電気メッキ槽１内の下部に
設けられたジンクロール３と、コンダクタロール２．２
の各々とジンクロール３との間において、電気メッキ槽
１内を移動中の鋼ストリップ４を間にして、鋼ストリッ
プ４と平行に配置された１対の垂直な電極板５，５と６
，６とからなっている。
メツキ装置を使用して、鋼ス） ＩＪツブに連続電気メ
ッキする場合における、前記電気メツキ装置の概略縦断
面図、第２図はその概略平面図である。垂直型電気メツ
キ装置は、第１図に示すように、垂直型電気メツキ槽１
の鋼スｌ−ＩＪツブ入側および出側の上方に設けられた
コンダクタロール２．２と、電気メッキ槽１内の下部に
設けられたジンクロール３と、コンダクタロール２．２
の各々とジンクロール３との間において、電気メッキ槽
１内を移動中の鋼ストリップ４を間にして、鋼ストリッ
プ４と平行に配置された１対の垂直な電極板５，５と６
，６とからなっている。
１対の垂直な電極板５，５および６，６の各々は、電源
７の陽極側に接続され、そして、コンダクタロール２，
２は、電源７の陰極側に接続されている。鋼ストリップ
４は、メッキ浴が収容され且つ流れている電気メッキ槽
１内を下方に次いで上方に向って移動し、１対の電極板
５，５およびこの発明においては、電気メッキ槽１内に
、１対の垂直な電極板５，５および６，６の各々の間を
移動中の鋼ストリップ４の幅方向両端に近接し、漠ス）
ＩＪツブ４の面と同一平面上に且つ鋼ス） ＩＪツブ
４と平行に、薄情板製の幅の短い無端の帯状電気伝導体
８，８が循環移動可能に配置されている。
７の陽極側に接続され、そして、コンダクタロール２，
２は、電源７の陰極側に接続されている。鋼ストリップ
４は、メッキ浴が収容され且つ流れている電気メッキ槽
１内を下方に次いで上方に向って移動し、１対の電極板
５，５およびこの発明においては、電気メッキ槽１内に
、１対の垂直な電極板５，５および６，６の各々の間を
移動中の鋼ストリップ４の幅方向両端に近接し、漠ス）
ＩＪツブ４の面と同一平面上に且つ鋼ス） ＩＪツブ
４と平行に、薄情板製の幅の短い無端の帯状電気伝導体
８，８が循環移動可能に配置されている。
帯状電気伝導体８，８の各々は、電気メツキ槽１の上方
に配置されたコンダクタロール９および図示しない駆動
機構により回転する駆動ロール１０と、電気メッキ槽１
内の、電極板５，５および６゜６の下端付近に配置され
た、帯状電気伝導体８の移動方向を上方に向って反転さ
せるための２つのジンクロール１１．１１とにかけ回さ
れている。
に配置されたコンダクタロール９および図示しない駆動
機構により回転する駆動ロール１０と、電気メッキ槽１
内の、電極板５，５および６゜６の下端付近に配置され
た、帯状電気伝導体８の移動方向を上方に向って反転さ
せるための２つのジンクロール１１．１１とにかけ回さ
れている。
コンダクタロール９は、電源７の陰極側に接続されてお
り、これによって、電極板５，５および６゜６と帯状電
気伝導体８との間にもメッキ電流が流れる。
り、これによって、電極板５，５および６゜６と帯状電
気伝導体８との間にもメッキ電流が流れる。
電気メツキ槽１の上方に配置されたフングクタタロール
９と駆動ロール１０との間を移動する帯状電気伝導体８
の表面に生成したメッキ層を剥離して除去するための、
上下１対のナイフェツジ１２等からなるメッキ皮膜除去
機構１３が設けられている。帯状電気伝導体８は、位置
調整機構１４により、溺ストリップ４の両端との間の間
隔を制御し得るように、鋼ストリップ４の両端に向けて
移動可能になっている。
９と駆動ロール１０との間を移動する帯状電気伝導体８
の表面に生成したメッキ層を剥離して除去するための、
上下１対のナイフェツジ１２等からなるメッキ皮膜除去
機構１３が設けられている。帯状電気伝導体８は、位置
調整機構１４により、溺ストリップ４の両端との間の間
隔を制御し得るように、鋼ストリップ４の両端に向けて
移動可能になっている。
電気メツキ槽１の上方に配置されたコンダクタロール９
および駆動ロール１０と、電気メッキ槽１内に配置され
たジンクロール１１．１１とにかけ回された無端の帯状
電気伝導体８，８の各々は、駆動ロール１０の回転によ
って、所定速度で連続的にまたは間欠的に循環移動する
。
および駆動ロール１０と、電気メッキ槽１内に配置され
たジンクロール１１．１１とにかけ回された無端の帯状
電気伝導体８，８の各々は、駆動ロール１０の回転によ
って、所定速度で連続的にまたは間欠的に循環移動する
。
電気メッキ浴が収容され且つ流れている電気メッキ槽１
内を下方に次いで上方に向って移動する鋼ストリップ４
は、１対の電極板５，５および６゜６の間を通過する間
に電気メッキされる。このとき、鋼スｌ−ＩＪツブ４の
幅方向両端の各々に近接して配置された帯状電気伝導体
８と電極板５，５および６，６との間にも、電源７から
の電流が流れる。従って、従来のように、鋼ストリング
・１の両端部に集中していた電流は、帯状電気伝導体８
に集められ、かくして、鋼ス） ＩＪツブ４の両端部に
生ずるオー・ぐ−コートは防止される。
内を下方に次いで上方に向って移動する鋼ストリップ４
は、１対の電極板５，５および６゜６の間を通過する間
に電気メッキされる。このとき、鋼スｌ−ＩＪツブ４の
幅方向両端の各々に近接して配置された帯状電気伝導体
８と電極板５，５および６，６との間にも、電源７から
の電流が流れる。従って、従来のように、鋼ストリング
・１の両端部に集中していた電流は、帯状電気伝導体８
に集められ、かくして、鋼ス） ＩＪツブ４の両端部に
生ずるオー・ぐ−コートは防止される。
帯状電気伝導体８に生成したメッキ皮膜は、帯状電気伝
導体８の循環移動により、電気メツキ槽１の上方に設け
られたメッキ皮膜除去機構１３において除去される。ま
た、帯状電気伝導体８は、位置調整機構１４によって、
鋼ス） ＩＪツブ４の蛇行に追従し、その両端面から一
定の位置に保たれるように、鋼ストリップ４の幅方向に
移動することができる。
導体８の循環移動により、電気メツキ槽１の上方に設け
られたメッキ皮膜除去機構１３において除去される。ま
た、帯状電気伝導体８は、位置調整機構１４によって、
鋼ス） ＩＪツブ４の蛇行に追従し、その両端面から一
定の位置に保たれるように、鋼ストリップ４の幅方向に
移動することができる。
第３図は、この発明の第２実施態様を示す、垂直型電気
メツキ装置を使用して、鋼ス） ＩＪツブに連続電気メ
ッキする場合における、前記電気メツキ装置の概略縦断
面図、第４図はその概略平面図である。第３図および第
４図に示す第２実施態様の方法は、無端の帯状電気伝導
体８，８の各々が、鋼ス） ＩＪツブ４の面に対して直
角に配置されているほかは、第１図および第２図に示し
た第１実施態様の方法と同じである。
メツキ装置を使用して、鋼ス） ＩＪツブに連続電気メ
ッキする場合における、前記電気メツキ装置の概略縦断
面図、第４図はその概略平面図である。第３図および第
４図に示す第２実施態様の方法は、無端の帯状電気伝導
体８，８の各々が、鋼ス） ＩＪツブ４の面に対して直
角に配置されているほかは、第１図および第２図に示し
た第１実施態様の方法と同じである。
第５図は、この発明の第３実施態様を示す、水平型電気
メツキ装置を使用して、鋼ス） ＩＪツブに連続電気メ
ッキする場合における、前記電気メツキ装置の概略縦断
面図、第６図はその概略平面図である。水平型電気メツ
キ装置は、第５図および第６図に示すように、水平型電
気メツキ槽１５の銅ス） ＩＪツブ入側および出側の各
々に設けられた、電源７の陰極側に接続されているコン
ダクタロール１６．１６と、電気メッキ槽１５内を移動
中の鋼ス） ＩＪツブ４の下方に鋼ストリップ４と平行
に配置された水平な電極板１７とからなっている。
メツキ装置を使用して、鋼ス） ＩＪツブに連続電気メ
ッキする場合における、前記電気メツキ装置の概略縦断
面図、第６図はその概略平面図である。水平型電気メツ
キ装置は、第５図および第６図に示すように、水平型電
気メツキ槽１５の銅ス） ＩＪツブ入側および出側の各
々に設けられた、電源７の陰極側に接続されているコン
ダクタロール１６．１６と、電気メッキ槽１５内を移動
中の鋼ス） ＩＪツブ４の下方に鋼ストリップ４と平行
に配置された水平な電極板１７とからなっている。
鋼ス） ＩＪツブ４は、メッキ浴が収容され且つ流れて
いる電気メッキ槽１５内を水平に移動し、電極板１７の
上方を通過する間に、その片面が連続的に電気メッキさ
れる。
いる電気メッキ槽１５内を水平に移動し、電極板１７の
上方を通過する間に、その片面が連続的に電気メッキさ
れる。
第３実施態様の方法においては、電気メッキ槽１５内に
、電極板１７の上方を移動中の鋼ス） ＩＪツブ４の幅
方向両端の各々に近接し、鋼ス） ＩＪツブ４の面と同
一平面上に且つ鋼ス） ＩＪツブ４と平行に、薄鋼板製
の幅の短い無端の帯状電気伝導体８が循環移動可能に配
置されている。
、電極板１７の上方を移動中の鋼ス） ＩＪツブ４の幅
方向両端の各々に近接し、鋼ス） ＩＪツブ４の面と同
一平面上に且つ鋼ス） ＩＪツブ４と平行に、薄鋼板製
の幅の短い無端の帯状電気伝導体８が循環移動可能に配
置されている。
帯状電気伝導体８は、電気メツキ槽１５の上方に配置さ
れたコンダクタロール９および駆動ロール１０と、電気
メッキ槽１内に配置された２つのジンクロール１１１１
１とにかけ回されている。
れたコンダクタロール９および駆動ロール１０と、電気
メッキ槽１内に配置された２つのジンクロール１１１１
１とにかけ回されている。
コンダクタロール９は、電源７の陰極側に接続されてい
る。
る。
電気メツキ槽１５の上方に配置されたコンダクタロール
９と駆動ロール１０との間には、帯状電気伝導体８の表
面に生成したメッキ皮膜を剥離して除去するための、ナ
イフェツジ１２等からなるメッキ皮膜除去機構１３が設
けられている。帯状電気伝導体８は、位置調整機構１４
により、鋼ストリップ４の蛇行に追従し、その両端面か
ら一定の位置に保たれるように、鋼ストリップ４の幅方
向に移動可能になっている。第３実施態様の方法の作用
は、第１実施態様の方法と同じである。
９と駆動ロール１０との間には、帯状電気伝導体８の表
面に生成したメッキ皮膜を剥離して除去するための、ナ
イフェツジ１２等からなるメッキ皮膜除去機構１３が設
けられている。帯状電気伝導体８は、位置調整機構１４
により、鋼ストリップ４の蛇行に追従し、その両端面か
ら一定の位置に保たれるように、鋼ストリップ４の幅方
向に移動可能になっている。第３実施態様の方法の作用
は、第１実施態様の方法と同じである。
第７図は片面電気メツキ用の帯状電気伝導体の−例を示
す概略Ｖ−面図、第８図はその概略断面図である。第７
図および第８図に示す帯状電気伝導体１８は、ステンレ
ス製の網状板１８ａと、その一方の而にコーティングさ
れた弗素樹脂層１８ｂとからなっている。この帯状電気
伝導体１８によれば、弗素樹脂層１８ｂにはメッキされ
ない。従って、メッキ皮膜除去機構１３におけるナイフ
ェツゾ１２は、帯状電気伝導体１８の網状板１８ａ側に
のみ設ければよい。なお、メッキ皮膜除去機構１３によ
るメッキ皮膜の除去は、ナイフェツジ１２に限られるも
のではなく、例えば塩酸等の化学薬品による除去、また
は、電気化学的な除去によって行なってもよい。
す概略Ｖ−面図、第８図はその概略断面図である。第７
図および第８図に示す帯状電気伝導体１８は、ステンレ
ス製の網状板１８ａと、その一方の而にコーティングさ
れた弗素樹脂層１８ｂとからなっている。この帯状電気
伝導体１８によれば、弗素樹脂層１８ｂにはメッキされ
ない。従って、メッキ皮膜除去機構１３におけるナイフ
ェツゾ１２は、帯状電気伝導体１８の網状板１８ａ側に
のみ設ければよい。なお、メッキ皮膜除去機構１３によ
るメッキ皮膜の除去は、ナイフェツジ１２に限られるも
のではなく、例えば塩酸等の化学薬品による除去、また
は、電気化学的な除去によって行なってもよい。
次に、この発明を実施例により、比較例２共に説明する
。
。
実施例１
脱脂、酸洗された幅５００ｍの鋼ストリップ４を、第１
図および第２図に示す第１実施態様の方法により、電気
錫メッキ浴が収容されている垂直型電気メツギ槽１内を
、１８０ ｍｐｍの速度で移動させ、その両表面の各々
に錫付着量がＩ Ｑ ？／ｍ’となるように、連続的に
電気錫メッキした。
図および第２図に示す第１実施態様の方法により、電気
錫メッキ浴が収容されている垂直型電気メツギ槽１内を
、１８０ ｍｐｍの速度で移動させ、その両表面の各々
に錫付着量がＩ Ｑ ？／ｍ’となるように、連続的に
電気錫メッキした。
帯状電気伝導体８は、幅２０−の銅帯を使用Ｉ７、鋼ス
トリップ４の両端の各々から１０聴の間隔をあけて配置
した。帯状電気伝導体８を、６０ ｍｐｍの速度で循環
移動させ、その表面に生成した錫メツキ皮膜を、メッキ
槽ｌの上方に配置されたメッキ皮膜除去機構１３におい
て除去した。
トリップ４の両端の各々から１０聴の間隔をあけて配置
した。帯状電気伝導体８を、６０ ｍｐｍの速度で循環
移動させ、その表面に生成した錫メツキ皮膜を、メッキ
槽ｌの上方に配置されたメッキ皮膜除去機構１３におい
て除去した。
実施例２
鋼ス） ＩＪツブ４を片面電気錫メッキし、帯状′電気
伝導体として、第７図および第８図に示す、ステンレス
製の網状板１８ａとその一方の而にコーティングされた
弗素樹脂層１８ｂとからなる帯状電気伝導体１８を使用
したほかは、実施例１と同じ方法で連続電気錫メッキし
た。
伝導体として、第７図および第８図に示す、ステンレス
製の網状板１８ａとその一方の而にコーティングされた
弗素樹脂層１８ｂとからなる帯状電気伝導体１８を使用
したほかは、実施例１と同じ方法で連続電気錫メッキし
た。
実施例３
脱脂、酸洗された幅５００−の鋼ス） ＩＪツブ４を、
第３図および第４図に示す第２実施態様の方法により、
電気錫メッキ浴が収容されている垂直型電気メッキ槽１
内を移動させ、その両表面に連続的に電気錫メッキした
。帯状電気伝導体８は、幅２０ｆｆｉＩ１１の銅帯を使
用し、鋼ストリップ４の両端の各々から２０ｍの間隔を
あけて、鋼ストリップ４と直角に配置した。鋼ストリッ
プ４および帯状電気伝導体８の移動速度、鋼ス） ＩＪ
ツブ４の錫付着量等は、実施例１と同じである。
第３図および第４図に示す第２実施態様の方法により、
電気錫メッキ浴が収容されている垂直型電気メッキ槽１
内を移動させ、その両表面に連続的に電気錫メッキした
。帯状電気伝導体８は、幅２０ｆｆｉＩ１１の銅帯を使
用し、鋼ストリップ４の両端の各々から２０ｍの間隔を
あけて、鋼ストリップ４と直角に配置した。鋼ストリッ
プ４および帯状電気伝導体８の移動速度、鋼ス） ＩＪ
ツブ４の錫付着量等は、実施例１と同じである。
実施例４
脱脂、酸洗された幅５００ｍの鋼ストリップ４を、第５
図および第６図に示す第３実施態様の方法により、電気
亜鉛メッキ浴が収容されている水平型電気メッキ槽１５
内番、１００ ｍｐｍの速度で移動させ、その片面に亜
鉛付着量が２０ ？／ｒｒ？となるように、連続的に電
気亜鉛メッキした。
図および第６図に示す第３実施態様の方法により、電気
亜鉛メッキ浴が収容されている水平型電気メッキ槽１５
内番、１００ ｍｐｍの速度で移動させ、その片面に亜
鉛付着量が２０ ？／ｒｒ？となるように、連続的に電
気亜鉛メッキした。
第７図および第８図に示す片面メッキ用の幅２０簡の電
気伝導体１８を使用し、鋼ストリップ４の両端の各々か
ら１０町の間隔をあけて配置した。
気伝導体１８を使用し、鋼ストリップ４の両端の各々か
ら１０町の間隔をあけて配置した。
帯状電気伝導体１８を、５０ ｍｐｍの速度で循環移動
させ、その表面に生成した亜鉛メッキ皮膜を、メッキ槽
１の上方に配置されたメッキ皮膜除去機構１３において
除去した。
させ、その表面に生成した亜鉛メッキ皮膜を、メッキ槽
１の上方に配置されたメッキ皮膜除去機構１３において
除去した。
比較例１
帯状電気伝導体８を設けないほかは、実施例１と同じ条
件で、鋼ス） ＩＪツブ４に連続的に電気錫メッキした
。
件で、鋼ス） ＩＪツブ４に連続的に電気錫メッキした
。
比較例２
実施例１の条件で鋼ス） ＩＪツブ４に連続的に電気錫
メッキするに当り、電極板の付近に鋼ス） ＩＪッグ４
の両端から２０１の間隔をあけ、幅２０醜、厚さ１畷の
薄鋼板からなる電気伝導体を、鋼ストリップ４の面と同
一平面上に且つ鋼ス） ＩＪツブ４と平行に、固定して
配置した。
メッキするに当り、電極板の付近に鋼ス） ＩＪッグ４
の両端から２０１の間隔をあけ、幅２０醜、厚さ１畷の
薄鋼板からなる電気伝導体を、鋼ストリップ４の面と同
一平面上に且つ鋼ス） ＩＪツブ４と平行に、固定して
配置した。
比較例３
帯状電気伝導体１８を設けないほかは、実施例４と同じ
条件で、鋼ス） ＩＪツブ４に連続的に電気亜鉛メッキ
した。
条件で、鋼ス） ＩＪツブ４に連続的に電気亜鉛メッキ
した。
第１表は、上述した実施例１〜４および比較例１〜３に
よって電気メッキされた鋼ストリップの幅方向における
メッキ付着量、オー・ぐ−コート発生防止の程度および
デンドライトの有無を示す表であり、第９図は、同じく
鋼ス） ＩＪツブの幅方向におけるメッキ付着量の分布
を示すグラフである。
よって電気メッキされた鋼ストリップの幅方向における
メッキ付着量、オー・ぐ−コート発生防止の程度および
デンドライトの有無を示す表であり、第９図は、同じく
鋼ス） ＩＪツブの幅方向におけるメッキ付着量の分布
を示すグラフである。
第１表および第９図から明らかなように、帯状電気伝導
体を設けないで電気メッキした比較例１および３は、鋼
ストリップの端部に顕著なオーバーコートが発生した。
体を設けないで電気メッキした比較例１および３は、鋼
ストリップの端部に顕著なオーバーコートが発生した。
また、比較例２のように電気伝導体を設けてもこれが固
定の場合は、オーバーコートの発生は防止し得ても、電
気伝導体上に生成したメッキ皮膜が成長してデンドライ
トとなり、これが剥離して鋼ストリップやロールに付着
して、鋼ス） ＩＪツブに疵が発生した。
定の場合は、オーバーコートの発生は防止し得ても、電
気伝導体上に生成したメッキ皮膜が成長してデンドライ
トとなり、これが剥離して鋼ストリップやロールに付着
して、鋼ス） ＩＪツブに疵が発生した。
これに対して、本発明の実施例１〜４によれば鋼スｌ−
ＩＪツブの端部に生ずるオーバーコートは適確に防止さ
れ且つ帯状電気伝導体にデンドライトが成長することは
なく、剥離したデンドライトが付着して溺ストリップに
疵が生ずることはなかった。
ＩＪツブの端部に生ずるオーバーコートは適確に防止さ
れ且つ帯状電気伝導体にデンドライトが成長することは
なく、剥離したデンドライトが付着して溺ストリップに
疵が生ずることはなかった。
以上述べたように、この発明によれば、金属ストリップ
に対する連続電気メツキ時に、金属ストリップの両端部
にオーバーコートが生ぜず、均一な表面性状を有する品
質の優れたメッキ皮膜を形成することができる工業上優
れた効果がもたらされる。
に対する連続電気メツキ時に、金属ストリップの両端部
にオーバーコートが生ぜず、均一な表面性状を有する品
質の優れたメッキ皮膜を形成することができる工業上優
れた効果がもたらされる。
第１図はこの発明の第１実施態様を示す、垂直型電気メ
ツキ装置を使用して鋼ス） ＩＪツブに連続電気メッキ
する場合における前記電気メツキ装置の概略縦断面図、
第２図はその概略平面図、第３図はこの発明の第２実施
態様を示す、垂直型電気メツキ装置を使用して鋼ストリ
ップに電気メッキする場合における前記電気メツキ装置
の概略縦断面図、第４図はその概略平面図、第５図はこ
の発明の第３実施態様を示す、水平型電気メツキ装置を
使用して溺ス） ＩＪツブに連続電気メッキする場合に
おける前記電気メツキ装置の概略縦断面図、第６図はそ
の概略平面図、第７図はこの発明に使用される片面電気
メツキ用の帯状電気伝導体の一例を示す概略平面図、第
８図はその概略断面図、第９図は本発明の実施例と比較
例の、鋼ス） ＩＪツブの幅方向におけるメッキ付着量
の分布を示すグラフである。図面において、 １・・・垂直型電気メツキ槽、 ２・・・コンダクタロール、３・・・ジンクロール、４
・・・鋼スｌ−ＩＪツブ、 ５，６・・・電極板、
７・・・電源、 ８・・・帯状電気伝導体
、９・・・コンダクタロール、１０・・・駆動ロール、
１１・・・ジンクロール、 １２・・・ナイフエッソ
、１３・・・メッキ皮膜除去機構、 １４・・・位置調整機構、 １５・・・水平型電気メツキ槽、 １６・・・コンダクタロール、 １７・・・電極板。 出頭人 日本鋼管株式会社 代理人 潮 谷 奈津夫（他１名） 第１図 第２因 第４図 第５図 第６図 第９図
ツキ装置を使用して鋼ス） ＩＪツブに連続電気メッキ
する場合における前記電気メツキ装置の概略縦断面図、
第２図はその概略平面図、第３図はこの発明の第２実施
態様を示す、垂直型電気メツキ装置を使用して鋼ストリ
ップに電気メッキする場合における前記電気メツキ装置
の概略縦断面図、第４図はその概略平面図、第５図はこ
の発明の第３実施態様を示す、水平型電気メツキ装置を
使用して溺ス） ＩＪツブに連続電気メッキする場合に
おける前記電気メツキ装置の概略縦断面図、第６図はそ
の概略平面図、第７図はこの発明に使用される片面電気
メツキ用の帯状電気伝導体の一例を示す概略平面図、第
８図はその概略断面図、第９図は本発明の実施例と比較
例の、鋼ス） ＩＪツブの幅方向におけるメッキ付着量
の分布を示すグラフである。図面において、 １・・・垂直型電気メツキ槽、 ２・・・コンダクタロール、３・・・ジンクロール、４
・・・鋼スｌ−ＩＪツブ、 ５，６・・・電極板、
７・・・電源、 ８・・・帯状電気伝導体
、９・・・コンダクタロール、１０・・・駆動ロール、
１１・・・ジンクロール、 １２・・・ナイフエッソ
、１３・・・メッキ皮膜除去機構、 １４・・・位置調整機構、 １５・・・水平型電気メツキ槽、 １６・・・コンダクタロール、 １７・・・電極板。 出頭人 日本鋼管株式会社 代理人 潮 谷 奈津夫（他１名） 第１図 第２因 第４図 第５図 第６図 第９図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 少なくとも１枚の電極板が配置された電気メツキ槽内に
金属ストリツプを連続的に導き、前記金属ストリツプが
前記電極板に沿つて移動する間に、その表面に連続的に
電気メツキを施す金属ストリツプの連続電気メツキ方法
において、 前記電気メツキ槽内の前記少なくとも１枚の電極板に沿
つて移動中の前記金属ストリツプの幅方向両端に近接し
、無端の帯状電気伝導体を、循環移動可能に配置し、前
記帯状電気伝導体と前記少なくとも１枚の電極板との間
に電流を流すことによつて、前記金属ストリツプと共に
前記帯状電気伝導体にもメツキを施して、前記金属スト
リツプの両端部に生ずるオーバーコートを防止し、そし
て、前記帯状電気伝導体に生成したメツキ皮膜を、前記
帯状電気伝導体の循環移動によつて、前記電気メツキ槽
の外において除去することを特徴とする金属ストリツプ
の連続電気メツキ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26187085A JPS62124291A (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | 金属ストリツプの連続電気メツキ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26187085A JPS62124291A (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | 金属ストリツプの連続電気メツキ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62124291A true JPS62124291A (ja) | 1987-06-05 |
| JPH0225440B2 JPH0225440B2 (ja) | 1990-06-04 |
Family
ID=17367898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26187085A Granted JPS62124291A (ja) | 1985-11-21 | 1985-11-21 | 金属ストリツプの連続電気メツキ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62124291A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01234594A (ja) * | 1988-03-15 | 1989-09-19 | Nkk Corp | 電気鍍金ラインにおける金属帯の端部過鍍金防止方法及び装置 |
-
1985
- 1985-11-21 JP JP26187085A patent/JPS62124291A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01234594A (ja) * | 1988-03-15 | 1989-09-19 | Nkk Corp | 電気鍍金ラインにおける金属帯の端部過鍍金防止方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0225440B2 (ja) | 1990-06-04 |
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