JPS62123805A - マイクロストリツプラインアンテナの製造方法 - Google Patents
マイクロストリツプラインアンテナの製造方法Info
- Publication number
- JPS62123805A JPS62123805A JP60264428A JP26442885A JPS62123805A JP S62123805 A JPS62123805 A JP S62123805A JP 60264428 A JP60264428 A JP 60264428A JP 26442885 A JP26442885 A JP 26442885A JP S62123805 A JPS62123805 A JP S62123805A
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- JP
- Japan
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- antenna
- conductor
- ground conductor
- laminated
- microstrip line
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、衛生通信などの受信用アンテナとして用いら
れるマイクロストリップラインアンテナの製造方法に関
する。
れるマイクロストリップラインアンテナの製造方法に関
する。
背景技術
典型的な先行技術は、第３図に示されている６合成樹脂
製の保護層１の一表面２には、クランク状のアンテナ導
体３が形成され、このアンテナ導体３上に、誘電体４と
、接地導体５とがこの順序で積層されてマイクロストリ
ップラインアンテナ６が構成される。
製の保護層１の一表面２には、クランク状のアンテナ導
体３が形成され、このアンテナ導体３上に、誘電体４と
、接地導体５とがこの順序で積層されてマイクロストリ
ップラインアンテナ６が構成される。
このマイクロストリップラインアンテナ６を製造するに
当たっては、第４図に示されるように、保護Ｎ１上に形
成トれなアンテナ導体３と、極性ポリオレフィンフィル
ムから成る接着シート７と、ポリオレフィン樹脂８と、
極性ポリオレフィンフィルムから成る接着シートつと、
接地導体５とをこの順序で積層し、相互に加熱、圧着す
る。
当たっては、第４図に示されるように、保護Ｎ１上に形
成トれなアンテナ導体３と、極性ポリオレフィンフィル
ムから成る接着シート７と、ポリオレフィン樹脂８と、
極性ポリオレフィンフィルムから成る接着シートつと、
接地導体５とをこの順序で積層し、相互に加熱、圧着す
る。
このような先行技術では、積層体の加熱、圧着を長時間
に亘って行なうと、ポリオレフィン樹脂８および接着シ
ート７．９が溶融して、誘電体４の厚みが不均一となり
、インピーダンスの不整合を招く。したがって加熱、圧
着時間を短くする必要が生じるが、このようにすると接
地導体５と、誘電体４との充分な接着強度を得ることが
できず、第５図に示されるように、接着シートタしたが
って誘電体４と、接地導体５との間で剥離現象が生じ、
これによってアンテナ利得が低下する。さらに剥離が進
行すると、アンテナ特性の劣化番こよってアンテナとし
ての機能を果たさなくなると−１う問題が生じる。
に亘って行なうと、ポリオレフィン樹脂８および接着シ
ート７．９が溶融して、誘電体４の厚みが不均一となり
、インピーダンスの不整合を招く。したがって加熱、圧
着時間を短くする必要が生じるが、このようにすると接
地導体５と、誘電体４との充分な接着強度を得ることが
できず、第５図に示されるように、接着シートタしたが
って誘電体４と、接地導体５との間で剥離現象が生じ、
これによってアンテナ利得が低下する。さらに剥離が進
行すると、アンテナ特性の劣化番こよってアンテナとし
ての機能を果たさなくなると−１う問題が生じる。
目 的
本発明の目的は、上述の技術的課題を解決し、接地導体
と誘電体との剥離を防ぎ、これによって耐久性および信
頼性を向上するようにしたマイクロストリップラインア
ンテナの製造方法を提供することである。
と誘電体との剥離を防ぎ、これによって耐久性および信
頼性を向上するようにしたマイクロストリップラインア
ンテナの製造方法を提供することである。
実施例
ｆ：ｔＳ１図は、本発明の一実施例の断面図である。
このマイクロストリップラインアンテナ１０（以下、ア
ンテナと呼コζ）は、保護層１１の一表面１２に、マイ
クロストリップ回路を形成するためのクランク状のアン
テナ導体１３が形成され、このアンテナ導体１３の一表
面には、誘電体１４と、接地導体１５とがこの順序で積
層されて構成される。
ンテナと呼コζ）は、保護層１１の一表面１２に、マイ
クロストリップ回路を形成するためのクランク状のアン
テナ導体１３が形成され、このアンテナ導体１３の一表
面には、誘電体１４と、接地導体１５とがこの順序で積
層されて構成される。
保護層１１は、たとえば厚み５０μｍ、のポリエステル
フィルム上に、厚み１８μｍの銅τδをドライラミネー
ト法によって２ミネートして構成される。
フィルム上に、厚み１８μｍの銅τδをドライラミネー
ト法によって２ミネートして構成される。
アンテナ導体１３は、たとえば厚み２０μ鵠のアルミニ
ウム箔や、厚み３５μ鴎の銅箔などから成る。
ウム箔や、厚み３５μ鴎の銅箔などから成る。
誘電体１４は、極性ポリオレフィンフィルムから成る接
着シート１６と、ポリオレフィン樹脂１７と、極性ポリ
オレフィンフィルムから成る接着シート１８とから構成
される。極性ポリオレフィンフィルムとしては、たとえ
ば厚み１００μｍ６の変性直鎖状の低密度ポリエチレン
（三菱油化（株）社製）が好適に用いられる。またポリ
オレフィン４Ｂ脂としては、たとえば１７み０．８＋ａ
ｍの高密度ポリエチレン（昭和電工（株）社製）が好適
に用いられる。
着シート１６と、ポリオレフィン樹脂１７と、極性ポリ
オレフィンフィルムから成る接着シート１８とから構成
される。極性ポリオレフィンフィルムとしては、たとえ
ば厚み１００μｍ６の変性直鎖状の低密度ポリエチレン
（三菱油化（株）社製）が好適に用いられる。またポリ
オレフィン４Ｂ脂としては、たとえば１７み０．８＋ａ
ｍの高密度ポリエチレン（昭和電工（株）社製）が好適
に用いられる。
接地導体１５は、たとえば厚み２１のアルミニウム版が
用いられる。
用いられる。
以下第２図を参照して、本発明に従うアンテナ１０の製
造方法を説明する。まず第２図（１）で示されるように
、接地導体１５上に接着シート１８を相互に重ね合わせ
た状態で、熱ロールや熱プレスなどによって加熱処理を
施す。この加熱条件は、たとえば１７０°Ｃ〜３００
’Ｃの範囲で行なうのが好ましい。このような加熱処理
−二重つ、て、第２図（２）で示される接着シート１８
と、接地導体１５との一体成型品を作成する。
造方法を説明する。まず第２図（１）で示されるように
、接地導体１５上に接着シート１８を相互に重ね合わせ
た状態で、熱ロールや熱プレスなどによって加熱処理を
施す。この加熱条件は、たとえば１７０°Ｃ〜３００
’Ｃの範囲で行なうのが好ましい。このような加熱処理
−二重つ、て、第２図（２）で示される接着シート１８
と、接地導体１５との一体成型品を作成する。
一方、保護Ｎ１１上に、スクリーン印刷などによってア
ンテナ導体１３を形成する。この形成方法としては、保
、Ｊ層１１の銅箔上に２０μ−の厚みでアルミニウム箔
を印刷し、次にアルミニウム箔上にレジスト膜を形成し
た後、塩化第２鉄溶液によってアンテナ導体１３が形成
されるべき部分以外のアルミニウム箔をエツチング除去
し、その後、稀水酸化ナトリウム溶液によってレノスト
膜を剥離した後、洗浄、乾燥する。こうして保護層１１
上に、アンテナ導体１３を形成ｒることができる。
ンテナ導体１３を形成する。この形成方法としては、保
、Ｊ層１１の銅箔上に２０μ−の厚みでアルミニウム箔
を印刷し、次にアルミニウム箔上にレジスト膜を形成し
た後、塩化第２鉄溶液によってアンテナ導体１３が形成
されるべき部分以外のアルミニウム箔をエツチング除去
し、その後、稀水酸化ナトリウム溶液によってレノスト
膜を剥離した後、洗浄、乾燥する。こうして保護層１１
上に、アンテナ導体１３を形成ｒることができる。
ソ（７） ｆ＆、ｆｊＳ２ ［ｆｆ１（３＞テ示すレル
ヨウニ、保：１ｔＪｖ１１１のアンテナ導体１３上に、
接着シート１Ｇと、ポリオレフィン樹脂１７とをこの順
序で積層し、さらに上に、何記接着シート１８付き接地
導体１５を積層し、ｒコとえば１１３０ ’Ｃ１３ｋｇ
／Ｃｌｌ１：〕温度、圧力条１１・において、これら積
層体を加熱、圧着する。この加熱は、前述の接着シート
１８と接地導体１５とを圧着する際の加熱温度（１７０
℃〜３００°Ｃ）よりも低い温度、たとえば１６０℃以
下で）テなう。
ヨウニ、保：１ｔＪｖ１１１のアンテナ導体１３上に、
接着シート１Ｇと、ポリオレフィン樹脂１７とをこの順
序で積層し、さらに上に、何記接着シート１８付き接地
導体１５を積層し、ｒコとえば１１３０ ’Ｃ１３ｋｇ
／Ｃｌｌ１：〕温度、圧力条１１・において、これら積
層体を加熱、圧着する。この加熱は、前述の接着シート
１８と接地導体１５とを圧着する際の加熱温度（１７０
℃〜３００°Ｃ）よりも低い温度、たとえば１６０℃以
下で）テなう。
このように予め加熱、圧着された接着シート１８と、接
地導体１５との一体成型品を用（１て製造されたアンテ
ナ１０を、たとえば１００ＩＩＩμ×２００ｍｍの大き
さに切断し、塩水噴ｎ試験を行なったところ、以下の第
１表に示される実験結果を得ることができた。
地導体１５との一体成型品を用（１て製造されたアンテ
ナ１０を、たとえば１００ＩＩＩμ×２００ｍｍの大き
さに切断し、塩水噴ｎ試験を行なったところ、以下の第
１表に示される実験結果を得ることができた。
このｍ１表において、′Ａ験何例１〜５、接地導体１５
と、極性ポリオレフィンフィルム１８とを各熱処理条件
で予め加熱、圧着した場合である。
と、極性ポリオレフィンフィルム１８とを各熱処理条件
で予め加熱、圧着した場合である。
塩水噴霧試験は、５％の塩水濃度で約１６時間、アンテ
ナ１０に噴霧した後、８時間放置して１サイクルとし、
その試験を複数サイクル繰り返したものである。
ナ１０に噴霧した後、８時間放置して１サイクルとし、
その試験を複数サイクル繰り返したものである。
また比較例１では、従来のｐｔＳ４図で示されるように
、予め誘電体・１と、接地導体５とを加熱、圧着しなか
った場合であり、上記実験例１〜５と同様に製造品を１
００τＩＩＩΩＸ２００ｍｍの大きさに切断して塩水噴
霧試験を行なった場合である。
、予め誘電体・１と、接地導体５とを加熱、圧着しなか
った場合であり、上記実験例１〜５と同様に製造品を１
００τＩＩＩΩＸ２００ｍｍの大きさに切断して塩水噴
霧試験を行なった場合である。
この第１表から明らかなように、参ジ例１に比較して、
特に実験例１〜・ｔにおいて剥離耐久性が着しく高めら
れていることが理解される。
特に実験例１〜・ｔにおいて剥離耐久性が着しく高めら
れていることが理解される。
接地導体１５として、アルミニウム板に限定されず、ス
テンレス鋼板などその他の金属材料を用いるようにして
もよい。また誘電体ｉ ４を購成するポリオレフィン！
３１ Ｉｆｆ？としては、ポリエチレンに限定されない
ことはいうまでもない。
テンレス鋼板などその他の金属材料を用いるようにして
もよい。また誘電体ｉ ４を購成するポリオレフィン！
３１ Ｉｆｆ？としては、ポリエチレンに限定されない
ことはいうまでもない。
効 果
以上のように本発明によれば、保護層上に形成されたア
ンテナ導体と、一対の’ｉｆｉ着シートと、ポリオレフ
ィン樹脂から成る誘電体と、接地導体とを予め準備し、
前記いずれか−Ｉｆの接着シートと、前記接地導体とを
相互に加熱圧着し、次に、前記一方の接着シート上に、
Ｉｉ？ｊ記誘電体と、前記いずれか他方の接着シートと
、アンテナ導体とをこの順序で積層し、その後、これら
積層体を相互に加熱、圧着するようにしたことによって
、マイクロストリップラインアンテナ１０の剥離耐久性
が向上し、これによってアンテナ特性の向上および信頼
性の向上を図ることができる。
ンテナ導体と、一対の’ｉｆｉ着シートと、ポリオレフ
ィン樹脂から成る誘電体と、接地導体とを予め準備し、
前記いずれか−Ｉｆの接着シートと、前記接地導体とを
相互に加熱圧着し、次に、前記一方の接着シート上に、
Ｉｉ？ｊ記誘電体と、前記いずれか他方の接着シートと
、アンテナ導体とをこの順序で積層し、その後、これら
積層体を相互に加熱、圧着するようにしたことによって
、マイクロストリップラインアンテナ１０の剥離耐久性
が向上し、これによってアンテナ特性の向上および信頼
性の向上を図ることができる。
第１図は本発明の一実施例の断面図、第２図はアンテナ
１０の製造工程を説明するための図、第３図〜第５図は
先行記述を説明するための図である。 １．１１・・・保護層、３ｔ１３・・・アンテナ導体、
４゜１４・・・誘電体、５．１５・・・接地導体、６，
１０・・・マイクロストリップラインアンテナ、？、９
．１６゜１８・・・接着シート、８，１８・・・ポリオ
レフィン樹脂 代理人 弁理士 画数 圭一部 第１図 第２図 第 ３ 図 第４図 第５図 手続補正吉 昭和６１年 ２月１０日
１０の製造工程を説明するための図、第３図〜第５図は
先行記述を説明するための図である。 １．１１・・・保護層、３ｔ１３・・・アンテナ導体、
４゜１４・・・誘電体、５．１５・・・接地導体、６，
１０・・・マイクロストリップラインアンテナ、？、９
．１６゜１８・・・接着シート、８，１８・・・ポリオ
レフィン樹脂 代理人 弁理士 画数 圭一部 第１図 第２図 第 ３ 図 第４図 第５図 手続補正吉 昭和６１年 ２月１０日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 誘電体の一方表面に接地導体が形成され、他方表面に
マイクロストリップ回路を形成するアンテナ導体が形成
され、このアンテナ導体は保護層によつて被覆されて構
成されるマイクロストリップラインアンテナの製造方法
において、 保護層上に形成されたアンテナ導体と、一対の接着シー
トと、ポリオレフィン樹脂から成る誘電体と、接地導体
とを予め準備し、 前記いずれか一方の接着シートと、前記接地導体とを相
互に加熱、圧着し、 次に、前記一方の接着シート上に、前記誘電体と、前記
いずれか他方の接着シートと、アンテナ導体とをこの順
序で積層し、 その後、これら積層体を相互に加熱、圧着することを特
徴とするマイクロストリップラインアンテナの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60264428A JPS62123805A (ja) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | マイクロストリツプラインアンテナの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60264428A JPS62123805A (ja) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | マイクロストリツプラインアンテナの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62123805A true JPS62123805A (ja) | 1987-06-05 |
Family
ID=17403043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60264428A Pending JPS62123805A (ja) | 1985-11-25 | 1985-11-25 | マイクロストリツプラインアンテナの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62123805A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6442399B1 (en) | 1995-08-07 | 2002-08-27 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Mobile communication apparatus |
| JP2008072721A (ja) * | 2006-09-15 | 2008-03-27 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | アンテナ付きケース構造物の製造方法 |
-
1985
- 1985-11-25 JP JP60264428A patent/JPS62123805A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6442399B1 (en) | 1995-08-07 | 2002-08-27 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Mobile communication apparatus |
| JP2008072721A (ja) * | 2006-09-15 | 2008-03-27 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | アンテナ付きケース構造物の製造方法 |
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